CN114228166A - 一种遮光扩散复合膜制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及复合膜制备领域，公开了一种遮光扩散复合膜的制备工艺，包括以下步骤：提供承载膜并依次铺设遮光膜和遮光胶、冲切遮光胶并去除其废料、铺设隔离膜、铺设扩散膜、冲切扩散膜、去除扩散膜冲切废料和隔离膜、外型边冲切并去除废料。本申请中将承载膜、遮光膜、遮光胶、隔离膜和扩散膜依次铺设粘黏，并对遮光胶和扩散膜分别冲切，使二者冲切排废后的剩余部分结合，从而降低二者之间因贴覆误差导致的废品率。
Description
技术领域
本申请涉及复合膜制备领域，特别涉及一种遮光扩散复合膜的制备工艺。
背景技术
工控屏的组成部分中显示屏是至关重要的部分，因为作业内容及环境的差别，不同机械的工控屏对于显示屏的需求也有所区别。显示屏主要包括背光模组和设于背光模组前方的膜结构，根据工控屏的不同需求，有的显示屏的膜结构部分只需遮光膜，有些显示屏的膜结构需要遮光膜与扩散膜。
相关技术中，通常会将遮光膜与扩散膜单独制备，以供后续与背光模组结合形成显示屏；若显示屏的膜结构包括遮光膜与扩散膜，则需要将遮光膜与扩散膜依次贴覆至指定区域以形成显示屏的膜结构。
但是，由于遮光膜与扩散膜均为柔性单体薄膜，在将遮光膜与扩散膜依次拾取贴覆的过程中，不易对遮光膜与扩散膜之间的相对位置进行准确定位，容易因定位误差导致较高的不良率。
发明内容
本申请提供一种遮光扩散复合膜制备工艺，使遮光膜与扩散膜依次贴覆时的不良率降低。
本申请提供一种遮光扩散复合膜制备工艺采用如下技术方案：
一种遮光扩散复合膜制备工艺，包括以下步骤：
1）提供一张遮光膜，将遮光胶贴合于遮光膜一侧表面，从而得到复合膜初成品I；
2）自遮光胶上侧向下进行冲切，半断至遮光膜，在遮光胶上形成第一通孔，去除遮光胶在第一通孔内的冲切废料，得到复合膜初成品II；
3）向复合膜初成品II的遮光胶一侧铺设具有第二通孔的隔离膜，得到复合膜初成品III；其中，所述隔离膜预设有第二通孔且隔离膜与遮光胶相对的端面为离型面，所述第一通孔在遮光膜上的竖向投影位于第二通孔在遮光膜上的竖向投影内，并且第一通孔在遮光膜上的竖向投影不与第二通孔在遮光膜上的竖向投影的边缘相交；
4）向复合膜初成品III铺设有隔离膜的一侧铺设扩散膜，扩散膜向遮光胶变形并与遮光胶粘结，所述第二通孔外边沿在遮光膜上的竖向投影位于扩散膜外边沿在遮光膜上的竖向投影内，并且第二通孔外边沿在遮光膜上的竖向投影不与扩散膜外边沿在遮光膜上的竖向投影相交，从而得到复合膜中成品I；
5）将复合膜中成品I铺设有扩散膜的一侧冲切使扩散膜外边沿大于第二通孔边沿并小于遮光胶外边沿且半断至隔离膜，从而得到复合膜中成品II；其中，所述扩散膜被冲切后形成扩散片和扩散片外侧废料；所述扩散膜在遮光膜上的竖向投影边沿位于第二通孔在遮光膜上的竖向投影边沿外侧，同时，扩散膜在遮光膜上的竖向投影边沿位于遮光胶在遮光膜上的竖向投影边沿内侧；
6）将复合膜中成品II的扩散膜冲切后将其外边沿外侧的废料去除，将隔离膜去除，从而得到复合膜中成品III；
7）自扩散膜一侧进行产品外型边冲切，去除外型边外侧废料，得到复合膜成品；其中，复合膜成品的外型边围合面积大于所述扩散膜的外边沿围合面积，从而得到复合膜成品。
通过采用上述技术方案，相对于单独生产遮光膜和扩散膜，然后将二者分别定位后贴合；本方案能够在遮光膜和扩散膜加工的过程中通过先将料带整体贴附后冲切成小块产品代替加工成小块产品后对小块产品的定位贴覆，从而降低遮光膜与扩散膜二者间定位贴覆的难度，降低因贴覆误差导致的不良率。并且，步骤3）中在复合膜初成品II的遮光胶一侧铺设隔离膜，将隔离膜作为在后续工序中对扩散膜的加工时的承载层，减少在扩散膜加工过程中对遮光胶造成的影响；隔离膜与遮光胶相对的端面为离型面最大程度的减少了隔离膜与遮光胶之间的粘黏，在隔离膜完成其对扩散膜加工时的承载作用后，减少隔离膜从遮光胶与扩散膜之间被收取时对产品造成的形变量。
优选的，所述遮光胶在第一通孔中的冲切废料能够采用除胶板粘黏的方式去除。
通过采用上述技术方案，除胶板面积小于或等于第一通孔开口面积，能够最大程度的减少因为除胶工序时除胶装置与待去除废料外的其他部分接触，从而减少对复合膜产品造成的形变。
优选的，所述隔离膜采用两侧端面均为离型面的离型膜。
通过采用上述技术方案，离型膜具有不易与其他物质粘黏的性质，在隔离膜完成其承载任务后被去除时，隔离膜与遮光胶之间粘黏较小，减少因隔离膜被去除导致的产品形变。同时，隔离膜与扩散膜之间的摩擦力因离型膜表面光滑而降低，从而减少在隔离膜被去除时与扩散膜之间的摩擦导致的产品变形量。
优选的，在步骤1）中，所述遮光膜远离遮光胶一侧粘附有承载膜，步骤7）中由扩散膜向遮光膜冲切时半断至承载膜，得到承载于承载膜上的复合膜成品。
通过采用上述技术方案，承载膜对复合膜成品起到承载作用，使成型的若干单个复合膜成品粘附于承载膜上，便于复合膜成品的收集。
优选的，所述遮光膜远离扩散膜的一面为离型面。
通过采用上述技术方案，遮光膜远离扩散膜一面与承载膜接触，遮光膜贴附于承载膜上，遮光膜与承载膜的接触面采用离型面便于将复合膜成品与承载膜分离，防止因复合膜成品由承载膜上取下使用时造成复合膜成品变形。
优选的，在步骤7）中，由扩散膜向遮光膜冲切时在遮光膜边缘留有离型柄。
通过采用上述技术方案，使用者将复合膜成品由承载膜上取下时，如果直接拿取复合膜成品容易在复合膜成品上留下指纹、灰尘等影响产品效果的污染物，握持离型柄则能够降低对复合膜成品的污染。
优选的，步骤7）得到复合膜成品后提供一层保护膜，所述保护膜贴附在扩散膜远离遮光膜一侧端面。
通过采用上述技术方案，在复合膜成品加工完成后，遮光膜粘贴于承载膜上，复合膜成品远离承载膜一侧的扩散膜及未被扩散膜遮挡的遮光胶皆暴露于空气中，空气中存在的灰尘毛屑等物质可能对复合膜成品造成污染，影响其产品效果。通过在扩散膜远离遮光膜一侧贴附保护膜对复合膜成品形成保护，从而降低环境中的杂物对复合膜成品造成的污染。
优选的，步骤2）中对物料进行冲切的冲切模具与去除废料的除胶板同步升降，且在冲切模具和除胶板上升过程中步骤2）中料带前进与冲切模具与除胶板的间距等长的距离后停止。
通过采用上述技术方案，冲切模具和除胶板上升过程中，料带前进的距离等于冲切模具和除胶板之间的间距，然后料带停止移动，冲切模具完成冲切、除胶板完成对遮光胶废料的去除，冲切模具和除胶板同步上升，料带继续移动。通过对料带前进距离的控制实现料带与冲切模具、除胶板之间的同时定位。并且，冲切模具和除胶板同步升降能够在同一时间对相邻物料完成两道工序，从而提高作业效率。
附图说明
图1是本实施例中遮光扩散复合膜的制备流程图；
图2是用于展示本实施例中遮光膜和遮光胶铺设于承载膜上的结构示意图；
图3是用于展示本实施例中第一通孔的结构示意图；
图4是用于展示本实施例中隔离膜的结构示意图；
图5是用于展示本实施例中扩散膜未被冲切时的结构示意图；
图6是用于展示本实施例中扩散膜被冲切后的结构示意图；
图7是用于展示本实施例中扩散膜被冲切后的结构截面图；
图8是用于展示本实施例中扩散片的结构示意图；
图9是用于展示本实施例中扩散片的结构截面图；
图10是用于展示本实施例中复合膜成品的结构示意图；
图11是用于展示本实施例中离型柄的结构示意图；
图12是用于展示本实施例中保护膜的结构示意图；
1、遮光膜；11、离型柄；2、遮光胶；21、第一通孔；3、隔离膜；31、第二通孔；4、扩散膜；41、扩散片；5、承载膜；6、保护膜。
具体实施方式
一种遮光扩散复合膜制备工艺，用于降低制备遮光膜与扩散膜形成的复合膜时的定位要求。
本发明提出一种遮光扩散复合膜制备工艺，包括以下步骤：
参照图1和图2，第一步：提供一条承载膜5和一条遮光膜1，将遮光膜1粘结在承载膜5上，将遮光胶2贴合于遮光膜1远离承载膜5一侧表面，从而得到复合膜初成品I。
其中，承载膜5被牵引输送，遮光膜1的输送方向与承载膜5的输送方向相同，且遮光膜1自承载膜5上方靠近承载膜5，经过辊压将遮光膜1贴合于承载膜5上端面；同时，承载膜5的上端面为粘结面，遮光膜1与承载膜5相对的端面为离型面，便于后续将遮光膜1从承载膜5上剥离。此外，遮光胶2上端面与下端面均具有粘性，遮光膜1靠近遮光胶2的端面为离型面。
参照图1和图3，第二步：自遮光胶2上侧向下进行冲切，半断至遮光膜1，在遮光胶2上形成第一通孔21，去除遮光胶2在第一通孔21内的冲切废料，得到复合膜初成品II。
其中，沿承载膜5被牵引输送的方向间隔设置有多个冲切工作台，复合膜初成品I被冲切时处于冲切工作台上，且此时的复合膜初成品I被停止牵引输送而处于静止状态，以供冲切工作台上的冲切模具进行下压冲切；半断至遮光膜1，表示冲切模具沿冲切方向冲切至遮光膜1上端面停止。
同时，冲切模具的刀刃可组合为闭合的矩形，以使得遮光胶2上形成的第一通孔21呈矩形，且第一通孔21的形状面积与工控屏的显示区域相同。
相应的，处于第一通孔21内的胶体属于本次冲切后的冲切废料。在本实施例中，可以采用废料收取辊去除遮光胶2的冲切废料。并且，废料收取辊与遮光胶2之间的粘性大于遮光胶2与遮光膜1之间的粘性，以使废料收取辊能够将遮光胶2的冲切废料自遮光膜1表面剥离去除。
具体的，复合膜初成品I被冲切后继续向前输送，由转动的废料收取辊粘黏遮光胶2的第一通孔21内的冲切废料，达到将冲切废料粘附去除的目的。
本实施例中，在第二步中冲切模具对遮光胶2冲切后，遮光胶2传送至除胶板下方并定位，由除胶板通过粘黏第一通孔21内的冲切废料实现废料的去除，与此同时，另一复合膜初成品I传送至冲切模具下方完成冲切。冲切工序与除胶板去除废料的工序同时进行，通过将冲切工序的作业位置与除胶板去除废料工序的作业位置进行调整，使二者的间距与相邻复合膜初成品I的间距相等，从而实现冲切工序与除胶板去除废料工序的同时定位，提高作业效率。
在另一实施例中，也可以采用可升降的除胶板去除遮光胶2的冲切废料；具体的，被冲切后复合膜初成品I被输送至除胶板的正下方，且处于静止状态，接着，除胶板下降粘黏于遮光胶2第一通孔21内的冲切废料；再驱使除胶板上抬，将遮光胶2上因冲切与其他部分分离的冲切废料去除。
同时，在采用除胶板去除冲切废料过程中复合膜初成品I的静止时段，冲切工作台上的复合膜初成品I也处于静止状态，令冲切与除废的静止工作时间处于相同的时段，可相应减少制备过程中的停止时间，保持较好的制备效率。
参照图1和图4，第三步：向复合膜初成品II的遮光胶2远离遮光膜1的一侧铺设具有第二通孔31的隔离膜3，得到复合膜初成品III。
其中，第一通孔21在遮光膜1上的竖向投影位于第二通孔31在遮光膜1上的竖向投影内，并且第一通孔21在遮光膜1上的竖向投影不与第二通孔31在遮光膜1上的竖向投影的边缘相交。本实施例中，隔离膜3为两侧端面均为离型面的离型膜，第二通孔31的形状呈矩形，且第二通孔31的尺寸大于第一通孔21的尺寸。
参照图1和图5，第四步：向复合膜初成品III上隔离膜3远离遮光膜1的一侧铺设扩散膜4，通过辊压将扩散膜4与复合膜初成品III压紧，得到复合膜中成品I。
其中，扩散膜4能够完全遮盖第二通孔31，且经由辊压的扩散膜4会向第二通孔31下沉并与处于第二通孔31内部的遮光胶2粘结。
参照图6和图7，第五步：由复合膜中成品I中扩散膜4远离遮光膜1的一侧对扩散膜4进行冲切且半断至隔离膜3，得到复合膜中成品II。
其中，扩散膜4被冲切后形成扩散片41和处于扩散片41外侧的废料，扩散片41呈矩形状，且扩散片41的尺寸大于第二通孔31的尺寸；扩散片41在遮光膜1上的竖向投影边沿位于第二通孔31在遮光膜1上的竖向投影边沿外侧，同时，扩散片41在遮光膜1上的竖向投影边沿位于遮光胶2在遮光膜1上的竖向投影边沿内侧。
参照图8和图9，第六步：将隔离膜3和处于扩散片41外侧的废料去除，辊压得到复合膜中成品III。
其中，本实施例中，首先采用将扩散膜4料带收卷的方式收卷扩散膜4经冲切后形成的处于扩散片41外侧的废料。然后，通过将隔离膜3的料带收卷将隔离膜3由相邻扩散片41之间的空隙向上抽出，实现隔离膜3由扩散膜4与遮光胶2之间的分离。隔离膜3两侧端面皆为离型面，由于离型面的材料特点是在有限的条件下接触后不具有粘性或者具有轻微的粘性，所以在隔离膜3由扩散膜4与遮光胶2之间去除时，复合膜中成品II受到的形变影响非常小。通过辊压将扩散膜4与遮光胶2紧密粘结并同时加固遮光胶2与遮光膜1之间的粘合。
在另一实施例中，因为扩散膜4粘附于隔离膜3上，所以能够采用将隔离膜3料带收卷的方式同时收卷隔离膜3及扩散膜4经冲切后形成的处于扩散片41外侧的废料，从而实现隔离膜3由扩散膜4与遮光胶2之间的分离。
参照图1和图10，第七步：自扩散片41远离遮光膜1的一侧向遮光膜1方向进行复合膜成品外型边冲切并半断至承载膜5，将复合膜成品外型边外的遮光膜1的废料和遮光胶2的废料去除，得到承载于承载膜5上的复合膜成品。
其中，复合膜成品外型边轮廓在承载膜5上的竖向投影大于扩散片41在承载膜5上的竖向投影，遮光膜1被冲切后其冲切轮廓内侧部分的外边沿为复合膜成品外型边，遮光膜1被冲切后其冲切轮廓外侧部分为废料。遮光膜1被冲切后其冲切轮廓外侧部分与遮光膜1料带仍是一个整体，能够通过将遮光膜1的料带收卷的方式将冲切后的废料部分去除，同时将该部分遮光膜1上侧与遮光膜1粘黏的遮光胶2在遮光膜1被冲切时一并被冲切，遮光胶2在遮光膜1上侧形成与遮光膜1废料部分等大且与遮光膜1废料部分粘黏的遮光胶2的废料部分，在将遮光膜1料带收卷的同时能够将遮光胶2上的废料一并去除，从而得到复合膜成品。
参照图11，本实施例中，冲切复合膜成品外型边时，在遮光膜1边缘留有便于拿取的离型柄11。
参照图12，在复合膜成品形成后，可以向复合膜成品扩散片41远离遮光膜1一侧铺设保护膜6。
其中，保护膜6被牵引向扩散片41远离遮光膜1一侧靠近，经辊压与复合膜成品贴合，承载膜5与保护膜6之间粘接，保护膜6的两侧端面均为离型面，便于将保护膜6与承载膜5分离。
在本实施例中，承载膜5作为复合膜加工的底板起到承托的作用，在复合膜成品成型于承载膜5上之后，通过将承载膜5与保护膜6收卷可以对复合膜成品进行收集。遮光膜1远离扩散片41的一面设置为离型面，减少加工后的产品因与承载膜5粘附太紧，而在产品被取下时用力拖拽导致产品形变的情况。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种遮光扩散复合膜制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
提供一张遮光膜(1)，将遮光胶(2)贴合于遮光膜(1)一侧表面，从而得到复合膜初成品I；
自遮光胶（2）上侧向下进行冲切，半断至遮光膜（1），在遮光胶（2）上形成第一通孔（21），去除遮光胶（2）在第一通孔（21）内的冲切废料，得到复合膜初成品II；
向复合膜初成品II的遮光胶(2)一侧铺设具有第二通孔（31）的隔离膜(3)，得到复合膜初成品III；其中，所述隔离膜(3)预设有第二通孔(31)且隔离膜（3）与遮光胶（2）相对的端面为离型面，所述第一通孔(21)在遮光膜(1)上的竖向投影位于第二通孔(31)在遮光膜(1)上的竖向投影内，并且第一通孔(21)在遮光膜(1)上的竖向投影不与第二通孔(31)在遮光膜(1)上的竖向投影的边缘相交；
向复合膜初成品III铺设有隔离膜(3)的一侧铺设扩散膜(4)，扩散膜(4)向遮光胶(2)变形并与遮光胶(2)粘结，所述第二通孔(31)外边沿在遮光膜(1)上的竖向投影位于扩散膜(4)外边沿在遮光膜(1)上的竖向投影内，并且第二通孔(31)外边沿在遮光膜(1)上的竖向投影不与扩散膜(4)外边沿在遮光膜(1)上的竖向投影相交，从而得到复合膜中成品I；
将复合膜中成品I铺设有扩散膜(4)的一侧冲切使扩散膜(4)外边沿大于第二通孔(31)边沿并小于遮光胶(2)外边沿且半断至隔离膜(3)，从而得到复合膜中成品II；其中，所述扩散膜（4）被冲切后形成扩散片（41）和扩散片（41）外侧废料；所述扩散膜（4）在遮光膜（1）上的竖向投影边沿位于第二通孔（31）在遮光膜（1）上的竖向投影边沿外侧，同时，扩散膜（4）在遮光膜（1）上的竖向投影边沿位于遮光胶（2）在遮光膜（1）上的竖向投影边沿内侧；
将复合膜中成品II的扩散膜(4)冲切后将其外边沿外侧的废料去除，将隔离膜(3)去除，从而得到复合膜中成品III；
自扩散膜(4)一侧进行产品外型边冲切，去除外型边外侧废料，得到复合膜成品；其中，复合膜成品的外型边围合面积大于所述扩散膜(4)的外边沿围合面积，从而得到复合膜成品。
2.根据权利要求1所述的一种遮光扩散复合膜制备工艺，其特征在于：所述遮光胶（2）在第一通孔（21）中的冲切废料能够采用除胶板粘黏的方式去除。
3.根据权利要求1所述的一种遮光扩散复合膜制备工艺，其特征在于：所述隔离膜(3)采用两侧端面均为离型面的离型膜。
4.根据权利要求1所述的一种遮光扩散复合膜制备工艺，其特征在于：在步骤1）中，所述遮光膜(1)远离遮光胶(2)一侧粘附有承载膜(5)，步骤7）中由扩散膜(4)向遮光膜(1)冲切时半断至承载膜(5) ，得到承载于承载膜（5）上的复合膜成品。
5.根据权利要求1所述的一种遮光扩散复合膜制备工艺，其特征在于：所述遮光膜(1)远离扩散膜(4)的一面为离型面。
6.根据权利要求1所述的一种遮光扩散复合膜制备工艺，其特征在于：在步骤7）中，由扩散膜(4)向遮光膜(1)冲切时在遮光膜(1)边缘留有离型柄(11)。
7.根据权利要求1所述的一种遮光扩散复合膜制备工艺，其特征在于：步骤7）得到复合膜成品后提供一层保护膜(6)，所述保护膜(6) 贴附在扩散膜(4)远离遮光膜(1)一侧端面。
8.根据权利要求2所述的一种遮光扩散复合膜制备工艺，其特征在于：步骤2）中对物料进行冲切的冲切模具与去除废料的除胶板同步升降，且在冲切模具和除胶板上升过程中步骤2）中料带前进与冲切模具与除胶板的间距等长的距离后停止。
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