CN114270661B - 压缩机 - Google Patents
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Abstract
定子具有由多片金属板(27A、27B)层叠而成的环状的定子铁芯(23)。定子铁芯(23)具有使多片金属板(27A、27B)通过铆接而彼此接合的多个铆接部。多个铆接部中，配置于在定子铁芯(23)的周向上与焊接部对应的位置的铆接部(29)，形成有用于阻隔从焊接部传递的热量的隔热空间(29a)。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机。
背景技术
在压缩部和电动机配置于压缩机壳体内部的密闭型回转式压缩机中，已知有一种电动机的定子的外周面被焊接于压缩机壳体的压缩机。构成这种回转式压缩机的定子的定子铁芯是将多片金属板以层叠的状态合为一体而形成的。然后，通过将形成定子铁芯的多片金属板以合为一体的状态直接焊接于压缩机壳体，从而使定子与压缩机壳体接合。
作为相关技术的回转式压缩机，存在以下压缩机：以沿金属板的层叠方向贯穿的方式，在定子铁芯的筒状的轭部上设有用于在焊接时阻隔从焊接部向定子铁芯传递的热量的空隙(隔热空间，以下相同)。
专利文献1：日本专利第4858564号公报
发明内容
然而，如上所述，由于在定子铁芯中形成沿金属板的层叠方向贯通的空隙，定子铁芯在空隙周围的金属板仅处于彼此重叠而未相互接合的状态，因此定子铁芯的空隙周围的刚度降低。由此，存在引起定子铁芯的机械强度降低的风险。
所公开的技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够抑制在焊接时热量从焊接部传递至定子铁芯的同时，提高定子铁芯的机械强度的压缩机。
本申请公开的压缩机的一种形态包括：压缩机壳体，其设有制冷剂的引入部和排出部；压缩部，其配置于压缩机壳体的内部，用于压缩从引入部引入的制冷剂；以及电动机，其配置于压缩机壳体的内部，用于驱动压缩部，其中，电动机具有转子和定子，所述转子与压缩部的旋转轴同轴设置，所述定子配置于转子的外周侧，在定子的外周面形成有将定子与压缩机壳体焊接而成的多个焊接部，该压缩机中，定子具有由多片金属板层叠而成的环状的定子铁芯，定子铁芯具有使多片金属板通过铆接而彼此接合的多个铆接部，多个铆接部中，配置于在定子铁芯的周向上与焊接部对应的位置的铆接部，形成有用于阻隔从焊接部传递的热量的隔热空间。
根据本申请公开的压缩机的一种形态，能够抑制在焊接时热量从焊接部传递至定子铁芯，并提高定子铁芯的机械强度。
附图说明
图1是表示实施例1的压缩机的纵截面图。
图2是表示实施例1的压缩机的三相电动机的横截面图。
图3是表示实施例1的三相电动机的定子的平面图。
图4是表示实施例1的定子铁芯的平面图。
图5是表示实施例1的定子铁芯的纵截面图。
图6是用于说明实施例1的定子铁芯的主要部分的平面图。
图7是放大表示实施例1的定子铁芯的第一铆接部的纵截面图。
图8是放大表示实施例1的定子铁芯的第二铆接部及隔热空间的纵截面图。
图9是放大表示实施例2的定子铁芯的第二铆接部及隔热空间的纵截面图。
图10是放大表示实施例3的定子铁芯的第二铆接部及隔热空间的纵截面图。
图11是放大表示实施例4的定子铁芯的第二铆接部及隔热空间的纵截面图。
具体实施方式
下面，参照附图对本申请公开的压缩机的实施例进行详细说明。此外，本申请公开的压缩机不限于以下的实施例。
实施例1
图1是表示实施例1的压缩机的纵截面图。如图1所示，压缩机1是通常所说的回转式压缩机，其具备：作为压缩机壳体的容器2；作为旋转轴的压缩机轴3；压缩部5；以及三相电动机6。容器2由金属材料形成，并形成有密闭的内部空间7。内部空间7形成为大致呈圆柱状。在将容器2纵置于水平面时，其形成为：内部空间7所形成的圆柱的中心轴与铅垂方向平行。在容器2中，在内部空间7的下部形成有储油器8。在储油器8中，储藏有用于润滑压缩部5的润滑油即冷冻机油。容器2与引入管11及排出管12连接，所述引入管11用来引入制冷剂，所述排出管12排出压缩后的制冷剂。作为旋转轴的压缩机轴3形成为棒状，以一端配置于储油器8的方式，配置于容器2的内部空间7。压缩机轴3被容器2支承为能够以内部空间7所形成的圆柱的中心轴为中心旋转。压缩机轴3通过旋转，将储藏于储油器8的冷冻机油供给至压缩部5。
压缩部5配置于内部空间7的下部，并且配置于储油器8的上方。压缩机1还包括上消音盖14和下消音盖15。上消音盖14配置于内部空间7中的压缩部5的上部。上消音盖14在其内部形成上消音室16。下消音盖15配置于内部空间7中的压缩部5的下部，并且配置于储油器8的上部。下消音盖15在其内部形成下消音室17。下消音室17通过形成于压缩部5的连通路(未图示)与上消音室16连通。在上消音盖14与压缩机轴3之间，形成压缩制冷剂排出孔18，上消音室16通过压缩制冷剂排出孔18与内部空间7连通。
压缩部5利用压缩机轴3的旋转来压缩从引入管11供给的制冷剂，并将该压缩后的制冷剂供给至上消音室16与下消音室17。该制冷剂与冷冻机油具有相溶性。三相电动机6配置于内部空间7中的压缩部5的上方。
图2是表示实施例1的压缩机1的三相电动机6的横截面图。如图1和图2所示，三相电动机6具备转子21以及定子22。转子21由多片金属板层叠形成为圆柱状，并通过铆接部和多个铆钉9而被一体化。转子21的中心插通有压缩机轴3而被固定。转子21中，以成为以压缩机轴3为中心的六角形的每个边的方式形成有6个缝隙状的磁铁嵌入孔10a。在转子21的周向上空开规定间隔，形成各磁铁嵌入孔10a。在磁铁嵌入孔10a中嵌入有板状的永久磁铁10b。
定子22形成为大致圆筒形，并配置成包围转子21的外周侧。定子22具备：环状的定子铁芯23、上绝缘架24及下绝缘架25、以及多个绕组46(参见图1)。定子22与容器2在形成于定子22周向上的多个焊接部20处被焊接。即，定子铁芯23的外周面与容器2的内周面在焊接部20处被焊接。实施例1的筒状的容器2中，在容器2的周向上与焊接部20对应的位置，形成有在容器2的径向上贯穿的贯穿孔20a。然后，经由容器2的贯穿孔20a，定子铁芯23在焊接部20与容器2点焊接合。各焊接部20在定子22的周向上(绕压缩机轴3)空开间隔地设置。此外，各焊接部20在定子22的轴向(压缩机轴3的轴向)上也设有多个。
上绝缘架24被固定于定子铁芯23的上端部。下绝缘架25被固定于定子铁芯23的下端部。此外，如图1及图2、图6所示，在定子铁芯23中，沿后文所述的各定子铁芯齿部32-1～32-9之间的齿槽的内周面插入设置有绝缘膜26，定子铁芯23与绕组46通过绝缘膜26而绝缘。绝缘膜26例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等树脂材料形成。此外，上绝缘架24及下绝缘架25由树脂材料形成，是将定子铁芯23与绕组46绝缘的绝缘部件。
图3是表示实施例1的三相电动机6的定子22的平面图。如图3所示，在定子铁芯23的后文所述的多个定子铁芯齿部32-1～32-9分别卷绕有电线即绕组46。在每个定子铁芯齿部32-1～32-9上，由每个绕组46分别形成卷绕部45。实施方式的三相电动机是6极9槽的集中绕组型的电动机(参见图2)。多个绕组46具备：多个U相绕组46-U1～46-U3、多个V相绕组46-V1～46-V3、以及多个W相绕组46-W1～46-W3。此外，定子22中，从各卷绕部45引出并汇集成一束的中性线由绝缘套管覆盖，并插入到在定子22的周向(转子21的旋转方向)上相邻的卷绕部45的间隙(参见图2)。
图4是表示实施例1的定子铁芯23的平面图。图5是表示实施例1的定子铁芯23的纵截面图。图5是经过图4的定子铁芯23的中心O的A-O-B截面图。定子铁芯23如图4所示，具备轭部31、以及作为卷筒部的多个定子铁芯齿部32-1～32-9，如图5所示，由多片金属板27层叠而形成。金属板27例如由硅钢板等软磁性体形成。
轭部31形成为大致圆筒形。多个定子铁芯齿部32-1～32-9中的第1定子铁芯齿部32-1形成为大致柱体状。第1定子铁芯齿部32-1的一端与轭部31的内周面相连地形成，即，形成为从轭部31的内周面朝向定子铁芯23的中心轴突出。多个定子铁芯齿部32-1～32-9中与第1定子铁芯齿部32-1不同的定子铁芯齿部32-2～32-9，也与第1定子铁芯齿部32-1同样地，形成为大致柱体状，并从轭部31的内周面朝向定子铁芯23的中心轴突出。进一步地，多个定子铁芯齿部32-1～32-9形成为，在轭部31的内周面上，沿轭部31的周向每隔40度的等间隔配置。以下，将定子铁芯23的多个定子铁芯齿部32-1～32-9称作定子铁芯齿部32。
此外，在定子铁芯23的外周面的周向上的、与定子铁芯齿部32对应的位置，分别设有供制冷剂通过的多个凹部35、和在将上绝缘架24及下绝缘架25固定于定子铁芯23时用于定位的多个缺口部36，该多个凹部35和多个缺口部36在定子铁芯23的轴向上贯通整个定子铁芯23。在实施例1的定子铁芯23的外周面设有六个凹部35和三个缺口部36。
压缩机的特征性结构
接下来，对实施例1的压缩机1的特征性结构进行说明。在实施例1的特征中，包含定子铁芯23。构成定子铁芯23的多片金属板27包含第一金属板27A及第二金属板27B。定子铁芯23是通过将第一金属板27A和第二金属板27B以规定的顺序层叠而形成的。下文中，称作金属板27时，是指包含第一金属板27A及第二金属板27B。
图6是用于说明实施例1的定子铁芯23的主要部分的平面图。如图4及图6所示，定子铁芯23具有多个铆接部(多个第一铆接部28及多个第二铆接部29)，在所述多个铆接部，使层叠的多片金属板27通过铆接而彼此接合。在本实施例1的定子铁芯23中，三个第一铆接部28和六个第二铆接部29，共计九个铆接部在轭部31的周向上等间隔地配置。即，在定子铁芯23的周向上，以顺时针方向按照第一铆接部28、第二铆接部29、第二铆接部29、第一铆接部28、第二铆接部29、第二铆接部29、第一铆接部28、第二铆接部29、第二铆接部29的顺序，周期性地配置。换言之，在周向上排列的各第一铆接部28的两两之间，分别等间隔地配置有两个第二铆接部29。此外，第二铆接部29是设于在定子铁芯23的周向上与焊接部20对应的位置(换言之，是在定子铁芯23的外周部上，从焊接部20的视角观察位于定子22径向上内侧的位置)的铆接部。另一方面，第一铆接部28是设于在定子铁芯23的周向上，不与焊接部20对应的位置(换言之，是在定子铁芯23的外周部上，从焊接部20的视角观察不位于定子22径向上内侧的位置)的铆接部。
图7是放大表示实施例1的定子铁芯23的第一铆接部28的纵截面图，是图6的C-C截面图。图8是放大表示实施例1的定子铁芯23的第二铆接部29的纵截面图，是图6的D-D截面图。
在本实施例1中，通过交替层叠第一金属板27A与第二金属板27B来形成定子铁芯23。第一金属板27A及第二金属板27B通过在铆接部(第一铆接部28、第二铆接部29)相互铆接而接合，从而形成有突起33。通过将金属板27的一部分以向金属板27的厚度方向突出的方式进行铆接，从而使突起33形成为截面呈V字状的弯折状态。像这样，由于在第一铆接部28，定子铁芯23的多片金属板27通过铆接而接合，因此能够适当地确保由金属板27彼此接合而成的定子铁芯23的机械强度。此外，突起33的形状不限于由V型铆接而形成的截面呈V字状的形状，可以进行适当变更。例如，突起33的形状也可以是由凸台铆接形成的截面呈凸状的形状。
如图6所示，在定子铁芯23的周向上，在与焊接部20对应的位置以外的位置，即，在不与焊接部20对应的位置上，配置有第一铆接部28。由第一金属板27A及第二金属板27B按规定顺序层叠的多片金属板27由于在第一铆接部28被铆接，从而将在金属板27的层叠方向上邻接的截面呈V字状的突起33彼此接合。
此外，在第一铆接部28中，配置于金属板27的层叠方向上的一端的金属板27(第二金属板27B)形成有供突起33插入的贯穿孔34，以避免突起33从定子铁芯23的端面突出。在实施例1中，配置于金属板27的层叠方向的一端的第二金属板27B，在第一铆接部28处，与形成有突起33的第二金属板27B的形状不同，但在此仍称作第二金属板27B。定子铁芯23以使第一铆接部28中突起33突出的一侧，即，配置有具有贯穿孔34的第二金属板27B的一端，朝向压缩机1的下方的方式，即，与压缩部5对置的方式配置。在第一铆接部28中，在金属板27层叠方向的一端以外，没设有贯穿孔34。此外，实施例的第一铆接部28将所有的突起33彼此铆接，但也可以在第一铆接部28使金属板27的突起33之间形成空间。
如图2及图6所示，第二铆接部29分别配置于在定子铁芯23的周向上与各焊接部20对应的位置。换言之，在定子铁芯23的周向上，与焊接部20对应的位置(从焊接部20的视角观察，位于定子22径向上内侧的位置)设有第二铆接部29，其具备作为本发明的隔热空间发挥功能的空间29a。如图8所示，实施例1的第二铆接部29中，由于具有突起33的第一金属板27A与具有贯穿孔34的第二金属板27B交替层叠，因此在金属板27的层叠方向上的突起33之间形成有空间29a。换言之，在第二铆接部29中，通过铆接金属板27而形成的突起33，与作为隔热空间发挥功能的空间29a，在金属板27的层叠方向上邻接地设置。因此，在定子铁芯23的周向上，在第二铆接部29中，沿金属板27的层叠方向形成有多个空间29a，由于第一金属板27A与第二金属板27B交替层叠，因而在金属板27的层叠方向上，空间29a形成有多个。像这样，由于第二铆接部29中形成有多个空间29a，即使在定子铁芯23的轴向(金属板27的层叠方向)上隔开间隔地设有多个焊接部20，也能够通过作为隔热空间发挥功能的多个空间29a，将从各焊接部20向定子铁芯23传递的热量分别阻隔。
此外，与上述第一铆接部28同样地，在第二铆接部29中，在金属板27的层叠方向的一端，配置有具有贯穿孔34的第二金属板27B，由于与该第二金属板27B邻接的第一金属板27A的突起33插入于贯穿孔34内，从而避免了突起33从定子铁芯23的端面突出。因此，在定子铁芯23中，如图7及图8所示，在多片金属板27的层叠方向的一端(配置于容器2内时的下端)配置有第二金属板27B，该第二金属板27B具有：供配置于第一铆接部28的突起33、和配置于第二铆接部29的突起33分别插入的贯穿孔34。
其中，如上文所述，通过在定子铁芯23形成空间29a，定子铁芯23的在空间29a周围的金属板仅处于彼此重叠而未相互接合的状态，因此存在定子铁芯23在空间29a周围的刚度降低的问题。因此，实施例1的第一金属板27A的突起33与第二金属板27B的贯穿孔34，在第二铆接部29将突起33的一部分(突起33的根部)与贯穿孔34的一部分(贯穿孔34的开口边缘)通过铆接而接合。由此，本发明中增强了定子铁芯23的空间29a周围的刚度，确保了定子22的机械强度。其中，如图7所示的第一铆接部28中，由于存在金属板27弯折的弯折部(突起33的外缘部及前端部)，且在层叠方向上邻接的金属板27的突起33通过铆接而彼此接合，因此金属板27的第一铆接部28周围稍微浮起，金属板27间的密合性降低且定子铁芯23的轴向上的尺寸的精准度下降。与此相对地，如图8所示，第二铆接部29中，将突起33与贯穿孔34在金属板27的层叠方向上交替地配置，从而在第一金属板27A之间设有收纳弯折部的空间。因此，实施例1的第二铆接部29通过使弯折部(突起33的外缘部及前端部)彼此间不直接接触从而不容易产生间隙，由此提高了在定子铁芯23轴向上邻接的金属板27之间(这里指第一金属板27A与第二金属板27B)的密合性，其结果，能够提高定子铁芯23的在轴向上的尺寸的精准度。
此外，如图4所示，在定子铁芯23的周向上，设于定子铁芯23的外周面的凹部35及缺口部36被设于相邻的第一铆接部28与第二铆接部29之间、以及相邻的第二铆接部29之间。因此，定子铁芯23在凹部35及缺口部36以外的位置，抵接于容器2的内周面。
此外，如图7所示的第一铆接部28为，在通过铆接进行接合时，将形成于各金属板27的突起33连续地接合，但还可以与如图8所示的第二铆接部29、以及后文所述的图9～11所示的第二铆接部29-2～29-4同样地，将通过铆接进行接合时形成的突起33与贯穿孔34交替层叠，从而在突起33之间形成空间29a。在这种情况下，第一铆接部28通过将突起33和贯穿孔34交替层叠，能够适当地确保金属板27的连结状态的机械强度。
第一铆接部及第二铆接部的作用
如图2及图6所示，如上述构成的定子铁芯23在与多个第二铆接部29分别对应的位置，通过点焊与容器2焊接，从而形成多个焊接部20。即，第二铆接部29与定子铁芯23的焊接部20靠近地配置。此外，第二铆接部29中作为隔热空间发挥功能的空间29a，如图8所示，形成于具有突起33的多个第一金属板27A之间。由此，定子铁芯23通过空间29a抑制了热量因热传导而从焊接部20传递至定子铁芯23的内部。因此，定子铁芯23由于在各第二铆接部29中形成有作为隔热空间发挥功能的空间29a，在将定子铁芯23的外周面焊接于容器2时，由空间29a大幅度地抑制了热量从焊接部20向定子铁芯23内部的传递。由此，能够避免定子铁芯23在焊接时因热量而变形。并且，还能够抑制安装于定子铁芯23的绝缘膜26由于从焊接部20传递的热量而变形或熔化。
此外，本实施例中，由于空间29a的轴向的两侧被第一金属板27A堵住，因此还能够避免作为导热媒介的流体(空气、制冷剂、制冷机油等)流出或流入至空间29a。由此，能够避免因充满空间29a内的流体的对流导致的热传递，从而进一步地抑制了热量从焊接部20传递至定子铁芯23。此外，定子铁芯23也可以构成为使流体(空气、制冷剂、制冷机油等)能够流入空间29a。在这种情况下，虽然在空间29a中由于对流而容易传递热量，但与没有空间29a的情况(通过金属板27直接导热的情况)相比，抑制了热量从焊接部20传递至定子铁芯23。
此外，定子铁芯23由于在多个第一铆接部28，金属板27的突起33通过铆接而彼此接合，从而确保了定子铁芯23的机械强度。进一步地，在形成有空间29a的第二铆接部29中，将突起33的一部分(突起33的根部)与贯穿孔34的一部分(贯穿孔34的开口边缘)通过铆接而接合，从而也确保了定子铁芯23的机械强度。因此，能够抑制当热量从焊接部20传递至形成有空间29a的第二铆接部29时，定子铁芯23的空间29a周围发生变形。由此，能够抑制在焊接定子铁芯23与容器2时，定子铁芯23由于从焊接部20传递的热量而或膨胀或收缩地变形。因此，定子铁芯23能够通过第二铆接部29，抑制热量从焊接部20传递至定子铁芯23而使绝缘膜26发生变形或熔化，并同时抑制来自焊接部20的热量导致定子铁芯23本身发生变形。
实施例1的效果
实施例1的压缩机1具备：容器2，其设有制冷剂的引入管11和排出管12；压缩部5，其配置于容器2的内部，用于压缩从引入管11引入的制冷剂；以及三相电动机6，其配置于容器2的内部，用于驱动压缩部5。三相电动机6具有转子21和定子22，转子21与压缩部5的旋转轴即压缩机轴3同轴设置，定子22配置于转子21的外周侧。在定子22的定子铁芯23的外周面形成有将定子22与容器2焊接而成的多个焊接部20。三相电动机6具有由多片金属板27层叠而成的环状的定子铁芯23。三相电动机6的定子铁芯23具有由多片金属板27通过铆接而彼此接合的多个铆接部(第一铆接部28及第二铆接部29)，多个铆接部中，配置于在定子铁芯23的周向上与焊接部20对应的位置的第二铆接部29形成有空间29a，所述空间29a作为阻隔从焊接部20传递的热量的隔热空间发挥功能。本实施例中，在形成有空间29a的第二铆接部29，通过将具有突起33的第一金属板27A的突起33插入具有贯穿孔34的第二金属板27B的贯穿孔34，从而在多个(至少两个)突起33之间形成空间29a。由此，配置于与焊接部20对应的位置的第二铆接部29形成有空间29a，其在经由焊接部20焊接定子22与容器2时，作为阻隔从焊接部20传递的热量的隔热空间发挥功能。因此，通过定子铁芯23的第二铆接部29的空间29a，而能够抑制热量从焊接部20传递至定子铁芯23。另外，能够抑制在焊接定子22与容器2时，定子铁芯23由于从焊接部20传递的热量而变形。
此外，实施例1的压缩机1的三相电动机6的定子铁芯23中，具有突起33的第一金属板27A与具有贯穿孔34的第二金属板27B在第二铆接部29处交替层叠。像这样，通过使第一金属板27A与第二金属板27B在第二铆接部29处交替层叠，而在具备突起33的第一金属板27A之间设置用于收纳弯折部的空间，以提高在层叠方向上邻接的金属板27(这里指第一金属板27A和第二金属板27B)之间的密合性，从而能够提高定子铁芯23的尺寸的精准度，并能够使空间29a在金属板27的层叠方向上均匀地形成。
此外，实施例的压缩机1的三相电动机6的定子铁芯23在设有作为隔热空间发挥功能的空间29a的第二铆接部29处，通过铆接将形成于第一金属板27A的突起33与形成于第二金属板27B的贯穿孔34接合。像这样，具备空间29a的第二铆接部29，例如，通过铆接使突起33的根部与贯穿孔34的开口边缘接合，从而能够增强降低的空间29a周围的刚度，以提高定子22的机械强度，其中，空间29a周围的刚度的降低是因为在定子铁芯23中形成有空间29a，而使在空间29a周围仅重叠而未相互接合的金属板露出所造成的。因此，能够进一步抑制在焊接定子22与容器2时，定子铁芯23因从焊接部20传递的热量而变形。
此外，在定子铁芯23设有用于将定子铁芯齿部32与绕组46绝缘的绝缘膜26的情况下，实施例的压缩机1的三相电动机6的定子铁芯23能够抑制在焊接定子22与容器2时，绝缘膜26因从焊接部20传递的热量而变形或熔化，从而能够提高绕组46的绝缘状态的可靠性。
此外，实施例的压缩机1的三相电动机6的定子铁芯23在定子铁芯23的周向上，空开间隔地配置有多个第一铆接部28。另外，多个第二铆接部29配置于多个第一铆接部28的每个之间。由此，通过在定子铁芯23的周向上周期性配置的各第一铆接部28及第二铆接部29，能够使金属板27彼此牢固地接合，适当地确保定子铁芯23的机械强度。
此外，实施例的压缩机1的三相电动机6的定子铁芯23中，在多片金属板27的层叠方向的一端配置的金属板27(第二金属板27B)具有：供配置于第一铆接部28的突起33插入的贯穿孔34、和供配置于第二铆接部29的突起33插入的贯穿孔34。由此，能够避免第一铆接部28的突起33的前端、和第二铆接部29的突起33的前端从定子铁芯23的一个端面，向定子铁芯23的外侧突出，以避免定子铁芯23的损坏。此外，在压缩机1的制造工序中，能够容易确认定子铁芯23的上下方向，定子铁芯23的检查时的处理变得容易。
下面，参照附图对其他实施例进行说明。在其他实施例，对与实施例1相同的结构标注与实施例1相同的符号并省略说明。其他实施例的第二铆接部的结构与实施例1的第二铆接部29不同。具体而言，实施例2～4的第二铆接部中，将构成定子铁芯23的第一金属板27A与第二金属板27B层叠的顺序与实施例1不同。
实施例2
图9是放大表示实施例2的定子铁芯23的第二铆接部的纵截面图，是图6的D-D截面图。如图9所示，在实施例2的定子铁芯23所具有的第二铆接部29-2中，以连续地层叠两个第一金属板27A、并在第一金属板27A之间层叠一个第二金属板27B的顺序，来层叠第一金属板27A及第二金属板27B。换言之，第二铆接部29-2的层叠顺序为：每当连续配置两个第一金属板27A后，配置一个第二金属板27B。此外，与实施例1同样地，配置于在定子铁芯23的周向上与焊接部20对应的位置的第二铆接部29-2形成有空间29a，所述空间29a其作为阻隔从焊接部20传递的热量的隔热空间发挥功能。即，在第二铆接部29-2中，通过将第一金属板27A的突起33插入第二金属板27B的贯穿孔34，而在多个突起33之间形成空间29a。
第二铆接部29-2中，邻接的两个第一金属板27A的突起33通过铆接而彼此接合，由此提高了金属板27的连结状态的机械强度。在实施例2中，在第一铆接部28处，第一金属板27A及第二金属板27B的各突起33通过铆接而彼此接合，且在第二铆接部29-2处，突起33之间以及突起33的根部与贯穿孔34的开口边缘通过铆接而接合，由此能够在由第一铆接部28连结的金属板27之间的连结状态的机械强度上进行增强。
实施例2的效果
根据实施例2，在第二铆接部29-2处，能够将邻接的两个第一金属板27A的突起33、以及邻接的第一金属板27A的突起33与第二金属板27B的贯穿孔34的开口边缘，通过铆接而接合，从而能够在由第一铆接部28连结的金属板27的连结状态的机械强度上进行增强。此外，在实施例2中，也与实施例1同样地，能够通过形成有作为将从焊接部20传递的热量阻隔的隔热空间而发挥功能的空间29a的第二铆接部29-2，在经由焊接部20焊接定子22与容器2时，抑制热量从焊接部20传递至定子铁芯23。
实施例3
图10是放大表示实施例3的定子铁芯23的第二铆接部的纵截面图，是图6的D-D截面图。如图10所示，实施例3的定子铁芯23所具有的第二铆接部29-3，以在两个第一金属板27A之间连续层叠两个第二金属板27B的顺序，来层叠第一金属板27A及第二金属板27B。换言之，第二铆接部29-3的层叠顺序为：每当连续配置两个第二金属板27B后，配置一个第一金属板27A。此外，与实施例1及实施例2同样地，配置于在定子铁芯23的周向上与焊接部20对应的位置的第二铆接部29-3形成有空间29a，所述空间29a作为阻隔从焊接部20传递的热量的隔热空间发挥功能。即，在第二铆接部29-3中，通过将第一金属板27A的突起33插入第二金属板27B的贯穿孔34，而在多个突起33之间形成空间29a。第二铆接部29-3能够在金属板27的层叠方向上，由邻接的第二金属板27B的贯穿孔34，而形成一个较大的空间29a。
实施例3的效果
根据实施例3，与实施例1～2同样地，在第二铆接部29-3处，能够将邻接的第一金属板27A的突起33与第二金属板27B的贯穿孔34的开口边缘通过铆接而接合，从而能够在由第一铆接部28连结的金属板27的连结状态的机械强度上进行增强。此外，在实施例3中，也与实施例1～2同样地，能够通过形成有作为将从焊接部20传递的热量阻隔的隔热空间发挥功能的空间29a的第二铆接部29-3，在焊接定子22与容器2时，抑制定子铁芯23因从焊接部20传递的热量而变形。进一步地，由于邻接的两个第二金属板27B的各贯穿孔34而能够确保较大的一个空间29a，从而能够提高由一个空间29a带来的隔热效果。
实施例4
图11是放大表示实施例4的定子铁芯23的第二铆接部的纵截面图，是图6的D-D截面图。如图11所示，实施例4的定子铁芯23所具有的第二铆接部29-4，以在两个第一金属板27A之间，连续地层叠三个第二金属板27B的顺序，来层叠第一金属板27A及第二金属板27B。换言之，第二铆接部29-4的层叠顺序为：每当连续配置三个第二金属板27B后，配置一个第一金属板27A。此外，与实施例1～实施例3同样地，配置于在定子铁芯23的周向上与焊接部20对应的位置的第二铆接部29-4形成有空间29a，所述空间29a作为阻隔从焊接部20传递的热量的隔热空间发挥功能。即，在第二铆接部29-4中，通过将第一金属板27A的突起33插入第二金属板27B的贯穿孔34，而在多个突起33之间形成有空间29a。与实施例3相比，第二铆接部29-4能够在金属板27的层叠方向上，由邻接的第二金属板27B的贯穿孔34，而形成一个更大的空间29a。
实施例4的效果
根据实施例4，与实施例1～3同样地，在第二铆接部29-4处，能够将邻接的第一金属板27A的突起33和第二金属板27B的贯穿孔34的开口边缘通过铆接而接合，从而能够弥补由第一铆接部28连结的金属板27的连结状态的机械强度。此外，在实施例4中，也与实施例1～3同样地，能够通过形成有作为将从焊接部20传递的热量阻隔的隔热空间发挥功能的空间29a的第二铆接部29-4，在焊接定子22与容器2时，抑制定子铁芯23因从焊接部20传递的热量而变形。进一步地，在第二铆接部29-4中，由于在金属板27的层叠方向上连续的三个第二金属板27B的各贯穿孔34，而能够确保更大的一个空间29a，从而能够提高由一个空间29a带来的隔热效果。
此外，本申请公开的压缩机不限于具备活塞及叶片的回转式压缩机，还可以适用于涡旋式压缩机等其他的压缩机。
符号说明
1 压缩机
2 容器(压缩机壳体)
3 压缩机轴(旋转轴)
5 压缩部
6 三相电动机
21 转子
22 定子
23 定子铁芯
26 绝缘膜(绝缘部件)
27 金属板
27A 第一金属板
27B 第二金属板
28 第一铆接部
29 第二铆接部
29a 空间(隔热空间)
32(32-1～32-9) 定子铁芯齿部(卷筒部)
33 突起
34 贯穿孔
46 绕组
Claims (4)
1.一种压缩机，具备：
压缩机壳体，其设有制冷剂的引入部和排出部；压缩部，其配置于所述压缩机壳体的内部，用于压缩从所述引入部引入的制冷剂；以及电动机，其配置于所述压缩机壳体的内部，用于驱动所述压缩部，其中，
所述电动机具有转子和定子，所述转子与所述压缩部的旋转轴同轴设置，所述定子配置于所述转子的外周侧，
在所述定子的外周面形成有将所述定子与所述压缩机壳体焊接而成的多个焊接部，所述压缩机的特征在于，
所述定子具有由多片金属板层叠而成的环状的定子铁芯，
所述定子铁芯具有使所述多片金属板通过铆接而彼此接合的多个铆接部，
所述铆接部中，配置于在所述定子铁芯的周向上与所述焊接部对应的位置的所述铆接部，形成有用于阻隔从所述焊接部传递的热量的隔热空间，
在形成出所述隔热空间的所述铆接部中，通过将具有突起的所述金属板插入具有贯穿孔的所述金属板来进行接合，而在多个所述突起彼此之间形成有所述隔热空间。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
在所述铆接部中，形成于所述金属板的突起通过铆接而彼此接合。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
配置于在所述定子铁芯的所述周向上与所述焊接部对应的位置以外的位置的所述铆接部，在所述金属板的所述突起彼此之间形成有空间。
4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
所述定子铁芯具有供绕组卷绕的卷筒部，所述定子铁芯上设有将所述卷筒部与所述绕组绝缘的绝缘部件。
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