CN215550639U - 一种具有快速下料功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，提供了一种具有快速下料功能的注塑模具，所述注塑模具包括：下模具和上模具，所述下模具和上模具用于注塑产品，其中，下模具和上模具在竖直方向上上下设置，且所述下模具和上模具上相对的一面分别设置有组成注塑模腔的下模腔下模腔和上模腔；位于下模具内部的顶起模块，用于将注塑产品从内顶出；位于下模具一侧的扫料模块，用于扫落位于下模具上的塑胶产品；控制开关，用于控制顶起模块和扫料模块依次启动；本实用新型通过设置顶起模块从下模腔内顶出塑胶产品并通过扫料模块落料，使得本实用新型能够快速下料。

Description

一种具有快速下料功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种具有快速下料功能的注塑模具。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模和脱模六个阶段，这六个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这六个阶段是一个完整的连续过程。

在注塑过程中，产品脱模后需要落料，目前，产品的落料工序一般通过人工进行，由于注塑模具包括上模具和下模具，在脱模后，需要人工从上模具和下模具之间将注塑件取出，这种取出方式具有落料不方便，效率低的问题，同时取料时的安全性较低，因此，我们提出了一种具有快速下料功能的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种具有快速下料功能的注塑模具，旨在解决目前现有技术中注塑模具下料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有快速下料功能的注塑模具，所述注塑模具包括：

下模具和上模具，所述下模具和上模具用于注塑产品，其中，下模具和上模具在竖直方向上上下设置，且所述下模具和上模具上相对的一面分别设置有组成注塑模腔的下模腔和上模腔；

位于下模具内部的顶起模块，用于将注塑产品从下模腔内顶出；

位于下模具一侧的扫料模块，用于扫落位于下模具上的塑胶产品；

控制开关，用于控制顶起模块和扫料模块依次启动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述顶起模块包括：

滑动连接于下模腔内部的顶起柱，用于顶起注塑产品；所述下模具内部均布有多组与下模腔的底部连通的导向孔，所述顶起柱滑动连接于导向孔内；

设置于下模具的下端的顶起支架，用于安装顶起柱，所述顶起柱固定连接到顶起支架上；

固定连接到顶起支架上的顶升模块，用于控制顶起柱在下模具内滑动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述扫料模块包括：

扫料条，用于扫落位于下模具上的注塑产品；

与扫料条固定连接的转角气缸，用于带动转角气缸转动预设角度。

进一步的，所述扫料条为长条状，所述扫料条的转动轨迹面覆盖所述下模腔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述扫料条的横截面为腰形。

作为本实用新型一种优选的方案，所述控制开关包括：

第一开关，用于控制顶起模块启动；

第二开关，用于控制扫料模块的启动；

所述第二开关和第一开关在竖直方向上上下设置。

进一步的，所述控制开关还包括：

开关套筒，所述开关套筒套设在第一开关和第二开关的外侧；

压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在第一开关和第二开关之间；

固定连接于第一开关上远离第一顶针的一端的第二顶针，用于控制第二开关。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置顶起模块从下模腔内顶出塑胶产品并通过扫料模块落料，使得本实用新型能够快速下料，同时，本实用新型在下料时不需要工作人员手动下料，能够有效的保护工作人员，防止工作人员受伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中扫料条的结构示意图。

图3为图2中I处的局部放大图。

附图标记：1-下模具，11-下模腔，12-导向孔，2-上模具，21-上模腔，3-机架，31-底座，32-上支架，4-模压单元，41-安装轴，5-冷却水道，6-顶起模块，61-顶起柱，62-顶起支架，63-顶升模块，7-扫料模块，71-转角气缸，72-扫料条，8-控制开关，81-第一顶针，82-第一开关，83-第二开关，84-压缩弹簧，85-开关套筒，9-进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1所示，一种具有快速下料功能的注塑模具，所述注塑模具包括：

下模具1和上模具2，所述下模具1和上模具2用于注塑产品，其中，下模具1和上模具2在竖直方向上上下设置，且所述下模具1和上模具2上相对的一面分别设置有组成注塑模腔的下模腔11和上模腔21；

位于下模具1内部的顶起模块6，用于将注塑产品从下模腔11内顶出；

扫料模块7，用于扫落位于下模具1上的塑胶产品；

控制开关8，所述控制开关8用于控制顶起模块6和扫料模块7依次启动。

在本实用新型的实施例中，工作时，首先根据需要将本实用性安装到3上，其中，所述机架3包括底座31和上支架32，所述底座31和上支架32之间通过支撑柱固定连接，所述上支架32的顶部固定连接有模压单元4，所述下模具1固定连接到底座31上，所述2固定连接到位于模压单元4上的安装轴41上，在注塑完成后的产品冷却后，通过模压单元4抬升上模具2，使得所述下模具1和上模具2分离，同时控制开关8控制顶起模块6启动，所述顶起模块6将下模腔11内的注塑产品顶起，然后所述控制扫料模块7工作，所述转角气缸71带动扫料条72转动预设角度，所述扫料条72在转动扫过下模具1上靠近下模腔11的一面，所述扫料条72将位于下模具1上的注塑产品扫落，从而在取出注塑产品时，不需要工作人员手动取出注塑产品，能够防止模具烫伤工作人员，减小工作人员收到损害的风险，提高了工作人员的安全性；

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图下模具1，所述注塑模具还包括：

冷却水道5，所述冷却水道5用于冷却位于下模腔11和下模腔11内的注塑产品，在注塑产品时，向下模腔11和上模腔21内注入原料后通过向机架3注入冷却水，使得冷却水对原料降温使之形成注塑产品。

在本实用新型的一个实施例中，所述顶起模块6包括：

滑动连接于下模腔11内部的顶起柱61，用于顶起注塑产品，所述下模具1内部均布有多组与下模腔11的底部连通的导向孔12，所述顶起柱61滑动连接于导向孔12内，所述顶起柱61在导向孔12内滑动时能够将注塑产品顶起，使得注塑产品的底部与下模具1靠近上模具2的一面齐平，所述顶起柱61为圆柱状；

滑动连接于下模具1的下端的顶起支架62，用于安装顶起柱61，为了使得注塑产品受力均匀，所述顶起柱61需同时升降，本实施例中，所述顶起支架62连接有位于下模具1内的所有的顶起柱61，使得顶起支架62同时控制顶起柱61升降，所述顶起支架62为板状，所述顶起柱61固定连接到顶起支架62上；

本实施例中，所述顶起柱61通过螺钉固定连接到顶起支架62上，需要说明的是，本实用新型中，所述顶起柱61还可以通过焊接或者开口的方式固定连接到顶起支架62上；

固定连接到顶起支架62上的顶升模块63，用于控制顶起柱61在下模具1内滑动，所述顶升模块63固定连接到机架3上，在一些示例中，所述顶起柱61为气缸，所述顶升模块63的输出轴固定连接到顶起支架62上；

优选的，所述顶起支架62的输出轴固定连接到顶起支架62的中心设置；

在另一些示例中，所述顶升模块63还可以为液压缸或电动推杆；

在工作时，所述顶升模块63工作，顶升模块63控制顶起支架62上升，顶起支架62举升顶起柱61使得顶起柱61在下模具1内滑动，顶起柱61在滑动过程中顶起注塑产品，使得注塑产品从下模腔11内脱离。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述扫料模块7包括：

扫料条72，用于扫落位于下模具1上的注塑产品；

转角气缸71，用于带动转角气缸71转动预设角度；

当顶起模块6将所述注塑产品顶起时，所述转角气缸71启动，转角气缸71带动注塑产品扫过下模具1和上模具2之间，从而将位于下模具1和上模具2之间的注塑产品扫落；

如图2所示，所述扫料条72结构为长条状，所述扫料条72转动时的轨迹面覆盖所述下模腔11，从而使得扫料条72在转动时能够扫过塑胶产品；

优选的，所述扫料条72的横截面为腰形，防止扫料条72在扫落塑胶产品时碰伤产品；

如图3所示，所述扫料条72的一端设置有花键孔，所述转角气缸71的输出轴上设置有花键轴，所述扫料条72与转角气缸71固定连接；

本实施例中并不限定扫料条72和转角气缸71的连接方式，在一些示例中，所述转角气缸71的输出轴上还可以设置有带有外挡环的螺纹柱，所述扫料条72套设在转角气缸71上的螺纹柱上，所述螺纹柱上还设置有用于夹紧扫料条72的螺帽。

在本实用新型的一个实施例中，所述控制开关8包括：

第一顶针81，所述第一顶针81固定连接到上模具2上，所述第一顶针81跟随第一开关82移动；

第一开关82，所述第一开关82用于控制顶起模块6启动；

第二开关83，所述第二开关83用于控制扫料模块7的启动；

在工作时，将控制开关8安装于机架3上，所述第二开关83和第一开关82在竖直方向上上下设置，所述第一顶针81固定连接到上模具2上，所述第一顶针81设置在第二开关83的下方，在上模具2从下模具1上脱离时，所述上模具2带动所述第一顶针81上升，所述第一顶针81顶住第一开关82时，所述第一顶针81按压所述第一开关82，使得所述第一开关82控制所述顶起模块6启动，当所述上模具2继续上升时，所述第一开关82顶住所述第二开关83，所述第一开关82控制扫料模块7启动；

优选的，所述第一开关82和第二开关83均为按压式开关，当顶起模块6和扫料模块7为气缸时，所述第一开关82和第二开关83分别电性连接到控制第一开关82和第二开关83的电磁阀上；

在本实用新型的一个实施例中，所述控制开关8还包括：

开关套筒85，所述开关套筒85套设在第一开关82和第二开关83的外侧，所述开关套筒85为一端设置有开口的筒状；

压缩弹簧84，所述压缩弹簧84设置在第一开关82和第二开关83之间，所述第一开关82远离第一顶针81的一端固定连接有第二顶针；

在安装第一开关82和第二开关83时，先将第二开关83安装于开关套筒85的底部，再将压缩弹簧84放入开关套筒85内，将第一开关82安装到开关套筒85内，将第一开关82、第二开关83、压缩弹簧84和开关套筒85固定到机架3上，将第一顶针81固定到上模具2上，所述上模具2在上升的过程中带动第一顶针81上升，所述第一顶针81在上升的过程中先按压第一开关82，在顶住第一开关82上升，所述第一开关82在上升的过程中位于所述第一开关82上的第二顶针顶起第二开关83，从而控制第二开关83开启，进而达到依次控制第一开关82和第二开关83开启的目的。

在本实用新型的另一个实施例中，还包括：

进气孔9，所述进气孔9用于向下模腔11和下模腔11形成的模腔内通入气体，所述进气孔9固定连接在上模具2处且与下模腔11连通，在注塑产品冷却完成后通过进气孔9向模腔内通入气体，使得注塑产品与模腔内壁分离，从而防止注塑产品与模腔粘连。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有快速下料功能的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：

下模具(1)和上模具(2)，其中，下模具(1)和上模具(2)在竖直方向上上下设置，且所述下模具(1)和上模具(2)上相对的一面分别设置有组成注塑模腔的下模腔(11)和上模腔(21)；

位于下模具(1)内部的顶起模块(6)，用于将注塑产品从下模腔(11)内顶出；

位于下模具(1)一侧的扫料模块(7)，用于扫落位于下模具(1)上的塑胶产品；

控制开关(8)，用于控制顶起模块(6)和扫料模块(7)依次启动。

2.根据权利要求1所述的具有快速下料功能的注塑模具，其特征在于，所述顶起模块(6)包括：

滑动连接于下模腔(11)内部的顶起柱(61)，用于顶起注塑产品；所述下模具(1)内部均布有多组与下模腔(11)的底部连通的导向孔(12)，所述顶起柱(61)滑动连接于导向孔(12)内；

设置于下模具(1)的下端的顶起支架(62)，用于安装顶起柱(61)，所述顶起柱(61)固定连接到顶起支架(62)上；

固定连接到顶起支架(62)上的顶升模块(63)，用于控制顶起柱(61)在下模具(1)内滑动。

3.根据权利要求1所述的具有快速下料功能的注塑模具，其特征在于，所述扫料模块(7)包括：

扫料条(72)，用于扫落位于下模具(1)上的注塑产品；

与扫料条(72)固定连接的转角气缸(71)，用于带动转角气缸(71)转动预设角度。

4.根据权利要求3所述的具有快速下料功能的注塑模具，其特征在于，所述扫料条(72)为长条状，所述扫料条(72)的转动轨迹面覆盖所述下模腔(11)。

5.根据权利要求3或4所述的具有快速下料功能的注塑模具，其特征在于，所述扫料条(72)的横截面为腰形。

6.根据权利要求1所述的具有快速下料功能的注塑模具，其特征在于，所述控制开关(8)包括：

第一顶针(81)，所述第一顶针(81)固定连接到上模具(2)上，所述第一顶针(81)跟随第一开关(82)移动；

第一开关(82)，用于控制顶起模块(6)启动；

第二开关(83)，用于控制扫料模块(7)的启动；

所述第二开关(83)和第一开关(82)在竖直方向上上下设置。

7.根据权利要求6所述的具有快速下料功能的注塑模具，其特征在于，所述控制开关(8)还包括：

开关套筒(85)，所述开关套筒(85)套设在第一开关(82)和第二开关(83)的外侧；

压缩弹簧(84)，所述压缩弹簧(84)设置在第一开关(82)和第二开关(83)之间；

固定连接于第一开关(82)上远离第一顶针(81)的一端的第二顶针，用于控制第二开关(83)。

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