CN114229146A - 一种塑料保鲜膜生产用包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料保鲜膜生产设备及技术领域，具体为一种塑料保鲜膜生产用包装设备。其特征在于:包括总机架，在总机架上安装第一生产线和第二生产线，所述第一生产线和第二生产线并行设置；第一生产线包括包装盒投料机、包装盒整形机、包装盒输送机、涂胶封盒机和自动装箱机，第二生产线包括保鲜膜投料机和保鲜膜输送机；其中包装盒输送机和保鲜膜输送机对应同速输送，在保鲜膜输送机上设置自动装盒装置，所述自动装盒装置能够将保鲜膜输送机上的保鲜膜推送装入包装盒输送机上的包装盒内。本发明所述的一种塑料保鲜膜生产用包装设备，优化了传统结构，能够实现自动高效装盒作业，及后续的装箱作业，提高了生产效率和质量。

Description

一种塑料保鲜膜生产用包装设备

技术领域

本发明涉及塑料保鲜膜生产设备及技术领域，具体为一种塑料保鲜膜生产用包装设备。

背景技术

传统的保鲜膜包装过程一般包括保鲜膜和盒体的同步下料、将保鲜膜装入包装盒内、封盒和装箱等步骤。上述流程涉及步骤和动作复杂，难以实现完全自动化，多依赖人工作业，导致生产效率较低。在关键的装盒步骤中，虽有部分设备实现了自动化，但是装盒质量和效率欠佳，上有改进空间。

鉴于此，申请人设计了一款塑料保鲜膜生产用包装设备，优化了传统结构，能够实现自动高效装盒作业，及后续的装箱作业，提高了生产效率和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料保鲜膜生产用包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料保鲜膜生产用包装设备，其特征在于:包括总机架，在总机架上安装第一生产线和第二生产线，所述第一生产线和第二生产线并行设置；第一生产线包括包装盒投料机、包装盒整形机、包装盒输送机、涂胶封盒机和自动装箱机，第二生产线包括保鲜膜投料机和保鲜膜输送机；其中包装盒输送机和保鲜膜输送机对应同速输送，在保鲜膜输送机上设置自动装盒装置，所述自动装盒装置能够将保鲜膜输送机上的保鲜膜推送装入包装盒输送机上的包装盒内。

优选的，所述包装盒投料机衔接包装盒料仓，并能将包装盒料仓内的平板形包装盒逐一取出，并输送至包装盒整形机内；包装盒整形机能够将平板形包装盒整形成立方形，并形成中空的容放保鲜膜的空间，经过包装盒整形机整形的包装盒被投放至包装盒输送机上。

优选的，所述保鲜膜投料机衔接保鲜膜料仓，并能将保鲜膜料仓内的保鲜膜逐一取出，并投放至保鲜膜输送机上。

优选的，所述保鲜膜输送机包括保鲜膜输送带，在保鲜膜输送带上设置若干个保鲜膜隔板，在各个保鲜膜隔板之间设置一个保鲜膜输送空间，在各个保鲜膜输送空间均内安装一台自动装盒装置；所述包装盒输送机包括包装盒输送带，在包装盒输送带上设置若干个包装盒隔板，在各个包装盒隔板之间设置一个包装盒输送空间；所述保鲜膜输送带和包装盒输送带同步运行，且保鲜膜输送空间和包装盒输送空间一一对应设置。

优选的，所述自动装盒机包括推料臂，在保鲜膜输送空间内的保鲜膜输送带上设置推臂支座，在推臂支座内设置支臂导槽，在推臂支座的上部设置推臂驱动电机；所述推料臂呈“匚”形，其包括第一支臂和第二支臂，第一支臂和第二支臂的前端设置推板；第一支臂的外部设置驱动齿条，在推臂驱动电机的电机轴上安装驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条相互啮合；所述第二支臂设置在支臂导槽内；

当启动推臂驱动电机正向转动时，能够通过驱动齿轮带动驱动齿条移动，继而带动推料臂向保鲜膜方向移动，直至推板将保鲜膜水平推入包装盒内；而后令推臂驱动电机反向转动，令推料臂和推板回缩复位至初始位置。

优选的，在保鲜膜输送带和包装盒输送带之间的间隙内的总机架设置弹性托举装置，所述弹性托举装置包括托举块，在托举块上安装弹性支撑杆，在弹性支撑杆的上端安装托举滚轮；所述弹性支撑杆包括伸缩杆体，伸缩杆体的下端固定在托举块上，伸缩杆体的上端设置弹簧挡环，在弹簧挡环和托举块之间的伸缩杆体上套装托举弹簧。

优选的，自动装盒机包括磁吸推臂，在保鲜膜输送空间内的保鲜膜输送带上设置第一推臂支架和第二推臂支架，在第一推臂支架和第二推臂支架上分别开设第一导向通孔和第二导向通孔，所述磁吸推臂的后端和前端分别设置在第一导向通孔和第二导向通孔内；在第一推臂支架的上部安装推臂驱动电机，所述推臂驱动电机的电机轴上安装推臂驱动齿轮；在磁吸推臂的后端外壁上设置推臂驱动齿条，在第一导向孔的上方开设齿轮孔，所述推臂驱动齿轮的下部穿过齿轮孔进入第一导向通孔内并与推臂驱动齿条相互啮合；

所述磁吸推臂的前端呈“匚”形，其包括第一撑杆和第二撑杆；第一撑杆和第二撑杆均通过弹簧铰接轴铰接设置在磁吸推臂的后端；在无外力作用时，第一撑杆和第二撑杆并拢或平行设置；第一撑杆和第二撑杆的后端杆内分别纵向开设上下贯通的第一杆内滑槽和第二杆内滑槽，在第一杆内滑槽的两侧分别嵌装第一杆内磁块，在第二杆内滑槽的两侧分别嵌装第二杆内磁块；在第一撑杆和第二撑杆的前端上侧和下侧分别安装第一橡胶撑块和第二橡胶撑块；所述第一撑杆和第二撑杆的中部设置在第二导向通孔内，在第二导向通孔前侧的第一撑杆和第二撑杆上安装滑移磁环，所述滑移磁环的上部和下部分别设置第一外磁块和第二外磁块；滑移磁环的后部安装纵向设置的磁环滑杆，所述磁环滑杆贯穿设置在第一杆内滑槽和第二杆内滑槽中。

优选的，在第二导向通孔的内壁上嵌装滞留外磁块；在磁吸推臂的后端内部设置中空腔体，所述中空腔体内设置滞留内磁块，在中空腔体的前端开设连杆穿孔，连杆穿孔内设置磁环连杆，磁环连杆的一端连接滞留内磁块的前端，磁环连杆的另一端穿出连杆穿孔后连接磁环滑杆；在中空腔体的后端开设拉力调节孔，在拉力调节孔内设置拉杆，拉杆向后穿出拉力调节孔的一端为螺纹端，在螺纹端上套装调节螺母，拉杆向前穿过拉力调节孔后进入中空腔体的一端通过拉簧连接滞留内磁块的后端；

在初始状态时，滑移磁环紧贴第二向导通孔的前侧设置，磁环滑杆位于第一杆内滑槽和第二杆内滑槽的最前端；第一撑杆和第二撑杆平行设置；拉簧后端与拉力调节孔之间的距离不小于第一杆内滑槽和第二杆内滑槽的长度；当启动推臂驱动电机时，能够通过推臂驱动齿轮带动磁吸推臂向前移动，此时滞留外磁块吸附住滑移磁环令其保持静止，直至第一撑杆和第二撑杆及其第一橡胶撑块和第二橡胶撑块插入保鲜膜的卷轴内孔中；磁吸推臂继续前移，直至第一杆内磁块和第二杆内磁块位于滑移磁环内，并且第一杆内磁块和第二杆内磁块分别被第一外磁块和第二外磁块吸引后，向上下两侧分开，此时磁环滑杆位于第一杆内滑槽和第二杆内滑槽的最后端，拉簧紧的后端贴拉力调节孔；第一撑杆和第二撑杆的前端张开，令第一橡胶撑块和第二橡胶撑块分别撑紧保鲜膜的内卷轴内孔，并同步带动保鲜膜一并前移，直至将保鲜膜完全送入包装盒内；当保鲜膜完全位于包装盒内时，滞留内磁块位于第二导向通孔内；而后推臂驱动电机反向转动，令磁吸推臂后移，滞留外磁块吸引住滞留内磁块，此时拉簧拉力小于磁吸力，使得滞留内磁块不随磁吸推臂后移，而滑移磁环也在磁环连杆的支撑力下保持不动；随着磁吸推杆继续后移，第一撑杆和第二撑杆内的第一杆内磁块和第二杆内磁块向后脱出滑移磁环，第一撑杆和第二撑杆恢复至平行状态并逐渐从保鲜膜的卷轴内孔中脱出；直至拉簧拉力大于滞留外磁块对滞留内磁块的磁吸力后，滑移磁环被磁环连杆和拉簧回拽，并同磁力推杆一并恢复至初始位置。

优选的，所述自动装箱机包括上装箱输送带和下装箱输送带，上装箱输送带能够输送装入保鲜膜并完成胶合的包装盒，在装箱输送带的后端安装装箱机架，在装箱机架上由上而下顺序固定上导送漏斗和下导送漏斗，在上导送漏斗内安装活动板，所述活动板固定在螺杆的一端，螺杆的另一端安装在与上装箱输送带相对的上导送漏斗侧壁上，在螺杆上套装活动板顶紧弹簧；上导送漏斗的下端出口仅能容纳一个包装盒通过；下导送漏斗通过倒“F”形漏斗铰接杆铰接连接上导送漏斗的下部；其中漏斗铰接杆包括竖杆、横杆和缓冲弹簧，竖杆的上端铰接上导送漏斗的下部，竖杆的中部垂直连接横杆的一端，横杆的另一端铰接下导送漏斗的上部，竖杆的下端垂直连接缓冲弹簧的一端，缓冲弹簧的另一端连接下导送漏斗的下部

所述下导送弹簧的出口下沿垂直安装导送板，所述导送板插入包装箱内，包装箱放置在下装箱输送带上，所述下装箱输送带能够带动包装箱水平往复移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的一种塑料保鲜膜生产用包装设备，优化了传统结构，能够实现自动高效装盒作业，及后续的装箱作业，提高了生产效率和质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为包装盒输送机和保鲜膜输送机的横截面结构示意图（实施例一）；

图3为包装盒输送机和保鲜膜输送机的横截面结构示意图（实施例二-初始状态）；

图4为图3的A部放大图；

图5为包装盒输送机和保鲜膜输送机的横截面结构示意图（实施例二-第一支撑杆和第二支撑杆打开状态）；

图6为图5的B部放大图；

图7为包装盒输送机和保鲜膜输送机的横截面结构示意图（实施例二-保鲜膜装入包装盒内状态）；

图8为图7的C部放大图；

图9为自动装箱机的结构示意图。

图中：1、保鲜膜输送机；

2、自动装盒装置；2.1、第一支臂；2.2、推臂支座；2.3、推臂驱动电机；2.4、驱动齿轮；2.5、推板；2.6、弹簧挡环；2.7、托举滚轮；2.8、托举弹簧；2.9、伸缩杆体；2.10、托举块；2.11、支臂导槽；2.12、第二支臂；2.13、拉杆；2.14、拉簧；2.15、滞留内磁块；2.16、磁吸推臂；2.17、磁环连杆；2.18、中空腔体；2.19、拉力调节孔；2.20、调节螺母；2.21、第一导向通孔；2.22、推臂驱动齿轮；2.23、滑移磁环；2.24、第一杆内磁块；2.25、滞留外磁块；2.26、第一杆内滑槽；2.27、第二推臂支架；2.28、第一外磁块；2.29、第一撑杆；2.30、第一橡胶撑块；2.31、第二橡胶撑块；2.32、第二撑杆；2.33、第二外磁块；2.34、第二导向通孔；2.35、第二杆内滑槽；2.36、；2.37、第二杆内磁块；2.38、连杆穿孔；2.39、磁环滑杆；2.40、第一推臂支架；

3、保鲜膜；4、；5、包装盒投料机；6、包装盒整形机；7、包装盒输送机；8、包装盒；

9、自动装箱机；9.1、上装箱输送带；9.2、上导送漏斗；9.3、活动板；9.4、活动板顶紧弹簧；9.5、螺杆；9.6、竖杆；9.7、下导送漏斗；9.8、横杆；9.9、缓冲弹簧；9.10、包装箱；9.11、导送板；9.12、下装箱输送带；

10、涂胶封盒机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种塑料保鲜膜生产用包装设备，包括总机架，在总机架上安装第一生产线和第二生产线，所述第一生产线和第二生产线并行设置；第一生产线包括包装盒投料机、包装盒整形机、包装盒输送机、涂胶封盒机和自动装箱机，第二生产线包括保鲜膜投料机和保鲜膜输送机；其中包装盒输送机和保鲜膜输送机对应同速输送，在保鲜膜输送机上设置自动装盒装置，所述自动装盒装置能够将保鲜膜输送机上的保鲜膜推送装入包装盒输送机上的包装盒内。

所述包装盒投料机衔接包装盒料仓，并能将包装盒料仓内的平板形包装盒逐一取出，并输送至包装盒整形机内；包装盒整形机能够将平板形包装盒整形成立方形，并形成中空的容放保鲜膜的空间，经过包装盒整形机整形的包装盒被投放至包装盒输送机上。

所述保鲜膜投料机衔接保鲜膜料仓，并能将保鲜膜料仓内的保鲜膜逐一取出，并投放至保鲜膜输送机上。

所述保鲜膜输送机包括保鲜膜输送带，在保鲜膜输送带上设置若干个保鲜膜隔板，在各个保鲜膜隔板之间设置一个保鲜膜输送空间，在各个保鲜膜输送空间均内安装一台自动装盒装置；所述包装盒输送机包括包装盒输送带，在包装盒输送带上设置若干个包装盒隔板，在各个包装盒隔板之间设置一个包装盒输送空间；所述保鲜膜输送带和包装盒输送带同步运行，且保鲜膜输送空间和包装盒输送空间一一对应设置。

如图2所示，所述自动装盒机包括推料臂，在保鲜膜输送空间内的保鲜膜输送带上设置推臂支座，在推臂支座内设置支臂导槽，在推臂支座的上部设置推臂驱动电机；所述推料臂呈“匚”形，其包括第一支臂和第二支臂，第一支臂和第二支臂的前端设置推板；第一支臂的外部设置驱动齿条，在推臂驱动电机的电机轴上安装驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条相互啮合；所述第二支臂设置在支臂导槽内；

当启动推臂驱动电机正向转动时，能够通过驱动齿轮带动驱动齿条移动，继而带动推料臂向保鲜膜方向移动，直至推板将保鲜膜水平推入包装盒内；而后令推臂驱动电机反向转动，令推料臂和推板回缩复位至初始位置。

在保鲜膜输送带和包装盒输送带之间的间隙内的总机架设置弹性托举装置，所述弹性托举装置包括托举块，在托举块上安装弹性支撑杆，在弹性支撑杆的上端安装托举滚轮；所述弹性支撑杆包括伸缩杆体，伸缩杆体的下端固定在托举块上，伸缩杆体的上端设置弹簧挡环，在弹簧挡环和托举块之间的伸缩杆体上套装托举弹簧。

本实施例在实际使用时，可将保鲜膜与包装盒分别投入到保鲜膜投料机和包装盒投料机中，而后保鲜膜进入保鲜膜输送机，而包装盒经过整形呈一端或两端敞口的中空长条方盒形，再进入包装盒输送带，与保鲜膜同步输送。保鲜膜输送空间和包装盒输送空间一一对应设置，启动推臂驱动电机正向转动，能够通过驱动齿轮带动驱动齿条移动，继而带动推料臂向保鲜膜方向移动，直至推板将保鲜膜水平推入包装盒内；而后令推臂驱动电机反向转动，令推料臂和推板回缩复位至初始位置。通过设置弹性托举装置能够防止保鲜膜通过输送间隙时被卡住，此外，将托举滚轮的上沿设置的略高于包装盒的下底面，能够使得保鲜膜更加顺畅的被导送到包装盒内，避免保鲜膜下沿与包装盒底面发生抵触，造成产品的损坏。

实施例二

如图3-8所示，本实施例中的自动装盒机包括磁吸推臂，在保鲜膜输送空间内的保鲜膜输送带上设置第一推臂支架和第二推臂支架，在第一推臂支架和第二推臂支架上分别开设第一导向通孔和第二导向通孔，所述磁吸推臂的后端和前端分别设置在第一导向通孔和第二导向通孔内；在第一推臂支架的上部安装推臂驱动电机，所述推臂驱动电机的电机轴上安装推臂驱动齿轮；在磁吸推臂的后端外壁上设置推臂驱动齿条，在第一导向孔的上方开设齿轮孔，所述推臂驱动齿轮的下部穿过齿轮孔进入第一导向通孔内并与推臂驱动齿条相互啮合；

所述磁吸推臂的前端呈“匚”形，其包括第一撑杆和第二撑杆；第一撑杆和第二撑杆均通过弹簧铰接轴铰接设置在磁吸推臂的后端；在无外力作用时，第一撑杆和第二撑杆并拢或平行设置；第一撑杆和第二撑杆的后端杆内分别纵向开设上下贯通的第一杆内滑槽和第二杆内滑槽，在第一杆内滑槽的两侧分别嵌装第一杆内磁块，在第二杆内滑槽的两侧分别嵌装第二杆内磁块；在第一撑杆和第二撑杆的前端上侧和下侧分别安装第一橡胶撑块和第二橡胶撑块；所述第一撑杆和第二撑杆的中部设置在第二导向通孔内，在第二导向通孔前侧的第一撑杆和第二撑杆上安装滑移磁环，所述滑移磁环的上部和下部分别设置第一外磁块和第二外磁块；滑移磁环的后部安装纵向设置的磁环滑杆，所述磁环滑杆贯穿设置在第一杆内滑槽和第二杆内滑槽中。

在第二导向通孔的内壁上嵌装滞留外磁块；在磁吸推臂的后端内部设置中空腔体，所述中空腔体内设置滞留内磁块，在中空腔体的前端开设连杆穿孔，连杆穿孔内设置磁环连杆，磁环连杆的一端连接滞留内磁块的前端，磁环连杆的另一端穿出连杆穿孔后连接磁环滑杆；在中空腔体的后端开设拉力调节孔，在拉力调节孔内设置拉杆，拉杆向后穿出拉力调节孔的一端为螺纹端，在螺纹端上套装调节螺母，拉杆向前穿过拉力调节孔后进入中空腔体的一端通过拉簧连接滞留内磁块的后端；

在初始状态时，滑移磁环紧贴第二向导通孔的前侧设置，磁环滑杆位于第一杆内滑槽和第二杆内滑槽的最前端；第一撑杆和第二撑杆平行设置；拉簧后端与拉力调节孔之间的距离不小于第一杆内滑槽和第二杆内滑槽的长度；当启动推臂驱动电机时，能够通过推臂驱动齿轮带动磁吸推臂向前移动，此时滞留外磁块吸附住滑移磁环令其保持静止，直至第一撑杆和第二撑杆及其第一橡胶撑块和第二橡胶撑块插入保鲜膜的卷轴内孔中；磁吸推臂继续前移，直至第一杆内磁块和第二杆内磁块位于滑移磁环内，并且第一杆内磁块和第二杆内磁块分别被第一外磁块和第二外磁块吸引后，向上下两侧分开，此时磁环滑杆位于第一杆内滑槽和第二杆内滑槽的最后端，拉簧紧的后端贴拉力调节孔；第一撑杆和第二撑杆的前端张开，令第一橡胶撑块和第二橡胶撑块分别撑紧保鲜膜的内卷轴内孔，并同步带动保鲜膜一并前移，直至将保鲜膜完全送入包装盒内；当保鲜膜完全位于包装盒内时，滞留内磁块位于第二导向通孔内；而后推臂驱动电机反向转动，令磁吸推臂后移，滞留外磁块吸引住滞留内磁块，此时拉簧拉力小于磁吸力，使得滞留内磁块不随磁吸推臂后移，而滑移磁环也在磁环连杆的支撑力下保持不动；随着磁吸推杆继续后移，第一撑杆和第二撑杆内的第一杆内磁块和第二杆内磁块向后脱出滑移磁环，第一撑杆和第二撑杆恢复至平行状态并逐渐从保鲜膜的卷轴内孔中脱出；直至拉簧拉力大于滞留外磁块对滞留内磁块的磁吸力后，滑移磁环被磁环连杆和拉簧回拽，并同磁力推杆一并恢复至初始位置。

本实施例的其余结构和使用方式同实施例一，不在赘述。

实施例三

如图9所示，本实施例所述自动装箱机，包括上装箱输送带和下装箱输送带，上装箱输送带能够输送装入保鲜膜并完成胶合的包装盒，在装箱输送带的后端安装装箱机架，在装箱机架上由上而下顺序固定上导送漏斗和下导送漏斗，在上导送漏斗内安装活动板，所述活动板固定在螺杆的一端，螺杆的另一端安装在与上装箱输送带相对的上导送漏斗侧壁上，在螺杆上套装活动板顶紧弹簧；上导送漏斗的下端出口仅能容纳一个包装盒通过；下导送漏斗通过倒“F”形漏斗铰接杆铰接连接上导送漏斗的下部；其中漏斗铰接杆包括竖杆、横杆和缓冲弹簧，竖杆的上端铰接上导送漏斗的下部，竖杆的中部垂直连接横杆的一端，横杆的另一端铰接下导送漏斗的上部，竖杆的下端垂直连接缓冲弹簧的一端，缓冲弹簧的另一端连接下导送漏斗的下部

所述下导送弹簧的出口下沿垂直安装导送板，所述导送板插入包装箱内，包装箱放置在下装箱输送带上，所述下装箱输送带能够带动包装箱水平往复移动。

自动装箱机的工作过程如下：盛装有保鲜膜的包装盒由涂胶封盒机扣合胶封好后，被上装箱输送带输送到上导送漏斗中，在活动板的阻挡下顺利下落至下导送漏斗内，由于下导送漏洞通过漏斗铰接杆弹性铰接连接上导送漏斗的下部，包装盒在受到最小冲击力的前提下，顺利通过导送板输送到包装箱内。其中下装箱输送带能够带动包装箱水平往复移动，每下落一个包装盒，包装箱移动一个装盒位，以此实现包装盒在包装箱内的整齐排布。

需要指出的是，第一生产线中的包装盒投料机、包装盒整形机和涂胶封盒机，以及第二生产线中的保鲜膜投料机，均为成熟的现有设备，可在市场上现成采买得到，上述设备并不是申请人的主要创新点，因此不再赘述其结构。如果在包装盒投料机中投入的是已经整好形的包装盒，也可去掉包装盒整形机这个设备。此外，在现有公开的专利技术文件中，也有对上述设备的结构和使用方法的描述，本领域技术人员可以参考采纳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑料保鲜膜生产用包装设备，其特征在于:包括总机架，在总机架上安装第一生产线和第二生产线，所述第一生产线和第二生产线并行设置；第一生产线包括包装盒投料机、包装盒整形机、包装盒输送机、涂胶封盒机和自动装箱机，第二生产线包括保鲜膜投料机和保鲜膜输送机；其中包装盒输送机和保鲜膜输送机对应同速输送，在保鲜膜输送机上设置自动装盒装置，所述自动装盒装置能够将保鲜膜输送机上的保鲜膜推送装入包装盒输送机上的包装盒内。

2.根据权利要求1所述的一种塑料保鲜膜生产用包装设备，其特征在于：所述包装盒投料机衔接包装盒料仓，并能将包装盒料仓内的平板形包装盒逐一取出，并输送至包装盒整形机内；包装盒整形机能够将平板形包装盒整形成立方形，并形成中空的容放保鲜膜的空间，经过包装盒整形机整形的包装盒被投放至包装盒输送机上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料保鲜膜生产用包装设备，其特征在于：所述保鲜膜投料机衔接保鲜膜料仓，并能将保鲜膜料仓内的保鲜膜逐一取出，并投放至保鲜膜输送机上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料保鲜膜生产用包装设备，其特征在于：所述保鲜膜输送机包括保鲜膜输送带，在保鲜膜输送带上设置若干个保鲜膜隔板，在各个保鲜膜隔板之间设置一个保鲜膜输送空间，在各个保鲜膜输送空间均内安装一台自动装盒装置；所述包装盒输送机包括包装盒输送带，在包装盒输送带上设置若干个包装盒隔板，在各个包装盒隔板之间设置一个包装盒输送空间；所述保鲜膜输送带和包装盒输送带同步运行，且保鲜膜输送空间和包装盒输送空间一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种塑料保鲜膜生产用包装设备，其特征在于：所述自动装盒机包括推料臂，在保鲜膜输送空间内的保鲜膜输送带上设置推臂支座，在推臂支座内设置支臂导槽，在推臂支座的上部设置推臂驱动电机；所述推料臂呈“匚”形，其包括第一支臂和第二支臂，第一支臂和第二支臂的前端设置推板；第一支臂的外部设置驱动齿条，在推臂驱动电机的电机轴上安装驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条相互啮合；所述第二支臂设置在支臂导槽内；

当启动推臂驱动电机正向转动时，能够通过驱动齿轮带动驱动齿条移动，继而带动推料臂向保鲜膜方向移动，直至推板将保鲜膜水平推入包装盒内；而后令推臂驱动电机反向转动，令推料臂和推板回缩复位至初始位置。

6.根据权利要求5所述的一种塑料保鲜膜生产用包装设备，其特征在于：在保鲜膜输送带和包装盒输送带之间的间隙内的总机架设置弹性托举装置，所述弹性托举装置包括托举块，在托举块上安装弹性支撑杆，在弹性支撑杆的上端安装托举滚轮；所述弹性支撑杆包括伸缩杆体，伸缩杆体的下端固定在托举块上，伸缩杆体的上端设置弹簧挡环，在弹簧挡环和托举块之间的伸缩杆体上套装托举弹簧。

7.根据权利要求4所述的一种塑料保鲜膜生产用包装设备，其特征在于：自动装盒机包括磁吸推臂，在保鲜膜输送空间内的保鲜膜输送带上设置第一推臂支架和第二推臂支架，在第一推臂支架和第二推臂支架上分别开设第一导向通孔和第二导向通孔，所述磁吸推臂的后端和前端分别设置在第一导向通孔和第二导向通孔内；在第一推臂支架的上部安装推臂驱动电机，所述推臂驱动电机的电机轴上安装推臂驱动齿轮；在磁吸推臂的后端外壁上设置推臂驱动齿条，在第一导向孔的上方开设齿轮孔，所述推臂驱动齿轮的下部穿过齿轮孔进入第一导向通孔内并与推臂驱动齿条相互啮合；

所述磁吸推臂的前端呈“匚”形，其包括第一撑杆和第二撑杆；第一撑杆和第二撑杆均通过弹簧铰接轴铰接设置在磁吸推臂的后端；在无外力作用时，第一撑杆和第二撑杆并拢或平行设置；第一撑杆和第二撑杆的后端杆内分别纵向开设上下贯通的第一杆内滑槽和第二杆内滑槽，在第一杆内滑槽的两侧分别嵌装第一杆内磁块，在第二杆内滑槽的两侧分别嵌装第二杆内磁块；在第一撑杆和第二撑杆的前端上侧和下侧分别安装第一橡胶撑块和第二橡胶撑块；所述第一撑杆和第二撑杆的中部设置在第二导向通孔内，在第二导向通孔前侧的第一撑杆和第二撑杆上安装滑移磁环，所述滑移磁环的上部和下部分别设置第一外磁块和第二外磁块；滑移磁环的后部安装纵向设置的磁环滑杆，所述磁环滑杆贯穿设置在第一杆内滑槽和第二杆内滑槽中。

8.根据权利要求7所述的一种塑料保鲜膜生产用包装设备，其特征在于：在第二导向通孔的内壁上嵌装滞留外磁块；在磁吸推臂的后端内部设置中空腔体，所述中空腔体内设置滞留内磁块，在中空腔体的前端开设连杆穿孔，连杆穿孔内设置磁环连杆，磁环连杆的一端连接滞留内磁块的前端，磁环连杆的另一端穿出连杆穿孔后连接磁环滑杆；在中空腔体的后端开设拉力调节孔，在拉力调节孔内设置拉杆，拉杆向后穿出拉力调节孔的一端为螺纹端，在螺纹端上套装调节螺母，拉杆向前穿过拉力调节孔后进入中空腔体的一端通过拉簧连接滞留内磁块的后端；

在初始状态时，滑移磁环紧贴第二向导通孔的前侧设置，磁环滑杆位于第一杆内滑槽和第二杆内滑槽的最前端；第一撑杆和第二撑杆平行设置；拉簧后端与拉力调节孔之间的距离不小于第一杆内滑槽和第二杆内滑槽的长度；当启动推臂驱动电机时，能够通过推臂驱动齿轮带动磁吸推臂向前移动，此时滞留外磁块吸附住滑移磁环令其保持静止，直至第一撑杆和第二撑杆及其第一橡胶撑块和第二橡胶撑块插入保鲜膜的卷轴内孔中；磁吸推臂继续前移，直至第一杆内磁块和第二杆内磁块位于滑移磁环内，并且第一杆内磁块和第二杆内磁块分别被第一外磁块和第二外磁块吸引后，向上下两侧分开，此时磁环滑杆位于第一杆内滑槽和第二杆内滑槽的最后端，拉簧紧的后端贴拉力调节孔；第一撑杆和第二撑杆的前端张开，令第一橡胶撑块和第二橡胶撑块分别撑紧保鲜膜的内卷轴内孔，并同步带动保鲜膜一并前移，直至将保鲜膜完全送入包装盒内；当保鲜膜完全位于包装盒内时，滞留内磁块位于第二导向通孔内；而后推臂驱动电机反向转动，令磁吸推臂后移，滞留外磁块吸引住滞留内磁块，此时拉簧拉力小于磁吸力，使得滞留内磁块不随磁吸推臂后移，而滑移磁环也在磁环连杆的支撑力下保持不动；随着磁吸推杆继续后移，第一撑杆和第二撑杆内的第一杆内磁块和第二杆内磁块向后脱出滑移磁环，第一撑杆和第二撑杆恢复至平行状态并逐渐从保鲜膜的卷轴内孔中脱出；直至拉簧拉力大于滞留外磁块对滞留内磁块的磁吸力后，滑移磁环被磁环连杆和拉簧回拽，并同磁力推杆一并恢复至初始位置。

9.根据权利要求8所述的一种塑料保鲜膜生产用包装设备，其特征在于：所述自动装箱机包括上装箱输送带和下装箱输送带，上装箱输送带能够输送装入保鲜膜并完成胶合的包装盒，在装箱输送带的后端安装装箱机架，在装箱机架上由上而下顺序固定上导送漏斗和下导送漏斗，在上导送漏斗内安装活动板，所述活动板固定在螺杆的一端，螺杆的另一端安装在与上装箱输送带相对的上导送漏斗侧壁上，在螺杆上套装活动板顶紧弹簧；上导送漏斗的下端出口仅能容纳一个包装盒通过；下导送漏斗通过倒“F”形漏斗铰接杆铰接连接上导送漏斗的下部；其中漏斗铰接杆包括竖杆、横杆和缓冲弹簧，竖杆的上端铰接上导送漏斗的下部，竖杆的中部垂直连接横杆的一端，横杆的另一端铰接下导送漏斗的上部，竖杆的下端垂直连接缓冲弹簧的一端，缓冲弹簧的另一端连接下导送漏斗的下部

所述下导送弹簧的出口下沿垂直安装导送板，所述导送板插入包装箱内，包装箱放置在下装箱输送带上，所述下装箱输送带能够带动包装箱水平往复移动。

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