JP2014050290A - 固定子、モータ、及び圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】固定子の絶縁部材同士のスロット内周方向の位置ずれを防止する。
【解決手段】固定子は、環状のバックヨーク部２１ａ、バックヨーク部２１ａから径方向の内側に突出する複数のティース部２１ｂ、および、隣接するティース部２１ｂの間に形成されるスロット２１ｃを有するステータコア２１と、スロット２１ｃに配置され、積層された２複数の絶縁部材４１、４２と、ティース部２１ｂおよび複数の絶縁部材４１、４２の一部分に巻回されたコイル２３とを備える。最もコイル側の絶縁部材４１が、絶縁部材４２に対してスロット内周方向に移動しないように構成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、コアのティース部とコイルとの間に、積層された複数の絶縁部材を有する固定子、この固定子を備えたモータ、及び、このモータを備えた圧縮機に関する。

従来から、圧縮機のモータとして、磁石が埋設された筒状の回転子と、回転子の外周側に配置され、コイルを有する環状の固定子とを備えるものが知られている。固定子は、環状のバックヨーク部と、このバックヨーク部から径方向内側に突出し、コイルが巻回される複数のティース部とからなるステータコアを有する。また、固定子は、ティース部とコイルとの絶縁性を確保するための絶縁部材を有する。絶縁部材は、隣接するティース部の間に形成されるスロットごとに配置されている。絶縁部材は、例えばＰＥＴフィルムやアラミド紙からなり、スロットに沿うように折り目が設けられている。

このようなモータを高電圧で使用する場合、ティース部とコイルとの絶縁距離を長くするために、例えば特許文献１に記載されているように、２枚の絶縁部材を重ね合わせてスロットに配置する場合がある。

特開２０１０−１１５０４０号公報

しかしながら、特許文献１では、２枚の絶縁部材は重ね合わされただけの状態で配置されているため、コイルを巻回する際に、コイルのテンションによって、コイル側の絶縁部材がステータコア側の絶縁部材に対して、スロット内周方向に位置ずれしやすいという問題がある。なお、３枚以上の絶縁部材を重ね合わせてスロットに配置する場合も同様の問題が生じる。

そこで、本発明は、絶縁部材同士のスロット内周方向の位置ずれを防止できる固定子、モータ、及び圧縮機を提供することを目的とする。

第１の発明に係る固定子は、環状のバックヨーク部、前記バックヨーク部から径方向の内側に突出する複数のティース部、および、隣接する前記ティース部の間に形成されるスロットを有するコアと、前記スロットに配置され、積層された複数の絶縁部材と、前記ティース部および前記複数の絶縁部材の一部分に巻回されたコイルとを備え、前記複数の絶縁部材において最もコイル側の絶縁部材が、他の絶縁部材に対してスロット内周方向に移動しないように構成されることを特徴とする。

この固定子では、最もコイル側の絶縁部材が他の絶縁部材に対してスロット内周方向に移動しないように構成されているため、コイルの巻回時における絶縁部材同士のスロット内周方向の位置ずれを防止できる。
なお、「スロット内周方向」とは、軸方向に直交する断面においてスロットに沿った方向のことである。軸方向に直交する断面におけるスロットの形状は円弧状でなくてもよい。

第２の発明に係る固定子は、第１の発明において、最もコイル側の絶縁部材が、他の絶縁部材の少なくとも１つに対して溶着または接着剤によって接合されていることを特徴とする。

この固定子では、最もコイル側の絶縁部材と他の絶縁部材を溶着または接着剤によって接合しているため、絶縁部材同士のスロット内周方向の位置ずれをより確実に防止できる。また、溶着または接着剤による接合は、絶縁部材の形状に関係なく実施できるため、絶縁部材の形状を従来品から変更しなくて済む。

第３の発明に係る固定子は、第２の発明において、最もコイル側の絶縁部材が、前記バックヨーク部の内周面に沿った部分において他の絶縁部材に対して接合されていることを特徴とする。

この固定子では、溶着または接着剤による接合部が、絶縁部材のバックヨーク部の内周面に沿った部分にあるため、ティース部とコイルとの間の絶縁性に影響を及ぼさない。したがって、ティース部とコイルとの間の絶縁性が低下するのを防止できる。

第４の発明に係る固定子は、第１〜第３のいずれかの発明において、最もコイル側の絶縁部材が、軸方向端部に配置された第１係止部を有し、前記第１係止部が、他の絶縁部材の軸方向端部に配置された第２係止部にスロット内周方向について係止されることを特徴とする。

この固定子では、係止部（第１係止部、第２係止部）が、絶縁部材の軸方向端部に設けられているため、絶縁部材の軸方向の途中に設けられている場合に比べて、係止部同士を係止させる作業を行いやすい。

第５の発明に係る固定子は、第４の発明において、前記第１係止部および前記第２係止部が、前記バックヨーク部の内周面に沿った部分に配置されていることを特徴とする。

この固定子では、係止部（第１係止部、第２係止部）が、絶縁部材のバックヨーク部の内周面に沿った部分に設けられているため、ティース部とコイルとの間の絶縁性に影響を及ぼさない。したがって、ティース部とコイルとの間の絶縁性が低下するのを防止できる。

第６の発明に係る固定子は、第４または第５の発明において、前記第１係止部および前記第２係止部が、軸方向両端部にそれぞれ配置されていることを特徴とする。

この固定子では、係止部（第１係止部、第２係止部）が、絶縁部材の軸方向両端部に設けられているため、絶縁部材同士のスロット内周方向の位置ずれをより確実に防止できる。

第７の発明に係る固定子は、第４〜第６のいずれかの発明において、前記第１係止部および前記第２係止部の一方が、台形状の切り欠きであって、その開口幅が前記切り欠きの底に向かって広くなっていることを特徴とする。

この固定子では、前記他方の係止部を曲げた状態で切り欠きに係止する場合、この係止部は、切り欠きに対して、スロット内周方向に係止されるだけでなく、軸方向についても係止される。そのため、絶縁部材同士の軸方向の位置ずれを防止できる。
また、前記他方の係止部を曲げずに切り欠きに係止する場合、この係止部は、切り欠きに対して、スロット内周方向に係止されるだけでなく、軸方向の一方（絶縁部材の中央部から切り欠きに向かう方向）についても係止される。そのため、絶縁部材同士の軸方向の位置ずれを抑制できる。

第８の発明に係る固定子は、第４〜第７のいずれかの発明において、前記第１係止部および前記第２係止部の一方が、切り欠きであって、前記第１係止部および前記第２係止部の他方の幅が、先端に向かって広くなっていることを特徴とする。

この固定子では、前記他方の係止部を曲げた状態で切り欠きに係止する場合、前記他方の係止部が設けられた絶縁部材を、他の絶縁部材に対して積層方向に離すように引っ張っても、係止部が切欠きから抜けにくい。したがって、絶縁部材同士が離れにくいため、複数の絶縁部材をスロットに配置する作業を行いやすい。

第９の発明に係る固定子は、第４〜第８のいずれかの発明において、前記第２係止部が、切り欠きであって、前記第１係止部が、前記バックヨーク部の内周面側に曲げられた状態で前記切り欠きに係止されることを特徴とする。

この固定子では、第１係止部は、バックヨーク部側に曲げられて、バックヨーク部の内周面と前記他の絶縁部材との間に挟まれるため、コイルの巻回時に第１係止部が邪魔にならない。

第１０の発明に係る固定子は、第２〜第９のいずれかの発明において、前記コアの軸方向端部に配置されたインシュレータを備え、前記複数の絶縁部材のうちの少なくとも１つの絶縁部材が、軸方向端部に配置された第３係止部を有し、前記第３係止部が、前記インシュレータに配置された第４係止部にスロット内周方向に係止されることを特徴とする。

この固定子では、接合または係止部による係止によって一体化された複数の絶縁部材のうち、少なくとも１つの絶縁部材の第３係止部が、インシュレータの第４係止部にスロット内周方向に係止されるため、複数の絶縁部材のコアに対するスロット内周方向の位置ずれを防止できる。

第１１の発明に係る固定子は、第１の発明において、前記コアの軸方向端部に配置されたインシュレータを備え、最もコア側の絶縁部材が、軸方向端部に配置された第３係止部を有し、前記第３係止部が、前記インシュレータに配置された第４係止部にスロット内周方向に係止されることを特徴とする。

この固定子では、最もコア側の絶縁部材の第３係止部が、インシュレータの第４係止部にスロット内周方向に係止されることで、最もコア側の絶縁部材は、インシュレータと他の絶縁部材に対してスロット内周方向に移動しないようなっている。したがって、複数の絶縁部材を一体化することなく、絶縁部材同士のスロット内周方向の位置ずれを防止できる。また、複数の絶縁部材がコアに対してスロット内周方向に移動するのを防止できる。

第１２の発明に係るモータは、第１〜第１１のいずれかの発明に係る固定子と、前記固定子の内側に配置された回転子とを備えることを特徴とする。

第１３の発明に係る圧縮機は、第１２のいずれかの発明に係る固定子と、前記固定子の内側に配置された回転子とを備えることを特徴とする。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の発明では、最もコイル側の絶縁部材が他の絶縁部材に対してスロット内周方向に移動しないように構成されているため、コイルの巻回時における絶縁部材同士のスロット内周方向の位置ずれを防止できる。

第２の発明では、最もコイル側の絶縁部材と他の絶縁部材を溶着または接着剤によって接合しているため、絶縁部材同士のスロット内周方向の位置ずれをより確実に防止できる。また、溶着または接着剤による接合は、絶縁部材の形状に関係なく実施できるため、絶縁部材の形状を従来品から変更しなくて済む。

第３の発明では、溶着または接着剤による接合部が、絶縁部材のバックヨーク部の内周面に沿った部分にあるため、ティース部とコイルとの間の絶縁性に影響を及ぼさない。したがって、ティース部とコイルとの間の絶縁性が低下するのを防止できる。

第４の発明では、係止部（第１係止部、第２係止部）が、絶縁部材の軸方向端部に設けられているため、絶縁部材の軸方向の途中に設けられている場合に比べて、係止部同士を係止させる作業を行いやすい。

第５の発明では、係止部（第１係止部、第２係止部）が、絶縁部材のバックヨーク部の内周面に沿った部分に設けられているため、ティース部とコイルとの間の絶縁性に影響を及ぼさない。したがって、ティース部とコイルとの間の絶縁性が低下するのを防止できる。

第６の発明では、係止部（第１係止部、第２係止部）が、絶縁部材の軸方向両端部に設けられているため、絶縁部材同士のスロット内周方向の位置ずれをより確実に防止できる。

第７の発明では、前記他方の係止部を曲げた状態で切り欠きに係止する場合、この係止部は、切り欠きに対して、スロット内周方向に係止されるだけでなく、軸方向についても係止される。そのため、絶縁部材同士の軸方向の位置ずれを防止できる。
また、前記他方の係止部を曲げずに切り欠きに係止する場合、この係止部は、切り欠きに対して、スロット内周方向に係止されるだけでなく、軸方向の一方（絶縁部材の中央部から切り欠きに向かう方向）についても係止される。そのため、絶縁部材同士の軸方向の位置ずれを抑制できる。

第８の発明では、前記他方の係止部を曲げた状態で切り欠きに係止する場合、前記他方の係止部が設けられた絶縁部材を、他の絶縁部材に対して積層方向に離すように引っ張っても、係止部が切欠きから抜けにくい。したがって、絶縁部材同士が離れにくいため、複数の絶縁部材をスロットに配置する作業を行いやすい。

第９の発明では、第１係止部は、バックヨーク部側に曲げられて、バックヨーク部の内周面と前記他の絶縁部材との間に挟まれるため、コイルの巻回時に第１係止部が邪魔にならない。

第１０の発明では、接合または係止部による係止によって一体化された複数の絶縁部材のうち、少なくとも１つの絶縁部材の第３係止部が、インシュレータの第４係止部にスロット内周方向に係止されるため、複数の絶縁部材のコアに対するスロット内周方向の位置ずれを防止できる。

第１１の発明では、最もコア側の絶縁部材の第３係止部が、インシュレータの第４係止部にスロット内周方向に係止されることで、最もコア側の絶縁部材は、インシュレータと他の絶縁部材に対してスロット内周方向に移動しないようなっている。したがって、複数の絶縁部材を一体化することなく、絶縁部材同士のスロット内周方向の位置ずれを防止できる。また、複数の絶縁部材がコアに対してスロット内周方向に移動するのを防止できる。

第１２及び第１３の発明では、第１〜第１１のいずれかの発明と同一の効果が得られる。

本発明の第１実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿った固定子の断面図である。 図１の固定子を上方から見た図である。 図２の部分拡大図である。 スロットセル（積層された２枚の絶縁部材）の斜視図である。 コイルを巻き始め時の固定子の断面図である。 本発明の第１実施形態に係るスロットセル（積層された２枚の絶縁部材）の部分斜視図である。 図７に示す２枚の絶縁部材の平面図である。 第１実施形態の変更例に係る絶縁部材の平面図である。 第１実施形態の変更例に係る絶縁部材の平面図である。 第１実施形態の変更例に係る絶縁部材の部分斜視図である。 第１実施形態の変更例に係る絶縁部材の部分斜視図である。 本発明の第３実施形態に係るスロットセルを上方から見た図である。 本発明の第３実施形態に係るスロットセルの部分斜視図である。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態の圧縮機１は、冷媒を圧縮する圧縮機構６と、圧縮機構６の上方に配置され、シャフト７を介して圧縮機構６を駆動するモータ８と、これらを収容するケーシング２とを備える。圧縮機１は、吸入管３から導入された冷媒（例えばＣＯ_２）を圧縮して排出管４から排出する。この圧縮機１は、例えば空調装置などの冷凍サイクルに組み込まれて使用され、図１に示す向き、即ち、シャフト７の向きが上下方向となる向きに設置される。

ケーシング２の上部には、圧縮機構６で圧縮された冷媒を排出するための排出管４と、モータ８の後述する固定子２０のコイル２３に電流を供給するためのターミナル端子５が設けられている。なお、図１では、このコイル２３とターミナル端子５とを接続する配線を省略している。また、ケーシング２の側部には、圧縮機１に冷媒を導入するための吸入管３が設けられている。ケーシング２内の底部には、圧縮機構６の摺動部の動作を滑らかにすると共に、圧縮機構６の隙間をシールするための潤滑油Ｌが貯留されている。

圧縮機構６は、シリンダ１１と、ピストン１２と、フロントヘッド１３と、マフラー部材１４と、リアヘッド１５とを備えている。

シリンダ１１の中央には圧縮室１１ａが形成されており、この圧縮室１１ａに吸入管３から冷媒が供給される。圧縮室１１ａの上側の開口と下側の開口は、フロントヘッド１３とリアヘッド１５によってそれぞれ閉塞されている。

ピストン１２は、圧縮室１１ａの内側に配置されている。ピストン１２は、シャフト７の偏心部７ａに装着された円環状のローラと、このローラの外周面から径方向外側に突出し、シリンダ１１に揺動可能に支持されたブレードとを有する。偏心部７ａは、その中心軸がシャフト７の回転中心に対して偏心している。そのため、シャフト７を回転させると、ピストン１２のローラは、圧縮室１１ａの内周面に沿ってシャフト７の回転軸回りを回転移動する。これにより、ピストン１２によって仕切られた圧縮室１１ａ内の２つの空間の容積が変化するため、圧縮室１１ａ内で冷媒が圧縮される。

フロントヘッド１３は、ケーシング２の内周面に固定されている。フロントヘッド１３には、圧縮室１１ａで圧縮された冷媒を吐出するための吐出孔（図示省略）が形成されており、フロントヘッド１３の上面には吐出孔の出口を開閉する弁機構（図示省略）が取り付けられている。

マフラー部材１４は、フロントヘッド１３の吐出孔から吐出される冷媒の騒音を低減するためのものであって、フロントヘッド１３の上側に配置されている。

モータ８は、ケーシング２の内周面に固定された略円筒状の固定子２０と、この固定子２０の径方向内側にエアギャップ８ａを介して配置された円筒状の回転子３０とを備える。回転子３０はシャフト７に固定されている。回転子３０には複数の磁石（図示省略）が埋設されている。

図２に示すように、固定子２０は、ステータコア２１と、２つのインシュレータ２２と、コイル２３と、複数のスロットセル４０とを有する。なお、図２では、コイル２３およびスロットセル４０の断面を示すハッチングを省略している。後述する図４、図６についても同様である。

ステータコア２１は、ケーシング２の内周面に固定されている。ステータコア２１は、例えば複数の電磁鋼板が積層されて形成されている。ステータコア２１は、環状のバックヨーク部２１ａと、このバックヨーク部２１ａから径方向内側に突出する複数のティース部２１ｂとを有する。複数のティース部２１ｂは、周方向に等間隔で並んで配置されている。隣接する２つのティース部２１ｂの間にはスロット２１ｃが形成されている。ティース部２１ｂとバックヨーク部２１ａとの連結部は、Ｒ状（軸方向から見て円弧状）となっている。

インシュレータ２２は、ステータコア２１とコイル２３を絶縁するために設けられている。２つのインシュレータ２２は、ステータコア２１の上下端面に配置されている。図３に示すように、インシュレータ２２は、環状部２２ａと、環状部２２ａから径方向内側に突出する複数のティース部２２ｂとを有する。環状部２２ａの内径は、バックヨーク部２１ａの内径と同じであって、環状部２２ａの外径は、バックヨーク部２１ａの外径よりも小さい。ティース部２２ｂは、軸方向から見てステータコア２１のティース部２１ｂとほぼ同じ形状であって、ティース部２１ｂと軸方向に並んで配置されている。

複数のスロットセル４０は、ステータコア２１とコイル２３を絶縁するために設けられている。各スロットセル４０は、スロット２１ｃに沿ってスロット２１ｃ内に配置されている。

図４に示すように、スロットセル４０は、積層された２枚の絶縁部材４１、４２からなる。絶縁部材４１、４２は、例えばＰＥＴフィルムやアラミド紙で構成されている。図５に示すように、絶縁部材４１、４２は、ほぼ同じ大きさの矩形状のシートであって、スロット２１ｃの形状に沿うように複数の折り目が形成されている。絶縁部材４１、４２の厚みは、例えば０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度である。絶縁部材４１、４２の上下方向長さは、ステータコア２１の上下方向長さより若干長く、絶縁部材４１、４２の上下両端部は、ステータコア２１の上下両端面から突出している。また、絶縁部材４１と絶縁部材４２との間の摩擦係数は、絶縁部材４２とステータコア２１との間の摩擦係数よりも小さい。

絶縁部材４１と絶縁部材４２は、２つの溶着部４３において溶着により接合されている。２つの溶着部４３は、絶縁部材４１、４２の幅方向中央部（バックヨーク部２１ａの内周面に沿う部分）であって、絶縁部材４１、４２の両端近傍の位置に設けられている。

コイル２３は、いわゆる集中巻方式のコイルであり、ステータコア２１のティース部２１ｂごとに巻回されている。コイル２３は、ティース部２１ｂおよびスロットセル４０と、このティース部２１ｂの上下に配置されたインシュレータ２２のティース部２２ｂに対して巻回されている。コイル２３に電流が供給されると、電磁力が発生し、この電磁力によって回転子３０が回転する。

コイル２３は、スロット２１ｃ内に径方向に挿入される巻線機のノズル（図示せず）によって、ティース部２１ｂ、２２ｂに巻回される。例えば図６に示すように、ティース部２１ｂの基端部から先端側に向かってコイル２３を巻き始める場合、コイル２３のテンションによって、コイル２３側の絶縁部材４１は、コイル２３と接する部分が、ティース部２１ｂの先端側に引っ張られる。つまり、絶縁部材４１は、コイル２３によって、絶縁部材の幅方向（軸方向に直交する断面においてスロット２１ｃに沿った方向）に引っ張られる。しかし、本実施形態では、絶縁部材４１と絶縁部材４２は溶着により接合されて一体化されているため、絶縁部材４１が絶縁部材４２に対して幅方向に移動するのを防止できる。なお、ティース部２１ｂの先端側から基端側に向かってコイル２３を巻き始める場合であっても同様に、絶縁部材同士の位置ずれを防止できる。また、絶縁部材４２とステータコア２１との間の摩擦係数は大きいため、絶縁部材４２はステータコア２１に対してほとんど位置ずれしない。

本実施形態の圧縮機によると、絶縁部材４１と絶縁部材４２を溶着によって接合することで、絶縁部材４１は絶縁部材４２に対して幅方向に移動しないようになっているため、コイル２３の巻回時における絶縁部材同士の幅方向（スロット内周方向）の位置ずれを防止できる。

また、溶着による接合は、絶縁部材の形状に関係なく実施できるため、絶縁部材の形状を従来品から変更しなくて済む。

また、本実施形態では、溶着部４３は、絶縁部材４１、４２のバックヨーク部２１ａの内周面に沿った部分にあるため、ティース部２１ｂとコイル２３との間の絶縁性に影響を及ぼさない。したがって、ティース部２１ｂとコイル２３との間の絶縁性が低下するのを防止できる。

第１実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。

本実施形態では、絶縁部材４１、４２は、幅方向中央部の上下両端近傍の２箇所において溶着されているが、溶着箇所はこれに限定されない。例えば、中央の１箇所のみで溶着してもよい。

スロットセル４０を構成する絶縁部材の枚数は、３枚以上であってもよい。この場合、最もコイル２３側の絶縁部材と最もステータコア２１側の絶縁部材とが溶着により接合されていれば、中間の絶縁部材は接合されていなくてもよい。

絶縁部材４１、４２を、接着剤によって接合してもよい。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。但し、第１実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
本実施形態の圧縮機は、スロットセルの構成が第１実施形態と異なっており、その他の構成は第１実施形態と同じである。

図７に示すように、本実施形態のスロットセル１４０は、積層された２枚の絶縁部材１４１、１４２からなる。絶縁部材１４１、１４２の材質は、第１実施形態の絶縁部材４１、４２と同じである。

図８に示すように、ステータコア２１側の絶縁部材１４２は、略矩形状であって、その上下両端部には、矩形状の切り欠き（第２係止部）１４５が形成されている。切り欠き１４５は、絶縁部材１４２の幅方向中央部（バックヨーク部２１ａの内周面に沿う部分）に形成されている。絶縁部材１４２の上下方向長さは、第１実施形態の絶縁部材４１、４２とほぼ同じである。

コイル２３側の絶縁部材１４１は、略矩形状であって、その上下両端部には、矩形状の凸部（第１係止部）１４４が軸方向に突出して形成されている。凸部１４４は、絶縁部材１４１の幅方向中央部（バックヨーク部２１ａの内周面に沿う部分）に形成されている。絶縁部材１４１の凸部１４４を除く部分の形状は、矩形状であって、この部分の上下方向長さは、絶縁部材１４２の上下方向長さよりも短く、絶縁部材１４２の上下２つの切り欠き１４５の離間距離とほぼ同じである。凸部１４４の幅は、切り欠き１４５の開口幅と同じかそれよりも若干小さい。

凸部１４４は、切り欠き１４５の内側を通って、絶縁部材１４２側（バックヨーク部２１ａ側）に折り曲げられた状態で切り欠き１４５に係止される。凸部１４４の幅は、切り欠き１４５の開口幅とほぼ同じであるため、絶縁部材１４１は、絶縁部材１４２に対して幅方向の移動が規制される。

本実施形態の圧縮機によると、絶縁部材１４１の凸部（第１係止部）１４４が絶縁部材１４２の切り欠き（第２係止部）１４５に係止されることで、絶縁部材１４１は絶縁部材１４２に対して幅方向に移動しないようになっているため、コイル２３の巻回時における絶縁部材同士の幅方向の位置ずれを防止できる。

また、本実施形態では、凸部１４４および切り欠き１４５は、絶縁部材１４１、１４２の軸方向端部に設けられているため、絶縁部材１４１、１４２の軸方向の途中に設けられている場合に比べて、凸部１４４を切り欠き１４５に係止させる作業を行いやすい。

また、本実施形態では、凸部１４４および切り欠き１４５は、絶縁部材１４１、１４２のバックヨーク部２１ａの内周面に沿った部分に設けられているため、ティース部２１ｂとコイル２３との間の絶縁性に影響を及ぼさない。したがって、ティース部２１ｂとコイル２３との間の絶縁性が低下するのを防止できる。

また、本実施形態では、凸部１４４および切り欠き１４５は、絶縁部材１４１、１４２の軸方向両端部に設けられているため、絶縁部材同士の幅方向の位置ずれをより確実に防止できる。

また、本実施形態では、凸部１４４は曲げられた状態で切り欠き１４５に係止されている。そのため、凸部１４４は、切り欠き１４５に対して、幅方向に係止されるだけでなく、軸方向の一方（切り欠き１４５から絶縁部材の中央部に向かう方向）についても係止される。さらに、本実施形態では、凸部１４４および切り欠き１４５は、絶縁部材１４１、１４２の軸方向両端部に設けられていることから、絶縁部材同士の軸方向の位置ずれを防止できる。

また、本実施形態では、凸部１４４は、バックヨーク部２１ａ側に曲げられて、バックヨーク部２１ａの内周面と絶縁部材１４２との間に挟まれるため、コイル２３の巻回時に凸部１４４が邪魔にならない。

第２実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。

本実施形態では、コイル２３側の絶縁部材１４１に凸部１４４が設けられ、ステータコア２１側の絶縁部材１４２に切り欠き１４５が設けられているが、コイル２３側の絶縁部材１４１に切り欠きを設けて、ステータコア２１側の絶縁部材１４２に凸部を設けてもよい。

凸部１４４および切り欠き１４５は、絶縁部材１４１、１４２の上端部のみまたは下端部のみに設けてもよい。

凸部１４４および切り欠き１４５は、絶縁部材１４１、１４２の幅方向中央部以外の箇所に設けてもよい。また、凸部１４４および切り欠き１４５は、それぞれ、絶縁部材の幅方向に並ぶように複数設けてもよい。

凸部１４４は、矩形状以外の形状であってもよい。例えば図９（ａ）に示すように、先端に向かって幅が広くなっている台形状の凸部１４４ａであってもよい。凸部１４４ａの基端部の幅は、切り欠き１４５の底の開口幅とほぼ同じとする。この構成によると、一方の絶縁部材を他方の絶縁部材に対して積層方向に離すように引っ張っても、凸部１４４ａが切り欠き１４５から抜けにくい。したがって、絶縁部材同士が離れにくいため、スロットセルをスロット２１ｃに配置する作業を行いやすい。

本実施形態では、切り欠き１４５に形成される係止部（凸部）１４４は、周囲より突出しているが、切り欠き１４５に係止できる形状であれば、突出していなくてもよい。例えば図９（ｂ）に示すように、矩形状の絶縁部材の軸方向端部に２つの切り込み１５０、１５１を設けて、この２つの切り込み１５０、１５１の間の部分（係止部）１４４ｂを、切り欠き１４５に係止してもよい。

切り欠き１４５は、矩形状以外の形状であってもよい。
例えば図１０（ａ）に示すように、開口幅が底に向かって広くなっている台形状の切り欠き１４５ａであってもよい。切り欠き１４５ａの底の開口幅は、凸部１４４の基端の幅とほぼ同じとする。この構成によると、凸部１４４は切り欠き１４５ａに対して軸方向に係止される。そのため、絶縁部材同士の軸方向の位置ずれを防止できる。また、例えば図１０（ｂ）に示すように、開口幅が底に向かって広くなっている台形状と矩形状とを組み合わせた形状の切り欠き１４５ｂであってもよい。この構成によると、図１０（ａ）の切り欠き１４５ａと同様の効果が得られる。

また、凸部の形状が図９（ａ）に示すように台形状の場合には、例えば図１０（ｃ）に示すように、開口幅が底に向かって狭くなる台形状の切り欠き１４５ｃであってもよい。この構成によると、絶縁部材同士を重ね合わせた状態で台形状の凸部を折り曲げるときに、凸部が切り欠き１４５ｃに引っ掛からないため、折り曲げ作業を行いやすい。

本実施形態では、凸部１４４が曲げられた状態で切り欠き１４５に係止されることで、絶縁部材１４１、１４２が幅方向に位置ずれしないようになっているが、絶縁部材同士の幅方向の位置ずれを防止する係止部の構成はこれに限定されない。
例えば図１１に示すように、先端に向かって幅が広くなっている台形状の凸部１６０を曲げることなく、開口幅が底に向かって広くなっている台形状の切り欠き１６１に係止させてもよい。凸部１６０は、その幅方向端部が切り欠き１６１の縁部に重なるように配置されることによって、切り欠き１６１に係止される。なお、凸部を曲げることなく切り欠きに係止する場合の凸部および切り欠きの形状は、図１１に示す形状に限定されるものではない。例えば、凸部が台形状で、切り欠きが矩形状であってもよい。

また、例えば図１２に示すように、一方の絶縁部材の軸方向端部に、図１１の凸部１６０の両側部と同じ方向に延びる２本の切り込み１７０、１７１を設けて、他方の絶縁部材の軸方向端部に、図１１の切り欠き１６１の両側部と同じ方向に延びる２本の切り込み１７２、１７３を設けて、切り込み１７０と切り込み１７２を係止させると共に、切り込み１７１と切り込み１７３を係止させてもよい。なお、係止部を構成する切り込みの形状は図１２に示す形状に限定されるものではない。また、切り込み同士を係止させるのではなく、凸部を切り込みに係止してもよい。

凸部１４４は、曲げられた状態で、ステータコア２１側の絶縁部材１４２に溶着により接合されていてもよい。

スロットセル１４０を構成する絶縁部材の枚数は、３枚以上であってもよい。この場合、最もコイル２３側の絶縁部材に、凸部（または切り欠き）を設けて、最もステータコア２１側の絶縁部材に、この凸部が係止される切り欠き（または凸部）を設ける。中間の絶縁部材には、凸部および切り欠きのいずれか一方を設けてもよく、設けなくてもよい。中間の絶縁部材に凸部および切り欠きのいずれも設けない場合には、凸部を切り欠きに係止するのに中間の絶縁部材が邪魔にならないように、中間の絶縁部材の形状は、例えば本実施形態よりも上下方向長さの短い矩形状とする。この構成によると、第２実施形態と同様に、絶縁部材同士の幅方向の位置ずれを防止できる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。但し、第１実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
本実施形態の圧縮機は、スロットセルおよびインシュレータの構成が第１実施形態と異なっており、その他の構成は第１実施形態と同じである。

図１３に示すように、本実施形態のインシュレータ２２２は、突起（第４係止部）２２４を有する点で、第１実施形態のインシュレータ２２と異なっており、その他の構成は第１実施形態のインシュレータ２２と同じである。突起２２４は、隣接するティース部２１ｂの間に設けられており、環状部２２２ａから径方向内側に突出している。突起２２４は、径方向から見て矩形状であって、環状部２２２ａのステータコア２１側の端部に設けられている。突起２２４の突出高さは、スロットセル２４０の厚みよりも大きい。

本実施形態のスロットセル２４０は、積層された２枚の絶縁部材２４１、２４２からなる。絶縁部材２４１、２４２の材質は、第１実施形態の絶縁部材４１、４２と同じである。絶縁部材２４１、２４２は、ほぼ同じ大きさの略矩形状に形成されている。絶縁部材２４１、２４２の上下方向長さは、ステータコア２１の上下方向長さより若干長く、絶縁部材２４１、２４２の上下両端部は、ステータコア２１の上下両端面から突出している。したがって、絶縁部材２４１、２４２のステータコア２１から突出した部分は、インシュレータ２２２に沿って配置されている。

図１４に示すように、絶縁部材２４１の上下両端部（詳細にはステータコア２１から突出する部分）には、矩形状の切り欠き（第３係止部）２４６が形成されている。また、絶縁部材２４２の上下両端部には、切り欠き２４６と同じ形状の切り欠き２４７が形成されている。切り欠き２４６、２４７は、絶縁部材２４１、２４２の幅方向中央部（バックヨーク部２１ａの内周面に沿う部分）に形成されている。切り欠き２４６、２４７の開口幅は、突起２２４の幅と同じかそれよりも若干大きい。上下２つの切り欠き２４６の底の離間距離は、上下２つのインシュレータ２２２の突起２２４の離間距離の離間距離とほぼ同じかそれよりも若干小さい。

突起２２４は、絶縁部材２４１、２４２の切り欠き２４６、２４７に係止されている。突起２２４の幅は、切り欠き２４６、２４７の開口幅とほぼ同じであるため、絶縁部材２４１、２４２は、インシュレータ２２２に対して、絶縁部材の幅方向（軸方向に直交する断面においてスロット２１ｃに沿った方向）の移動が規制される。

本実施形態の圧縮機によると、コイル２３側の絶縁部材２４１の切り欠き（第３係止部）２４６が、インシュレータ２２２の突起（第４係止部）２２４に係止されることで、絶縁部材２４１は、インシュレータ２２２とステータコア２１側の絶縁部材２４２に対して幅方向に移動しないようになっている。したがって、絶縁部材２４１、２４２を一体化することなく、コイル２３の巻回時における絶縁部材同士の幅方向の位置ずれを防止できる。また、スロットセル２４０がステータコア２１に対して絶縁部材の幅方向に移動するのを防止できる。

また、本実施形態では、絶縁部材２４２にも切り欠き２４７が設けられており、この切り欠き２４７は、インシュレータ２２２の突起２２４に係止されているため、絶縁部材同士の幅方向の位置ずれをより確実に防止できる。

また、本実施形態では、切り欠き２４６、２４７が、絶縁部材２４１、２４２の上下両端部に設けられているため、絶縁部材同士の軸方向の位置ずれを防止できると共に、スロットセル２４０とインシュレータ２２２との軸方向の位置ずれを防止できる。

第３実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。

切り欠き２４６、２４７は、絶縁部材２４１、２４２の上端部のみまたは下端部のみに設けてもよい。この場合、上側のインシュレータ２２２のみ、または、下側のインシュレータ２２２のみに突起２２４を設ける。

突起２２４および切り欠き２４６、２４７は、矩形状以外の形状であってもよい。

本実施形態では、２枚の絶縁部材２４１、２４２の両方に、切り欠き２４６、２４７を設けているが、コイル２３側の絶縁部材２４１のみに切り欠き２４６を設けて、ステータコア２１側の絶縁部材２４２には切り欠き２４７を設けなくてもよい。この場合、突起２２４を切り欠き２４６に係止するのに絶縁部材２４２が邪魔にならないように、絶縁部材２４２の形状は、例えば本実施形態よりも上下方向長さの短い矩形状とする。この構成であっても、第３実施形態と同じく、絶縁部材同士の幅方向の位置ずれを防止できる。

スロットセル２４０を構成する絶縁部材の枚数は、３枚以上であってもよい。

絶縁部材２４１と絶縁部材２４２を、溶着または接着剤により接合してもよい。

絶縁部材２４１または絶縁部材２４２の一方に、切り欠きを設ける代わりに、第２実施形態の凸部１４４と同様の凸部を設けて、この凸部を折り曲げて、他方の絶縁部材の切り欠きに係止してもよい。この場合、切り欠きは、本発明の第３係止部と第１係止部を兼ねている。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成は、上記実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

上記実施形態では、ティース部２１ｂとバックヨーク部２１ａとの連結部は、Ｒ状となっているが、角状となっていてもよい。但し、Ｒ状の場合の方かスロットセルのずれが生じやすいため、本発明を適用することが特に効果的である。

上記実施形態では、ＣＯ_２冷媒を利用するロータリー圧縮機について説明したが、本発明はこれに限らず、ＣＯ_２冷媒以外の冷媒（例えばＲ４１０、Ｒ２２、Ｒ３２等）を利用するロータリー圧縮機にも本発明を適用することができる。

本発明を利用すれば、固定子における絶縁部材同士のスロット内周方向の位置ずれを防止できる。

１ 圧縮機
８ モータ
２０ 固定子
２１ ステータコア（コア）
２１ａ バックヨーク部
２１ｂ ティース部
２１ｃ スロット
２２、２２２ インシュレータ
２２ａ、２２２ａ 環状部
２２ｂ ティース部
２３ コイル
３０ 回転子
４０、１４０、２４０ スロットセル
４１、４２、１４１、１４２、２４１、２４２ 絶縁部材
４３ 溶着部
１４４、１４４ａ、１６０ 凸部（第１係止部）
１４４ｂ 係止部
１４５、１４５ａ、１４５ｂ、１４５ｃ、１６１ 切り欠き（第２係止部）
１５０、１５１、１７０、１７１、１７２、１７３ 切り込み
２２４ 突起（第４係止部）
２４６、２４７ 切り欠き（第３係止部）

Claims (13)

1. 環状のバックヨーク部、前記バックヨーク部から径方向の内側に突出する複数のティース部、および、隣接する前記ティース部の間に形成されるスロットを有するコアと、
   前記スロットに配置され、積層された複数の絶縁部材と、
   前記ティース部および前記複数の絶縁部材の一部分に巻回されたコイルとを備え、
   前記複数の絶縁部材において最もコイル側の絶縁部材が、他の絶縁部材に対してスロット内周方向に移動しないように構成されることを特徴とする固定子。
2. 最もコイル側の絶縁部材が、他の絶縁部材の少なくとも１つに対して溶着または接着剤によって接合されていることを特徴とする請求項１に記載の固定子。
3. 最もコイル側の絶縁部材が、前記バックヨーク部の内周面に沿った部分において他の絶縁部材に対して接合されていることを特徴とする請求項２に記載の固定子。
4. 最もコイル側の絶縁部材が、軸方向端部に配置された第１係止部を有し、
   前記第１係止部が、他の絶縁部材の軸方向端部に配置された第２係止部にスロット内周方向について係止されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の固定子。
5. 前記第１係止部および前記第２係止部が、前記バックヨーク部の内周面に沿った部分に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の固定子。
6. 前記第１係止部および前記第２係止部が、軸方向両端部にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項４または５に記載の固定子。
7. 前記第１係止部および前記第２係止部の一方が、台形状の切り欠きであって、その開口幅が前記切り欠きの底に向かって広くなっていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の固定子。
8. 前記第１係止部および前記第２係止部の一方が、切り欠きであって、
   前記第１係止部および前記第２係止部の他方の幅が、先端に向かって広くなっていることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の固定子。
9. 前記第２係止部が、切り欠きであって、
   前記第１係止部が、前記バックヨーク部の内周面側に曲げられた状態で前記切り欠きに係止されることを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載の固定子。
10. 前記コアの軸方向端部に配置されたインシュレータを備え、
    前記複数の絶縁部材のうちの少なくとも１つの絶縁部材が、軸方向端部に配置された第３係止部を有し、
    前記第３係止部が、前記インシュレータに配置された第４係止部にスロット内周方向に係止されることを特徴とする請求項２〜９のいずれかに記載の固定子。
11. 前記コアの軸方向端部に配置されたインシュレータを備え、
    最もコア側の絶縁部材が、軸方向端部に配置された第３係止部を有し、
    前記第３係止部が、前記インシュレータに配置された第４係止部にスロット内周方向に係止されることを特徴とする請求項１に記載の固定子。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載の固定子と、前記固定子の内側に配置された回転子とを備えることを特徴とするモータ。
13. 請求項１２に記載のモータを備えることを特徴とする圧縮機。