WO2010113665A1 - 圧縮機 - Google Patents

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WO2010113665A1
WO2010113665A1 PCT/JP2010/054698 JP2010054698W WO2010113665A1 WO 2010113665 A1 WO2010113665 A1 WO 2010113665A1 JP 2010054698 W JP2010054698 W JP 2010054698W WO 2010113665 A1 WO2010113665 A1 WO 2010113665A1
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insulating member
slot
compressor
core
back yoke
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PCT/JP2010/054698
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義博 片岡
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ダイキン工業株式会社
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    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/40—Electric motor

Definitions

  • the present invention relates to a compressor that joins a casing and a motor arranged in the casing by welding at a plurality of welding positions.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a compressor capable of suppressing melting of an insulating member arranged in a slot.
  • a compressor according to a first invention is a compressor in which a casing and a motor disposed inside the casing are fixed by gap fitting, and the casing and the motor are joined by welding at a plurality of welding positions.
  • an insulating member that insulates the coil and the core, and the insulating member is an aramid resin.
  • Gap fitting refers to a fit that always creates a gap (edited by the Japanese Standards Association, “JIS Industrial Glossary Dictionary”, 3rd edition, Japan Standards Association, December 6, 1982 , P.874).
  • a compressor according to a second aspect of the present invention is the compressor according to the first aspect of the present invention, further comprising another insulating member that is disposed in the slot and insulates the coil and the core, and the insulating member of the aramid resin is the most core Placed on the side.
  • the dielectric strength can be improved by using a plurality of insulating members.
  • an aramid resin insulating member having a high Young's modulus on the most core side, it becomes difficult for the insulating member to follow the inner peripheral surface of the back yoke portion, and there is no gap between the back yoke portion and the insulating member. Is formed. Thereby, it can suppress that the heat at the time of welding is transmitted to an insulating member, and can suppress that an insulating member melts.
  • the compressor according to the third invention is the compressor according to the second invention, wherein the other insulating member is a polyethylene terephthalate film.
  • the insulating member of the aramid resin having a high elastic modulus is less likely to follow the slot shape, and there is a possibility that the insulating member may be wound during winding.
  • this compressor by placing a polyethylene terephthalate film that is flexible and easily conforms to the slot shape inside the aramid resin insulation member, it becomes possible to suppress the outer aramid resin insulation member.
  • the member can suppress rattling. As a result, it is possible to suppress the insulating member from being caught during winding.
  • the polyethylene terephthalate film is less expensive than an aramid resin insulating member, there is an advantage in terms of cost compared to stacking an aramid resin insulating member.
  • a compressor according to a fourth aspect of the present invention is a compressor in which a casing and a motor disposed inside the casing are joined by welding at a plurality of welding positions.
  • the motor has a diameter from the annular back yoke portion and the back yoke portion.
  • a plurality of teeth projecting inward in the direction, a core having a slot formed between adjacent teeth, a coil disposed in the slot, and an insulation disposed in the slot to insulate the coil from the core
  • two or more insulating members are stacked, and at least one of the insulating members is an aramid resin.
  • this compressor by using an aramid resin insulating member having excellent strength and durability, it is possible to prevent the insulating member from being melted by heat during welding, so the reliability of the compressor is improved. To do. In addition, by using a plurality of insulating members, it is possible to improve the dielectric strength.
  • the compressor according to the fifth invention is the compressor according to the fourth invention, wherein the insulating member of the aramid resin is arranged on the most core side.
  • a compressor according to a sixth aspect of the present invention is the compressor according to the fifth aspect, wherein at least one insulating member disposed inside the insulating member of the aramid resin is a polyethylene terephthalate film.
  • the insulating member of the aramid resin having a high elastic modulus is less likely to follow the slot shape, and there is a possibility that the insulating member may be wound during winding.
  • this compressor by placing a polyethylene terephthalate film that is flexible and easily conforms to the slot shape inside the aramid resin insulation member, it becomes possible to suppress the outer aramid resin insulation member.
  • the member can suppress rattling. As a result, it is possible to suppress the insulating member from being caught during winding.
  • the polyethylene terephthalate film is less expensive than an aramid resin insulating member, there is an advantage in terms of cost compared to stacking an aramid resin insulating member.
  • a compressor according to a seventh invention is the compressor according to any one of the first to sixth inventions, A gap is provided between the back yoke portion and the insulating member.
  • the gap serves as a heat insulating layer, and heat from welding can be prevented from being transmitted to the insulating member, and the insulating member can be prevented from melting.
  • the first invention by using an aramid resin insulating member having excellent strength and durability, it is possible to prevent the insulating member from being melted by heat during welding. improves.
  • the dielectric strength can be improved by using a plurality of insulating members.
  • an aramid resin insulating member having a high Young's modulus on the most core side, it becomes difficult for the insulating member to follow the inner peripheral surface of the back yoke portion, and there is no gap between the back yoke portion and the insulating member. Is formed. Thereby, it can suppress that the heat at the time of welding is transmitted to an insulating member, and can suppress that an insulating member melts.
  • the outer aramid resin insulating member can be suppressed.
  • the insulating member can be prevented from rattling.
  • the polyethylene terephthalate film is less expensive than an aramid resin insulating member, there is an advantage in terms of cost compared to stacking an aramid resin insulating member.
  • the insulating member made of an aramid resin having excellent strength and durability can be used to prevent the insulating member from being melted by heat during welding, the reliability of the compressor can be reduced. Improves. In addition, by using a plurality of insulating members, it is possible to improve the dielectric strength.
  • the insulating member made of an aramid resin having a high Young's modulus is arranged on the most core side, so that the insulating member becomes difficult to follow along the inner peripheral surface of the back yoke portion and is insulated from the back yoke portion.
  • a gap is formed between the members.
  • the outer aramid resin insulating member can be suppressed.
  • the insulating member can be prevented from rattling.
  • the polyethylene terephthalate film is less expensive than an aramid resin insulating member, there is an advantage in terms of cost compared to stacking an aramid resin insulating member.
  • the gap serves as a heat insulating layer, it is possible to suppress the heat during welding to be transmitted to the insulating member, and to suppress the melting of the insulating member.
  • the rotary compressor 1 is a two-cylinder rotary compressor, and includes a sealed casing 10, a motor 20 and a compression mechanism 30 disposed in the sealed casing 10, And an accumulator 40 disposed on the side of the hermetic casing 10.
  • the rotary compressor 1 is a so-called high-pressure dome type compressor and uses a CO 2 refrigerant (hereinafter abbreviated as a refrigerant).
  • the compression mechanism 30 is disposed below the motor 20 in the sealed casing 10.
  • lubricating oil 50 supplied to each sliding portion of the compression mechanism 30 is stored in the lower portion of the hermetic casing 10.
  • the hermetic casing 10 includes a pipe 11, a top 12, and a bottom 13.
  • the pipe 11 is a substantially cylindrical member extending in the vertical direction, and the upper and lower ends thereof are open. Further, two connection ports 11a and 11b for introducing inlet tubes 43a and 43b, which will be described later, into the inside of the sealed casing 10 are formed on the side surface of the pipe 11 in the vertical direction. And the cylindrical joint pipes 14a and 14b which hold
  • the top 12 is a member that closes the opening at the upper end of the pipe 11.
  • a discharge pipe 15 for discharging the high-temperature and high-pressure refrigerant compressed by the compression mechanism 30 to the outside of the sealed casing 10 is attached to the top 12.
  • the top 12 is provided with a terminal terminal 16 connected to the motor 20.
  • the bottom 13 is a member that closes the opening at the lower end of the pipe 11. In the sealed casing 10 having the above-described configuration, a sealed space surrounded by the pipe 11, the top 12, and the bottom 13 is formed.
  • Gap fitting refers to a fit that always creates a gap (edited by the Japanese Standards Association, “JIS Industrial Glossary Dictionary”, third edition, Japanese Standards Association, December 6, 1982) , P.874), specifically, the fitting in a state where the outer diameter of the core 71 described later is smaller than the inner diameter of the pipe 11 and the gap Q1 is generated between the core 71 and the pipe 11.
  • the pipe 11 and the motor 20 disposed therein are joined by spot welding at three welding positions P1 to P3 as shown in FIG.
  • the pipe 11 is provided with welding holes 10a to 10c at respective portions corresponding to the three welding positions P1 to P3.
  • the welding positions P1 to P3 and the welding holes 10a to 10c are provided at an interval of about 120 ° in the circumferential direction (R direction).
  • the pipe 11 and the motor 20 are generally fixed by welding.
  • a slot 77 in which a slot cell 73 described later is disposed is provided inside the welding positions P1 to P3 in the radial direction (X direction).
  • the motor 20 is a concentrated winding motor in which a coil 72 of each phase (U phase, V phase, W phase) is wound around a tooth portion 76 of a core 71.
  • the motor 20 is provided to drive a compression mechanism 30 disposed below the motor 20.
  • the rotor 60 and a radially outer side of the rotor 60 via an air gap are provided. And a stator 70 to be arranged.
  • the rotor 60 has a core 61 and a plurality of permanent magnets 62.
  • the core 61 is formed by laminating a plurality of thin plates made of a metal material and joining them together by welding or the like.
  • the core 61 is formed with a substantially circular through hole 63 at a substantially central portion in plan view. The upper end portion of the shaft 80 is inserted into the through hole 63, and the shaft 80 is fixed to the core 61.
  • the stator 70 has a core 71, a coil 72, a slot cell (insulating member) 73, and insulators 74a and 74b (see FIG. 1).
  • the core 71 is formed by laminating a plurality of thin plates made of a metal material and joining them together by welding or the like. As shown in FIGS. 4 and 5, the core 71 is adjacent to an annular back yoke portion 75 and nine teeth portions 76 protruding inward in the radial direction (X direction) from the back yoke portion 75. Nine slots 77 formed between the teeth 76.
  • a through hole H extending in the vertical direction is formed in a substantially central portion of the core 71. Inside the through hole H, the above-described rotor 60 (see FIG. 3) is arranged. Note that in the motor 20 in which the winding method of the coil 72 is concentrated winding, the back yoke portion 75 described above has a smaller radial (X direction) width than the motor in which the coil winding method is distributed winding. ing.
  • a coil 72 of each phase (U phase, V phase, W phase) is wound around each of the nine teeth portions 76. Specifically, the coils 72 of each phase of the U phase, the V phase, and the W phase are wound around the teeth portion 76 in order along the circumferential direction (R direction).
  • Each of the nine slots 77 penetrates the core 71 in the vertical direction (Z direction). Each of the nine slots 77 communicates with the through hole H through an opening 77a (see FIG. 4) formed between the tips of adjacent teeth portions 76.
  • the coil 72 described above is wound around each tooth portion 76 by a nozzle (not shown) of a winding machine inserted into the slot 77 through the opening 77a.
  • a slot cell 73 (thickness: 0.1 mm to 0.5 mm) for insulating the tooth portion 76 and the coil 72 is inserted into the slot 77.
  • the slot cell 73 is an aramid nonwoven fabric having a Young's modulus larger than that of PET (polyethylene terephthalate), which is a general material of the slot cell. Therefore, the portion of the slot cell 73 that faces the inner peripheral surface of the back yoke portion 75 does not follow the inner peripheral surface of the arc-shaped back yoke portion 75, but is perpendicular to the radial direction (X direction) (Y direction). ) Along a straight line.
  • a gap S ⁇ b> 1 is provided between the inner peripheral surface of the back yoke portion 75 and the portion of the slot cell 73 facing the inner peripheral surface.
  • the gap S1 has a tapered shape at both ends in a direction (Y direction) orthogonal to the radial direction (X direction). Accordingly, the slot cell 73 is arranged in contact with the tooth portion 76, whereas it is arranged in non-contact with the back yoke portion 75.
  • “aramid-based” refers to an aromatic polyamide fiber.
  • the shaft 80 rotates with the rotor 60 described above, thereby rotating the pistons 34 and 37 of the compression mechanism 30.
  • the shaft 80 is provided with an eccentric portion 81 so as to be positioned in a cylinder chamber T1 of the front cylinder 33 described later, and is provided with an eccentric portion 82 so as to be positioned in a cylinder chamber T2 of the rear cylinder 36.
  • Pistons 34 and 37 are attached to the eccentric parts 81 and 82, respectively, and the piston 34 attached to the eccentric part 81 rotates in the cylinder chamber T1 as the shaft 80 rotates and the eccentric part 82.
  • the piston 37 mounted on the cylinder rotates in the cylinder chamber T2.
  • the eccentric portion 81 and the eccentric portion 82 are disposed at positions shifted by 180 ° in the rotation direction of the shaft 80.
  • the compression mechanism 30 includes a front muffler 31, a front head 32, and a front cylinder 33 having a double structure from the top to the bottom along the rotation axis of the shaft 80 of the motor 20. And a piston 34, a middle plate 35, a rear cylinder 36 and a piston 37, a rear head 38, and a rear muffler 39.
  • the front muffler 31 silences the refrigerant discharged from a discharge port (not shown) provided in the front head 32 and discharges it to the primary space.
  • the front muffler 31 is attached to the front head 32.
  • the front head 32 is joined to the upper surface of the front cylinder 33 and closes the opening at the upper end of the cylinder chamber T1.
  • the front head 32 is provided with a discharge port (not shown) for discharging the refrigerant compressed in the cylinder chamber T1 to the muffler space M formed by the front muffler 31 described above.
  • the front cylinder 33 is provided with a cylinder chamber T1 at the center thereof.
  • a piston 34 that moves eccentrically with the rotation of the shaft 80 is disposed.
  • the cylinder chamber T1 communicates with the muffler space M through the above-described discharge port. Therefore, the refrigerant compressed by the eccentric rotational movement of the piston 34 attached to the eccentric portion 81 of the shaft 80 is guided from the cylinder chamber T1 to the muffler space M.
  • the piston 34 performs an eccentric rotational movement along the inner peripheral surface of the cylinder chamber T1, and compresses the refrigerant sucked from the accumulator 40.
  • the middle plate 35 is disposed between the front cylinder 33 and the rear cylinder 36.
  • the middle plate 35 closes the opening below the cylinder chamber T1 of the front cylinder 33 and closes the opening above the cylinder chamber T2 of the rear cylinder 36.
  • the rear cylinder 36, the piston 37, the rear head 38, and the rear muffler 39 are the same as the front cylinder 33, the piston 34, the front head 32, and the front muffler 31, respectively, in view of their functions.
  • the refrigerant compressed in the cylinder chamber T2 of the rear cylinder 36 passes through a muffler space (not shown) formed by the rear head 38 and the rear muffler 39, and then the rear head 38, the rear cylinder 36, the middle plate 35, and the front
  • the air is guided to the muffler space M through a communication hole (not shown) communicating with the cylinder 33 and an introduction port (not shown) formed in the front head 32.
  • the accumulator 40 is provided to supply refrigerant from the outside of the hermetic casing 10 to each of the cylinder chamber T1 of the front cylinder 33 and the cylinder chamber T2 of the rear cylinder 36 disposed therein.
  • the accumulator 40 includes an inlet pipe 41 extending in the vertical direction and two outlet pipes 42a and 42b bent in a substantially L shape. Thereby, the refrigerant flowing in from the inlet pipe 41 passes through the outlet pipes 42a and 42b and is supplied to the cylinder chambers T1 and T2, respectively.
  • substantially cylindrical inlet tubes 43a and 43b are connected to the respective ends of the outlet pipes 42a and 42b.
  • the inlet tubes 43a and 43b are connected to cylinders 33 and 36 via joint pipes 14a and 14b joined to the sealed casing 10, respectively.
  • the compressor 1 of this embodiment has the following characteristics.
  • the slot cell 73 made of an aramid nonwoven fabric excellent in strength and durability can be used, it is possible to suppress the slot cell 73 from being melted by heat during welding. The reliability of the compressor 1 is improved.
  • the slot cell 73 is difficult to bend by using an aramid resin having a higher Young's modulus as compared with a general material PET as the slot cell 73.
  • the slot cell 73 does not follow the back yoke portion 75 in the slot 77, and a gap S1 is formed between the inner peripheral surface of the back yoke portion 75 and the slot cell 73. That is, it is possible to easily form the gap S ⁇ b> 1 that suppresses heat transfer to the slot cell 73 only by changing the material of the slot cell 73 without changing the shape of the core 71. Thereby, it can suppress that the heat at the time of welding is transmitted to the slot cell 73, and can further suppress that the slot cell 73 melts.
  • the slot cell 73 becomes difficult to be disposed along the surface of the back yoke portion 75, It becomes easy to form the gap S ⁇ b> 1 between the back yoke portion 75 and the slot cell 73.
  • the slot cell 73 extends linearly, so that the gap S1 can be easily formed.
  • the radial width (X direction) of the back yoke portion 75 is smaller than that of the distributed winding motor, and the slot cell 73 melts. Appears prominently. Therefore, the compressor 1 that suppresses heat transfer to the slot cell 73 is particularly effective.
  • the casing and the motor are generally joined by welding, and therefore this compressor 1 that suppresses heat transfer to the slot cell 73 is particularly suitable. It becomes effective.
  • the gap S1 is provided between the slot cell 73 made of an aramid nonwoven fabric and the inner peripheral surface of the back yoke portion 75, but the present invention is not limited to this and is shown in FIG.
  • the slot cell 173 made of an aramid nonwoven is arranged along the inner peripheral surface of the back yoke portion 75. You may arrange.
  • a compressor according to a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
  • one slot cell 73 made of an aramid nonwoven fabric is disposed in the slot 77, but in the second embodiment, the two stacked slot cells are placed in the slot. It arranges and the insulation of a core and a coil is aimed at.
  • the configuration other than the stator 270 is the same as that of the first embodiment, the description thereof will be omitted as appropriate.
  • various methods such as clearance fitting, intermediate fitting, shrink fitting can be adopted as a method for fixing the pipe and the motor disposed therein.
  • the core 271 is formed by laminating a plurality of thin plates made of a metal material and joining them together by welding or the like. As shown in FIG. 7, the core 271 includes an annular back yoke portion 275, a plurality of teeth portions 276 projecting inward in the radial direction (X direction) from the back yoke portion 275, and adjacent tooth portions 276. And a slot 277 formed therebetween.
  • arc portions 275a that contact the inner peripheral surface of the pipe 11 and core cut portions 275b that do not contact the inner peripheral surface of the pipe 11 alternate along the circumferential direction (R direction). Placed in.
  • the arc portion 275a is formed in a curved shape along the inner peripheral surface of the pipe 11, and the core cut portion 275b is formed in a flat surface shape.
  • a slot 277 is provided inside the radial direction (X direction) of the arc portion 275a, and a tooth portion 276 is provided inside the radial direction (X direction) of the core cut portion 275b.
  • the welding position P21 is arrange
  • a gap Q2 is formed between the core cut portion 275b and the inner peripheral surface of the pipe 11.
  • the inner peripheral surface of the back yoke portion 275 and the portion facing the slot 277 is formed in an arc shape.
  • the slot cell 273A (thickness: 0.1 mm to 0.5 mm) disposed on the coil 272 side (hereinafter referred to as the inner side) is a PET film, and the core 271 side (hereinafter referred to as the outer side).
  • the arranged slot cell 273B (thickness: 0.1 mm to 0.5 mm) is an aramid nonwoven fabric.
  • “aramid-based” refers to an aromatic polyamide fiber.
  • the slot cell 273B made of an aramid nonwoven fabric having a Young's modulus larger than that of the inner slot cell 273A and excellent in strength and durability is arranged on the outer side.
  • the portion of slot cell 273B that faces the inner peripheral surface of back yoke portion 275 is aligned with the inner peripheral surface of arc-shaped back yoke portion 275. Instead, they are arranged linearly along a direction (Y direction) perpendicular to the radial direction (X direction). As a result, a gap S2 is provided between the inner peripheral surface of the back yoke portion 275 and the portion of the slot cell 273B facing the inner peripheral surface.
  • the compressor of this embodiment has the following features.
  • the slot cell 273B made of an aramid nonwoven fabric having excellent strength and durability, it is possible to suppress the slot cell 273B from being melted by heat during welding. The reliability of the compressor is improved.
  • the slot cell 273B made of an aramid nonwoven fabric having a high Young's modulus is arranged on the most core side, so that the slot cell 273B is difficult to follow along the inner peripheral surface of the back yoke portion 275.
  • a gap S2 is formed between the back yoke portion 275 and the slot cell 273B.
  • the dielectric strength is improved as compared with the case where the same thickness is realized by one slot cell. It becomes possible.
  • the slot cell 273B is less likely to follow the slot shape and the backlash is increased, and the slot cell 273B may be wound during winding.
  • the slot cell 273A of the PET film that is flexible and easily conforms to the slot shape inside the slot cell 273B, it becomes possible to suppress the outer slot cell 273B, and the slot cell 273B is rattling. Can be suppressed. As a result, it is possible to prevent the slot cell 273B from being caught during winding.
  • the polyethylene terephthalate film (slot cell 273A) is less expensive than a slot cell made of an aramid nonwoven fabric, there is an advantage in terms of cost over stacking slot cells made of an aramid nonwoven fabric.
  • the gap S2 is provided between the slot cell 273B made of an aramid nonwoven fabric and the inner peripheral surface of the back yoke portion 275.
  • the present invention is not limited to this, and is shown in FIG.
  • the outer slot cell 373B made of an aramid nonwoven fabric and the inner slot cell 373A made of PET may be arranged along the inner peripheral surface of the back yoke portion 275. .
  • the present invention is not limited to this, and may be applied to a one-cylinder compressor or a compressor having three or more cylinders.
  • the present invention is applicable.
  • the present invention is not limited to this, also to the compressor utilizing a refrigerant other than the CO 2 refrigerant can be applied to the present invention.
  • the present invention is not limited to this, and three or more slot cells may be used.
  • the slot cell closest to the coil is PET, and the slot cell closest to the core is an aramid nonwoven fabric.

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Abstract

　スロットに配置されるスロットセルが融けるのを抑制する。　この圧縮機は、ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを隙間嵌めにより固定すると共に、ケーシングとモータとを複数の溶接位置で溶接により接合する圧縮機であって、モータは、環状のバックヨーク部７５、バックヨーク部７５から径方向の内側に突出する複数のティース部７６、及び、隣接するティース部７６の間に形成されるスロット７７を有するコアと、スロット７７に配置されるコイル７２と、スロット７７に配置され、コイル７２とコアとを絶縁するスロットセル７３とを備えている。そして、スロットセル７３は、アラミド系の不織布である。

Description

圧縮機
　本発明は、ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを複数の溶接位置で溶接により接合する圧縮機に関する。
　従来、ケーシングに対するモータの固定方法として、ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを溶接により接合する圧縮機が種々提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
特開２００３－２６２１９２号公報 特開２００７－２５５３３２号公報
　しかしながら、バックヨーク部とケーシングとを溶接により接合する場合、溶接時の熱がバックヨーク部に伝達し、スロットに配置される絶縁部材を融かしてしまうという不都合がある。特に、集中巻きのモータでは、分布巻きのモータに比べて、バックヨーク部の厚みが小さく、溶接時の熱が絶縁部材に伝達し易いので、絶縁部材が融けるという問題が顕著に現れる。
　そこで、この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、スロットに配置される絶縁部材が融けるのを抑制することが可能な圧縮機を提供することを目的とする。
　第１の発明にかかる圧縮機は、ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを隙間嵌めにより固定すると共に、ケーシングとモータとを複数の溶接位置で溶接により接合する圧縮機において、モータは、環状のバックヨーク部、バックヨーク部から径方向の内側に突出する複数のティース部、及び、隣接するティース部の間に形成されるスロットを有するコアと、スロットに配置されるコイルと、スロットに配置され、コイルとコアとを絶縁する絶縁部材とを備え、絶縁部材は、アラミド系樹脂である。
　この圧縮機では、強度や耐久性に優れるアラミド系樹脂の絶縁部材を用いることによって、溶接時の熱で当該絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができるので、圧縮機の信頼性が向上する。
　なお、「隙間嵌め」とは、常に隙間ができるはめあいをいう（（財）日本規格協会編、「JIS工業用語大辞典」、第３版、（財）日本規格協会、1982年12月6日、p.874）。
　第２の発明にかかる圧縮機は、第１の発明にかかる圧縮機において、スロットに配置され、コイルとコアとを絶縁する他の絶縁部材をさらに備え、アラミド系樹脂の絶縁部材は、最もコア側に配置される。
　この圧縮機では、複数枚の絶縁部材を使用することにより、絶縁耐力を向上させることが可能となる。
　また、ヤング率の高いアラミド系樹脂の絶縁部材を最もコア側に配置することによって、当該絶縁部材がバックヨーク部の内周面に沿い難くくなり、バックヨーク部と絶縁部材との間に隙間が形成される。これにより、溶接時の熱が絶縁部材に伝達するのを抑制することができ、絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
　第３の発明にかかる圧縮機は、第２の発明にかかる圧縮機において、他の絶縁部材は、ポリエチレンテレフタレートフィルムである。
　アラミド系樹脂の絶縁部材を用いた圧縮機では、弾性率が高い当該アラミド系樹脂の絶縁部材がスロット形状に沿いにくくなりガタツキが大きくなって、巻線時に当該絶縁部材を巻き込むおそれがあるが、この圧縮機では、アラミド系樹脂の絶縁部材の内側に柔軟性が高くスロット形状に沿いやすいポリエチレンテレフタレートフィルムを配置することで、外側のアラミド系樹脂の絶縁部材を抑え込むことができるようになり、絶縁部材がガタツクのを抑制することができる。その結果、巻線時に絶縁部材が巻き込まれるのを抑制することができる。
　また、ポリエチレンテレフタレートフィルムは、アラミド系樹脂の絶縁部材に比べて安価であるので、コスト面でもアラミド系樹脂の絶縁部材を重ねるよりメリットがある。
　第４の発明にかかる圧縮機は、ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを複数の溶接位置で溶接により接合する圧縮機において、モータは、環状のバックヨーク部、バックヨーク部から径方向の内側に突出する複数のティース部、及び、隣接するティース部の間に形成されるスロットを有するコアと、スロットに配置されるコイルと、スロットに配置され、コイルとコアとを絶縁する絶縁部材とを備え、絶縁部材は、２枚以上重ねられており、それらの絶縁部材の少なくとも１枚は、アラミド系樹脂である。
　この圧縮機では、強度や耐久性に優れるアラミド系樹脂の絶縁部材を用いることによって、溶接時の熱で当該絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができるので、圧縮機の信頼性が向上する。
　また、複数枚の絶縁部材を使用することにより、絶縁耐力を向上させることが可能となる。
　第５の発明にかかる圧縮機は、第４の発明にかかる圧縮機において、アラミド系樹脂の絶縁部材は、最もコア側に配置される。
　この圧縮機では、ヤング率の高いアラミド系樹脂の絶縁部材を最もコア側に配置することによって、当該絶縁部材がバックヨーク部の内周面に沿い難くくなり、バックヨーク部と絶縁部材との間に隙間が形成される。これにより、溶接時の熱が絶縁部材に伝達するのを抑制することができ、絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
　第６の発明にかかる圧縮機は、第５の発明にかかる圧縮機において、アラミド系樹脂の絶縁部材の内側に配置される少なくとも１枚の絶縁部材は、ポリエチレンテレフタレートフィルムである。
　アラミド系樹脂の絶縁部材を用いた圧縮機では、弾性率が高い当該アラミド系樹脂の絶縁部材がスロット形状に沿いにくくなりガタツキが大きくなって、巻線時に当該絶縁部材を巻き込むおそれがあるが、この圧縮機では、アラミド系樹脂の絶縁部材の内側に柔軟性が高くスロット形状に沿いやすいポリエチレンテレフタレートフィルムを配置することで、外側のアラミド系樹脂の絶縁部材を抑え込むことができるようになり、絶縁部材がガタツクのを抑制することができる。その結果、巻線時に絶縁部材が巻き込まれるのを抑制することができる。
　また、ポリエチレンテレフタレートフィルムは、アラミド系樹脂の絶縁部材に比べて安価であるので、コスト面でもアラミド系樹脂の絶縁部材を重ねるよりメリットがある。
　第７の発明にかかる圧縮機は、第１～第６のいずれかの発明にかかる圧縮機において、
バックヨーク部と絶縁部材との間には、隙間が設けられる。
　この圧縮機では、当該隙間が断熱層となり、溶接時の熱が絶縁部材に伝達するのを抑制することができ、絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
　以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
　第１の発明では、強度や耐久性に優れるアラミド系樹脂の絶縁部材を用いることによって、溶接時の熱で当該絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができるので、圧縮機の信頼性が向上する。
　また、第２の発明では、複数枚の絶縁部材を使用することにより、絶縁耐力を向上させることが可能となる。
　また、ヤング率の高いアラミド系樹脂の絶縁部材を最もコア側に配置することによって、当該絶縁部材がバックヨーク部の内周面に沿い難くくなり、バックヨーク部と絶縁部材との間に隙間が形成される。これにより、溶接時の熱が絶縁部材に伝達するのを抑制することができ、絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
　また、第３の発明では、アラミド系樹脂の絶縁部材の内側に柔軟性が高くスロット形状に沿いやすいポリエチレンテレフタレートフィルムを配置することで、外側のアラミド系樹脂の絶縁部材を抑え込むことができるようになり、絶縁部材がガタツクのを抑制することができる。その結果、巻線時に絶縁部材が巻き込まれるのを抑制することができる。
　また、ポリエチレンテレフタレートフィルムは、アラミド系樹脂の絶縁部材に比べて安価であるので、コスト面でもアラミド系樹脂の絶縁部材を重ねるよりメリットがある。
　また、第４の発明では、強度や耐久性に優れるアラミド系樹脂の絶縁部材を用いることによって、溶接時の熱で当該絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができるので、圧縮機の信頼性が向上する。
　また、複数枚の絶縁部材を使用することにより、絶縁耐力を向上させることが可能となる。
　また、第５の発明では、ヤング率の高いアラミド系樹脂の絶縁部材を最もコア側に配置することによって、当該絶縁部材がバックヨーク部の内周面に沿い難くくなり、バックヨーク部と絶縁部材との間に隙間が形成される。これにより、溶接時の熱が絶縁部材に伝達するのを抑制することができ、絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
　また、第６の発明では、アラミド系樹脂の絶縁部材の内側に柔軟性が高くスロット形状に沿いやすいポリエチレンテレフタレートフィルムを配置することで、外側のアラミド系樹脂の絶縁部材を抑え込むことができるようになり、絶縁部材がガタツクのを抑制することができる。その結果、巻線時に絶縁部材が巻き込まれるのを抑制することができる。
　また、ポリエチレンテレフタレートフィルムは、アラミド系樹脂の絶縁部材に比べて安価であるので、コスト面でもアラミド系樹脂の絶縁部材を重ねるよりメリットがある。
　また、第７の発明では、当該隙間が断熱層となり、溶接時の熱が絶縁部材に伝達するのを抑制することができ、絶縁部材が融けてしまうのを抑制することができる。
本発明の第１実施形態に係るＣＯ２冷媒用ロータリー圧縮機の内部構造を示した断面図である。 圧縮機の水平断面図である。 モータの平面図である。 固定子の部分拡大図である。 コアの平面図である。 第１実施形態の変形例に係る固定子の部分拡大図である。 本発明の第２実施形態に係る固定子の部分拡大図である。 第２実施形態の変形例に係る固定子の部分拡大図である。
　以下、図面に基づいて、本発明に係るＣＯ２冷媒用ロータリー圧縮機の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
＜ロータリー圧縮機の全体構成＞
　第１実施形態に係るロータリー圧縮機１は、図１に示すように、２シリンダ型ロータリー圧縮機であって、密閉ケーシング１０と、密閉ケーシング１０内に配置されるモータ２０及び圧縮機構３０と、密閉ケーシング１０の側方に配置されるアキュームレータ４０とを備えている。このロータリー圧縮機１は、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機であって、ＣＯ２冷媒（以下、冷媒と略記する）を利用している。そして、このロータリー圧縮機１は、密閉ケーシング１０内において、圧縮機構３０がモータ２０の下側に配置される。また、密閉ケーシング１０の下部には、圧縮機構３０の各摺動部に供給される潤滑油５０が貯留されている。
＜密閉ケーシング＞
　密閉ケーシング１０は、パイプ１１、トップ１２及びボトム１３によって構成されている。パイプ１１は、上下方向に延びた略円筒状の部材であり、その上下端が開口している。また、パイプ１１の側面には後述するインレットチューブ４３ａ及び４３ｂを密閉ケーシング１０の内部に導入するための接続口１１ａ及び１１ｂが上下方向に並んで２つ形成されている。そして、この接続口１１ａ及び１１ｂの内周面には、インレットチューブ４３ａ及び４３ｂを保持する円筒形状の継手管１４ａ及び１４ｂがそれぞれ接合されている。トップ１２は、パイプ１１の上端の開口を塞ぐ部材である。このトップ１２には、圧縮機構３０によって圧縮された高温高圧の冷媒を密閉ケーシング１０の外部に吐出するための吐出管１５が取り付けられている。また、トップ１２には、モータ２０に接続されるターミナル端子１６が設けられている。ボトム１３はパイプ１１の下端の開口を塞ぐ部材である。上記した構成の密閉ケーシング１０には、パイプ１１、トップ１２及びボトム１３によって囲まれた密閉空間が形成されている。
　ここで、本実施形態では、ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを隙間嵌めにより固定している。なお、「隙間嵌め」とは、常に隙間ができるはめあいをいい（（財）日本規格協会編、「JIS工業用語大辞典」、第３版、（財）日本規格協会、1982年12月6日、p.874）、具体的には、後述するコア７１の外径がパイプ１１の内径より小さくなっており、コア７１とパイプ１１との間に隙間Ｑ１が生じた状態でのはめあいをいう。
　本実施形態では、パイプ１１とその内部に配置されるモータ２０とは、図２に示すように、３箇所の溶接位置Ｐ１～Ｐ３においてスポット溶接により接合される。パイプ１１には、当該３箇所の溶接位置Ｐ１～Ｐ３に対応するそれぞれの部分に溶接孔１０ａ～１０ｃが設けられている。この溶接位置Ｐ１～Ｐ３及び溶接孔１０ａ～１０ｃは、周方向（Ｒ方向）に約１２０°の間隔を隔てて設けられる。ＣＯ２冷媒を利用する圧縮機１では、パイプ１１とモータ２０との固定を溶接により行うのが一般的である。本実施形態では、溶接位置Ｐ１～Ｐ３の径方向（Ｘ方向）の内側に後述するスロットセル７３が配置されるスロット７７が設けられている。
＜モータ＞
　モータ２０は、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル７２をコア７１のティース部７６に巻回した巻線方式が集中巻きのモータである。このモータ２０は、その下方に配置される圧縮機構３０を駆動するために設けられており、図３に示すように、回転子６０と、この回転子６０の径方向外側にエアギャップを介して配置される固定子７０とを有している。
＜回転子＞
　回転子６０は、コア６１及び複数の永久磁石６２を有している。コア６１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されるとともに、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。また、コア６１には、その略中央部に、平面視で略円形の貫通孔６３が形成されている。貫通孔６３には、シャフト８０の上端部が挿入されており、シャフト８０がコア６１に固定されている。
＜固定子＞
　固定子７０は、図２及び図３に示すように、コア７１、コイル７２、スロットセル（絶縁部材）７３、及び、インシュレータ７４ａ及び７４ｂ（図１参照）を有している。
＜コア＞
　コア７１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されると共に、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。このコア７１は、図４及び図５に示すように、環状のバックヨーク部７５と、そのバックヨーク部７５から径方向（Ｘ方向）の内側に突出する９個のティース部７６と、隣接するティース部７６の間に形成される９個のスロット７７とを有している。コア７１の略中央部分には、上下方向に延びた貫通孔Ｈが形成されている。この貫通孔Ｈの内部には、上記した回転子６０（図３参照）が配置される。なお、コイル７２の巻線方式が集中巻きのモータ２０では、上記したバックヨーク部７５は、コイルの巻線方式が分布巻のモータに比べて、その径方向（Ｘ方向）の幅が小さくなっている。
　９個のティース部７６の各々には、図２に示すように、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル７２が巻き回される。具体的には、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の各相のコイル７２が、周方向（Ｒ方向）に沿って順番にティース部７６に巻き回される。
　９個のスロット７７の各々は、コア７１を上下方向（Ｚ方向）に貫通している。また、９個のスロット７７の各々は、隣接するティース部７６の先端の間に形成される開口７７ａ（図４参照）を介して、貫通孔Ｈに連通している。上記したコイル７２は、この開口７７ａを介してスロット７７の内部に挿入される巻線機のノズル（図示せず）によって、各ティース部７６に巻き回される。
　ここで、本実施形態では、スロット７７には、図４に示すように、ティース部７６とコイル７２とを絶縁するためのスロットセル７３（厚み：０．１ｍｍ～０．５ｍｍ）が挿入されている。このスロットセル７３は、スロットセルの材料として一般的なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate））よりヤング率が大きいアラミド系の不織布である。このため、スロットセル７３のバックヨーク部７５の内周面に対向する部分は、円弧状のバックヨーク部７５の内周面に沿わずに、径方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）に沿って直線状に配置される。これにより、バックヨーク部７５の内周面と、スロットセル７３のその内周面に対向する部分との間に、隙間Ｓ１が設けられる。この隙間Ｓ１は、径方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）の両端部が先細形状になっている。従って、スロットセル７３は、ティース部７６には接触した状態で配置されるのに対して、バックヨーク部７５には非接触の状態で配置される。
　なお、ここで言う“アラミド系”とは、芳香族ポリアミド繊維をいう。
＜シャフト＞
　図１に示すように、シャフト８０は、上記した回転子６０と共に回転することによって、圧縮機構３０のピストン３４及び３７を回転させる。このシャフト８０には、後述するフロントシリンダ３３のシリンダ室Ｔ１内に位置するように偏心部８１が設けられると共に、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｔ２内に位置するように偏心部８２が設けられている。これらの偏心部８１及び８２には、ピストン３４及び３７がそれぞれ装着されており、シャフト８０の回転に伴って、偏心部８１に装着されるピストン３４がシリンダ室Ｔ１で回転すると共に、偏心部８２に装着されるピストン３７がシリンダ室Ｔ２で回転する。なお、偏心部８１と偏心部８２とは、シャフト８０の回転方向に１８０°ずれた位置に配置されている。
＜圧縮機構＞
　圧縮機構３０は、図１に示すように、モータ２０のシャフト８０の回転軸に沿って上から下に向かって、２重構造となっているフロントマフラ３１と、フロントヘッド３２と、フロントシリンダ３３及びピストン３４と、ミドルプレート３５と、リアシリンダ３６及びピストン３７と、リアヘッド３８と、リアマフラ３９とを有している。
　フロントマフラ３１は、フロントヘッド３２に設けられる吐出ポート（図示せず）から吐出された冷媒を消音して１次空間に吐出する。このフロントマフラ３１は、フロントヘッド３２に取り付けられる。
　フロントヘッド３２は、フロントシリンダ３３の上面に接合されており、シリンダ室Ｔ１の上端の開口を塞いでいる。このフロントヘッド３２には、シリンダ室Ｔ１において圧縮された冷媒を、上記したフロントマフラ３１によって形成されるマフラ空間Ｍに吐出するための吐出ポート（図示せず）が設けられている。
　フロントシリンダ３３には、その中央部分にシリンダ室Ｔ１が設けられる。シリンダ室Ｔ１には、シャフト８０の回転に伴って偏心回転運動するピストン３４が配置されている。このシリンダ室Ｔ１は、上記した吐出ポートを介してマフラ空間Ｍに連通している。したがって、シャフト８０の偏心部８１に装着されるピストン３４の偏心回転運動によって圧縮された冷媒は、シリンダ室Ｔ１からマフラ空間Ｍに導かれる。
　ピストン３４は、シリンダ室Ｔ１の内周面に沿って偏心回転運動を行い、アキュームレータ４０から吸入される冷媒を圧縮する。
　ミドルプレート３５は、フロントシリンダ３３とリアシリンダ３６との間に配置される。このミドルプレート３５は、フロントシリンダ３３のシリンダ室Ｔ１の下方の開口を閉塞し、且つ、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｔ２の上方の開口を閉塞している。
　そして、リアシリンダ３６、ピストン３７、リアヘッド３８、リアマフラ３９は、それぞれその機能からみて、上記したフロントシリンダ３３、ピストン３４、フロントヘッド３２、フロントマフラ３１と同様であるので、その説明を省略する。なお、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｔ２において圧縮された冷媒は、リアヘッド３８とリアマフラ３９とにより形成されるマフラ空間（図示せず）を通過した後、リアヘッド３８とリアシリンダ３６とミドルプレート３５とフロントシリンダ３３とに連通する連通孔（図示せず）、及び、フロントヘッド３２に形成される導入ポート（図示せず）を介して、マフラ空間Ｍに導かれる。
＜アキュームレータ＞
　アキュームレータ４０は、密閉ケーシング１０の外部からその内部に配置されるフロントシリンダ３３のシリンダ室Ｔ１及びリアシリンダ３６のシリンダ室Ｔ２のそれぞれに冷媒を供給するために設けられている。このアキュームレータ４０は、図１に示すように、鉛直方向に延びる入口管４１と、略Ｌ字状に屈曲する２つの出口管４２ａ及び４２ｂとを備えている。これにより、入口管４１から流入する冷媒は、各出口管４２ａ及び４２ｂを通過して、シリンダ室Ｔ１及びＴ２のそれぞれに供給される。
　そして、出口管４２ａ及び４２ｂのそれぞれの先端には、略筒形状のインレットチューブ４３ａ及び４３ｂが接続されている。このインレットチューブ４３ａ及び４３ｂは、それぞれ、密閉ケーシング１０に接合される継手管１４ａ及び１４ｂを介して、シリンダ３３及び３６に接続される。
［本実施形態の圧縮機の特徴］
　本実施形態の圧縮機１には、以下のような特徴がある。
　本実施形態の圧縮機１では、強度や耐久性に優れるアラミド系の不織布からなるスロットセル７３を用いることによって、溶接時の熱で当該スロットセル７３が融けてしまうのを抑制することができるので、圧縮機１の信頼性が向上する。
　また、本実施形態の圧縮機１では、スロットセル７３として一般的な材料のＰＥＴに比べてヤング率の大きいアラミド系樹脂を用いることにより、スロットセル７３が撓みにくくなる。これにより、スロットセル７３がスロット７７内においてバックヨーク部７５に沿わなくなり、バックヨーク部７５の内周面とスロットセル７３との間に隙間Ｓ１が形成されることになる。つまり、コア７１の形状を変更することなく、スロットセル７３の材料を変更するだけで、容易にスロットセル７３への伝熱を抑制する隙間Ｓ１を形成することができる。これにより、溶接時の熱がスロットセル７３に伝達するのを抑制することができ、スロットセル７３が融けてしまうのをさらに抑制することができる。
　また、本実施形態の圧縮機１では、バックヨーク部７５のスロット７７に面する部分を略円弧状にすることによって、スロットセル７３がバックヨーク部７５の当該面に沿って配置され難くなり、バックヨーク部７５とスロットセル７３との間に隙間Ｓ１を形成し易くなる。特に、ヤング率が高いアラミド系の不織布からなるスロットセル７３を利用する本実施形態では、当該スロットセル７３が直線状に延在するので、隙間Ｓ１を容易に形成することができる。
　コイルの巻線方式が集中巻きの本実施形態の圧縮機１では、分布巻きのモータに比べてバックヨーク部７５の径方向（Ｘ方向）の幅が小さくスロットセル７３が融けてしまうという問題が顕著に現れる。従って、スロットセル７３への伝熱抑制を図るこの圧縮機１は特に有効となる。
　また、ＣＯ２冷媒を用いた本実施形態の圧縮機１では、ケーシングとモータとを溶接により接合するのが一般的であるので、スロットセル７３への伝熱抑制を図るこの圧縮機１は特に有効となる。
［変形例］
　上記した第１実施形態では、アラミド系の不織布からなるスロットセル７３とバックヨーク部７５の内周面との間に隙間Ｓ１が設けられるが、本発明はこれに限らず、図６に示した第１実施形態の変形例のように、パイプ１１の内部にモータ２０を隙間嵌めにより固定する圧縮機において、アラミド系の不織布からなるスロットセル１７３をバックヨーク部７５の内周面に沿うように配置してもよい。
（第２実施形態）
　次に、図７を参照して、本発明の第２実施形態に係る圧縮機について詳細に説明する。なお、上記第１実施形態では、アラミド系の不織布からなる１枚のスロットセル７３をスロット７７内に配置したが、この第２実施形態では、重ねた状態の２枚のスロットセルをスロット内に配置して、コアとコイルとの絶縁を図っている。この第２実施形態では、固定子２７０以外の構成は、第１実施形態と同様であるのでその説明を適宜省略する。なお、複数枚のスロットセルを用いる第２実施形態では、パイプとその内部に配置されるモータとの固定方法は、隙間嵌め、中間嵌め、焼き嵌め等種々の方法を採用することができる。
＜コア＞
　コア２７１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されると共に、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。このコア２７１は、図７に示すように、環状のバックヨーク部２７５と、そのバックヨーク部２７５から径方向（Ｘ方向）の内側に突出する複数のティース部２７６と、隣接するティース部２７６の間に形成されるスロット２７７とを有している。
　バックヨーク部２７５の外周面には、パイプ１１の内周面に当接する円弧部２７５ａと、パイプ１１の内周面に当接しないコアカット部２７５ｂとが周方向（Ｒ方向）に沿って交互に配置される。この円弧部２７５ａは、パイプ１１の内周面に沿うように曲面状に形成されており、コアカット部２７５ｂは、平坦面状に形成されている。本実施形態では、円弧部２７５ａの径方向（Ｘ方向）の内側にスロット２７７が設けられると共に、コアカット部２７５ｂの径方向（Ｘ方向）の内側にティース部２７６が設けられる。そして、パイプ１１の内周面に当接する円弧部２７５ａに溶接位置Ｐ２１が配置される。これに対して、コアカット部２７５ｂとパイプ１１の内周面との間には、隙間Ｑ２が形成される。また、バックヨーク部２７５の内周面であって、スロット２７７に面する部分は、円弧状に形成されている。
　ここで、本実施形態では、スロット２７７には、コア２７１とコイル２７２とを絶縁するための２枚のスロットセル２７３Ａ，２７３Ｂが重ねられた状態で挿入されている。本実施形態では、コイル２７２側（以下、内側とする）に配置されるスロットセル２７３Ａ（厚み：０．１ｍｍ～０．５ｍｍ）がＰＥＴフィルムであり、コア２７１側（以下、外側とする）に配置されるスロットセル２７３Ｂ（厚み：０．１ｍｍ～０．５ｍｍ）がアラミド系の不織布である。
　なお、ここで言う“アラミド系”とは、芳香族ポリアミド繊維をいう。
　つまり、内側のスロットセル２７３Ａよりヤング率が大きく、且つ、強度や耐久性に優れるアラミド系の不織布からなるスロットセル２７３Ｂが、外側に配置されている。このように、外側にヤング率の大きいスロットセル２７３Ｂを配置することによって、スロットセル２７３Ｂのバックヨーク部２７５の内周面に対向する部分は、円弧状のバックヨーク部２７５の内周面に沿わずに、径方向（Ｘ方向）に直交する方向（Ｙ方向）に沿って直線状に配置される。これにより、バックヨーク部２７５の内周面と、スロットセル２７３Ｂのその内周面に対向する部分との間に、隙間Ｓ２が設けられる。
［本実施形態の圧縮機の特徴］
　本実施形態の圧縮機には、以下のような特徴がある。
　本実施形態の圧縮機では、強度や耐久性に優れるアラミド系の不織布からなるスロットセル２７３Ｂを用いることによって、溶接時の熱で当該スロットセル２７３Ｂが融けてしまうのを抑制することができるので、圧縮機の信頼性が向上する。
　また、本実施形態の圧縮機では、ヤング率の高いアラミド系の不織布からなるスロットセル２７３Ｂを最もコア側に配置することによって、当該スロットセル２７３Ｂがバックヨーク部２７５の内周面に沿い難くくなり、バックヨーク部２７５とスロットセル２７３Ｂとの間に隙間Ｓ２が形成される。これにより、溶接時の熱がスロットセル２７３Ａ及び２７３Ｂに伝達するのを抑制することができ、スロットセル２７３Ａ及び２７３Ｂが融けてしまうのを抑制することができる。
　また、本実施形態の圧縮機では、２枚のスロットセル２７３Ａ及び２７３Ｂを重ねた状態で使用することにより、同等の厚みを１枚のスロットセルで実現する場合に比べて、絶縁耐力を向上させることが可能となる。
　また、弾性率が高いアラミド系の不織布からなるスロットセル２７３Ｂを用いる圧縮機では、当該スロットセル２７３Ｂがスロット形状に沿いにくくなりガタツキが大きくなって、巻線時に当該スロットセル２７３Ｂを巻き込むおそれがあるが、当該スロットセル２７３Ｂの内側に柔軟性が高くスロット形状に沿いやすいＰＥＴフィルムのスロットセル２７３Ａを配置することで、外側のスロットセル２７３Ｂを抑え込むことができるようになり、スロットセル２７３Ｂがガタツクのを抑制することができる。その結果、巻線時にスロットセル２７３Ｂが巻き込まれるのを抑制することができる。
　また、ポリエチレンテレフタレートフィルム（スロットセル２７３Ａ）は、アラミド系の不織布からなるスロットセルに比べて安価であるので、コスト面でもアラミド系の不織布からなるスロットセルを重ねるよりメリットがある。
［変形例］
　上記した第２実施形態では、アラミド系の不織布からなるスロットセル２７３Ｂとバックヨーク部２７５の内周面との間に隙間Ｓ２が設けられるが、本発明はこれに限らず、図８に示した第２実施形態の変形例のように、アラミド系の不織布からなる外側のスロットセル３７３Ｂ及びＰＥＴからなる内側のスロットセル３７３Ａを、バックヨーク部２７５の内周面に沿うように配置してもよい。
　以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
　例えば、上記実施形態では、２シリンダ型の圧縮機について本発明を適用した例について説明したが、本発明はこれに限らず、１シリンダ型の圧縮機にも、３シリンダ以上の圧縮機にも本発明が適用可能である。
　また、上記実施形態では、ＣＯ２冷媒を利用する圧縮機について説明したが、本発明はこれに限らず、ＣＯ２冷媒以外の冷媒を利用する圧縮機にも本発明を適用することができる。
　また、上記実施形態では、コイルの巻線方式が集中巻きのモータを用いる例について説明したが、本発明はこれに限らず、コイルの巻線方式が分布巻きのモータにも適用可能である。
　また、上記第２実施形態では、２枚のスロットセルを用いたが、本発明はこれに限らず、３枚以上のスロットセルを用いてもよい。この際、最もコイル側のスロットセルはＰＥＴであり、且つ、最もコア側のスロットセルはアラミド系の不織布であることが、好ましい。
　本発明を利用すれば、スロットに配置される絶縁部材が融けるのを抑制することが可能な圧縮機を得ることができる。
　１　圧縮機
　１１　パイプ（ケーシング）
　２０　モータ
　７０，２７０　固定子
　７１、２７１　コア
　７２、２７２　コイル
　７３，１７３，２７３Ａ，２７３Ｂ，３７３Ａ、３７３Ｂ　スロットセル（絶縁部材）
　７５、２７５　バックヨーク部
　７６、２７６　ティース部
　７７、２７７　スロット
　Ｓ１，Ｓ２　隙間

Claims (7)

  1. 　ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを隙間嵌めにより固定すると共に、前記ケーシングと前記モータとを複数の溶接位置で溶接により接合する圧縮機において、
    　前記モータは、
    　環状のバックヨーク部、前記バックヨーク部から径方向の内側に突出する複数のティース部、及び、隣接する前記ティース部の間に形成されるスロットを有するコアと、
    　前記スロットに配置されるコイルと、
    　前記スロットに配置され、前記コイルと前記コアとを絶縁する絶縁部材とを備え、
    　前記絶縁部材は、アラミド系樹脂であることを特徴とする、圧縮機。
  2. 　前記スロットに配置され、前記コイルと前記コアとを絶縁する他の絶縁部材をさらに備え、
    　前記アラミド系樹脂の絶縁部材は、最も前記コア側に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の圧縮機。
  3. 　前記他の絶縁部材は、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする、請求項２に記載の圧縮機。
  4. 　ケーシングとそのケーシングの内部に配置されるモータとを複数の溶接位置で溶接により接合する圧縮機において、
    　前記モータは、
    　環状のバックヨーク部、前記バックヨーク部から径方向の内側に突出する複数のティース部、及び、隣接する前記ティース部の間に形成されるスロットを有するコアと、
    　前記スロットに配置されるコイルと、
    　前記スロットに配置され、前記コイルと前記コアとを絶縁する絶縁部材とを備え、
    　前記絶縁部材は、２枚以上重ねられており、それらの絶縁部材の少なくとも１枚は、アラミド系樹脂であることを特徴とする、圧縮機。
  5. 　前記アラミド系樹脂の絶縁部材は、最も前記コア側に配置されることを特徴とする、請求項４に記載の圧縮機。
  6. 　前記アラミド系樹脂の絶縁部材の内側に配置される少なくとも１枚の絶縁部材は、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする、請求項５に記載の圧縮機。
  7. 　前記バックヨーク部と前記絶縁部材との間には、隙間が設けられることを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載の圧縮機。
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