CN105334653A - 设备及设备制造方法 - Google Patents

设备及设备制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105334653A
CN105334653A CN201510475595.0A CN201510475595A CN105334653A CN 105334653 A CN105334653 A CN 105334653A CN 201510475595 A CN201510475595 A CN 201510475595A CN 105334653 A CN105334653 A CN 105334653A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cover plate
cured resin
base unit
profiled part
equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510475595.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105334653B (zh
Inventor
吉田仁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianma Microelectronics Co Ltd
Original Assignee
NLT Technologeies Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NLT Technologeies Ltd filed Critical NLT Technologeies Ltd
Publication of CN105334653A publication Critical patent/CN105334653A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105334653B publication Critical patent/CN105334653B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B2037/1253—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives curable adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
    • B32B2398/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/13338—Input devices, e.g. touch panels
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133388—Constructional arrangements; Manufacturing methods with constructional differences between the display region and the peripheral region
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/02—Materials and properties organic material
    • G02F2202/022—Materials and properties organic material polymeric
    • G02F2202/023—Materials and properties organic material polymeric curable
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Abstract

本发明涉及设备及设备制造方法。本发明为了提供能够防止固化树脂从规定位置挤出并且不会发生显示不良和周边污染的设备，诸如图像显示装置。在成为层压面的盖板、遮光部、以及基部单元的表面的外周部中设置具有拒液性的成型部件，以防止层压用的固化树脂的挤出并改善可能由诸如图像显示装置的设备的组装不良引起的显示不良和周边污染的发生。

Description

设备及设备制造方法
相关申请的交叉引用
本申请基于并要求2014年8月5日提交的日本专利申请No.2014-159538和2014年9月22日提交的日本专利申请No.2014-193126的优先权，上述日本专利申请的全文通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及一种设备及设备制造方法。
背景技术
在移动电话、智能电话、触摸面板等图像显示部中，在图像显示装置(诸如液晶模块)与设置在其最上部的透明盖板(玻璃、强化玻璃、亚克力板、PET板、其复合板等)之间设置空气间隙，由此防止由从外部施加的应力产生的分离力所引起的盖板的剥离、以及从外部施加的应力传递到图像显示部时所引起的显示不良。这种结构通常称作空气间隙结构。
近年来，为了提高图像显示装置的可视性和粘结性，在一些情况下，利用通过使用光固化型光学弹性树脂将盖板粘结到图像显示装置的结构。
另外，对于需要图像显示装置的设计和装饰性的设备(车载导航系统、平板终端等)，使用通过印刷等装饰的盖板。这些设备的屏幕存在大型化的倾向。
作为使用光固化型树脂将盖板和图像显示装置在整个表面层压的方法，已知在WO2007/066590(专利文献1)中公开的显示设备制造方法和在日本未审查的专利公布2013-88455(专利文献2)中公开的图像显示装置的制造方法。
在专利文献1中公开的装置的基本的结构示例示于图32。专利文献1中公开的设备由以下部件构成：由图像显示装置形成的基部单元16，所述图像显示装置由TFT基板54、CF基板(彩色滤光片基板)53、相位差修正膜55、57、偏光板56、58以及驱动器IC60；透明盖板51；遮光性印刷部52，其通过在透明盖板51的背面的显示区域的外周印刷具有遮光性的黑墨而与透明盖板51一体形成；以及将透明盖板51和图像显示装置在整个表面上层压的透明的光固化型树脂59。
光固化型树脂59的厚度在30μm到200μm的范围内，其从图像显示装置的外周凸出程度在大约0.3mm内。在夹置在遮光性印刷部52和图像显示装置(基部单元16)之间的部分中，不能从透明盖板51的上方和图像显示装置的下方照射固化用的光。因此，从透明盖板51的外周的侧部照射光以使固化率为70％或更高的方式使光固化型树脂59固化。
接下来，专利文献2中公开的装置的基本的结构示例示于图33中。专利文献2中公开的设备由以下部件构成：由图像显示装置100形成的基部单元16，图像显示装置100由平板显示部108、背光源109、以及边框112构成；透明盖板103；遮光性印刷部104，其通过在透明盖板103的背面的显示区域的外周印刷具有遮光性的黑墨而与透明盖板103一体形成；设置在透明盖板103的外缘的堤坝部105；以及将透明盖板103和平板显示部108的整个表面层压的透明的光固化型树脂106。
堤坝部105通过预先在透明盖板103上以珠状形式涂覆高150μm、宽1mm的堤坝材料(树脂)并用光固化而形成。
在采用专利文献1中公开的技术的情况下，如果将盖板51和图像显示装置层压时施加的固化树脂59的量过多，则固化树脂59可能从图像显示装置的外形挤出到外侧，并污染图像显示装置的周边，或者图像显示装置的外形尺寸可能增大，由此在某些情况下可能发生设备的组装不良。
另外，在盖板51和图像显示装置之间的间隙变窄的情况下，发生同样的不良情况。
在采用专利文献2中公开的技术的情况下，堤坝部105挡住光固化型树脂106。因此，由于透明盖板103和平板显示部108的翘曲，在设置在透明盖板103中的堤坝部105与平板显示部108之间产生间隙，因此光固化型树脂106可能从间隙挤出，并可能引起与上述情况相似的问题。
因此，本发明的示例性目的是提供防止固化树脂从规定位置挤出并且不会发生由于周边污染和组装不良引起的显示不良的显示装置等设备，并提供其制造方法。
发明内容
在通过介于基部单元和盖板之间的固化树脂将具有图像显示区域的基部单元和盖板在其整个表面上层压的显示装置等设备中，在所述基部单元和所述盖板的相对的表面的至少一者上设置成型部件，所述成型部件限制夹置在所述基部单元和所述盖板之间的间隙中的所述固化树脂的扩展区域。
另外，在通过介于基部单元和盖板之间的固化树脂将具有图像显示区域的基部单元和盖板在其整个表面上层压的显示装置等设备中，在所述基部单元和所述盖板的相对的表面的至少一者上设置成型部件，所述成型部件使夹置在所述基部单元和所述盖板之间的间隙中的所述固化树脂的端部剖面形状成型。
作为根据本发明的示例性优点，盖板和基部单元不容易与设置在其间隙之间的固化树脂分离，能够防止固化树脂的挤出。其结果，能够改善在显示装置等设备中由组装不良引起的显示不良以及设备内部中的周边污染的发生所涉及的问题。
附图说明
图1A和图1B示出对基部单元使用作为一种图像显示装置的液晶面板的根据示例性实施方式的设备的结构示例，其中图1A是其俯视图，图1B是其侧剖视图(第一示例性实施方式)；
图2是对基部单元使用作为一种图像显示装置的液晶面板的示例性实施方式的设备的局部放大侧剖视图(第一示例性实施方式)；
图3A和图3B示出对基部单元使用作为一种图像显示装置的液晶面板的示例性实施方式的设备中的未固化状态的固化树脂的端部的剖面形状，其中，图3A示出当固化树脂的体积相对较大时的侧视剖面形状，图3B示出固化树脂的体积相对较小时的侧视剖面形状(第一示例性实施方式)；
图4是在对基部单元使用作为一种图像显示装置的液晶面板的示例性实施方式的设备的液晶面板的外周端部中设置成型部件的例子的侧剖视图(第一示例性实施方式)；
图5是示出取代通常的盖板使用触摸传感器盖板的结构示例的侧剖视图(第一示例性实施方式的变型例)；
图6是示出取代通常的液晶面板使用触摸传感器液晶面板的结构示例的侧剖视图(第一示例性实施方式的变型例)；
图7是示出对基部单元使用不具有遮光性的触摸传感器的结构示例的侧剖视图(第一示例性实施方式的变型例)；
图8是示出使用不具有遮光性的透明盖板的结构示例的侧剖视图(第一示例性实施方式的变型例)；
图9是示出使用均不具有遮光性的基部单元和盖板的结构示例的侧剖视图(第一示例性实施方式的变型例)；
图10A-图10D示出使用成型部件改变的固化树脂的端部的剖面形状的例子，其中，图10A是盖板侧的成型部件和液晶面板侧的成型部件以从盖板和液晶面板的表面的法线方向观察时这两个成型部件相互重叠的方式配置由此固化树脂的外周端面相对于盖板和液晶面板的表面呈直角的情况，图10B是将盖板的成型部件的位置相对于液晶面板侧的成型部件的位置移位到盖板的外周侧由此固化树脂的外周端部成为随着与液晶面板分离而逐渐向外侧扩展的锥形形状的情况，图10C是将盖板的成型部件的位置相对于液晶面板侧的成型部件的位置移位到盖板的内周侧由此固化树脂的外周端部成为随着与液晶面板分离而逐渐向外侧扩展的锥形形状的情况，图10D是将用于防止固化树脂挤出的珠状堤坝材料形成在液晶面板上的情况(第一示例性实施方式和比较例)；
图11A-图11D示出将基部单元和盖板层压的固化树脂的挤出状况的俯视图，其中，图11A是盖板侧的成型部件和液晶面板侧的成型部件以从盖板和液晶面板的表面的法线方向观察时这两个成型部件相互重叠的方式配置由此固化树脂的外周端面相对于盖板和液晶面板的表面呈直角的情况下的、固化树脂的挤出状态，图11B是将盖板的成型部件的位置相对于液晶面板侧的成型部件的位置移位到盖板的外周侧由此固化树脂的外周端面成为随着与液晶面板分离而逐渐向外侧扩展的锥形形状的情况下的、固化树脂的挤出状态，图11C是将盖板的成型部件的位置相对于液晶面板侧的成型部件的位置移位到盖板的内周侧由此固化树脂的外周端部成为随着与液晶面板分离而逐渐向外侧扩展的锥形形状的情况下的、固化树脂的挤出状态，图11D是将用于防止固化树脂挤出的珠状堤坝材料形成在液晶面板上的情况下的固化树脂的挤出状况(第一示例性实施方式和比较例)；
图12是示出位于盖板与液晶面板之间的间隙中的固化树脂的端部剖面形状的固化深度和角度之间的关系的曲线图；
图13A1至图13B2示出检查润湿面积的变化时所利用的实验装置和样本示例的简化图，其中，图13A1是示出实验开始时间点的实验装置和样本状态的俯视图，图13A2是示出实验开始时间点的实验装置和样本状态的侧剖视图，图13B1是示出从实验开始经过规定时间的时间点的实验装置和样本状态的俯视图，图13B2是示出从实验开始经过规定时间的时间点的实验装置和样本状态的侧剖视图；
图14A至图14D示出关于由使用液晶面板的基部单元和具有遮光部的盖板构成的设备采用本发明的设备制造方法时的制造步骤的概略的、步骤说明图，其中，图14A是简化示出对液晶面板和盖板形成成型部件的步骤的侧剖视图，图14B是简化示出液晶面板和盖板的层压步骤的侧剖视图，图14C是简化示出使位于盖板和液晶面板的遮光区域之间的间隙中的固化树脂固化的步骤的侧剖视图，图14D是简化示出使位于盖板和液晶面板的透明区域之间的间隙中的固化树脂固化的步骤的侧剖视图(第一示例性实施方式)；
图15A1至图15B2示出关于将层压的基部单元和盖板安装到机壳时的状态的简化图，其中，图15A1是示出采用示例性实施方式的制造方法的基部单元和盖板的适当的安装状态的俯视图，图15A2是示出采用示例性实施方式的制造方法的基部单元和盖板的适当的安装状态的侧剖面图，图15B1是示出采用利用堤坝材料的制造方法时产生的基部单元和盖板的不适当的安装状态的俯视图，图15B2示出采用使用堤坝材料的制造方法时所产生的基部单元和盖板的不适当的安装状态的侧剖视图；
图16A1-图16B2示出关于施加从基部单元分离层压到基部单元的盖板的方向的外力的状态的简化图，其中，图16A1是示出将采用示例性实施方式的制造方法的基部单元和盖板通过固化树脂适当层压时施加外力的状态的俯视图，图16A2是将采用示例性实施方式的制造方法的基部单元和盖板通过固化树脂适当层压时施加外力的状态的侧剖视图，图16B1是示出将采用使用堤坝材料的制造方法的基部单元和盖板不适当层压时施加外力的状态的俯视图，图16B2是将采用使用堤坝材料的制造方法的基部单元和盖板不适当层压时施加外力的状况的侧剖视图。
图17A和图17B示出根据对基部单元使用作为一种图像显示装置的LCD模块的示例性实施方式的设备的结构示例，其中图17A是其俯视图，图17B是其侧剖视图(第二示例性实施方式)；
图18是对基部单元使用作为一种图像显示装置的LCD模块的示例性实施方式的设备的局部放大侧剖视图(第二示例性实施方式)；
图19A-图19D示出关于使位于盖板和LCD模块之间的间隙中的固化树脂固化的步骤的步骤说明图，其中，图19A是简化示出盖板和LCD模块的层压状态的侧剖视图，图19B是简化示出仅使位于盖板和LCD模块之间的端部的区域中的固化树脂固化的步骤的侧剖视图，图19C是简化示出使位于盖板的透明区域的下部的固化树脂固化的步骤的侧剖视图，图19D是简化示出位于盖板和LCD模块之间的深度区域中的固化树脂固化的步骤的侧剖视图(第二示例性实施方式)；
图20是示出使被端部剖面形状的端面折射的UV光沿着盖板和金属框架之间的间隙平行行进所需的UV光的入射角的计算的例子的侧剖视图(第二示例性实施方式)；
图21是示出使LCD模块比盖板大的情况的结构示例的侧剖视图(第二示例性实施方式的变型例)；
图22是使被端部剖面形状的端面折射的UV光沿着盖板和金属框架之间的间隙平行行进所需的UV光的入射角的计算的一例的侧剖视图(第二示例性实施方式的变型例)；
图23是示出取代使用成型部件使用具有拒液性的表面处理时的结构的一例的侧剖视图(第二示例性实施方式的变型例)；
图24是示出将拒液处理层形成为覆盖盖板的遮光部的表面的结构的一例的侧剖视图(第二示例性实施方式的变型例)；
图25是示出将着色的拒液处理层形成为覆盖盖板的被图案化从而使光部分地透过的遮光部的表面的结构的另一例的侧剖视图(第二示例性实施方式的变型例)；
图26是示出将具有遮光性的拒液处理层还用作盖板的遮光部的结构示例的侧剖视图(第二示例性实施方式的变型例)；
图27是示出将固化树脂的端部剖面形状设置为垂直于盖板的面的结构示例的侧剖视图(第二示例性实施方式的变型例)；
图28是示出在盖板的与层压面相反的表面上形成遮光部的结构示例的侧剖视图(第二示例性实施方式的变型例)；
图29是示出将成型部件设置在与遮光部不重叠的外侧位置上的结构示例的侧剖视图(第二示例性实施方式的变型例)；
图30A和图30B示出关于将层压的基部单元和盖板安装到机壳时的状态的简略图，其中，图30A是示出采用示例性实施方式的制造方法的基部单元和盖板的适当的安装状态的侧剖视图，图30B是示出采用使用堤坝材料的制造方法时产生的基部单元和盖板的不适当的安装状态的侧剖视图；
图31A1至图31B2是关于层压的基部单元和盖板层压时的状态的简略图，其中，图31A1是示出采用示例性实施方式的制造方法的基部单元和盖板的适当的安装状态的俯视图，图31A2是示出采用示例性实施方式的制造方法的基部单元和盖板的适当的安装状态的侧剖视图，图31B1是示出采用使用堤坝材料的制造方法时产生的、基部单元和盖板的不适当的安装状态的俯视图，图31B2是示出采用使用堤坝材料的制造方法时产生的基部单元和盖板的不适当的安装状态的侧剖视图；
图32是简化示出公知的显示装置的一例的侧剖视图；以及
图33是简化示出公知的显示装置的另一例的侧剖视图。
具体实施方式
(第一示例性实施方式的结构)
将参照图1A和图1B对应用本发明的第一示例性实施方式的结构进行说明。
图1A是示出应用液晶面板作为用于基部单元的一种图像显示装置的设备的结构示例的俯视图，图1B是其侧剖视图，图2是基部单元和图像显示装置的局部放大剖视图。
该实施方式示出以下情况的例子：其中，在使用光固化型的固化树脂4将对图像显示区域使用液晶面板1的基部单元16和具有遮光部3的盖板2经由其整个表面层压的设备中，通过在盖板2和液晶面板1的外周中从间隙的侧面方向照射的UV光，使位于遮光区域的间隙中的固化树脂4固化至深部。
基部单元16是基础基板，盖板2能够层压至该基板，该基板是例如平面显示部、液晶显示装置、液晶面板、或LCD模块等的图像显示装置。在此，将以示例的方式说明使用液晶面板的情况。
作为基部单元16的液晶面板1包括：用于显示图像的显示区域1e；在显示区域1e的外围的、用于供给显示信号的配线区域1d。
显示区域1e中形成有图未示的TFT元件、RGB(红色像素，绿色像素，蓝色像素)以及BM(黑矩阵)，在接收到显示信号时，在显示区域1e上显示图像。
配线区域1d包括用于将显示信号供给到TFT元件的图未示的配线。对配线使用金属膜等，因此光不透过。另外，在配线区域1d中形成遮光膜来遮挡来自图未示的背光源的光。
作为基部单元16的液晶面板1由以下部件构成：TFT基板1b，在该TFT基板1b上形成有TFT元件等；彩色滤光片基板1a，在该彩色滤光片基板上形成有RGB、BM等；密封部1g，该密封部1g用于在TFT基板1b和彩色滤光片基板1a之间设置任意的间隙；液晶剂1f，该液晶剂1f填充在TFT基板1b和彩色滤光片基板1a之间的间隙中；偏光板/光学补偿膜1c，该偏光板/光学补偿膜1c层压在其前表面和背面上；等等。
具有遮光部3的盖板2是透明玻璃、强化玻璃、亚克力板、使用塑料的基板(诸如PET板等)或其复合基板。当将盖板2和基部单元16层压时，在盖板的对应于基部单元16的显示区域1e的部分(透明区域2b)以外的外周部中，通过由具有遮光性的黑墨所形成的遮光部3，提供遮光区域2a。
尽管对本示例性实施方式的遮光部3使用黑墨，但是还可以通过使用具有遮光性的材料(例如，彩墨)或使用具有遮光性的表面处理(例如，反射膜沉积)来设置遮光部3。
成型部件5是对固化树脂4具有拒液性的材料，并可使用包含氟化合物的组合物、包含硅化合物的组合物、包含亚克力化合物的组合物等。例如，在对固化树脂4使用包含亚克力化合物的组合物的情况下，使用包含硅化合物的组合物作为成型部件5。
作为检查拒液性的方法，具有检查固化树脂4和成型部件5之间的接触角的方法以及检查润湿面积的方法。优选对成型部件5使用具有相对于固化树脂4高的接触角的材料和润湿面积小的材料。
另外，也可通过使用不被光而被热、湿气等固化的固化树脂或使用双面胶带等来形成成型部件5。
在它们之中，考虑到厚度的灵活度、可加工性以及可视性，优选使用作为透明的光固化型树脂并具有与固化树脂4的折射率相等的折射率的材料，固化树脂4用于将盖板2和液晶面板1通过整个表面层压。
成型部件5设置在面向盖板2的遮光区域2a和液晶面板1的遮光区域1a之间的间隙的盖板2和液晶面板1中的两者或一者处。
在该示例性实施方式中，示出了对盖板2和液晶面板1二者在从盖板2和液晶面板1的面的法线方向观察时彼此重叠的位置上在上部设置成型部件5的情况。
当成型部件5被涂覆得过厚时，成型部件5自身可能由于衍射、衰减等阻碍固化树脂4的固化所需的UV光的入射。因此，成型部件5的涂覆厚度优选为盖板2和液晶面板1之间的间隙的高度的1/5或更小，且更理想地，在0.03mm至0.001mm的范围内。
例如，在盖板2和液晶面板1之间的间隙的高度为大约0.2mm的情况下，成型部件5的厚度优选为大约0.02mm。
作为用于将基部单元16和盖板2层压的固化树脂4，具有热固化树脂、湿固化树脂、光固化树脂、以及作为使用热、湿气和光的固化方法的组合的混合固化树脂。例如，在使用光固化型树脂的情况下，通过使用活性能量射线进行固化。另外，在使用热固化树脂的情况下，通过进行使用热风循环型恒温槽、用于照射远红外线的装置等的加热处理来进行固化。在使用湿固化树脂的情况下，可通过进行使用加湿槽等的加湿处理或通过将其保管在通常的室内环境中来进行固化。另外，也可使用具有光固化功能和热固化功能或具有光固化功能和湿固化功能的混合固化树脂，将各种方法组合来进行固化树脂。
将参照使用光固化型树脂的例子和使用UV光9作为活性能量射线的例子来说明该示例性实施方式。
固化树脂4在盖板2和液晶面板1之间的间隙中扩展，到达设置于盖板2和液晶面板1上的成型部件5，并被成型部件5抵挡，由此固化树脂4的端部剖面形状被控制成根据成型部件5的设置布局、材质和其他条件确定的特定形状。由此，固化树脂4的扩展停止。
即，成型部件5是用于限制固化树脂4的扩展区域的成型部件，并且还是用于使固化树脂4的端部剖面形状成型的成型部件(具有将固化树脂4的端部剖面形状控制成特定形状的功能的成型部件)。
更具体而言，已到达成型部件5的固化树脂4的端部剖面形状成为连接盖板2侧的成型部件5和液晶面板1侧的成型部件5的形状。实际上，端部剖面形状是如图3A或图3B所示，由成型部件5的拒液性和固化树脂4的表面张力等确定的在外侧上或内侧上凸出的圆弧状。
因此，即使由分配器等测量的固化树脂4的体积有小的变化，当固化树脂4的体积大时，其端部剖面形状形成在外侧凸出的圆弧状(图3A的状态)，当固化树脂4的体积小时，其端部剖面形状形成在内侧凸出的圆弧状(图3B的状态)，由此能够吸收测量误差。因此，能够预先防止处于未固化状态的固化树脂4超过成型部件5而流出到外侧。
成型部件5可设置在遮光区域的任意位置上。但是，优选将成型部件5设置在盖板2和液晶面板1的外周端部。
通过将成型部件5设置在盖板2和液晶面板1的外周端部，例如，如图4所示，能够将固化树脂4填充直至外周端部。因此，能够扩大使用固化树脂4将盖板2和液晶面板1粘结的面积，因此能够增强盖板2和液晶面板1之间的粘结强度。
另外，通过将成型部件5配置在一位置从而使得固化树脂4覆盖层压到液晶面板1的前表面和背面的偏光板/光学膜1c，固化树脂4能够作为保护膜起作用。因此，能够抑制偏光板/光学膜1c的劣化。
另外，也可对遮光区域1d的外周的一部分应用成型部件5。
即使在未设置盖板2的遮光部3直至盖板2的外周端部，从而在从位于显示区域1e上的透明区域2b至盖板2的外周端部的中间的区域中遮光的情况下，通过在盖板2和液晶面板1之间的间隙中设置成型部件5，例如，如图4所示，能够使固化树脂4的端部形状成型。
以上，说明了将具有遮光部的盖板2层压到由液晶面板1构成的基部单元16的设备的例子。但是，也可以采用通过对基部单元16或盖板2使用具有作为一种输入装置的触摸传感器6的基板来添加触摸面板功能的结构。
图5示出使用将触摸传感器6追加到盖板2的背面所获得的触摸传感器盖板7的例子。
另外，通过将成型部件5配置在遮光部3的端部以防止固化树脂4与遮光部3接触，能够防止遮光部3由于由固化树脂4的影响产生的化学变化等而劣化。
图6示出以下例子：将成型部件5配置在遮光部3的边缘，并使用触摸传感器液晶面板8，触摸传感器液晶面板8通过将作为输入装置的触摸传感器6追加到基部单元16的液晶面板1的表面而获得。
另外，虽然在此对基部单元16和盖板2双方都具有遮光性(配线区域1d，遮光部3)的情况进行了说明，但也可以采用仅基部单元16或盖板2具有遮光性的结构或者这两者都不具有遮光性的结构。
图7示出对基部单元16使用不具有遮光性的触摸传感器6的情况，图8示出使用不具有遮光性的透明盖板2的情况。另外，图9示出对基部单元16使用不具有遮光性的触摸传感器并且对盖板2也使用不具有遮光性的透明玻璃的情况，即基部单元16和盖板2两者都不具有遮光性的情况。
即使在如图9所示基部单元16和盖板2两者都不具有遮光性的情况下，通过成型部件5限制固化树脂4的扩展范围从而使端部剖面形状成型，可以防止固化树脂4的挤出，并且通过控制固化树脂4与基部单元16和盖板2的接触面积可以获得需要的粘结强度。
接下来，将参照图10和图11对确认由于成型部件的影响导致固化树脂的端部剖面形状变化的实证实验进行简单说明。
准备四个评估样本。通过控制固化树脂4的涂覆量以使盖板2和液晶面板1之间的间隙为0.2mm的方式来控制间隙的高度，并且以使在盖板2和液晶面板1之间的间隙中盖板2侧的成型部件5和液晶面板1侧的成型部件5位于相互平行的位置的方式设置成型部件5。
如图10A所示，在评估样本中的一个评估样本中，盖板2侧的成型部件5和液晶面板1侧的成型部件5设置成从盖板2的上方、即从盖板2和液晶面板1的表面的法线方向观察时这两个成型部件5相互重叠，因此固化树脂4的外周端面被调整成相对于盖板2和液晶面板1的表面呈直角(以下，称作形状(1))。
如图10B所示，在评估样本中的另一评估样本中，通过使盖板2侧的成型部件5相对于液晶面板1侧的成型部件5的位置在盖板2的外周侧偏移0.1mm来定位盖板2侧的成型部件5，并且固化树脂4的外周端面被调整为形成随着远离液晶面板1而逐渐向外侧扩展的锥形(以下，称作形状(2))。
如图10C所示，在评估样本的又一评估样本中，通过使盖板2侧的成型部件5相对于液晶面板1侧的成型部件5的位置在盖板2的内周侧偏移0.1mm来定位盖板2侧的成型部件5，并且固化树脂4的外周端面被调整为形成随着远离液晶面板1而逐渐向外侧扩展的锥形(以下，称作形状(3))。
在所有的上述样本中，从液晶面板1的外周到从该外周开始的位置20mm，通过盖板2的遮光部3遮光。
作为最后一个评估样本，准备在液晶面板1上形成有用于防止固化树脂4的挤出的珠状堤坝材料(树脂)10的样本作为比较对象(以下，称作形状(4))。要注意到，“珠状”通常指如焊珠那样以半椭圆状膨胀的剖面形状，其是从分配器的喷嘴中挤出的状态并连接成一条线。
在使评估样本设置为竖立以能够检查固化树脂4的端部剖面形状的状态下通过显微镜观察上述的形状(1)至形状(4)。
在形状(1)中，将与盖板2和液晶面板1的表面平行的状态作为0度，以大约90度的角度形成固化树脂4的外周端面(参照图11A)。
在形状(2)中，将与盖板2和液晶面板1的表面平行的状态作为0度，以大约120度的角度形成固化树脂4的外周端面(参照图11B)。
在形状(3)中，将与盖板2和液晶面板1的表面平行的状态作为0度，以大约60度的角度形成固化树脂4的外周端面(参照图11C)。
如上所述，证实了：在所有的形状(1)至形状(3)中，固化树脂4沿着成型部件5成型而不朝成型部件5的外侧挤出，并且固化树脂4的扩展区域被成型部件5限制。
通过检查形状(4)的堤坝材料10的形状，证实：珠状状态的倾斜部的平均角度是大约80度，在堤坝材料10和盖板2之间具有大约0.05mm的间隙，并且具有从该间隙向堤坝材料10的外侧挤出的固化树脂4e(参照图11D)。
这种结果的原因认为如下。即，在形状(1)至形状(3)中，固化树脂4的外周端面的仅上下端部朝向外侧的挤出被盖板2侧的成型部件5和液晶面板1侧的成型部件5限制，而其他部分实质上被设为自由端，因此通过自由端的一定程度的形状变化能够吸收固化树脂4的过量和不足。另一方面，在形状(4)中，固化树脂4的大部分外周端面的形状变化被堤坝材料10限制。因此，多余的固化树脂4从形成于堤坝材料10和盖板2之间的较小宽度的间隙被强制性地挤出。
即，作为用于使固化树脂4的端部剖面形状成型的成型部件发挥功能的成型部件5特别地是具有将固化树脂4的作为自由端的端部剖面形状控制成特定形状的功能的成型部件。
另外，通过改变光固化型树脂的端部剖面形状，检查固化深度，以查看盖板和液晶面板之间的固化树脂固化至多大深度。另外，检查对由外力产生的针对盖板的粘结强度和固化深度之间的关系。
具体而言，从盖板2的外周侧的侧部对上述的形状(1)至形状(3)的评估样本照射一定量的UV光9，从而使固化树脂4在盖板2和液晶面板1的遮光区域之间的间隙中固化，测量固化深度和粘结强度，并观察当进行强制的剥离操作时是否发生固化树脂4的漏出。
关于粘结强度，制备使用固化树脂4将盖板2和液晶面板1层压所获得的评估样本，从而使固化树脂4的端部形状为上述的形状(1)至形状(4)。关于这些样本的各样本，通过将盖板2从液晶面板1剥离来进行剥离试验以测量强度，测量的强度除以固化树脂4的涂覆面积而得到每单位面积的粘结强度。因此，例如，当在固化树脂4中具有未固化部分时，每单位面积的粘结强度小。另一方面，当固化树脂4被充分固化时，每单位面积的粘结强度大。
关于固化深度，将盖板2和液晶面板1强制性剥离，并测量自固化树脂4的外周部开始的固化区域的尺寸。因此，例如，当UV光9到达固化树脂4的深部时，固化深度大。另一方面，当UV光9未到达深部时，固化深度小。因此，产生未固化的部分。
关于是否存在固化树脂4的挤出，检查在强制剥离时固化树脂4由于其未固化部分而从剥离面挤出的现象的存在。当观察到这种现象的发生时，判断为有液体泄漏。
其结果示出于表1。
[表1]
表1.根据光固化型树脂的端部剖面形状的固化深度和粘结强度的例子(间隙0.2mm)
其结果，在形状(1)中，固化深度达到20mm深，获得粘结强度0.35N/mm^2-0.39N/mm^2。
另外，在形状(2)和形状(3)中，固化深度为2mm或更小，粘结强度为0.05N/mm^2或更小的值。
即，通过外侧端部的剖面形状能够控制固化深度。通过加深固化深度，粘结强度提高，因此能够防止挤出。
另外，在形状(4)中，固化深度为6mm或更小，粘结强度是0.16N/mm^2或更小的值。因此，发生挤出。
另外，在上述的形状(1)至形状(4)中，通过使盖板2和液晶面板1之间的间隙变化为在0.5mm和0.1mm之间，检查各情况的固化深度和形状之间的关系。结果的例子示出于图12中。
即使在盖板2和液晶面板1之间的间隙设为0.5mm的情况下端部剖面的角度为大约80度时，也能够获得大约10mm的固化深度。但是，在间隙设为0.1mm的情况下，只能得到大约2mm的固化深度。
基于此，可理解为：根据端部剖面的角度以及盖板2和液晶面板1之间的间隙的尺寸，能够控制设置于间隙中的固化树脂4的固化深度。
另外，对将固化树脂4置于成型部件5上时的润湿面积的时序变化进行检查所得到的结果示出于表2中。
[表2]
表2.根据润湿面积检查成型部件的拒液性的例子
当检查润湿面积的变化时，如图13A所示，将作为成型部件5的材料5a的包含硅化合物的组合物和包含亚克力化合物的组合物分别均匀地涂覆到对应于盖板2的玻璃基板上。另外，在其上涂覆固化树脂材料4d，并测量从其涂覆开始的各经过时间之后的润湿扩展区域。对固化树脂4使用包含亚克力化合物的组合物。图13B示出经过一段时间后的润湿扩展状况的一例。
如表2所示，紧接在各材料中涂覆固化树脂4之后，润湿面积为大约360mm^2。其扩展直至大约5分钟，在经过7分钟之后润湿扩展几乎停止。
另外，在涂覆了包含亚克力化合物的组合物的玻璃基板中润湿扩展迅速。在涂覆组合物之后的1分钟时，润湿扩展到紧接涂覆之后的润湿的大约3倍。在涂覆有包含硅化合物的组合物的玻璃基板中，在涂覆之后的1分钟时，润湿扩展到紧接涂覆后的润湿的大约1.5倍。即使在7分钟(此时润湿扩展结束)后，润湿扩展也为2倍或更小。
与涂覆了包含亚克力化合物的组合物的基板的润湿面积相比，在涂覆了包含硅化合物的组合物的基板中，润湿面积为大约50％。与未涂覆成型部件5的材料的玻璃基板相比，润湿面积为大约80％。因此，能够证实：包含硅化合物的组合物具有对于固化树脂4的高拒液性，其适于成型部件5的材料。
根据该结果，当对成型部件5使用包含亚克力化合物的组合物时，在大约3分钟内，固化树脂可能超出成型部件5而挤出。因此，直至通过UV光9进行的固化处理，步骤中没有充足的时间，因此难以进行稳定的处理。另一方面，当对成型部件5使用包含硅化合物的组合物时，即使在涂覆固化树脂4之后经过7分钟，润湿扩展面积也很小，因此固化树脂4不大可能超过成型部件5。因此，直至通过UV光9进行的固化处理，步骤中有充足的时间，从而能够进行稳定的处理。
接下来，将参照使用作为光固化型树脂的固化树脂4将在图像显示区域中使用液晶面板1的基部单元16和具有遮光部3的盖板2的整个表面层压的设备的例子，对本发明的设备制造方法进行简要说明。
图14A-图14D示出其制造步骤的步骤的示意图。
首先，如图14A所示，在液晶面板1和具有遮光部3的盖板2上，例如，形成使用硅化合物的成型部件5。
涂覆成型部件5的方法不特别地限定。例如，具有使用分配器的方法、使用印刷的方法等。这些方法之中，出于能够将涂覆成型部件时的膜厚控制得较薄，优选使用印刷的方法。
在对成型部件5使用光固化型树脂的情况下，作为用于使成型部件5固化的方法，采用从盖板2和液晶面板1的成型部件5的涂布面的上方照射UV光9而使光固化型树脂4固化的方法。不特别地限定用于使成型部件5固化的方法。例如，具有：通过将盖板2和液晶面板1的涂布面设置在上侧而利用设置在涂布面上方的UV灯共同照射光的方法；通过将其涂布面设置在上侧利用传送带输送盖板2和液晶面板1的同时使用设置在涂布面上方的UV灯照射光的方法；以及使用UV射灯(spotUVlamp)均匀地扫描表面来照射光的方法。在这些方法中，出于由照射产生的固化状态的均一性的观点，优选使用通过传送带传送它们的同时通过UV灯照射光的方法。
接下来，如图14B所示，至少在液晶面板1或盖板2上涂覆光固化型树脂(固化树脂4)，对基部单元16和盖板2进行位置对准并使用未固化的固化树脂4进行层压，它们被放置，直至固化树脂4到达设置在盖板2和液晶面板1上的成型部件5并且固化树脂4的扩展通过被成型部件5拒液而停止。
用于涂覆光固化型树脂的方法不特别地限定。例如，具有使用分配器的方法、使用涂覆器的方法、以及使用印刷的方法。在这些方法中，为了控制涂覆量并为了防止层压时气泡混入，优选使用利用分配器的方法。
对基部单元16和盖板进行定位的方法不特别地限定。例如，具有：根据作为基准的外形来确定位置的方法；通过对盖板2的遮光部图案和对基部单元16的液晶面板1设置的图未示的层压用的定位标记进行图像处理来确定位置的称作图像处理定位的方法等。这些方法之中，出于定位精度的角度，优选使用图像处理定位。
将基部单元16和盖板2层压的方法不特别地限定。例如，关于层压环境，具有在常压下层压它们的方法和在真空下层压它们的方法。另外，作为层压方式，具有用辊将它们层压的方法、用平行平板将它们层压的方法等。在这些方法中，为了防止层压它们时的气泡混入，优选使用在真空下用平行平板将它们层压的方法。
接下来，如图14C所示，通过UV光9使位于盖板2和液晶面板1的遮光部之间的间隙中的固化树脂4(光固化型树脂)、即位于盖板2和液晶面板1之间的间隙中的固化树脂中的外周部上的端部区域中的固化树脂4a和深部区域中的固化树脂4固化。
盖板2和液晶面板1之间的间隙中的固化树脂4b通过在包含盖板2和液晶面板1之间的间隙的平面上从比盖板2和液晶面板1的外周更靠外侧的位置朝向间隙照射UV光进行固化，即，通过从盖板2和液晶面板1之间的间隙的侧面方向照射UV光9进行固化。此时，使用能够将UV光9调整成与间隙平行的光学透镜等照射UV光9。UV光9可通过使用LED光源用稳定的发光强度照射来进行固化。
在图4所示的情况中，固化树脂4的外周端面相对于盖板2和液晶面板1的面成直角，即，外周端面垂直于UV光9的照射方向。因此，朝向间隙照射的UV光9到达深部，而不被照射环境中的空气和固化树脂4之间的界面折射，因此位于间隙的深部中的深部区域中的固化树脂4b可被固化。
接下来，如图14D所示，从盖板2的上方或液晶面板1的底侧向盖板2的透明区域2b的底面侧的显示区域中的固化树脂4c照射UV光9，从而使该部分的固化树脂4(光固化型树脂)固化。即，盖板2的透明区域中的剩余部分的未固化的固化树脂4c通过从包括盖板2和液晶面板1之间的间隙的平面沿法线方向分离的位置朝向盖板2的顶面或液晶面板1的底面照射UV光，进行固化。图14D示出从盖板2的上方照射光的例子。
对显示区域中的固化树脂4c进行固化的方法不特别地限定。例如，具有：通过将层压的盖板2和液晶面板1的盖板2设置在上侧，利用设置在盖板2上方的UV灯共同照射光的方法；通过使用UV射灯均匀地进行扫描来照射光的方法；通过将盖板2设置在下侧通过传送带输送盖板2和基部单元16的同时使用设置在盖板2下方的UV灯来照射光的方法。在这些方法中，从由照射引起的固化状态的均一性的角度出发，优选使用通过传送带输送它们的同时使用UV灯从底侧照射光的方法。
如上所述，通过在使盖板2的透明区域上的固化树脂4c固化之前使外周部的遮光区域中的固化树脂4b固化，能够有效地防止在固化过程中固化树脂4从盖板2和液晶面板1的外周部挤出。
(第一示例性实施方式的操作效果)
接下来，将参照图15对根据第一示例性实施方式的设备的组装相关的操作效果进行说明。
在此的设备是将层压后的盖板和液晶面板安装到机壳中的结构。
当将层压的盖板2和液晶面板1安装到机壳17中时，将盖板2或液晶面板1的外形和机壳17的内壁的位置对准，将层压的盖板2和液晶面板1安装到机壳17并固定。在此，将说明对盖板2的外形和机壳17进行位置对准的例子。
在该示例性实施方式的盖板2和液晶面板1中，如图15A1和图15A2所示，固化树脂4停留在盖板2的设置成型部件5的位置的内侧。因此，盖板2的外形和机壳17的内壁的位置能够被对准，因此能够将层压的盖板2和液晶面板1合适地安装到机壳17。
另外，固化树脂4不会污染盖板2、基部单元16、机壳17及其周边环境。
另一方面，在对液晶面板1设置有堤坝材料10的情况下，由于盖板2和液晶面板1的翘曲，在堤坝材料10和盖板2之间产生有间隙，如图15B1和图15B2所示，固化树脂4从该间隙挤出，并在堤坝材料10的外侧形成固化树脂挤出部4e。
由于挤出的固化树脂4e，盖板2和机壳17的内壁的位置不能对准，因此不能将层压的盖板2和液晶面板1合适地安装到机壳17。
另外，固化树脂4污染盖板2、基部单元16、机壳17及其周边环境。
将参照图16A1-图16B2对第一示例性实施方式的另一操作效果进行说明。
假设将层压的盖板2和液晶面板1分离的外力11由于某种原因被施加到层压的盖板2和液晶面板1中的一者(在该说明中，为盖板2)。
在间隙中的固化树脂4的端部剖面形状通过成型部件5形成为垂直并固化至间隙的深部区域的第一示例性实施方式的情况下，如图16A1和图16A2所示，分离的外力11被施加到固化树脂4。然而，固化树脂4充分地固化到深部区域。因此，固化树脂4的粘结强度充分，因此固化树脂4不容易剥离。
另外，即使固化树脂4剥离，固化树脂4也固化到深部。因此，固化树脂4不会从由剥离产生的间隙中流出，因此不会污染盖板2、基部单元16及周边环境。
另一方面，在通过在间隙中设置珠状堤坝材料10而使固化树脂4固化的情况下，如图16B1和图16B2所示，并且如在形状(4)的说明中所述，间隙中的深部区域固化树脂4b不固化。因此，盖板2和液晶面板1与固化树脂4分离，并产生剥离部13。在显示区域1e上，产生气泡12。
另外，在深部区域中保持未固化的固化树脂4b从剥离部13的间隙中流出，因此将盖板2和基部单元16的周边环境污染。
(第一示例性实施方式的效果)
由于固化树脂4没有超出成型部件5而挤出，因此不会污染盖板2、基部单元16以及周边环境。
另外，即使当将盖板2和液晶面板1分离的外力11起作用时，盖板2和液晶面板1也不容易与固化树脂4分离。即使盖板2和液晶面板1与固化树脂4分离，固化树脂4也不会从剥离部的间隙中流出。因此，不会污染盖板2、基部单元16和周边环境。
由于没有堤坝材料10的制造工序，因此能够削减堤坝材料10的材料成本、制造设备成本等制造成本。
另外，不需要设置堤坝材料10，可将遮光区域2a的宽度缩小到与配线区域1d相当的程度。因此，能够缩小显示装置的框架。
(第二示例性实施方式的结构)
接下来，将参照图17A、图17B和图18对本发明的第二示例性实施方式的结构进行说明。
图17A是示出对基部单元使用作为一种图像显示装置的LCD模块的设备的结构示例的俯视图，图17B是其侧剖视图，图18是使用作为基部单元的LCD模块的设备的局部放大剖视图。
该实施方式示出以下情况的例子：在(对图像显示区域使用LCD模块15)基部单元16和具有遮光部3的盖板2通过使用固化树脂4在其整个表面上层压的设备中，通过在盖板2和LCD模块15的外周中从间隙的侧面方向照射的UV光9，使固化榭脂4固化。
基部单元16是LCD模块15，该LCD模块15包括：液晶显示面板1，该液晶显示面板1用于显示装载于其上的图像；在液晶显示面板1的下面的背光机壳15a，该背光机壳15a供给显示用的光源和显示信号；以及金属框架15c，该金属框架15c用于保护液晶面板1和背光机壳15a。
液晶面板1的结构与第一示例性实施方式的情况相同，因此省略其说明。
如图18所示，LCD模块15的金属框架15c是使用具有遮光性的金属板等的框架。LCD模块15的金属框架15c设置为覆盖液晶面板的配线区域1d和背光机壳15a的外周部，并且，与液晶面板1的显示区域1e相对应的部分开口。
成型部件5的材料与第一示例性实施方式的情况相同，因此省略其说明。
成型部件5设置在盖板2上，面向盖板2的遮光区域2a和金属框架15c之间的间隙。
在该示例性实施方式中，如图17A和图17B所示，当从盖板2的上方观察时，在盖板2的底面的整个周向上设置有成型部件5，该周向位于LCD模块15的外形的内侧。
固化树脂4的材料与第一示例性实施方式的情况相同，因此省略其说明。
对用于将LCD模块15和具有遮光部3的盖板2层压的固化树脂4，使用光固化型树脂。光固化型树脂被填充直至金属框架15c的外周端部，使得固化树脂4的端部剖面形状成为朝向盖板2内侧的锥形，即，成为随着固化树脂4的外周端面离开盖板2而逐渐向外侧扩展的锥形。
接下来，将参照图19对位于盖板2和LCD模块15之间的间隙中的固化树脂4的固化方法进行说明。
用于形成成型部件的方法与第一示例性实施方式中记载的方法相同，因此省略其说明。
如图19A所示，使用固化树脂4将作为基部单元16的LCD模块15和盖板2层压。
通过使用真空层压方法将盖板2和LCD模块15层压。通过层压，固化树脂4的端部剖面形状成为随着离开盖板2而其外周端面逐渐向外侧扩展的锥形。
接下来，如图19B所示，从盖板2和LCD模块15的外周侧上的位置沿着间隙的侧面方向对盖板2和LCD模块15之间的间隙中锥形的固化树脂4照射UV光9，从而使遮光区域的间隙中的固化树脂4的端部区域中的固化树脂4a部分固化，从而将盖板2临时固定到LCD模块15。
例如，在固化树脂4的折射率n2为1.51、并将与盖板2和LCD模块15的表面平行的状态为0度的状态作为基准、固化树脂4的端部剖面形状为60度的锥形的情况下，从180度的方向照射UV光9时，通过被固化树脂4的端面折射而照射到LCD模块15中的金属框架15c的表面的UV光9，能够使将端部剖面形状的面作为斜边并将与LCD模块15的金属框架15c的表面接触的面作为底边的大致三角形的端部区域的固化树脂4a固化(参照图19B)。在图19B中，通过折射的UV光9固化的部位的图像相对于清楚标示的固化部位，被示出为深色。
即，将盖板2临时固定到LCD模块15的步骤通过在包含盖板2和LCD模块15之间的间隙的面上，从盖板2和LCD模块15的外周的外侧的位置向间隙照射UV光，使位于盖板2和LCD模块15之间的间隙中的固化树脂中的在外周部的遮光区域中的固化树脂的一部分4a固化而实现的。
接下来，如图19C所示，从盖板2的上方或者从液晶面板1的底部、即从与包含盖板2和LCD模块15之间的间隙的平面沿法线方向分离的位置，对位于盖板2的透明区域2b的下面的光固化型树脂照射UV光9，从而使位于显示区域中的固化树脂4c部分固化。图19C示出从盖板2的上方照射光的情况的例子。
透明区域2b中的固化树脂4的固化方法与第一示例性实施方式中记载的方法相同，因此省略其说明。
接下来，如图19D所示，盖板2和LCD模块15的金属框架15c之间的间隙的深部区域中的固化树脂4b、即、即使位于外侧端部在图19B中所示的步骤中未被固化的固化树脂4b的剩余部分被UV光9固化。通过以使被位于外周部的遮光区域中的固化树脂的端面折射的UV光成为与盖板2和LCD模块15之间的间隙平行的方式，从盖板2和LCD模块15的外周的外侧的位置沿着与包括盖板2和LCD模块15之间的间隙的平面交叉的方向朝向间隙照射UV光，能够使深部区域中的固化树脂4b固化。
例如，在固化树脂4的折射率n2为1.51并且将与盖板2和LCD模块15的表面平行为0度的的状态作为基准、固化树脂4的端部剖面形状为60度的锥形的情况下，如图20所示，通过从199度的方向照射UV光，能够使被端部剖面形状的端面折射的UV光9沿着间隙平行行进，因此能够适当地固化深部区域中的固化树脂4b。
θ1＝sin-1(n2×sinθ2)＝sin-1(1.51×sin30°)＝49°
UV光9的入射角θ(°)＝θ1+90°+60°
＝49°+90°+60°＝199°
使用Snell公式的算数计算式本身是已知的，因此关于计算处理的细节在此不进行叙述。
如上所述，通过使位于外周部的遮光区域中的固化树脂的一部分4a在位于盖板2的透明区域中的固化树脂4c之前固化，能够有效地防止在固化过程中固化树脂4从外周部挤出。
在此，对LCD模块15比盖板2小的例子进行说明。但是，也可以使用LCD模块15较大的结构。
例如，如图21所示，在对LCD模块15设置成型部件5并且固化树脂4的端部剖面形状成为120度的锥形的情况下，如图22所示，通过从161度的方向照射UV光9，能够使被端部剖面形状的端面折射的UV光沿着间隙平行行进并使深部区域中的固化树脂4b适当固化。
θ1＝sin-1(n2×sinθ2)＝sin-1(1.51×sin30°)＝49°
UV光9的入射角θ(°)＝180°-θ1+30°
＝180°-49°+30°＝161°
参照通过涂覆成型部件5形成端部剖面的例子来说明该示例性实施方式。然而，如图23所示，其也可以通过对面向间隙的盖板2的部分进行具有拒液性的表面处理形成拒液处理层5b来实现。
例如，通过进行具有拒液性的材料的涂覆处理、塑料热喷涂处理、蒸汽处理、通过对遮光部3进行喷气处理或使用激光的图案化而使表面粗糙化的表面改性等，能够形成拒液处理层5b。
另外，例如，通过如图24所示将成型部件材料(拒液处理层5b)设置为覆盖盖板2的遮光部3的表面，拒液处理层5b作为保护膜发挥功能，因此能够抑制遮光部3的劣化。
另外，在如图25所示以使盖板2的遮光部3的一部分透光的方式进行图案化的情况下，可通过对覆盖遮光部3的成型部件(拒液处理层5b)施色，来增加装饰性。
另外，在拒液处理层5b是具有遮光性的材料的情况下，作为如图26所示的遮光部3，可使用成型部件(拒液处理层5b)。
另外，如图27所示，可使拒液处理层5b与LCD模块15的外形端部的位置对齐，使固化树脂4的端部剖面形状成为垂直于盖板2的间隙侧的表面的形状，并将固化树脂4的外周端部设置在与金属框架15c的外侧面相同的平面上。
另外，如图28所示，在将遮光部3设置在盖板2和基部单元16之间的间隙的相反面(层压面)上的情况下，可以将成型部件(拒液处理层5b)设置在盖板2和基部单元16之间。
另外，如图29所示，也可以将成型部件(拒液处理层5b)设置在盖板2的底面中且在不与遮光部3重叠的外侧位置(透明部分)上。
(第二示例性实施方式的操作效果)
接下来，将参照图30对根据第二示例性实施方式的设备的组装所涉及的操作效果进行说明。
在此的设备是将层压的盖板和LCD模块安装到机壳中的结构。
当如图21所示的例子将盖板2比LCD模块15小的显示装置安装到机壳17中时，对作为基部单元16的LCD模块15的外形和机壳17的内壁进行位置对准，并将层压的盖板2和LCD模块15安装到机壳17中并固定。
固化树脂4停留在LCD模块15的比设置成型部件5的位置更靠内的内周侧。因此，如图30A所示，能够将LCD模块15的外形和机壳17的内壁的位置对准，因此能够将层压的盖板2和LCD模块15适当地安装到机壳17中。
另外，固化树脂4不会污染盖板2、基部单元16、机壳17及其周边环境。
另一方面，在对LCD模块15设置有堤坝材料10的情况下，由于盖板2和LCD模块15的金属框架15c的翘曲，在堤坝材料10和盖板2之间产生有间隙，如图30B所示，固化树脂4从该间隙挤出，并在堤坝材料10的外侧上形成固化树脂挤出部4e。
由于挤出的固化树脂4e，LCD模块15和机壳17的内壁的位置不能对准，因此不能将层压的盖板2和LCD模块15适当地安装到机壳17。
另外，固化树脂4污染盖板2、基部单元16、机壳17及其周边环境。
在将盖板2和LCD模块15层压的显示装置中，当如图17所示的例子将盖板2比LCD模块15大的显示装置安装到机壳17中时，情况与参照图15对第一示例性实施方式所述的情况相同。
将参照图31对第二示例性实施方式的其他的操作效果进行说明。
在如上所述的层压步骤(参照图19A)之后，处于该状态的盖板2和LCD模块15接收从盖板2和LCD模块15的外周侧的位置照射的UV光9，从而使遮光区域的间隙中的固化树脂4中的端部区域的固化树脂4a部分固化(参照图19B)。但是，为了使位于显示区域的固化树脂4c固化，需要从盖板2的上方进一步照射UV光9(参照图19C)。另外，对于使固化树脂4的端部区域中的固化树脂4a固化的步骤(参照图19B)和使显示区域中的固化树脂4c固化的步骤(参照图19C)，所需的UV光9的照射方向不同。因此，在图19B的步骤和图19C的步骤之间，可能有需要从包括从盖板2和LCD模块15的外周侧的位置照射UV光9的光源的工作台(例如，UV固化装置)向包括从盖板2的上方照射UV光9的光源的作业台(例如，UV输送装置)输送盖板2和LCD模块15的情况。另外，在从盖板2的上方照射UV光9的步骤(参照图19C)中，可能有实施输送盖板2和LCD模块15的同时进一步照射UV光9的方法的情况(参照“第一示例性实施方式的操作效果”的段落)。
在第二示例性实施方式中，在盖板2和LCD模块15的输送和移动变得必要之前的步骤、即图19B的步骤中，使遮光区域的间隙中的固化树脂4的端部区域中的固化树脂4a部分地固化从而将盖板2临时固定到LCD模块15。因此，即使在对盖板2和LCD模块15进行输送从而从包括从盖板2和LCD模块15的外周侧的位置照射UV光9的光源的工作台(例如，UV固化装置)向包括从盖板2的上方照射UV光9的光源的工作台(例如，UV固化装置)移动的情况下，也能够将盖板2和LCD模块15在它们的层压位置不发生移位的情况下输送。另外，即使在从盖板2的上方照射UV光9时通过传送带输送盖板2和LCD模块15的情况下，盖板2和LCD模块15的层压位置也不会产生移位。
在不使端部区域的固化树脂4a固化的情况下向使透明区域固化的装置输送盖板2和LCD模块15时，由于盖板2和LCD模块15未被固定，因此需要在使透明区域中的固化树脂4c固化之前在盖板2和LCD模块15之间再次进行定位作业。但是，在第二示例性实施方式中，可以省略再定位作业。
另外，如图31A1和图31A2所示，即使在使间隙的端部中的固化树脂4a固化时产生气泡12时，端部区域的固化树脂4a也在遮光部3下，因此气泡12从显示区域1e不能视觉辨认。因此，气泡不视作缺陷。
如果仍想要在通过在间隙中设置珠状堤坝材料10而使固化树脂4固化的制造方法中利用一部分的已固化的固化树脂4实现临时紧固，由于来自侧方向的UV光的照射被堤坝材料10遮挡，因此，唯一的方法是为防止位置偏移而使透明区域中的固化树脂4c的一部分、例如透明区域的边缘部的固化树脂4c固化。但是，在这种情况下，如图31B1和图31B2所示，当为防止位置偏移而固化的显示区域中的固化树脂4f中具有层压时的气泡12时，气泡12停留在从显示区域1e能够视觉辨认的位置上，因此发生显示不良。
(第二示例性实施方式的效果)
与第一示例性实施方式的情况相同，在第二示例性实施方式中，盖板2和基部单元16也难以从固化树脂4剥离。由于成型部件5防止固化树脂4的挤出，因此能够实现不会污染盖板2、基部单元16及其周边环境这样的效果。另外，由于不需要堤坝材料10的制造工序，因此实现了能够削减堤坝材料10的材料成本、制造设备成本等制造成本的效果。
尽管已经参照本发明的示例性实施方式具体地示出和描述了本发明，但本发明不限于这些实施方式。本领域的技术人员会理解，在不脱离权利要求书所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行形式和细节上的各种改变。
以上公开的示例性实施方式的一部分或全部可由下述的附录适当地表述，用于实施本发明的方式和本发明的技术思想不仅限于这些内容。
(附录1)
一种设备，包括通过固化树脂层压的基部单元和与所述基部单元相对的盖板，其中，
在所述基部单元和所述盖板的相对的表面的至少一者上设置成型部件，所述成型部件用于限制夹置在所述基部单元和所述盖板之间的间隙中的所述固化树脂的扩展区域。
(附录2)
一种设备，包括通过固化树脂层压的基部单元和与所述基部单元相对的盖板，其中，
在所述基部单元和所述盖板的相对的表面的至少一者上设置成型部件，所述成型部件用于使夹置在所述基部单元和所述盖板之间的间隙中的所述固化树脂的端部剖面形状成型。
(附录3)
如附录1或2所述的设备，其在所述基部单元和所述盖板的至少一者中包括遮光部，其中，
所述成型部件设置在所述遮光部上或与所述遮光部相对应的位置上。
(附录4)
如附录3所述的设备，其中，所述成型部件设置在所述遮光部上的内周端部中。
(附录5)
如附录1或2所述的设备，其包括在所述基部单元和所述盖板的至少一者中的遮光部，其中，
所述成型部件设置在所述遮光部的外侧。
(附录6)
如附录1或2所述的设备，其中，所述成型部件设置在所述基部单元上的外周端部中。
(附录7)
如附录1或2所述的设备，其中，所述成型部件对所述固化树脂具有拒液性。
(附录8)
如附录1或2所述的设备，其中，所述成型部件形成为相对于所述基部单元和所述盖板之间的间隙的高度的1/5或更小的厚度。
(附录9)
如附录1或2所述的设备，其中，所述基部单元是图像显示装置或输入装置。
(附录10)
如附录1或2所述的设备，其中，所述盖板是输入装置、基板或复合基板。
(附录11)
如附录1或2所述的设备，其中，所述固化树脂具有光固化型功能、热固性功能和湿固化型功能中的至少一种固化功能。
(附录12)
一种用于通过固化树脂将基部单元和与所述基部单元相对的盖板层压的设备制造方法，其包括：
在所述基部单元和所述盖板的相对的表面的至少一者上形成用于限制所述固化树脂的扩展区域的成型部件并使所述成型部件固化的步骤(参照图14A)；
在所述基部单元和所述盖板的所述相对的表面的至少一者上载置所述固化树脂并对所述基部单元和所述盖板进行位置对准并层压的步骤(参照图14B)；
使所述盖板和所述基部单元之间的间隙中的固化树脂中的外周部的遮光区域中的所述固化树脂固化的步骤(参照图14C)；以及
使所述盖板的透明区域中的残留部分的未固化的固化树脂固化的步骤(参照图14D)。
(附录13)
如附录12所述的设备制造方法，其中，对所述成型部件使用具有拒液性的材料。
(附录14)
如附录12所述的设备制造方法，其中：
使用光固化型固化树脂作为所述固化树脂；
使所述外周部的遮光区域中的固化树脂固化的步骤(参照图14C)通过在包括所述盖板和所述基部单元之间的间隙的平面上从所述盖板和所述基部单元的外周的外侧位置朝向所述间隙照射光来进行；并且
使所述盖板的透明区域中的剩余部分的未固化树脂固化的步骤(参照图14D)通过从与包括所述盖板和所述基部单元之间的间隙的平面在法线方向上分离的位置朝向所述盖板的顶面或者朝向所述基部单元的底面照射光来进行。
(附录15)
一种用于通过光固化型固化树脂将基部单元和与所述基部单元相对的盖板层压的设备制造方法，包括：
在所述基部单元和所述盖板的相对的表面的至少一者上形成限制所述固化树脂的扩展区域的成型部件并使所述成型部件固化的步骤，以使得固化树脂的外周端面成为随着远离所述盖板而朝向外侧逐渐扩展的锥形，或者以使得固化树脂的外周端面成为随着远离所述基部单元而向外侧逐渐扩展的锥形；
在所述基部单元和所述盖板的所述相对的表面的至少一者上载置所述固化树脂以及对所述基部单元和所述盖板进行位置对准并层压的步骤(参照图19A)；
在包括所述盖板和所述基部单元之间的间隙的平面上从所述盖板和所述基部单元的外周的外侧朝向所述间隙照射光，从而通过被所述外周部的遮光区域中的固化树脂的端面折射的光，使所述盖板和所述基部单元之间的间隙中的固化树脂中的外周部的遮光区域中的固化树脂的一部分固化，由此将所述盖板临时固定到所述基部单元的步骤(参照图19B)；
从与包括所述盖板和所述基部单元之间的间隙的平面在法线方向上分离的位置朝向所述盖板的顶面或者朝向所述基部单元的底面照射光来使所述盖板的透明区域中的剩余部分的未固化的固化树脂固化的步骤(参照图19C)；以及
以使被所述外周部的遮光区域中的硬化树脂的端面折射的光与所述间隙平行的方式，从所述盖板和所述基部单元的外周的外侧的位置在与包括所述盖板和所述基部单元之间的间隙的平面交叉的方向上朝向所述间隙照射光，使所述外周部的遮光区域中的未固化的固化树脂的剩余部分固化的步骤(参照图19D)。
(附录16)
一种用于通过固化树脂将基部单元和与所述基部单元相对的盖板层压的设备制造方法，包括：
在所述基部单元和所述盖板的相对的表面的至少一者上形成使所述固化树脂的端部剖面形状成型的成型部件并使所述成型部件固化的步骤(参照图14A)；
在所述基部单元和所述盖板的所述相对的表面的至少一者上载置所述固化树脂、以及对所述基部单元和所述盖板进行位置对准并层压的步骤(参照图14B)；
使所述盖板和所述基部单元之间的间隙中的固化树脂中的外周部的遮光区域中的固化树脂固化的步骤(参照图14C)；以及
使所述盖板的透明区域中的剩余部分的未固化的固化树脂固化的步骤(参照图14D)。
(附录17)
如附录16所述的设备制造方法，其中，对所述成型部件使用具有拒液性的材料。
(附录18)
如附录16所述的设备制造方法，其中：
使用光固化型固化树脂作为所述固化树脂；
使所述外周部的遮光区域中的固化树脂固化的步骤(参照图14C)通过在包括所述盖板和所述基部单元之间的间隙的平面上从所述盖板和所述基部单元的外周的外侧位置朝向所述间隙照射光来进行；并且
使所述盖板的透明区域中的剩余部分中的未固化树脂固化的步骤(参照图14D)通过从与包括所述盖板和所述基部单元之间的间隙的平面在法线方向上分离的位置朝向所述盖板的顶面或者朝向所述基部单元的底面照射光来进行。
(附录19)
一种用于通过光固化型固化树脂将基部单元和与所述基部单元相对的盖板层压的设备制造方法，包括：
在所述基部单元和所述盖板的相对的表面的至少一者上，以使固化树脂的外周端面成为随着远离所述盖板而朝向外侧逐渐扩展的锥形的方式，或者以使固化树脂的外周端面成为随着远离所述基部单元而向外侧逐渐扩展的锥形的方式，形成使所述固化树脂的端部剖面形状成型的成型部件并使所述成型部件固化的步骤；
在所述基部单元和所述盖板的所述相对的表面的至少一者上载置所述固化树脂以及对所述基部单元和所述盖板进行位置对准并层压的步骤(参照图19A)；
在包括所述盖板和所述基部单元之间的间隙的平面上从所述盖板和所述基部单元的外周的外侧朝向所述间隙照射光，从而通过被所述外周部的遮光区域中的固化树脂的端面折射的光，使所述盖板和所述基部单元之间的间隙中的固化树脂中的外周部的遮光区域中的固化树脂的一部分固化，由此将所述盖板临时固定到所述基部单元的步骤(参照图19B)；
从与包括所述盖板和所述基部单元之间的间隙的平面在法线方向上分离的位置朝向所述盖板的顶面或者朝向所述基部单元的底面照射光来使所述盖板的透明区域中的剩余部分的未固化的固化树脂固化的步骤(参照图19C)；以及
以使被所述外周部的遮光区域中的固化树脂的端面折射的光与所述间隙平行的方式，从所述盖板和所述基部单元的外周的外侧的位置在与包括所述盖板和所述基部单元之间的间隙的平面交叉的方向上朝向所述间隙照射光，使所述外周部的遮光区域中的未固化的固化树脂的剩余部分固化的步骤(参照图19D)。
工业适用性
本发明可应用于具有通过固化树脂将基部单元和盖板层压的结构的各种设备。例如，本发明可应用于包括诸如液晶显示装置的图像显示装置或诸如触摸面板的输入装置作为基部单元的各种设备。

Claims (22)

1.一种设备，包括通过固化树脂层压的基部单元和与所述基部单元相对的盖板，其中，
在所述基部单元和所述盖板的相对的表面的至少一者中设置成型部件，所述成型部件用于限制夹置在所述基部单元和所述盖板之间的间隙中的所述固化树脂的扩展区域。
2.如权利要求1所述的设备，包括在所述基部单元和所述盖板的至少一者中的遮光部，其中，
所述成型部件设置在所述遮光部上或与所述遮光部相对应的位置上。
3.如权利要求2所述的设备，其中，所述成型部件设置在所述遮光部上的内周端部中。
4.如权利要求1所述的设备，包括在所述基部单元和所述盖板的至少一者中的遮光部，其中，
所述成型部件设置在所述遮光部的外侧。
5.如权利要求1所述的设备，其中，所述成型部件设置在所述基部单元上的外周端部中。
6.如权利要求1所述的设备，其中，所述成型部件对所述固化树脂具有拒液性。
7.如权利要求1所述的设备，其中，所述基部单元是图像显示装置或输入装置。
8.如权利要求1所述的设备，其中，所述盖板是输入装置、或者是基板或复合基板。
9.如权利要求1所述的设备，其中，所述固化树脂具有光固化型功能、热固性功能和湿固化型功能中的至少一种固化功能。
10.一种设备，包括通过固化树脂层压的基部单元和与所述基部单元相对的盖板，其中，
在所述基部单元和所述盖板的相对的表面的至少一者中设置成型部件，所述成型部件用于使夹置在所述基部单元和所述盖板之间的间隙中的所述固化树脂的端部剖面形状成型。
11.如权利要求10所述的设备，包括在所述基部单元和所述盖板的至少一者中的遮光部，其中，
将所述成型部件设置在所述遮光部上或与所述遮光部相对应的位置上。
12.如权利要求11所述的设备，其中，所述成型部件设置在所述遮光部上的内周端部中。
13.如权利要求10所述的设备，包括在所述基部单元和所述盖板的至少一者中的遮光部，其中，
所述成型部件设置在所述遮光部的外侧。
14.如权利要求10所述的设备，其中，所述成型部件设置在所述基部单元上的外周端部中。
15.如权利要求10所述的设备，其中，所述成型部件对所述固化树脂具有拒液性。
16.如权利要求10所述的设备，其中，所述基部单元是图像显示装置或输入装置。
17.如权利要求10所述的设备，其中，所述盖板是输入装置、或者是基板或复合基板。
18.如权利要求10所述的设备，其中，所述固化树脂具有光固化型功能、热固性功能和湿固化型功能中的至少一种固化功能。
19.一种设备制造方法，用于通过固化树脂将基部单元和与所述基部单元相对的盖板层压，包括：
在所述基部单元和所述盖板的相对的表面的至少一者上形成限制所述固化树脂的扩展区域的成型部件并使所述成型部件固化的步骤；
在所述基部单元和所述盖板的所述相对的表面的至少一者上载置所述固化树脂并对所述基部单元和所述盖板进行位置对准并层压的步骤；
使所述盖板和所述基部单元之间的间隙中的所述固化树脂固化的步骤；以及
使所述盖板的透明区域中的所述固化树脂固化的步骤。
20.如权利要求19所述的设备制造方法，还包括：
在进行所述层压的步骤之后，使所述盖板和所述基部单元之间的间隙中的所述固化树脂的一部分固化的步骤。
21.一种设备制造方法，用于通过固化树脂将基部单元和与所述基部单元相对的盖板层压，包括：
在所述基部单元和所述盖板的相对的表面的至少一者上形成使所述固化树脂的端部剖面形状成型的成型部件并使所述成型部件固化的步骤；
在所述基部单元和所述盖板的所述相对的表面的至少一者上载置所述固化树脂、和对所述基部单元和所述盖板进行位置对准并层压的步骤；
使所述盖板和所述基部单元之间的间隙中的所述固化树脂固化的步骤；以及
使所述盖板的透明区域中的所述固化树脂固化的步骤。
22.如权利要求21所述的设备制造方法，还包括：
在进行所述层压的步骤之后，使所述盖板和所述基部单元之间的所述间隙中的所述固化树脂的一部分固化的步骤。
CN201510475595.0A 2014-08-05 2015-08-05 显示设备及显示设备制造方法 Active CN105334653B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-159538 2014-08-05
JP2014159538 2014-08-05
JP2014-193126 2014-09-22
JP2014193126A JP6425119B2 (ja) 2014-08-05 2014-09-22 機器および機器の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105334653A true CN105334653A (zh) 2016-02-17
CN105334653B CN105334653B (zh) 2021-09-14

Family

ID=55266747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510475595.0A Active CN105334653B (zh) 2014-08-05 2015-08-05 显示设备及显示设备制造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11090906B2 (zh)
JP (1) JP6425119B2 (zh)
CN (1) CN105334653B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114228166A (zh) * 2021-10-26 2022-03-25 深圳市优凯特粘胶制品有限公司 一种遮光扩散复合膜制备工艺

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017141285A1 (ja) * 2016-02-16 2017-08-24 ソニー株式会社 電子機器、電子機器の製造方法および基板積層体
CN108646457A (zh) * 2018-05-08 2018-10-12 京东方科技集团股份有限公司 显示面板及制备方法、显示装置
CN111724688B (zh) * 2020-07-17 2022-07-12 Oppo广东移动通信有限公司 显示屏组件的组装方法、显示屏组件及电子设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103189797A (zh) * 2010-10-29 2013-07-03 住友化学株式会社 感光性树脂组合物、图案构造物、显示装置及隔壁
CN103681761A (zh) * 2012-09-18 2014-03-26 三星显示有限公司 窗口和具有窗口的显示装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6819391B2 (en) * 2001-11-30 2004-11-16 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Liquid crystal display panel having dummy column spacer with opened portion
JP4208187B2 (ja) * 2002-10-28 2009-01-14 日東電工株式会社 粘着型光学フィルム、粘着型光学フィルムの製造方法および画像表示装置
JP4768393B2 (ja) * 2005-10-21 2011-09-07 Ｎｅｃ液晶テクノロジー株式会社 液晶表示装置およびその製造方法
US20090162645A1 (en) 2005-12-05 2009-06-25 Seiko Instruments Inc. Display Apparatus and Method of Manufacturing a Display Apparatus
JP5298605B2 (ja) * 2007-04-03 2013-09-25 デクセリアルズ株式会社 画像表示装置の製造方法
KR101096687B1 (ko) * 2009-07-17 2011-12-22 엘지디스플레이 주식회사 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법
JP5605088B2 (ja) * 2009-12-03 2014-10-15 ソニー株式会社 液晶表示装置
US20110151202A1 (en) * 2009-12-18 2011-06-23 Feinstein Casey J Controllable Placement of Liquid Adhesive on Substrate
KR101839635B1 (ko) * 2010-06-16 2018-03-16 아사히 가라스 가부시키가이샤 경화성 수지 조성물 그리고 이것을 사용한 적층체 및 그 제조 방법
JP5999084B2 (ja) * 2011-02-24 2016-09-28 日産化学工業株式会社 ケイ素系液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子
JP2013015740A (ja) * 2011-07-06 2013-01-24 Japan Display East Co Ltd 液晶表示装置
JP2013088455A (ja) 2011-10-13 2013-05-13 Kaneka Corp 画像表示装置、画像表示装置の製造方法、及び、電気・電子機器
US20130093697A1 (en) * 2011-10-18 2013-04-18 Wei-Hao Sun Touch panel display and assembly process thereof
JP2014182163A (ja) * 2013-03-18 2014-09-29 Japan Display Inc 表示装置
JP2014223759A (ja) * 2013-05-16 2014-12-04 旭硝子株式会社 粘着層付き透明面材の製造方法、粘着層付き透明面材
WO2015029704A1 (ja) * 2013-08-29 2015-03-05 シャープ株式会社 表示パネル
KR102086321B1 (ko) * 2013-09-03 2020-03-10 삼성디스플레이 주식회사 표시패널 및 이의 제조방법
JP6494920B2 (ja) * 2014-04-07 2019-04-03 三菱電機株式会社 画像表示装置の製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103189797A (zh) * 2010-10-29 2013-07-03 住友化学株式会社 感光性树脂组合物、图案构造物、显示装置及隔壁
CN103681761A (zh) * 2012-09-18 2014-03-26 三星显示有限公司 窗口和具有窗口的显示装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114228166A (zh) * 2021-10-26 2022-03-25 深圳市优凯特粘胶制品有限公司 一种遮光扩散复合膜制备工艺
CN114228166B (zh) * 2021-10-26 2024-02-02 深圳市优凯特粘胶制品有限公司 一种遮光扩散复合膜制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
US20160039179A1 (en) 2016-02-11
JP6425119B2 (ja) 2018-11-21
US11090906B2 (en) 2021-08-17
JP2016038559A (ja) 2016-03-22
CN105334653B (zh) 2021-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10670899B2 (en) Apparatus having a plurality of curable resin parts with different hardening state
TWI479227B (zh) Display module and display module manufacturing method
JP5451015B2 (ja) 表示パネルの製造方法及び表示パネル
KR101245092B1 (ko) 프론트 윈도우를 가진 표시 장치 및 그 제조 방법
KR101419093B1 (ko) 화상 표시 장치
CN105334653A (zh) 设备及设备制造方法
US9778505B2 (en) Liquid crystal display device and method of manufacturing a liquid crystal display device
US10754211B2 (en) Display device and manufacturing method thereof
CN109031802B (zh) 一种异形显示屏封胶方法
CN102799018A (zh) 液晶显示面板及其制造方法
US11426982B2 (en) Display panel and method of manufacturing the same
JP2009025530A5 (zh)
TWI486680B (zh) Liquid crystal display device and manufacturing method thereof
TW201437039A (zh) 透明面材及使用其之顯示裝置
KR101486118B1 (ko) 점착제층을 포함하는 적층체 및 그 제조 방법
KR20160018328A (ko) 광학 필름 첩부 위치 측정 장치
CN104777658A (zh) 显示装置和制造显示装置的方法
TWI484261B (zh) 背光單元用之多層片及其製造方法
KR20170050707A (ko) 점착 레진을 포함하는 액정표시장치 및 이의 제조 방법
KR20170050719A (ko) 점착 레진을 포함하는 액정표시장치 및 이의 제조 방법
TWI567433B (zh) 附有遮蔽膜之導光板原板
JP2014026293A (ja) 表示パネルの製造方法及び表示パネル
JP6741030B2 (ja) 電子機器およびその製造方法
KR20220077315A (ko) 표시 장치, 그 표시 장치 제조 장치, 및 그 표시 장치의 제조 방법
KR20170050720A (ko) 점착 레진을 포함하는 액정표시장치 및 이의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Kanagawa Prefecture, Japan

Applicant after: Tianma Japan, Ltd.

Address before: Kanagawa Prefecture, Japan

Applicant before: NLT TECHNOLOGIES, Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20191121

Address after: 1918 Tianma Building, Liuxian Avenue, Beizhan community, Minzhi street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant after: Tianma Micro-Electronics Co.,Ltd.

Address before: Kanagawa Prefecture, Japan

Applicant before: Tianma Japan, Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant