JP4858564B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを複数の溶接位置で溶接により接合する圧縮機に関する。

従来、ケーシングに対するモータの固定方法として、ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを溶接により接合する圧縮機が種々提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
特開２００３−２６２１９２号公報 特開２００７−２５５３３２号公報

しかしながら、バックヨーク部とケーシングとを溶接により接合する場合、溶接時の熱がバックヨーク部に伝達し、スロットに配置される絶縁部材を融かしてしまうという不都合がある。特に、集中巻きのモータでは、分布巻きのモータに比べて、バックヨーク部の厚みが小さく、溶接時の熱が絶縁部材に伝達し易いので、絶縁部材が融けるという問題が顕著に現れる。

そこで、この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、スロットに配置される絶縁部材が融けるのを抑制することが可能な圧縮機を提供することを目的とする。

第１の発明にかかる圧縮機は、ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを複数の溶接位置で溶接により接合する圧縮機において、前記モータは、 環状のバックヨーク部、前記バックヨーク部から径方向の内側に突出する複数のティース部、及び、隣接する前記ティース部の間に形成されるスロットを有するコアと、前記スロットに配置されるコイルと、前記スロットに配置され、前記コイルと前記コアとを絶縁する絶縁部材とを備え、前記バックヨーク部の前記複数の溶接位置に対応する部分の少なくとも１つには、伝熱遮蔽部が設けられており、前記伝熱遮蔽部は、前記バックヨーク部の外端部から離間した位置に設けられる空隙であって、前記バックヨーク部の磁束が流れる部分であり且つ前記バックヨーク部の前記径方向中央より外側の部分に配置されることを特徴としている。

この圧縮機では、伝熱遮蔽部により溶接時の熱が絶縁部材に伝達するのを遮蔽することができるので、当該絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
また、バックヨーク部では、径方向外側の部分ほど磁束密度変化が小さくなり、バックヨーク部の径方向中央から外側に向かって磁束密度変化が急激に低下している。従って、この圧縮機では、伝熱遮蔽部をバックヨーク部の径方向中央より外側の部分に配置することによって、伝熱遮蔽部による磁束の流れの影響を抑えることができる。
この圧縮機では、空隙を設けるという簡単な構成で絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
さらに、この圧縮機では、空隙を設けることにより、溶接時の熱膨張や収縮応力による歪みを当該空隙において吸収することができるので、コアの変形を軽減することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
また、当該空隙が油や冷媒の通路となる場合、コイルが冷却されるため圧縮機の効率が向上すると共にコイルの信頼性が向上する。
また、モータの電磁振動を当該空隙によって吸収することができるので、ケーシングに伝達される振動を抑えることが可能となり、低騒音及び低振動の圧縮機を得ることができる。

第２の発明にかかる圧縮機は、第１の発明にかかる圧縮機において、伝熱遮蔽部は、溶接位置とその溶接位置に近接するスロットとの間に設けられる。

この圧縮機では、溶接位置からの熱が最も伝熱し易い当該スロットにおいて、絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。

第３の発明にかかる圧縮機は、第１又は第２の発明にかかる圧縮機において、伝熱遮蔽部は、上下方向に関して溶接位置に対応する部分にのみに設けられる。

伝熱遮蔽部を設けることで磁束の流れを妨げるという影響が生じてしまうが、この圧縮機では、伝熱遮蔽部を設ける範囲を限定することにより、その影響を最小限に抑えることができる。

第４の発明にかかる圧縮機は、第１〜第３のいずれかの発明にかかる圧縮機において、平面視において、伝熱遮蔽部は、径方向に交差する方向に延在し、その延在する方向の端部が先細形状又は円形状である。

伝熱遮蔽部を設けることで磁束の流れを妨げるという影響が生じてしまうが、この圧縮機では、伝熱遮蔽部の端部を先細形状又は円形状にすることで磁束が円滑に流れるようになり、その影響を抑えることができる。

第５の発明にかかる圧縮機は、第１〜第４のいずれかの発明にかかる圧縮機において、ケーシングには、溶接位置に対応する部分に溶接孔が設けられ、平面視において、伝熱遮蔽部の径方向に交差する方向の幅は、溶接孔の径方向に交差する方向の幅より大きい。

この圧縮機では、溶接に係る熱の放射範囲を当該伝熱遮蔽部で覆うことができるので、絶縁部材が融ける可能性がある箇所を広範囲にカバーすることができる。

第６の発明にかかる圧縮機は、第１〜第５のいずれかの発明にかかる圧縮機において、伝熱遮蔽部は、径方向に沿って間隔を隔てて複数設けられている。

この圧縮機では、伝熱遮蔽部の表面積が大きくなるので、当該伝熱遮蔽部における放熱性が増大し、絶縁部材への伝熱をより抑制することができる。

第７の発明にかかる圧縮機は、第１〜第６のいずれかの発明にかかる圧縮機において、絶縁部材は、フィルムである。

熱に対して融け易いフィルムを用いた場合でも、この圧縮機では、当該フィルムが融けてしまうのを抑制することができる。その結果、絶縁部材として使用可能な材料の幅が広がる。

第８の発明にかかる圧縮機は、第１〜第７のいずれかの発明にかかる圧縮機において、絶縁部材は、油及び／又は冷媒に対して浸透性がある。

この圧縮機では、絶縁部材の内部に浸透した油及び／又は冷媒により絶縁部材が冷却されるので、当該絶縁部材が融けてしまうのをより抑制することができる。

第９の発明にかかる圧縮機は、第１〜第８のいずれかの発明にかかる圧縮機において、絶縁部材は、その内部に気泡を有する。

この圧縮機では、絶縁部材の内部の気泡により絶縁部材が冷却されるので、当該絶縁部材が融けてしまうのをより抑制することができる。

第１０の発明にかかる圧縮機は、第１〜第９のいずれかの発明にかかる圧縮機において、ケーシングとバックヨーク部の外周面との間には、隙間が設けられている。

ケーシングとバックヨーク部の外周面との間に隙間を形成すると、コアからケーシングを介した外部への放熱が促進されなくなるので、絶縁部材への伝熱抑制を図る本発明は特に有効となる。

第１１の発明にかかる圧縮機は、第１〜第１０のいずれかの発明にかかる圧縮機において、コイルの巻線方式が集中巻きである。

分布巻きのモータに比べて集中巻きのモータではバックヨーク部の径方向の幅が小さく絶縁部材が融けてしまうという問題が顕著に現れるため、絶縁部材への伝熱抑制を図る本発明は、コイルの巻線方式が集中巻きの圧縮機に特に有効となる。

第１２の発明にかかる圧縮機は、第１〜第１１のいずれかの発明に係る圧縮機において、ＣＯ_２冷媒を用いている。

ＣＯ_２冷媒を用いた圧縮機では、ケーシングとモータとを複数の溶接位置で溶接により接合することが一般的であるので、絶縁部材への伝熱抑制を図る本発明は、ＣＯ_２冷媒を用いた圧縮機に特に有効となる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の発明では、伝熱遮蔽部により溶接時の熱が絶縁部材に伝達するのを遮蔽することができるので、当該絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
また、バックヨーク部では、径方向外側の部分ほど磁束密度変化が小さくなり、バックヨーク部の径方向中央から外側に向かって磁束密度変化が急激に低下している。従って、この圧縮機では、伝熱遮蔽部をバックヨーク部の径方向中央より外側の部分に配置することによって、伝熱遮蔽部による磁束の流れの影響を抑えることができる。
この圧縮機では、空隙を設けるという簡単な構成で絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
さらに、この圧縮機では、空隙を設けることにより、溶接時の熱膨張や収縮応力による歪みを当該空隙において吸収することができるので、コアの変形を軽減することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
また、当該空隙が油や冷媒の通路となる場合、コイルが冷却されるため圧縮機の効率が向上すると共にコイルの信頼性が向上する。
また、モータの電磁振動を当該空隙によって吸収することができるので、ケーシングに伝達される振動を抑えることが可能となり、低騒音及び低振動の圧縮機を得ることができる。

また、第２の発明では、溶接位置からの熱が最も伝熱し易い当該スロットにおいて、絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。

また、第３の発明では、伝熱遮蔽部を設ける範囲を限定することにより、その影響を最小限に抑えることができる。

また、第４の発明では、伝熱遮蔽部の端部を先細形状又は円形状にすることで磁束が円に流れるようになり、その影響を抑えることができる。

また、第５の発明では、溶接に係る熱の放射範囲を当該伝熱遮蔽部で覆うことができるので、絶縁部材が融ける可能性がある箇所を広範囲にカバーすることができる。

また、第６の発明では、伝熱遮蔽部の表面積が大きくなるので、当該伝熱遮蔽部における放熱性が増大し、絶縁部材への伝熱をより抑制することができる。

また、第７の発明では、フィルムが融けてしまうのを抑制することができる。その結果、絶縁部材として使用可能な材料の幅が広がる。

また、第８の発明では、絶縁部材の内部に浸透した油及び／又は冷媒により絶縁部材が冷却されるので、当該絶縁部材が融けてしまうのをより抑制することができる。

また、第９の発明では、絶縁部材の内部の気泡により絶縁部材が冷却されるので、当該絶縁部材が融けてしまうのをより抑制することができる。

また、第１０の発明では、隙間が形成されることにより、コアからケーシングを介した外部への放熱が促進されなくなるので、絶縁部材への伝熱抑制を図る本発明は特に有効となる。

また、第１１の発明では、分布巻きのモータに比べて集中巻きのモータではバックヨーク部の径方向の幅が小さく絶縁部材が融けてしまうという問題が顕著に現れるため、絶縁部材への伝熱抑制を図る本発明は、コイルの巻線方式が集中巻きの圧縮機に特に有効となる。

また、第１２の発明では、ケーシングとモータとを複数の溶接位置で溶接により接合することが一般的なＣＯ_２冷媒を用いた圧縮機に特に有効となる。

以下、図面に基づいて、本発明に係るＣＯ_２冷媒用ロータリー圧縮機の実施形態について説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るＣＯ_２冷媒用ロータリー圧縮機の内部構造を示した断面図である。図２は、圧縮機の水平断面図である。図３は、モータの平面図である。図４は、固定子の部分拡大図である。図５は、コアの平面図である。図６は、溶接位置と空隙との位置関係を示した模式図である。図７は、バックヨーク部の各位置における磁束密度の変化を示したグラフである。以下、図１〜図７を参照して、本発明の第１実施形態に係る圧縮機１について詳細に説明する。

＜ロータリー圧縮機の全体構成＞
第１実施形態に係るロータリー圧縮機１は、図１に示すように、２シリンダ型ロータリー圧縮機であって、密閉ケーシング１０と、密閉ケーシング１０内に配置されるモータ２０及び圧縮機構３０と、密閉ケーシング１０の側方に配置されるアキュームレータ４０とを備えている。このロータリー圧縮機１は、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機であって、ＣＯ_２冷媒（以下、冷媒と略記する）を利用している。そして、このロータリー圧縮機１は、密閉ケーシング１０内において、圧縮機構３０がモータ２０の下側に配置される。また、密閉ケーシング１０の下部には、圧縮機構３０の各摺動部に供給される潤滑油５０が貯留されている。

＜密閉ケーシング＞
密閉ケーシング１０は、パイプ１１、トップ１２及びボトム１３によって構成されている。パイプ１１は、上下方向に延びた略円筒状の部材であり、その上下端が開口している。また、パイプ１１の側面には後述するインレットチューブ４３ａ及び４３ｂを密閉ケーシング１０の内部に導入するための接続口１１ａ及び１１ｂが上下方向に並んで２つ形成されている。そして、この接続口１１ａ及び１１ｂの内周面には、インレットチューブ４３ａ及び４３ｂを保持する円筒形状の継手管１４ａ及び１４ｂがそれぞれ接合されている。トップ１２は、パイプ１１の上端の開口を塞ぐ部材である。このトップ１２には、圧縮機構３０によって圧縮された高温高圧の冷媒を密閉ケーシング１０の外部に吐出するための吐出管１５が取り付けられている。また、トップ１２には、モータ２０に接続されるターミナル端子１６が設けられている。ボトム１３はパイプ１１の下端の開口を塞ぐ部材である。上記した構成の密閉ケーシング１０には、パイプ１１、トップ１２及びボトム１３によって囲まれた密閉空間が形成されている。

本実施形態では、パイプ１１の内部にモータ２０が配置されており、図２に示すように、パイプ１１とモータ２０とは３箇所の溶接位置Ｐ１〜Ｐ３においてスポット溶接により接合される。パイプ１１には、当該３箇所の溶接位置Ｐ１〜Ｐ３に対応するそれぞれの部分に溶接孔１０ａ〜１０ｃが設けられている。この溶接位置Ｐ１〜Ｐ３及び溶接孔１０ａ〜１０ｃは、周方向（Ｒ方向）に約１２０度の間隔を隔てて設けられる。ＣＯ_２冷媒を利用する圧縮機１では、パイプ１１とモータ２０との固定を溶接により行うのが一般的である。

＜モータ＞
モータ２０は、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル７２をコア７１のティース部７６に巻回した巻線方式が集中巻きのモータである。このモータ２０は、その下方に配置される圧縮機構３０を駆動するために設けられており、図３に示すように、回転子６０と、この回転子６０の径方向外側にエアギャップを介して配置される固定子７０とを有している。

＜回転子＞
回転子６０は、コア６１及び複数の永久磁石６２を有している。コア６１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されるとともに、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。また、コア６１には、その略中央部に、平面視で略円形の貫通孔６３が形成されている。貫通孔６３には、シャフト８０の上端部が挿入されており、シャフト８０がコア６１に固定されている。

＜固定子＞
固定子７０は、図２及び図３に示すように、コア７１、コイル７２、スロットセル（絶縁部材）７３、及び、インシュレータ７４ａ及び７４ｂ（図１参照）を有している。

＜コア＞
コア７１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層される共に、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。このコア７１は、図５に示すように、環状のバックヨーク部７５と、そのバックヨーク部７５から径方向（Ｘ方向）の内側に突出する９個のティース部７６と、隣接するティース部７６の間に形成される９個のスロット７７とを有している。コア７１の略中央部分には、上下方向に延びた貫通孔Ｈが形成されている。この貫通孔Ｈの内部には、上記した回転子６０（図３参照）が配置される。なお、コイル７２の巻線方式が集中巻きのモータ２０では、上記したバックヨーク部７６は、コイルの巻線方式が分布巻のモータに比べて、その径方向（Ｘ方向）の幅が小さくなっている。

バックヨーク部７５の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する円弧部７５ａと、パイプ１１の内周面に当接しないコアカット部７５ｂとが周方向（Ｒ方向）に沿って交互に配置される。この円弧部７５ａは、パイプ１１の内周面に沿うように曲面状に形成されており、コアカット部７５ｂは、平坦面状に形成されている。本実施形態では、円弧部７５ａの径方向（Ｘ方向）の内側にスロット７７が設けられると共に、コアカット部７５ｂの径方向（Ｘ方向）の内側にティース部７６が設けられる。そして、パイプ１１の内周面に当接する円弧部７５ａに上記した溶接位置Ｐ１〜Ｐ３が配置される。これに対して、コアカット部７５ｂとパイプ１１の内周面との間には、隙間Ｑ（図４参照）が形成される。

ここで、本実施形態では、図２に示すように、バックヨーク部７５の溶接位置Ｐ１〜Ｐ３に対応する各々の部分には、略直方体形状の空隙（伝熱遮蔽部）Ｓ１〜Ｓ３が設けられている。この空隙Ｓ１〜Ｓ３は、バックヨーク部７５の外端部から離間した位置に設けられる。空隙Ｓ１は、溶接位置Ｐ１とその溶接位置Ｐ１に近接するスロット７７ａとの間に設けられ、空隙Ｓ２は、溶接位置Ｐ２とその溶接位置Ｐ２に近接するスロット７７ｂとの間に設けられ、空隙Ｓ３は、溶接位置Ｐ３とその溶接位置Ｐ３に近接するスロット７７ｃとの間に設けられる。これらの空隙Ｓ１〜Ｓ３は、平面視において、径方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）に延在しており、図４に示すように、空隙Ｓ１〜Ｓ３の長手方向（Ｙ方向）の幅Ｌ１は、溶接孔１０ａ〜１０ｃのＹ方向の開口幅Ｌ２より大きくなっている。

さらに、本実施形態では、空隙Ｓ１〜Ｓ３は、バックヨーク部７５の径方向（Ｘ方向）の幅中央（図４では中央線Ｃ）より外側の部分に設けられている。この空隙Ｓ１〜Ｓ３が設けられるバックヨーク部７５の径方向の外側の部分は、図７に示すように、バックヨーク部７５の径方向の内側の部分に比べて、磁束密度の変化が小さい。つまり、本実施形態では、磁束密度の変化が小さいバックヨーク部７５の径方向の中央より外側の部分に、空隙Ｓ１〜Ｓ３を設けている。この中央線Ｃは、円弧部７５ａにおけるバックヨーク部７５の径方向（Ｘ方向）の中央を通過する線とする。ここでは、空隙Ｓ１〜Ｓ３の全体が、バックヨーク部７５の中央より外側の部分に設けられているが、本発明はこれに限らず、空隙Ｓ１〜Ｓ３をその中心がバックヨーク部７５の中央より外側の部分に位置するように形成してもよい。また、本実施形態の空隙Ｓ１〜Ｓ３の奥行き（径方向の長さ）は、バックヨーク７５の厚みの半分以下とすることで、磁束の流れの影響を最小限に抑えながら、伝熱抑制効果を得ることができる。

この空隙Ｓ１〜Ｓ３の各々は、図６に示すように、上下方向（Ｚ方向）に関して溶接位置Ｐ１〜Ｐ３に対応する部分にのみに設けられている。つまり、空隙Ｓ１〜Ｓ３は、それぞれ溶接位置Ｐ１〜Ｐ３と同じ高さ位置にのみ設けられている。これらの空隙Ｓ１〜Ｓ３の上下方向（Ｚ方向）の幅Ｈ１は、溶接孔１０ａ〜１０ｃのＺ方向の開口幅Ｈ２より大きくなっている。

９個のティース部７６の各々には、図２に示すように、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル７２が巻き回される。具体的には、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の各相のコイル７２が、周方向（Ｒ方向）に沿って順番にティース部７６に巻き回される。

９個のスロット７７の各々は、コア７１を上下方向（Ｚ方向）に貫通している。また、９個のスロット７７の各々は、隣接するティース部７６の先端の間に形成される開口７７ｄ（図４参照）を介して、貫通孔Ｈに連通している。上記したコイル７２は、この開口７７ｄを介してスロット７７の内部に挿入される巻線機のノズル（図示せず）によって、各ティース部７６に巻き回される。

スロット７７には、図４に示すように、ティース部７６とコイル７２とを絶縁するためのスロットセル７３が挿入されている。このスロットセル７３は、PET（polyethylene terephthalate）からなるフィルムである。スロットセル７３は、スロット７７の形状に沿って配置されている。

＜シャフト＞
図１に示すように、シャフト８０は、上記した回転子６０と共に回転することによって、圧縮機構３０のピストン３４及び３７を回転させる。このシャフト８０には、後述するフロントシリンダ３３のシリンダ室Ｔ１内に位置するように偏心部８１が設けられると共に、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｔ２内に位置するように偏心部８２が設けられている。これらの偏心部８１及び８２には、ピストン３４及び３７がそれぞれ装着されており、シャフト８０の回転に伴って、偏心部８１に装着されるピストン３４がシリンダ室Ｔ１で回転すると共に、偏心部８２に装着されるピストン３７がシリンダ室Ｔ２で回転する。なお、偏心部８１と偏心部８２とは、シャフト８０の回転方向に１８０°ずれた位置に配置されている。

＜圧縮機構＞
圧縮機構３０は、図１に示すように、モータ２０のシャフト８０の回転軸に沿って上から下に向かって、２重構造となっているフロントマフラ３１と、フロントヘッド３２と、フロントシリンダ３３及びピストン３４と、ミドルプレート３５と、リアシリンダ３６及びピストン３７と、リアヘッド３８と、リアマフラ３９とを有している。

フロントマフラ３１は、フロントヘッド３２に設けられる吐出ポート（図示せず）から吐出された冷媒を消音して１次空間に吐出する。このフロントマフラ３１は、フロントヘッド３２に取り付けられる。

フロントヘッド３２は、フロントシリンダ３３の上面に接合されており、シリンダ室Ｔ１の上端の開口を塞いでいる。このフロントヘッド３２には、シリンダ室Ｔ１において圧縮された冷媒を、上記したフロントマフラ３１によって形成されるマフラ空間Ａに吐出するための吐出ポート（図示せず）が設けられている。

フロントシリンダ３３には、その中央部分にシリンダ室Ｔ１が設けられる。シリンダ室Ｔ１には、シャフト８０の回転に伴って偏心回転運動するピストン３４が配置されている。このシリンダ室Ｔ１は、上記した吐出ポートを介してマフラ空間Ａに連通している。したがって、シャフト８０の偏心部８１に装着されるピストン３４の偏心回転運動によって圧縮された冷媒は、シリンダ室Ｔ１からマフラ空間Ａに導かれる。

ピストン３４は、シリンダ室Ｔ１の内周面に沿って偏心回転運動を行い、アキュームレータ４０から吸入される冷媒を圧縮する。

ミドルプレート３５は、フロントシリンダ３３とリアシリンダ３６との間に配置される。このミドルプレート３５は、フロントシリンダ３３のシリンダ室Ｔ１の下方の開口を閉塞し、且つ、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｔ２の上方の開口を閉塞している。

そして、リアシリンダ３６、ピストン３７、リアヘッド３８、リアマフラ３９は、それぞれその機能からみて、上記したフロントシリンダ３３、ピストン３４、フロントヘッド３２、フロントマフラ３１と同様であるので、その説明を省略する。なお、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｔ２において圧縮された冷媒は、リアヘッド３８とリアマフラ３９とにより形成されるマフラ空間（図示せず）を通過した後、リアヘッド３８とリアシリンダ３６とミドルプレート３５とフロントシリンダ３３とに連通する連通孔（図示せず）、及び、フロントヘッド３２に形成される導入ポート（図示せず）を介して、マフラ空間Ａに導かれる。

＜アキュームレータ＞
アキュームレータ４０は、密閉ケーシング１０の外部からその内部に配置されるフロントシリンダ３３のシリンダ室Ｔ１及びリアシリンダ３６のシリンダ室Ｔ２のそれぞれに冷媒を供給するために設けられている。このアキュームレータ４０は、図１に示すように、鉛直方向に延びる入口管４１と、略Ｌ字状に屈曲する２つの出口管４２ａ及び４２ｂとを備えている。これにより、入口管４１から流入する冷媒は、各出口管４２ａ及び４２ｂを通過して、シリンダ室Ｔ１及びＴ２のそれぞれに供給される。

そして、出口管４２ａ及び４２ｂのそれぞれの先端には、略筒形状のインレットチューブ４３ａ及び４３ｂが接続されている。このインレットチューブ４３ａ及び４３ｂは、それぞれ、密閉ケーシング１０に接合される継手管１４ａ及び１４ｂを介して、シリンダ３３及び３６に接続される。

［コアの製造方法］
図８は、本発明の第１実施形態に係る圧縮機のコアの製造方法を説明するための分解斜視図である。次に、図８を参照して、第１実施形態に係る圧縮機のコアの製造方法について説明する。

コア７１は、上記したように金属材料からなる複数の薄板が互いに積層される共に、溶接などによって互いに接合されることによって形成される。本実施形態では、バックヨーク部７５の上下方向（Ｚ方向）の一部分に略直方体形状の空隙Ｓ１〜Ｓ３を設けるため、同一形状の薄板のみでは、コア７１を構成することができない。そこで、本実施形態では、図７に示すように、当該空隙Ｓ１〜Ｓ３を形成する貫通孔７１ｃを有する複数枚の薄板７１ａと、貫通孔を有しない複数枚の薄板７１ｂとの２種類の薄板を準備する。そして、コア７１の下部に相当する部分Ｕ１を、貫通孔を有しない複数枚の薄板７１ｂを互いに積層することにより形成する。次に、所定の高さ位置（上下方向（Ｚ方向）に関して溶接位置Ｐ１〜Ｐ３（図６参照）に対応する部分）に空隙Ｓ１〜Ｓ３が形成されるように、上記した部分Ｕ１に貫通孔７１ｃを有する複数枚の薄板７１ａを積層する。この薄板７１ａの枚数は、空隙Ｓ１〜Ｓ３の上下方向（Ｚ方向）の幅Ｈ１（図６参照）に応じて定められる。そして、貫通孔を有しない複数枚の薄板７１ｂを互いに積層することにより形成したコア７１の上部に相当する部分Ｕ２を、薄板７１ａに積層する。このようにして、上下方向（Ｚ方向）に関して溶接位置Ｐ１〜Ｐ３（図６参照）に対応する部分にのみに空隙Ｓ１〜Ｓ３が設けられたコア７１が完成する。

［本実施形態の圧縮機の特徴］
本実施形態の圧縮機１には、以下のような特徴がある。

本実施形態の圧縮機１では、バックヨーク部７５の溶接位置Ｐ１〜Ｐ３に対応する部分に空隙Ｓ１〜Ｓ３を設けることによって、溶接時の熱がスロットセル７３に伝達するのを遮蔽することができる。これにより、スロットセル７３が融けてしまうのを抑制することができる。

また、本実施形態の圧縮機１では、空隙Ｓ１〜Ｓ３の各々を、溶接位置Ｐ１〜Ｐ３とその溶接位置Ｐ１〜Ｐ３のそれぞれに近接するスロット７７ａ〜７７ｃとの間に設けることによって、溶接位置Ｐ１〜Ｐ３からの熱が最も伝熱し易いスロット７７において、スロットセル７３が融けてしまうのを抑制することができる。

また、本実施形態の圧縮機１では、空隙Ｓ１〜Ｓ３を上下方向（Ｚ方向）に関して溶接位置Ｐ１〜Ｐ３に対応する部分にのみに設けて、空隙Ｓ１〜Ｓ３を設ける範囲を限定することにより、空隙Ｓ１〜Ｓ３を設けることで磁束の流れを妨げるという影響を最小限に抑えることができる。

また、本実施形態の圧縮機１では、平面視において、空隙Ｓ１〜Ｓ３の径方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）の幅Ｌ１を溶接孔１０ａの径方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）の幅Ｌ２より大きくすることによって、溶接に係る熱の放射範囲を当該空隙Ｓ１〜Ｓ３で覆うことができるので、スロットセル７３が融ける可能性がある箇所を広範囲にカバーすることができる。

また、本実施形態の圧縮機１では、空隙Ｓ１〜Ｓ３を磁束密度の変化が小さいバックヨーク部７５の径方向の中央より外側の部分に配置することによって、空隙Ｓ１〜Ｓ３による磁束の流れの影響を抑えることができる。

また、本実施形態の圧縮機１では、空隙Ｓ１〜Ｓ３を設けることにより、溶接時の熱膨張や収縮応力による歪みを当該空隙Ｓ１〜Ｓ３において吸収することができるので、コア７１の変形を軽減することができる。これにより、コア７１の内側に設けられる貫通孔Ｈに均一なエアギャップを介した状態で回転子６０を配置することができる。これにより、圧縮機１の騒音や振動を軽減することができる。

また、本実施形態の圧縮機１では、モータ２０の電磁振動を当該空隙Ｓ１〜Ｓ３によって吸収することができるので、密閉ケーシング１０に伝達される振動を抑えることが可能となり、低騒音及び低振動を実現できる。

また、本実施形態の圧縮機１では、伝熱を遮蔽する特殊な部材を用いることなく、空隙Ｓ１〜Ｓ３を設けるという簡単な構成でスロットセル７３が融けてしまうのを抑制することができる。

また、熱に対して融け易いフィルムのスロットセル７３を用いたとしても、スロットセルへの伝熱抑制を図る本実施形態の圧縮機１では、当該スロットセル７３が融けてしまうのを抑制することができる。これにより、スロットセル７３の材料選択の幅が広がる。

また、コアカット部７５ｂを有する圧縮機１では、コアカット部７５ｂとパイプ１１との間に隙間Ｑが形成されることによりコア７１からパイプ１１を介した外部への放熱が促進されなくなりスロットセル７３が融けてしまうという問題が顕著に現れため、スロットセル７３への伝熱抑制を図るこの圧縮機１は特に有効である。

また、コイルの巻線方式が集中巻きの圧縮機では、分布巻きのモータに比べてバックヨーク部７５の径方向（Ｘ方向）の幅が小さくスロットセル７３が融けてしまうという問題が顕著に現れるため、スロットセル７３への伝熱抑制を図るこの圧縮機１は特に有効となる。

また、ＣＯ_２冷媒を用いた圧縮機では、ケーシングとモータとを溶接により接合するのが一般的であるので、スロットセル７３への伝熱抑制を図るこの圧縮機１は特に有効となる。

（第２実施形態）
図９は、本発明の第２実施形態に係る固定子の部分拡大図である。次に、図９を参照して、本発明の第２実施形態に係る固定子１７０について詳細に説明する。なお、この第２実施形態では、コア１７１のバックヨーク部１７５に設けられる空隙Ｓ１１以外の構成は、第１実施形態と同様であるのでその説明を適宜省略する。

＜コア＞
コア１７１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層される共に、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。このコア１７１は、図９に示すように、環状のバックヨーク部１７５と、そのバックヨーク部１７５から径方向（Ｘ方向）の内側に突出する複数のティース部１７６と、隣接するティース部１７６の間に形成されるスロット１７７とを有している。

バックヨーク部１７５の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する円弧部１７５ａと、パイプ１１の内周面に当接しないコアカット部１７５ｂとが周方向（Ｒ方向）に沿って交互に配置される。本実施形態では、円弧部１７５ａの径方向（Ｘ方向）の内側にスロット１７７が設けられると共に、コアカット部１７５ｂの径方向（Ｘ方向）の内側にティース部１７６が設けられる。そして、パイプ１１の内周面に当接する円弧部１７５ａに溶接位置Ｐ１１が配置される。これに対して、コアカット部１７５ｂとパイプ１１の内周面との間には、隙間Ｑが形成される。

ここで、本実施形態では、バックヨーク部１７５の溶接位置Ｐ１１に対応する部分には、空隙（伝熱遮蔽部）Ｓ１１が設けられている。この空隙Ｓ１１は、バックヨーク部１７５の外端部から離間した位置であって、溶接位置Ｐ１１とその溶接位置Ｐ１１に近接するスロット１７７との間に設けられる。この空隙Ｓ１１は、平面視において、径方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）に延在しており、空隙Ｓ１１の長手方向（Ｙ方向）の幅Ｌ１１は、溶接孔１０ａのＹ方向の開口幅Ｌ２より大きくなっている。また、本実施形態では、空隙Ｓ１１の長手方向（Ｙ方向）の両端部は、先細形状になっている。

さらに、本実施形態では、空隙Ｓ１１は、バックヨーク部１７５の径方向（Ｘ方向）の中央（図中では中央線Ｃ）より外側の部分に設けられている。この空隙Ｓ１１が設けられるバックヨーク部１７５の径方向の外側の部分は、バックヨーク部１７５の径方向の内側の部分に比べて、磁束密度の変化が小さくなっており、本実施形態では、磁束密度の変化が小さいバックヨーク部１７５の径方向の中央より外側の部分に、空隙Ｓ１１を設けている。

［本実施形態の圧縮機の特徴］
本実施形態の圧縮機には、以下のような特徴がある。

空隙（伝熱遮蔽部）Ｓ１１を設けることで磁束の流れを妨げるという影響が生じてしまうが、この圧縮機では、空隙Ｓ１１のＹ方向の両端部を先細形状にすることで磁束が円滑に流れるようになり、その影響を抑えることができる。

（第３実施形態）
図１０は、本発明の第３実施形態に係る固定子の部分拡大図である。次に、図１０を参照して、本発明の第３実施形態に係る固定子２７０について詳細に説明する。なお、この第３実施形態では、コア２７１のバックヨーク部２７５に設けられる空隙Ｓ２１以外の構成は、第１及び第２実施形態と同様であるのでその説明を適宜省略する。

＜コア＞
コア２７１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層される共に、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。このコア２７１は、図１０に示すように、環状のバックヨーク部２７５と、そのバックヨーク部２７５から径方向（Ｘ方向）の内側に突出する複数のティース部２７６と、隣接するティース部２７６の間に形成されるスロット２７７とを有している。

バックヨーク部２７５の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する円弧部２７５ａと、パイプ１１の内周面に当接しないコアカット部２７５ｂとが周方向（Ｒ方向）に沿って交互に配置される。本実施形態では、円弧部２７５ａの径方向（Ｘ方向）の内側にスロット２７７が設けられると共に、コアカット部２７５ｂの径方向（Ｘ方向）の内側にティース部２７６が設けられる。そして、パイプ１１の内周面に当接する円弧部２７５ａに溶接位置Ｐ２１が配置される。これに対して、コアカット部２７５ｂとパイプ１１の内周面との間には、隙間Ｑが形成される
。

ここで、本実施形態では、バックヨーク部２７５の溶接位置Ｐ２１に対応する部分には、径方向（Ｘ方向）に沿って所定の間隔を隔てて設けられる３つの空隙（伝熱遮蔽部）Ｓ２１が設けられている。これらの空隙Ｓ２１は、いずれもバックヨーク部２７５の外端部から離間した位置であって溶接位置Ｐ２１とその溶接位置Ｐ２１に近接するスロット２７７との間に設けられる。これらの空隙Ｓ２１は、平面視において、いずれも径方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）に延在しており、空隙Ｓ２１の長手方向（Ｙ方向）の幅Ｌ２１は、溶接孔１０ａのＹ方向の開口幅Ｌ２より大きくなっている。

さらに、本実施形態では、これらの空隙Ｓ２１は、いずれもバックヨーク部２７５の径方向（Ｘ方向）の中央（図中では中央線Ｃ）より外側の部分に設けられている。空隙Ｓ２１が設けられるバックヨーク部２７５の径方向の外側の部分は、バックヨーク部２７５の径方向の内側の部分に比べて、磁束密度の変化が小さくなっており、本実施形態では、磁束密度の変化が小さいバックヨーク部２７５の径方向の中央より外側の部分に、複数の空隙Ｓ２１を設けている。

［本実施形態の圧縮機の特徴］
本実施形態の圧縮機には、以下のような特徴がある。

空隙（伝熱遮蔽部）Ｓ２１を複数設けることによって、空隙を１つにする場合に比べて、空隙Ｓ２１の表面積を大きくすることができる。これにより、当該空隙Ｓ２１における放熱性が増大し、スロットセル７３への伝熱をより抑制することができる。

（第１参考例）
図１１は、本発明の第１参考例に係る固定子の部分拡大図である。次に、図１１を参照して、本発明の第１参考例に係る固定子３７０について詳細に説明する。なお、この第１参考例では、コア３７１のバックヨーク部３７５に設けられる伝熱遮蔽部以外の構成は、第１〜第３実施形態と同様であるのでその説明を適宜省略する。

＜コア＞
コア３７１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層される共に、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。このコア３７１は、図１１に示すように、環状のバックヨーク部３７５と、そのバックヨーク部３７５から径方向（Ｘ方向）の内側に突出する複数のティース部３７６と、隣接するティース部３７６の間に形成されるスロット３７７とを有している。

バックヨーク部３７５の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する円弧部３７５ａと、パイプ１１の内周面に当接しないコアカット部３７５ｂとが周方向（Ｒ方向）に沿って交互に配置される。本実施形態では、円弧部３７５ａの径方向（Ｘ方向）の内側にスロット３７７が設けられると共に、コアカット部３７５ｂの径方向（Ｘ方向）の内側にティース部３７６が設けられる。そして、パイプ１１の内周面に当接する円弧部３７５ａに溶接位置Ｐ３１が配置される。これに対して、コアカット部３７５ｂとパイプ１１の内周面との間には、隙間Ｑが形成される。

ここで、本参考例では、バックヨーク部３７５の溶接位置Ｐ３１に対応する部分には、スロット３７７に連通する略直方体形状の凹部（伝熱遮蔽部）Ｓ３１が設けられている。この凹部Ｓ３１は、当該バックヨーク部３７５のスロット３７７に面する部分に形成される。この凹部Ｓ３１は、バックヨーク部３７５の外端部から離間した位置であって溶接位置Ｐ３１とその溶接位置Ｐ３１に近接するスロット３７７との間に設けられる。この凹部Ｓ３１は、平面視において、いずれも径方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）に延在しており、凹部Ｓ３１の長手方向（Ｙ方向）の幅Ｌ３１は、溶接孔１０ａのＹ方向の開口幅Ｌ２より大きくなっている。

［本参考例の圧縮機の特徴］
本参考例の圧縮機には、以下のような特徴がある。

本参考例の圧縮機では、バックヨーク部３７５のスロット３７７に面する部分に凹部Ｓ３１を設けることによって、スロットセル７３がバックヨーク部３７５に接触しなくなるので、溶接による熱が直接スロットセル７３に伝達しなくなり、スロットセル７３が融けてしまうのをより抑制することができる。
さらに、本参考例の圧縮機では、凹部を設けることにより、溶接時の熱膨張や収縮応力による歪みを当該凹部において吸収することができるので、コアの変形を軽減することができる。これにより、コアの内部に配置される回転子とコアとの間のエアギャップが均一になり、磁束がアンバランスになるのを抑制することができる。その結果、電磁加振力が発生するのを抑制することができ、振動及びその振動による騒音が発生するのを抑制することができる。
また、当該凹部が油や冷媒の通路となる場合、コイルが冷却されるため圧縮機の効率が向上すると共にコイルの信頼性が向上する。
また、モータの電磁振動を当該凹部によって吸収することができるので、ケーシングに伝達される振動を抑えることが可能となり、低騒音及び低振動の圧縮機を得ることができる。

（変形例）
図１２は、本発明の第１参考例の第１変形例に係る固定子の部分拡大図であり、図１３は、本発明の第１参考例の第２変形例に係る固定子の部分拡大図である。上記した第１参考例では、略直方体形状の凹部Ｓ３１をバックヨーク部３７５に設ける例について説明したが、本発明はこれに限らず、図１２に示した第１参考例の第１変形例に係る固定子４７０のように、バックヨーク部４７５のスロット４７７に面する部分に形成される凹部Ｓ４１を、そのＹ方向の両端部が先細形状になるように形成してもよい。

また、図１３に示した第１参考例の第２変形例に係る固定子５７０のように、一のスロット５７７に対して２つの凹部Ｓ５１ａ及びＳ５１ｂを設けてもよい。この場合、凹部Ｓ５１ａとＳ５１ｂとをＹ方向に所定の間隔を隔てて配置することによって、凹部Ｓ５１ａとＳ５１ｂとの間に凸部Ｓ５１ｃが形成される。これにより、隣接する凹部Ｓ５１ａと凹部Ｓ５１ｂとの間に設けられる凸部Ｓ５１ｃによって、スロット５７７に配置されるスロットセル７３が撓まないように支持することができる。その結果、バックヨーク部５７５のスロット５７７に面する部分に凹部Ｓ５１ａ及びＳ５１ｂを設けたとしてもスロットセル７３が撓んだ状態で配置されるのを防止することができる。

（第５実施形態）
図１４は、本発明の第４実施形態に係る固定子の部分拡大図である。次に、図１４を参照して、本発明の第４実施形態に係る固定子６７０について詳細に説明する。なお、この第４実施形態では、空隙を設ける位置を変更したこと以外は、第１実施形態と同様であるのでその説明を適宜省略する。

＜コア＞
コア６７１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層される共に、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。このコア６７１は、図１４に示すように、環状のバックヨーク部６７５と、そのバックヨーク部６７５から径方向（Ｘ方向）の内側に突出する複数のティース部６７６と、隣接するティース部６７６の間に形成されるスロット６７７とを有している。

バックヨーク部６７５の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する円弧部６７５ａと、パイプ１１の内周面に当接しないコアカット部６７５ｂとが周方向（Ｒ方向）に沿って交互に配置される。ここで、本実施形態では、円弧部６７５ａの径方向（Ｘ方向）の内側にティース部６７６が設けられると共に、コアカット部６７５ｂの径方向（Ｘ方向）の内側にスロット６７７が設けられる。そして、パイプ１１の内周面に当接する円弧部６７５ａに溶接位置Ｐ６１が配置される。これに対して、コアカット部６７５ｂとパイプ１１の内周面との間には、隙間Ｑが形成される。

ここで、本実施形態では、バックヨーク部６７５の溶接位置Ｐ６１に対応する部分には、空隙（伝熱遮蔽部）Ｓ６１が設けられている。この空隙Ｓ６１は、バックヨーク部６７５の外端部から離間した位置であって、溶接位置Ｐ６１とその溶接位置Ｐ６１に近接するスロット６７７との間に設けられる。この第５実施形態では、溶接位置Ｐ６１に近接するスロット６７７（６７７ａ及び６７７ｂ）が、溶接位置Ｐ６１に近接するティース部６７６を挟んだ両側に設けられているので、この空隙Ｓ６１は、溶接位置Ｐ６１とスロット６７７ａとの間の位置で、且つ、溶接位置Ｐ６１とスロット６７７ｂとの間の位置に設けられている。

（変形例）
図１５は、本発明の第４実施形態の第１変形例に係る固定子の部分拡大図であり、図１６は、本発明の第４実施形態の第２変形例に係る固定子の部分拡大図である。上記した第４実施形態では、第１実施形態の空隙Ｓ１と形状，大きさ，範囲が同様の空隙Ｓ６１をティース部６７６の径方向（Ｘ方向）の外側に設ける例について説明したが、本発明はこれに限らず、図１５に示した第４実施形態の第１変形例に係る固定子７７０のように、第２実施形態の空隙Ｓ１１と同様に、Ｙ方向の両端部が先細形状の空隙Ｓ７１を、ティース部７７６の径方向（Ｘ方向）の外側に位置するバックバックヨーク部７７５に設けてもよい。また、図１６に示した第４実施形態の第２変形例に係る固定子８７０のように、第３実施形態の空隙Ｓ２１と同様に、径方向（Ｘ方向）に沿って所定の間隔を隔てて設けられる３つの空隙Ｓ８１を、ティース部８７６の径方向（Ｘ方向）の外側に位置するバックヨーク部８７５に設けてもよい。

（第２参考例）
図１７は、本発明の第２参考例に係る固定子の部分拡大図である。次に、図１７を参照して、本発明の第２参考例に係る固定子９７０について詳細に説明する。なお、この第２参考例では、凹部を設ける位置を変更したこと以外は、第１参考例と同様であるのでその説明を適宜省略する。

＜コア＞
コア９７１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層される共に、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。このコア９７１は、図１７に示すように、環状のバックヨーク部９７５と、そのバックヨーク部９７５から径方向（Ｘ方向）の内側に突出する複数のティース部９７６と、隣接するティース部９７６の間に形成されるスロット９７７とを有している。

バックヨーク部９７５の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する円弧部９７５ａと、パイプ１１の内周面に当接しないコアカット部９７５ｂとが周方向（Ｒ方向）に沿って交互に配置される。ここで、本実施形態では、円弧部９７５ａの径方向（Ｘ方向）の内側にティース部９７６が設けられると共に、コアカット部９７５ｂの径方向（Ｘ方向）の内側にスロット９７７が設けられる。そして、パイプ１１の内周面に当接する円弧部９７５ａに溶接位置Ｐ９１が配置される。これに対して、コアカット部９７５ｂとパイプ１１の内周面との間には、隙間Ｑが形成される。

ここで、本参考例では、バックヨーク部９７５の溶接位置Ｐ９１に対応する部分には、略直方体形状の凹部（伝熱遮蔽部）Ｓ９１が設けられている。この凹部Ｓ９１は、バックヨーク部９７５の外端部から離間した位置であって、溶接位置Ｐ９１とその溶接位置Ｐ９１に近接するスロット９７７との間に設けられる。つまり、第９実施形態では、溶接位置Ｐ９１に近接するスロット９７７（９７７ａ及び９７７ｂ）が、溶接位置Ｐ９１に近接するティース部９７６を挟んだ両側に設けられているため、凹部Ｓ９１ａは、溶接位置Ｐ９１とスロット９７７ａとの間に設けられると共に、凹部Ｓ９１ｂは、溶接位置Ｐ９１とスロット９７７ｂとの間に設けられる。

（変形例）
図１８は、本発明の第２参考例の第１変形例に係る固定子の部分拡大図であり、図１９は、本発明の第２参考例の第２変形例に係る固定子の部分拡大図である。上記した第２参考例では、略直方体形状の凹部Ｓ９１をバックヨーク部９７５に設ける例について説明したが、本発明はこれに限らず、図１８に示した第２参考例の第１変形例に係る固定子１０７０のように、第１参考例の第１変形例と同様に、Ｙ方向の両端部が先細形状の凹部Ｓ１０１ａを、溶接位置Ｐ１０１とスロット１０７７ａとの間に設けると共に、Ｙ方向の両端部が先細形状の凹部Ｓ１０１ｂを、溶接位置Ｐ１０１とスロット１０７７ｂとの間に設けてもよい。

また、図１９に示した第２参考例の第２変形例に係る固定子１１７０のように、第１参考例の第２変形例と同様に、一のスロットに対して２つの凹部を設けてもよい。この場合、ティース部１１７６の一方側に配置されるスロット１１７７ａに対して２つの凹部Ｓ１１１ａ及びＳ１１１ｂが設けられ、ティース部１１７６の他方側に配置されるスロット１１７７ｂに対して２つの凹部Ｓ１１１ｃ及びＳ１１１ｄが設けられる。そして、凹部Ｓ１１１ａとＳ１１１ｂとを所定の間隔を隔てて設けることによって、凹部Ｓ１１１ａとＳ１１１ｂとの間に凸部Ｓ１１１ｅが形成される。同様に、凹部Ｓ１１１ｃとＳ１１１ｄとを所定の間隔を隔てて設けることによって、凹部Ｓ１１１ｃとＳ１１１ｄとの間に凸部Ｓ１１１ｆが形成される。これにより、凸部Ｓ１１１ｅ及び１１１ｆによって、スロット１１７７ａ及び１１７７ｂに配置される各スロットセル７３が撓まないように支持することができる。その結果、スロットセル７３が撓んだ状態で配置されるのを防止することができる。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。上記参考例についても同様である。

例えば、上記実施形態では、２シリンダ型の圧縮機について本発明を適用した例について説明したが、本発明はこれに限らず、１シリンダ型の圧縮機にも、３シリンダ以上の圧縮機にも本発明が適用可能である。

また、上記実施形態では、ＣＯ_２冷媒を利用する圧縮機について説明したが、本発明はこれに限らず、ＣＯ_２冷媒以外の冷媒を利用する圧縮機にも本発明を適用することができる。

また、上記実施形態では、PETからなるフィルムのスロットセルを用いる例を示したが、本発明はこれに限らず、スロットセルの材料はPETに限定されない。また、油及び／又は冷媒に対して浸透性があるスロットセルを用いてもよい。この場合、スロットセルの内部に浸透した油及び／又は冷媒によりスロットセルが冷却されるので、スロットセルが融けてしまうのをより抑制することができる。また、内部に気泡を有するスロットセルを用いてもよい。この場合、スロットセルの内部の気泡によりスロットセルが冷却されるので、スロットセルが融けてしまうのを抑制することができる。

また、上記実施形態では、コイルの巻線方式が集中巻きのモータを用いる例について説明したが、本発明はこれに限らず、コイルの巻線方式が分布巻きのモータにも適用可能である。

また、上記実施形態では、バックヨーク部の外周面に形成される円弧部に溶接位置を配置した例について説明したが、本発明はこれに限らず、図２０に示した変形例に係る固定子１２７０のように、コアカット部１２７５ｂに溶接位置Ｐ１２１を配置してもよい。この場合、当該コアカット部１２７５ｂにおいて溶接を可能にするために、コアカット部１２７５ｂから径方向（Ｘ方向）の外側に突出する凸部１２７５ｃを、パイプ１１の溶接孔１０ａ内に配置するのが好ましい。そして、空隙Ｓ１２１は、バックヨーク部１２７５の溶接位置Ｐ１２１に対応する部分であって、当該凸部１２７５ｃの径方向（Ｘ方向）の内側に設けられている。

また、上記実施形態では、上下方向（Ｚ方向）に関して所定の高さ位置に溶接位置を配置する例（図６参照）について説明したが、本発明はこれに限らず、図２１に示した変形例のように、溶接位置Ｐ１３Ｈ及びＰ１３Ｌを異なる高さ位置に配置してもよい。この場合、空隙（伝熱遮蔽部）Ｓ１３Ｈ及びＳ１３Ｌは、各溶接位置Ｐ１３Ｈ及びＰ１３Ｌに対応するように設けられる。

また、上記第２実施形態では、先端が鋭角をなす先細形状の空隙Ｓ１１を設ける例について説明したが、本発明はこれに限らず、図２２に示した変形例に係る固定子１４７０のように、バックヨーク部１４７５の溶接位置Ｐ１４１に対応する部分に、Ｙ方向の両端部が円形状の空隙（伝熱遮蔽部）Ｓ１４１を設けてもよい。このように、空隙Ｓ１４１のＹ方向の両端部を円形状にすることで磁束が円滑に流れるようになるので、空隙Ｓ１４１を設けることで磁束の流れを妨げるという影響を抑えることができる。

また、上記実施形態では、平面視において、空隙が径方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）に延在する例について説明したが、本発明はこれに限らず、当該空隙は、径方向（Ｘ方向）に交差する方向に延在していればよい。具体的には、径方向（Ｘ方向）に交差する方向に延在する空隙の一例として、図２３に示した変形例に係る固定子１５７０のように、バックヨーク部１５７５の溶接位置Ｐ１５１に対応する部分に、円弧状に湾曲する空隙（伝熱遮蔽部）Ｓ１５１を設けることができる。また、当該空隙Ｓ１５１は、延在する方向の端部が円形状になっている。なお、この端部は、上記した空隙Ｓ１１等と同様に、先細形状であってもよい。

また、上記実施形態では、バックヨーク部の溶接位置に対応する各部分に空隙（伝熱遮蔽部）を設ける例について説明したが、本発明はこれに限らず、溶接位置に対応する部分の少なくとも１つに空隙を設けることにより、少なくともその空隙に近接するスロットにおいて、スロットセルが融けてしまうのを抑制することができる。

また、上記実施形態では、上下方向（Ｚ方向）に関して溶接位置Ｐ１〜Ｐ３に対応する部分にのみに空隙Ｓ１〜Ｓ３を設ける例について説明したが、本発明はこれに限らず、空隙Ｓ１〜Ｓ３を上下方向（Ｚ方向）に貫通するように形成してもよい。この場合、当該空隙に油や冷媒が通過するため、コイルが冷却されるため効率が向上すると共にコイルの信頼性が向上する。

本発明を利用すれば、スロットに配置される絶縁部材が融けるのを抑制することが可能な圧縮機を得ることができる。

本発明の第１実施形態に係るＣＯ_２冷媒用ロータリー圧縮機の内部構造を示した断面図である。 圧縮機の水平断面図である。 モータの平面図である。 固定子の部分拡大図である。 コアの平面図である。 溶接位置と空隙との位置関係を示したモータ及びパイプの模式側面図である。 バックヨーク部の各位置における磁束密度の変化を示したグラフである。 コアの製造方法を説明するためのコアの分解斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る固定子の部分拡大図である。 本発明の第３実施形態に係る固定子の部分拡大図である。 本発明の第１参考例に係る固定子の部分拡大図である。 本発明の第１参考例の第１変形例に係る固定子の部分拡大図である。 本発明の第１参考例の第２変形例に係る固定子の部分拡大図である。 本発明の第４実施形態に係る固定子の部分拡大図である。 本発明の第４実施形態の第１変形例に係る固定子の部分拡大図である。 本発明の第４実施形態の第２変形例に係る固定子の部分拡大図である。 本発明の第２参考例に係る固定子の部分拡大図である。 本発明の第２参考例の第１変形例に係る固定子の部分拡大図である。 本発明の第２参考例の第２変形例に係る固定子の部分拡大図である。 本発明の変形例に係る固定子の部分拡大図である。 本発明の変形例に係る溶接位置と空隙との位置関係を示したモータ及びパイプの模式側面図である。 本発明の変形例に係る固定子の部分拡大図である。 本発明の変形例に係る固定子の部分拡大図である。

１ 圧縮機
１１ パイプ（ケーシング）
２０ モータ
７１，１７１，２７１，３７１，６７１，９７１ コア
７２ コイル
７３ スロットセル（絶縁部材）
７５，１７５，２７５，３７５，４７５，５７５，６７５，７７５，８７５，９７５，１０７５，１１７５，１２７５，１４７５，１５７５ バックヨーク部
７６，１７６，２７６，３７６，６７６，７７６，８７６，９７６，１１７６ ティース部
７７，７７ａ，７７ｂ，７７ｃ，１７７，２７７，３７７，４７７，５７７，６７７，９７７，１０７７ａ，１０７７ｂ，１１７７ａ，１１７７ｂ スロット
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ１１，Ｓ２１，Ｓ６１，Ｓ７１，Ｓ８１，Ｓ９１，Ｓ１０１ａ，Ｓ１０１ｂ，Ｓ１２１，Ｓ１３Ｈ，Ｓ１３Ｌ，Ｓ１４１，Ｓ１５１ 空隙（伝熱遮蔽部）
Ｓ３１，Ｓ４１，Ｓ５１ａ，Ｓ５１ｂ，Ｓ９１ａ，Ｓ９１ｂ，Ｓ１１１ａ，Ｓ１１１ｂ，Ｓ１１１ｃ，Ｓ１１１ｄ 凹部
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ１１，Ｐ２１，Ｐ３１，Ｐ６１，Ｐ９１，Ｐ１０１，Ｐ１１１，Ｐ１２１，Ｐ１３Ｈ，Ｐ１３Ｌ，Ｐ１４１，Ｐ１５１ 溶接位置

Claims (12)

1. ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを複数の溶接位置で溶接により接合する圧縮機において、
   前記モータは、
   環状のバックヨーク部、前記バックヨーク部から径方向の内側に突出する複数のティース部、及び、隣接する前記ティース部の間に形成されるスロットを有するコアと、
   前記スロットに配置されるコイルと、
   前記スロットに配置され、前記コイルと前記コアとを絶縁する絶縁部材とを備え、
   前記バックヨーク部の前記複数の溶接位置に対応する部分の少なくとも１つには、伝熱遮蔽部が設けられており、
   前記伝熱遮蔽部は、前記バックヨーク部の外端部から離間した位置に設けられる空隙であって、前記バックヨーク部の磁束が流れる部分であり且つ前記バックヨーク部の前記径方向中央より外側の部分に配置されることを特徴とする、圧縮機。
2. 前記伝熱遮蔽部は、前記溶接位置とその溶接位置に近接する前記スロットとの間に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記伝熱遮蔽部は、上下方向に関して前記溶接位置に対応する部分にのみに設けられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の圧縮機。
4. 平面視において、前記伝熱遮蔽部は、前記径方向に交差する方向に延在し、その延在する方向の端部が先細形状又は円形状であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機。
5. 前記ケーシングには、前記溶接位置に対応する部分に溶接孔が設けられ、
   平面視において、前記伝熱遮蔽部の前記径方向に交差する方向の幅は、前記溶接孔の前記径方向に交差する方向の幅より大きいことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧縮機。
6. 前記伝熱遮蔽部は、前記径方向に沿って間隔を隔てて複数設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の圧縮機。
7. 前記絶縁部材は、フィルムであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の圧縮機。
8. 前記絶縁部材は、油及び／又は冷媒に対して浸透性があることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の圧縮機。
9. 前記絶縁部材は、その内部に気泡を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の圧縮機。
10. 前記ケーシングと前記バックヨーク部の外周面との間には、隙間が設けられていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の圧縮機。
11. 前記コイルの巻線方式が集中巻きであることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の圧縮機。
12. ＣＯ_２冷媒を用いたことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の圧縮機。

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