CN114274314A - 一种空腔结构成型用合模装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及合模设备技术领域，具体涉及一种空腔结构成型用合模装置及其成型方法；包括底座、支座、支撑组件、立柱、横梁、烘干箱、箱门、模具、烘干组件和挤压组件，通过将合模的原料放置在模具的内部，便启动支座内部的支撑组件，支撑组件便将支撑板进行抬升，随后操作人员便打开箱门，将模具放置在支撑组件的支撑板上，随后，便关上箱门；便启动横梁上方的挤压组件通过烘干箱上方的开口，将模具内部放置的原料进行挤压；支撑组件便辅助挤压组件加强抵压；便启动烘干箱内部的烘干组件，烘干组件便将其内部原料进行烘干处理，从而便能够加强合模效果。

Description

一种空腔结构成型用合模装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及合模设备技术领域，尤其涉及一种空腔结构成型用合模装置及其成型方法。

背景技术

用于注射成形机、压铸机等成形机的合模装置具备保持一对模具的其中一个(固定模具)的固定模板、保持另一个(移动模具)的移动模板，在合模时，使力作用于固定模板和移动模板之间而进行一对模具的合模。在该合模中必要的合模力。

现有的空腔结构成型用合模装置在对其固定模板进行合模时，合模效果不佳，从而影响合模的成型效果，影响使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空腔结构成型用合模装置及其成型方法，旨在解决现有技术中的空腔结构成型用合模装置在对其固定模板进行合模时，合模效果不佳，从而影响合模的成型效果，影响使用的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种空腔结构成型用合模装置，所述空腔结构成型用合模装置包括底座、支座、支撑组件、立柱、横梁、烘干箱、箱门、模具、烘干组件和挤压组件，所述支座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述支座为中空结构，所述支撑组件设置于所述支座的内部，所述立柱的数量为两根，两根所述立柱分别相对设置于所述支座的两侧边，所述横梁设置于所述立柱的上方，所述烘干箱与所述支座连通，并位于所述支座的上方，所述箱门设置于所述烘干箱的侧边，所述模具设置于所述支撑组件的上方，所述烘干组件的数量为两组，两组所述烘干组件分别相对设置于所述烘干箱的内部侧壁，所述挤压组件设置于所述横梁的下方；

所述挤压组件包括第一气缸、挤压杆和挤压板，所述烘干箱的上方具有开口，所述第一气缸与所述横梁固定连接，并位于所述横梁的上方，所述挤压杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述挤压杆的另一端贯穿所述横梁，并与所述挤压板固定连接，所述挤压板与所述开口适配，且位于所述模具的上方。

所述支座对所述底座进行支撑，所述支撑组件设置于所述支座的内部，两根所述立柱分别相对设置于所述支座的两侧边，所述横梁设置于所述立柱的上方，所述挤压组件设置于所述横梁的上方，所述烘干箱与所述支座连通，所述箱门设置于所述烘干箱的侧边，操作人员将所述模具内部装满原料，随后，打开所述烘干箱的所述箱门，将模具放置在所述支撑组件的上方，随后，便启动所述挤压组件，所述挤压组件便通过所述开口插入烘干箱内部对支撑组件上方的所述模具内部原料进行挤压，挤压完毕后，便启动所述烘干组件，便能够对模具内部进行烘干定型，从而便能够加快定型效果

其中，所述挤压组件还包括固定套管，所述固定套管与所述挤压板固定连接，并位于所述挤压板的上方，且所述固定套管套设在所述挤压杆的外部。

所述固定套管套设在所述挤压杆的外部，能够加强所述挤压板和所述挤压杆之间的连接。

其中，所述烘干组件包括导热箱、加热管和电热丝，所述导热杆与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱的内部侧壁，所述加热管设置于所述导热箱的内部，所述电热丝套设在所述加热管的外部。

所述烘干组件便能够在所述烘干箱内部将模具内部的原料进行烘干定型。

其中，所述烘干组件还包括固定托块，所述固定托块的数量为两个，两个所述固定托块分别与所述加热管固定连接，并位于所述加热管的两端。

所述加热管的两端均固定连接有所述固定托块，所述固定托块能够将所述加热管进行稳定支撑在所述导热箱的内部。

其中，所述支撑组件包括固定板、第二气缸、支撑杆和支撑板，所述固定板与支座固定连接，并位于所述支座的内部，固定第二气缸与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的上方，所述支撑杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述支撑杆的另一端贯穿所述烘干箱，并与所述支撑板固定连接，所述模具设置于所述支撑板的上方。

所述支撑组件设置于所述支座的内部，将所述模具进行支撑，辅助所述挤压组件对模具进行支撑挤压。

其中，所述支撑组件还包括橡胶圈，所述橡胶圈与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，且所述橡胶圈套设在所述模具的外部。

所述橡胶圈设置于所述支撑板的上方，能够将所述模具进行稳定放置，且能辅助所述支撑板对模具进行稳定支撑。

本发明还提供一种采用上述所述的空腔结构成型用合模装置的成型方法，包括如下步骤：

将合模的原料放置在所述模具的内部，便启动所述支座内部的所述支撑组件，所述支撑组件便将所述支撑板进行抬升，随后操作人员便打开所述箱门，将模具放置在所述支撑组件的所述支撑板上，随后，便关上所述箱门；

待所述箱门关上后，便启动所述横梁上方的所述挤压组件的所述第一气缸，所述第一气缸的输出端便带动与之固定连接的所述挤压杆，所述挤压杆便带动固定连接的所述挤压板，所述挤压板便通过所述烘干箱上方的所述开口，将所述模具内部放置的原料进行挤压；

待所述挤压板将所述模具内部进行挤压时，所述支撑组件便辅助所述挤压组件加强抵压；

待对其进行抵压后，便启动所述烘干箱内部的所述烘干组件，所述烘干组件便将其内部原料进行烘干处理，从而便能够加强合模定型效果。

本发明的一种空腔结构成型用合模装置及其成型方法：通过操作人员将所述模具内部装满原料，随后，打开所述烘干箱的所述箱门，将模具放置在所述支撑组件的上方，随后，便启动所述挤压组件的所述第一气缸，所述第一气缸的输出端便带动固定连接的所述挤压杆进行延伸，所述挤压杆便将固定连接的所述挤压板通过所述烘干箱上方的所述开口，延伸至所述模具的上方，对所述模具内部的原料进行抵压，随之所述支撑组件便也对其进行抵持，从而便相互抵持，对所述模具内部原料加强抵压，随后，便启动所述烘干箱内部侧壁的所述烘干组件，所述烘干组件便将所述模具内部的原料进行烘干处理，烘干处理完毕后，便能够对所述模具内部的原料进行烘干处理，从而便能够加快内部原料的成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种空腔结构成型用合模装置的结构示意图。

图2是本发明的一种空腔结构成型用合模装置的正视图。

图3是本发明的一种空腔结构成型用合模装置的侧视图。

图4是本发明的图3的A-A线结构剖视图。

图5是本发明的图4的B处局部结构放大图。

图6是本发明的空腔结构成型用合模装置的成型方法的步骤流程图。

1-底座、2-支座、3-支撑组件、31-固定板、32-第二气缸、33-支撑杆、34-支撑板、35-橡胶圈、4-立柱、5-横梁、6-烘干箱、7-箱门、8-模具、9-烘干组件、91-导热箱、92-加热管、93-电热丝、94-固定托块、101-挤压组件、1011-第一气缸、1012-挤压杆、1013-挤压板、1014-固定套管、102-开口、103-推动组件、1031-限位板、1032-第三气缸、1033-推动杆、1034-推动板、1035-支撑框、1036-孔槽、1037-收集箱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种空腔结构成型用合模装置，所述空腔结构成型用合模装置包括底座1、支座2、支撑组件3、立柱4、横梁5、烘干箱6、箱门7、模具8、烘干组件9和挤压组件101，所述支座2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述支座2为中空结构，所述支撑组件3设置于所述支座2的内部，所述立柱4的数量为两根，两根所述立柱4分别相对设置于所述支座2的两侧边，所述横梁5设置于所述立柱4的上方，所述烘干箱6与所述支座2连通，并位于所述支座2的上方，所述箱门7设置于所述烘干箱6的侧边，所述模具8设置于所述支撑组件3的上方，所述烘干组件9的数量为两组，两组所述烘干组件9分别相对设置于所述烘干箱6的内部侧壁，所述挤压组件101设置于所述横梁5的下方；

所述挤压组件101包括第一气缸1011、挤压杆1012和挤压板1013，所述烘干箱6的上方具有开口102，所述第一气缸1011与所述横梁5固定连接，并位于所述横梁5的上方，所述挤压杆1012的一端与所述第一气缸1011的输出端固定连接，所述挤压杆1012的另一端贯穿所述横梁5，并与所述挤压板1013固定连接，所述挤压板1013与所述开口102适配，且位于所述模具8的上方。

在本实施方式中，所述支座2对所述底座1进行支撑，所述支撑组件3设置于所述支座2的内部，两根所述立柱4分别相对设置于所述支座2的两侧边，所述横梁5设置于所述立柱4的上方，所述挤压组件101设置于所述横梁5的上方，所述烘干箱6与所述支座2连通，所述箱门7设置于所述烘干箱6的侧边，操作人员将所述模具8内部装满原料，随后，打开所述烘干箱6的所述箱门7，将模具8放置在所述烘干箱6内部的所述支撑组件3的上方，随后，便启动所述挤压组件101的所述第一气缸1011，所述第一气缸1011的输出端便带动固定连接的所述挤压杆1012进行延伸，所述挤压杆1012便将固定连接的所述挤压板1013通过所述烘干箱6上方的所述开口102，延伸至所述模具8的上方，对所述模具8内部的原料进行抵压，在启动所述挤压组件101的同时，所述模具8下方对其进行支撑的所述支撑组件3也随之上升，所述模具8便通过所述支撑组件3和所述挤压组件101进行相互抵持，对所述模具8内部原料加强抵压，随后，便启动所述烘干箱6内部侧壁的所述烘干组件9，所述烘干组件9便将所述模具8内部的原料进行烘干处理，烘干处理完毕后，便能够对所述模具8内部的原料进行烘干处理，从而便能够加快内部原料的凝固成型效果。

进一步地，所述挤压组件101还包括固定套管1014，所述固定套管1014与所述挤压板1013固定连接，并位于所述挤压板1013的上方，且所述固定套管1014套设在所述挤压杆1012的外部。

在本实施方式中，所述固定套管1014套设在所述挤压杆1012的外部，能够加强所述挤压杆1012和所述挤压板1013之间的连接，加强支撑效果，从而延长使用寿命。

进一步地，所述烘干组件9包括导热箱91、加热管92和电热丝93，所述导热杆与所述烘干箱6固定连接，并位于所述烘干箱6的内部侧壁，所述加热管92设置于所述导热箱91的内部，所述电热丝93套设在所述加热管92的外部。

在本实施方式中，所述烘干组件9的所述导热箱91设置于所述烘干箱6的内部侧壁，所述加热管92设置于所述导热箱91的内部，所述电热丝93套设在所述加热管92的外部，所述电热丝93能够辅助所述加热管92进行加热处理，从而便将热量传递给所述导热箱91，所述导热箱91便能够将热气在所述烘干箱6内部将所述模具8内部挤压的原料进行加热定型，从而便能够加强定型效果。

进一步地，所述烘干组件9还包括固定托块94，所述固定托块94的数量为两个，两个所述固定托块94分别与所述加热管92固定连接，并位于所述加热管92的两端。

在本实施方式中，所述固定托块94分别相对设置于所述加热管92的两端，能够将所述加热管92进行支撑，从而便能够将所述加热管92稳定放置在所述加热管92的内部，对所述加热管92进行保护，延长使用寿命。

进一步地，所述支撑组件3包括固定板31、第二气缸32、支撑杆33和支撑板34，所述固定板31与支座2固定连接，并位于所述支座2的内部，固定第二气缸32与所述固定板31固定连接，并位于所述固定板31的上方，所述支撑杆33的一端与所述第二气缸32的输出端固定连接，所述支撑杆33的另一端贯穿所述烘干箱6，并与所述支撑板34固定连接，所述模具8设置于所述支撑板34的上方；

所述支撑组件3还包括橡胶圈35，所述橡胶圈35与所述支撑板34固定连接，并位于所述支撑板34的上方，且所述橡胶圈35套设在所述模具8的外部。

在本实施方式中，在需要将模具8进行支撑时，所述固定板31设置于所述支座2的内部，所述第二气缸32设置于所述固定板31的上方，便启动所述第二气缸32，所述第二气缸32的输出端便带动固定连接的所述支撑杆33进行延伸，所述支撑杆33便将固定连接的所述支撑板34进行延伸，延伸至所述烘干箱6的内部，便于放置所述模具8，便能够对所述模具8进行支撑，且所述挤压组件101在对支撑的模具8内部原料进行挤压时，所述支撑组件3便能够加强对所述模具8进行支撑，且能够辅助所述挤压组件101对模具8内部的原料进行挤压，所述支撑板34的上方设置有所述橡胶圈35，能够将模具8进行稳定放置，从而防止模具8错位，提高实用性。

进一步地，所述空腔结构成型用合模装置还包括推动组件103，所述推动组件103与所述底座1固定连接，并位于所述烘干箱6的侧边；

所述推动组件103包括限位板1031、第三气缸1032、推动杆1033、推动板1034和支撑框1035，所述限位板1031与所述底座1固定连接，并位于所述烘干箱6的侧边，所述第三气缸1032设置于所述限位板1031的侧边，所述推动杆1033的一端与所述第三气缸1032的输出端固定连接，所述推动杆1033的另一端与所述推动板1034固定连接，所述烘干箱6的内侧具有孔槽1036，所述支撑框1035与所述限位板1031固定连接，并位于所述限位板1031的侧边，且所述支撑框1035套设在所述第三气缸1032的侧边；

所述空腔结构成型用合模装置还包括收集箱1037，所述收集箱1037与所述烘干箱6固定连接，并位于所述孔槽1036的下方。

在本实施方式中，所述推动组件103设置于所述支座2的侧边，所述推动组件103的所述限位板1031设置于所述烘干箱6的侧边，所述烘干箱6的内侧壁具有孔槽1036，在所述烘干组件9将所述模具8内部原料进行烘干定型后，便打开所述烘干箱6侧边的所述箱门7，随后，便启动所述限位板1031侧边的所述第三气缸1032，所述第三气缸1032的输出端便带动固定连接的所述推动杆1033进行延伸，随之便将固定连接的所述推动板1034延伸至所述烘干箱6的内部，所述推动板1034便将所述支撑板34上方放置的所述模具8进行推动，将所述模具8从所述烘干箱6侧边的所述孔槽1036处推出，所述收集箱1037设置于所述烘干箱6的侧边，且位于所述孔槽1036的下方，便将模具8从所述孔槽1036处推入至所述收集箱1037内部进行收集，所述支撑框1035设置于所述第三气缸1032的侧边，能够加强所述第三气缸1032对所述限位板1031进行稳定支撑，从而便能够对所述第三气缸1032进行保护，延长使用寿命。

请参阅图6，本发明还提供了一种采用上述所述的一种空腔结构成型用合模装置的成型方法，包括如下步骤：

S1：将合模的原料放置在所述模具8的内部，便启动所述支座2内部的所述支撑组件3，所述支撑组件3便将所述支撑板34进行抬升，随后操作人员便打开所述箱门7，将模具8放置在所述支撑组件3的所述支撑板34上，随后，便关上所述箱门7；

S2：待所述箱门7关上后，便启动所述横梁5上方的所述挤压组件101的所述第一气缸1011，所述第一气缸1011的输出端便带动与之固定连接的所述挤压杆1012，所述挤压杆1012便带动固定连接的所述挤压板1013，所述挤压板1013便通过所述烘干箱6上方的所述开口102，将所述模具8内部放置的原料进行挤压；

S3：待所述挤压板1013将所述模具8内部进行挤压时，所述支撑组件3便辅助所述挤压组件101加强抵压；

S4：待对其进行抵压后，便启动所述烘干箱6内部的所述烘干组件9，所述烘干组件9便将其内部原料进行烘干处理，从而便能够加强合模定型效果。

其中，首先，操作人员将所述模具8内部装满原料，随后，打开所述烘干箱6的所述箱门7，将模具8放置在所述支撑组件3的上方，随后，便启动所述挤压组件101的所述第一气缸1011，所述第一气缸1011的输出端便带动固定连接的所述挤压杆1012进行延伸，所述挤压杆1012便将固定连接的所述挤压板1013通过所述烘干箱6上方的所述开口102，延伸至所述模具8的上方，对所述模具8内部的原料进行抵压，随之所述支撑组件3便也对其进行抵持，从而便相互抵持，对所述模具8内部原料加强抵压，随后，便启动所述烘干箱6内部侧壁的所述烘干组件9，所述烘干组件9便将所述模具8内部的原料进行烘干处理，烘干处理完毕后，便能够对所述模具8内部的原料进行烘干处理，从而便能够加快内部原料的成型效果。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种空腔结构成型用合模装置，其特征在于，

所述空腔结构成型用合模装置包括底座、支座、支撑组件、立柱、横梁、烘干箱、箱门、模具、烘干组件和挤压组件，所述支座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述支座为中空结构，所述支撑组件设置于所述支座的内部，所述立柱的数量为两根，两根所述立柱分别相对设置于所述支座的两侧边，所述横梁设置于所述立柱的上方，所述烘干箱与所述支座连通，并位于所述支座的上方，所述箱门设置于所述烘干箱的侧边，所述模具设置于所述支撑组件的上方，所述烘干组件的数量为两组，两组所述烘干组件分别相对设置于所述烘干箱的内部侧壁，所述挤压组件设置于所述横梁的下方；

所述挤压组件包括第一气缸、挤压杆和挤压板，所述烘干箱的上方具有开口，所述第一气缸与所述横梁固定连接，并位于所述横梁的上方，所述挤压杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述挤压杆的另一端贯穿所述横梁，并与所述挤压板固定连接，所述挤压板与所述开口适配，且位于所述模具的上方。

2.如权利要求1所述的空腔结构成型用合模装置，其特征在于，

所述挤压组件还包括固定套管，所述固定套管与所述挤压板固定连接，并位于所述挤压板的上方，且所述固定套管套设在所述挤压杆的外部。

3.如权利要求2所述的空腔结构成型用合模装置，其特征在于，

所述烘干组件包括导热箱、加热管和电热丝，所述导热杆与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱的内部侧壁，所述加热管设置于所述导热箱的内部，所述电热丝套设在所述加热管的外部。

4.如权利要求3所述的空腔结构成型用合模装置，其特征在于，

所述烘干组件还包括固定托块，所述固定托块的数量为两个，两个所述固定托块分别与所述加热管固定连接，并位于所述加热管的两端。

5.如权利要求4所述的空腔结构成型用合模装置，其特征在于，

所述支撑组件包括固定板、第二气缸、支撑杆和支撑板，所述固定板与支座固定连接，并位于所述支座的内部，固定第二气缸与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的上方，所述支撑杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述支撑杆的另一端贯穿所述烘干箱，并与所述支撑板固定连接，所述模具设置于所述支撑板的上方。

6.如权利要求5所述的空腔结构成型用合模装置，其特征在于，

所述支撑组件还包括橡胶圈，所述橡胶圈与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，且所述橡胶圈套设在所述模具的外部。

7.一种采用如权利要求6所述的空腔结构成型用合模装置的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

将合模的原料放置在所述模具的内部，便启动所述支座内部的所述支撑组件，所述支撑组件便将所述支撑板进行抬升，随后操作人员便打开所述箱门，将模具放置在所述支撑组件的所述支撑板上，随后，便关上所述箱门；

待所述箱门关上后，便启动所述横梁上方的所述挤压组件的所述第一气缸，所述第一气缸的输出端便带动与之固定连接的所述挤压杆，所述挤压杆便带动固定连接的所述挤压板，所述挤压板便通过所述烘干箱上方的所述开口，将所述模具内部放置的原料进行挤压；

待所述挤压板将所述模具内部进行挤压时，所述支撑组件便辅助所述挤压组件加强抵压；

待对其进行抵压后，便启动所述烘干箱内部的所述烘干组件，所述烘干组件便将其内部原料进行烘干处理，从而便能够加强合模效果。

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