CN114227906A - 侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物材料领域，尤其涉及一种侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备。技术问题是：现有的生物材料板材加工，在浇注水泥时，模具内产生气泡破坏成品的密封性，同时水泥浇筑无法快速流延至板材底部，铁丝网包裹秸秆板不紧密，使得成品质量受损。本发明的技术方案是：一种侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备，包括有龙门架和动力单元等；龙门架的内部设置有动力单元。本发明通过对生物质板材上表面和下表面覆盖的铁丝网的弯折，使得铁丝网能够更加紧密的包裹生物质板材，同时在浇筑浆料的同时进行小幅度摇晃，加快浆料对生物质板材的包裹，并消除产生的气泡，使得生物质板材完全密封，加强最后成品的硬度。

Description

侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备

技术领域

本发明涉及生物材料领域，尤其涉及一种侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备。

背景技术

现有的生物材料板材加工技术，在秸秆板的外表面加一层铁丝网，放置在模具内进行水泥浆料的浇筑，实现全密封，最后得到所需产品，这样的加工操作，在浇注水泥时，模具内会产生气泡破坏成品的密封性，使得成品质量受损，同时水泥浇筑无法快速流延至板材底部，影响加工效率，且铁丝网覆盖在秸秆板表面无法与秸秆板紧密包裹，影响后续成品的强度，在后续使用时存在安全隐患；

综上，亟需一种侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有的生物材料板材加工，在浇注水泥时，模具内产生气泡破坏成品的密封性，同时水泥浇筑无法快速流延至板材底部，铁丝网包裹秸秆板不紧密，使得成品质量受损的缺点，本发明提供一种侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备。

本发明的技术方案是：一种侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备，包括有龙门架、浆料机、输送管、喷嘴、动力单元、压折单元和合模单元；龙门架的顶部上表面连接有浆料机；浆料机的输出口连接有输送管；输送管的下部连接有喷嘴；龙门架的内部设置有动力单元，用于固定生物质板材并提供动力；动力单元上连接有压折单元，用于使生物质板材上的铁丝网弯折；龙门架的左部内壁和右部内壁连接有合模单元，合模单元连接动力单元，用于配合动力单元形成加工所需模具。

优选地，龙门架的左部内壁和右部内壁各设置有两个滑块，用于配合合模单元进行滑动。

优选地，动力单元包括有第一支架、电动滑轨、电动滑块、连接板、第二支架、横板、驱动器、第一传动轴、六角滑杆、第二传动轴、第一锥齿轮、固定板、第一弹性件、模具板、第一连杆、第二弹性件、固定杆、弹簧振片和第三支架；龙门架的内部设置有两个呈对称分布的第二支架；两个第二支架的后方各设置有一个第三支架；两个第二支架和两个第三支架之间各固接有一个横板；两个横板之间固接有一个固定板；固定板的上表面固接有四个呈矩形阵列分布的第一弹性件；四个第一弹性件的上端固接有一个模具板；模具板的后表面固接有两个呈对称分布的第二弹性件；模具板的前侧板和后侧板相背侧的上部各固接有两个呈对称分布的弹簧振片；两个第二弹性件的后端固接有一个第一连杆；位于左方横板的后部上表面固接有驱动器；驱动器的输出轴固接有第一传动轴；第一传动轴的后端滑动连接有六角滑杆；六角滑杆的后端滑动连接有第二传动轴；第二传动轴的后端固接有第一锥齿轮；第二传动轴与第一连杆进行转动连接；两个第二支架的前方各设置有一个第一支架；两个第一支架和两个第二支架之间各固接有一个电动滑轨；两个电动滑轨的相向侧各滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块之间固接有一个连接板；连接板后表面固接有两个呈对称分布的固定杆；两个横板的后部与压折单元进行转动连接；两个横板的前部与压折单元进行固接；两个第二支架的后侧面与压折单元进行固接；两个第三支架的前侧面与压折单元进行转动连接；位于左方的第二支架和第三支架均与合模单元进行转动连接；位于右方的第二支架和第三支架均与合模单元进行固接。

优选地，第一连杆的前侧面上部位于两个第二弹性件的相背侧各设置有一个矩形槽，用于固定固定杆。

优选地，两个固定杆相背侧的上部和下部均设置为弧形，用于使铁丝网弯曲。

优选地，压折单元包括有双向丝杆、第一传动轮、第二传动轮、第二锥齿轮、第一压杆、第二压杆和第一光杆；两个第三支架的前侧各转动连接有一个双向丝杆；两个双向丝杆的下部各与横板进行转动连接；两个双向丝杆的下部各旋接有一个第一压杆；两个双向丝杆的上部各旋接有一个第二压杆；两个第二支架的后侧各固接有一个第一光杆；两个双向丝杆的上部各旋接有一个第二压杆；两个第二压杆分别与两个第一光杆进行滑动连接；两个双向丝杆的下部各旋接有一个第一压杆；两个第一压杆分别与两个第一光杆进行滑动连接；位于左方的双向丝杆的下部固接有第一传动轮；位于左方的双向丝杆的下部固接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮位于第一传动轮的上方；位于右方的双向丝杆的下部固接有第二传动轮；第二传动轮与第一传动轮之间通过皮带进行传动连接。

优选地，两个第一压杆的相向侧下部和两个第二压杆的相向侧下部均设置有一个伸缩杆，用于使铁丝网弯曲。

优选地，合模单元包括有第一电动推杆、模具侧板、第二连杆、第三传动轴、第三传动轮、第三锥齿轮、第四传动轮、第四传动轴、第四锥齿轮、单向丝杆、第五锥齿轮、自动下料器和第二光杆；龙门架的左侧内壁和右侧内壁各滑动连接有两个第一电动推杆；四个第一电动推杆的伸缩部相向侧各固接有一个模具侧板；位于左方的模具侧板的后部左表面固接有第二连杆；第二连杆的下部转动连接有第三传动轴；第三传动轴的左端固接有第三传动轮；第三传动轴的右端固接有第三锥齿轮；第二连杆的上部转动连接有第四传动轴；第四传动轴的左端固接有第四传动轮；第四传动轴的右端固接有第四锥齿轮；第三传动轮与第四传动轮之间通过皮带进行传动连接；位于左方的第二支架和第三支架之间转动连接有单向丝杆；单向丝杆的后端固接有第五锥齿轮，且第五锥齿轮位于第三支架的前方；位于右方的第二支架和第三支架之间固接有第二光杆；单向丝杆的前部旋接有自动下料器，且自动下料器位于喷嘴下方；自动下料器的下部固接有两个呈前后对称的拨杆；自动下料器与第二光杆进行滑动连接。

优选地，模具板的前侧板和后侧板的左部和右部各开设有一个方形孔，并且两个模具侧板的相向侧各设置有两个呈对称分布的凸块，用于配合组合成一个矩形模具。

优选地，还包括有固定单元，龙门架的顶部内壁连接有固定单元，固定单元包括有第二电动推杆、压板和扎针；龙门架的顶部内壁对称安装有两个第二电动推杆，两个第二电动推杆的伸缩部固接有压板，压板的下表面矩形阵列有多个扎针。

有益效果：本发明通过对生物质板材上表面和下表面覆盖的铁丝网的弯折，使得铁丝网能够更加紧密的包裹生物质板材，同时在浇筑浆料的同时进行小幅度摇晃，加快浆料对生物质板材的包裹，并消除产生的气泡，使得生物质板材完全密封，加强最后成品的硬度。

附图说明

图1为本发明侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备的第一种立体结构示意图；

图2为本发明侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备的第二种立体结构示意图；

图3为本发明侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备动力单元的第一种立体结构示意图；

图4为本发明侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备动力单元的第二种立体结构示意图；

图5为本发明侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备动力单元的局部第一种立体结构示意图；

图6为本发明侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备动力单元的局部第二种立体结构示意图；

图7为本发明侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备动力单元的局部第三种立体结构示意图；

图8为本发明侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备连接板和固定杆组合的立体结构示意图；

图9为本发明侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备压折单元的第一种立体结构示意图；

图10为本发明侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备压折单元的第二种立体结构示意图；

图11为本发明侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备合模单元的第一种立体结构示意图；

图12为本发明侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备合模单元的第二种立体结构示意图；

图13为本发明侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备固定单元的立体结构示意图。

其中：1-龙门架，2-浆料机，3-输送管，4-喷嘴，301-第一支架，302-电动滑轨，303-电动滑块，304-连接板，305-第二支架，306-横板，307-驱动器，308-第一传动轴，309-六角滑杆，3010-第二传动轴，3011-第一锥齿轮，3012-固定板，3013-第一弹性件，3014-模具板，3015-第一连杆，3016-第二弹性件，3017-固定杆，3018-弹簧振片，3019-第三支架，401-双向丝杆，402-第一传动轮，403-第二传动轮，404-第二锥齿轮，405-第一压杆，406-第二压杆，407-第一光杆，501-第一电动推杆，502-模具侧板，503-第二连杆，504-第三传动轴，505-第三传动轮，506-第三锥齿轮，507-第四传动轮，508-第四传动轴，509-第四锥齿轮，5010-单向丝杆，5011-第五锥齿轮，5012-自动下料器，5013-第二光杆，5014-拨杆，601-第二电动推杆，602-压板，603-扎针。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。在本实施例中，驱动器307是电机，第一弹性件3013和第二弹性件3016均是弹簧。

实施例1

一种侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备，根据图1-12所示，包括有龙门架1、浆料机2、输送管3、喷嘴4、动力单元、压折单元和合模单元；龙门架1的顶部上表面连接有浆料机2；浆料机2的输出口连接有输送管3；输送管3的下部连接有喷嘴4；龙门架1的内部设置有动力单元；动力单元上连接有压折单元；龙门架1的左部内壁和右部内壁连接有合模单元，合模单元连接动力单元。

龙门架1的左部内壁和右部内壁各设置有两个滑块，用于配合合模单元进行滑动。

开始时操作人员将装置水平放置在地面上，将铁丝网和生物质板材从上往下按照铁丝网、生物质板材、铁丝网的顺序，依次堆放在动力单元上，然后外接电源，控制动力单元工作带动压折单元运行，动力单元和压折单元配合将上层铁丝网和下层铁丝网两侧相向进行弯折，随后控制动力单元复位，接着控制合模单元运行，合模单元与动力单元配合形成一个加工生物质板材的模具，并且挤压弯折的铁丝网，使得铁丝网能够扎进位于中间层的生物质板材内进行固定，同时动力单元带动合模单元进行浆料的倾倒，在倾倒浆料的同时使得模具进行前后小幅度摇晃，加快浆料的流延并消除模具内气泡，最后完成对生物质板材的浇筑成型操作；本发明通过对生物质板材上表面和下表面覆盖的铁丝网的弯折，使得铁丝网能够更加紧密的包裹生物质板材，同时在浇筑浆料的同时进行小幅度摇晃，加快浆料对生物质板材的包裹，并消除产生的气泡，使得生物质板材完全密封，加强最后成品的硬度。

实施例2

在实施例1的基础上，根据图1和图3-12所示，动力单元包括有第一支架301、电动滑轨302、电动滑块303、连接板304、第二支架305、横板306、驱动器307、第一传动轴308、六角滑杆309、第二传动轴3010、第一锥齿轮3011、固定板3012、第一弹性件3013、模具板3014、第一连杆3015、第二弹性件3016、固定杆3017、弹簧振片3018和第三支架3019；龙门架1的内部设置有两个呈对称分布的第二支架305；两个第二支架305的后方各设置有一个第三支架3019；两个第二支架305和两个第三支架3019之间各焊接有一个横板306；两个横板306之间焊接有一个固定板3012；固定板3012的上表面焊接有四个呈矩形阵列分布的第一弹性件3013；四个第一弹性件3013的上端焊接有一个模具板3014；模具板3014的后表面焊接有两个呈对称分布的第二弹性件3016；模具板3014的前侧板和后侧板相背侧的上部各焊接有两个呈对称分布的弹簧振片3018；两个第二弹性件3016的后端焊接有一个第一连杆3015；位于左方横板306的后部上表面固接有驱动器307；驱动器307的输出轴固接有第一传动轴308；第一传动轴308的后端滑动连接有六角滑杆309；六角滑杆309的后端滑动连接有第二传动轴3010；第二传动轴3010的后端固接有第一锥齿轮3011；第二传动轴3010与第一连杆3015进行转动连接；两个第二支架305的前方各设置有一个第一支架301；两个第一支架301和两个第二支架305之间各螺栓连接有一个电动滑轨302；两个电动滑轨302的相向侧各滑动连接有一个电动滑块303；两个电动滑块303之间螺栓连接有一个连接板304；连接板304后表面焊接有两个呈对称分布的固定杆3017；两个横板306的后部与压折单元进行转动连接；两个横板306的前部与压折单元进行固接；两个第二支架305的后侧面与压折单元进行固接；两个第三支架3019的前侧面与压折单元进行转动连接；位于左方的第二支架305和第三支架3019均与合模单元进行转动连接；位于右方的第二支架305和第三支架3019均与合模单元进行固接。

第一连杆3015的前侧面上部位于两个第二弹性件3016的相背侧各设置有一个矩形槽，用于固定固定杆3017。

两个固定杆3017相背侧的上部和下部均设置为弧形，用于使铁丝网弯曲。

压折单元包括有双向丝杆401、第一传动轮402、第二传动轮403、第二锥齿轮404、第一压杆405、第二压杆406和第一光杆407；两个第三支架3019的前侧各转动连接有一个双向丝杆401；两个双向丝杆401的下部各与横板306进行转动连接；两个双向丝杆401的下部各旋接有一个第一压杆405；两个双向丝杆401的上部各旋接有一个第二压杆406；两个第二支架305的后侧各固接有一个第一光杆407；两个双向丝杆401的上部各旋接有一个第二压杆406；两个第二压杆406分别与两个第一光杆407进行滑动连接；两个双向丝杆401的下部各旋接有一个第一压杆405；两个第一压杆405分别与两个第一光杆407进行滑动连接；位于左方的双向丝杆401的下部固接有第一传动轮402；位于左方的双向丝杆401的下部固接有第二锥齿轮404，且第二锥齿轮404位于第一传动轮402的上方；位于右方的双向丝杆401的下部固接有第二传动轮403；第二传动轮403与第一传动轮402之间通过皮带进行传动连接。

两个第一压杆405的相向侧下部和两个第二压杆406的相向侧下部均设置有一个伸缩杆，用于使铁丝网弯曲。

合模单元包括有第一电动推杆501、模具侧板502、第二连杆503、第三传动轴504、第三传动轮505、第三锥齿轮506、第四传动轮507、第四传动轴508、第四锥齿轮509、单向丝杆5010、第五锥齿轮5011、自动下料器5012和第二光杆5013；龙门架1的左侧内壁和右侧内壁各滑动连接有两个第一电动推杆501；四个第一电动推杆501的伸缩部相向侧各固接有一个模具侧板502；位于左方的模具侧板502的后部左表面焊接有第二连杆503；第二连杆503的下部转动连接有第三传动轴504；第三传动轴504的左端固接有第三传动轮505；第三传动轴504的右端固接有第三锥齿轮506；第二连杆503的上部转动连接有第四传动轴508；第四传动轴508的左端固接有第四传动轮507；第四传动轴508的右端固接有第四锥齿轮509；第三传动轮505与第四传动轮507之间通过皮带进行传动连接；位于左方的第二支架305和第三支架3019之间转动连接有单向丝杆5010；单向丝杆5010的后端固接有第五锥齿轮5011，且第五锥齿轮5011位于第三支架3019的前方；位于右方的第二支架305和第三支架3019之间固接有第二光杆5013；单向丝杆5010的前部旋接有自动下料器5012，且自动下料器5012位于喷嘴4下方；自动下料器5012的下部固接有两个呈前后对称的拨杆5014；自动下料器5012与第二光杆5013进行滑动连接。

模具板3014的前侧板和后侧板的左部和右部各开设有一个方形孔，并且两个模具侧板502的相向侧各设置有两个呈对称分布的凸块，用于配合组合成一个矩形模具。

工作时，操作人员将铁丝网和生物质板材从上往下按照铁丝网、生物质板材、铁丝网的顺序，依次堆放在模具板3014上，接着控制电动滑轨302带动电动滑块303向后移动，电动滑块303带动连接板304向后移动，连接板304带动固定杆3017向后移动，移动过程中固定杆3017位于上层铁丝网和下层铁丝网中间，并且固定杆3017对第一连杆3015施加一个推力，使得第一连杆3015向后进行移动，第一连杆3015对第二弹性件3016施加一个拉力使其进行拉伸，同时第一连杆3015带动第二传动轴3010在六角滑杆309上进行移动，第二传动轴3010带动第一锥齿轮3011向后移动，直至第一锥齿轮3011与第二锥齿轮404啮合，然后控制开启驱动器307带动第一传动轴308转动，第一传动轴308带动六角滑杆309转动，六角滑杆309带动第二传动轴3010转动，第二传动轴3010带动第一锥齿轮3011转动，第一锥齿轮3011带动第二锥齿轮404转动，第二锥齿轮404带动双向丝杆401转动，双向丝杆401带动第一压杆405和第二压杆406在第一光杆407上进行相向移动，第一压杆405和第二压杆406在固定杆3017的配合固定下，将上层铁丝网和下层铁丝网两侧进行弯曲，使得上层铁丝网和下层铁丝网的边缘尖锐部分指向中间层的生物质板材，随后控制驱动器307带动第一传动轴308反向转动进行复位，第一传动轴308带动六角滑杆309反向转动，六角滑杆309带动第二传动轴3010反向转动，第二传动轴3010带动第一锥齿轮3011反向转动，第一锥齿轮3011带动第二锥齿轮404反向转动，第二锥齿轮404带动双向丝杆401反向转动，双向丝杆401带动第一压杆405和第二压杆406进行复位；接着控制电动滑轨302带动电动滑块303向后移动进行复位，电动滑轨302，电动滑块303带动连接板304向后移动，连接板304带动固定杆3017撤离铁丝网中间位置，第一连杆3015在第二弹性件3016的回弹下也进行复位，第一连杆3015带动第二传动轴3010进行复位，然后控制第一电动推杆501伸长，第一电动推杆501带动模具侧板502朝模具板3014方向移动，将模具侧板502与模具板3014进行拼装，组合成一个板材模具，并且模具侧板502将已弯曲的铁丝网扎进位于中间层的生物质板材的侧面，同时模具侧板502带动第二连杆503也朝着模具板3014方向移动，第二连杆503带动第三传动轴504进行移动，第三传动轴504带动第三锥齿轮506也移动，在形成模具的同时第三锥齿轮506与第一锥齿轮3011啮合，并且位于第二连杆503上部的第四传动轴508带着第四锥齿轮509进行移动与第五锥齿轮5011啮合，接着控制开启驱动器307带动第一传动轴308转动，第一传动轴308带动六角滑杆309转动，六角滑杆309带动第二传动轴3010转动，第二传动轴3010带动第一锥齿轮3011转动，第一锥齿轮3011带动第三锥齿轮506转动，第三锥齿轮506带动第三传动轴504转动，第三传动轴504带动第三传动轮505转动，第三传动轮505通过皮带带动第四传动轮507转动，第四传动轮507带动第四传动轴508转动，第四传动轴508带动第四锥齿轮509转动，第四锥齿轮509带动第五锥齿轮5011转动，第五锥齿轮5011带动单向丝杆5010转动，单向丝杆5010带动自动下料器5012在第二光杆5013上向后移动，对着组合形成的板材模具进行浆料的填充，最后通过驱动器307的正转和反转带动自动下料器5012在第二光杆5013上进行前后来回移动，自动下料器5012在移动的过程中，自动下料器5012带动拨杆5014拨动弹簧振片3018，使得弹簧振片3018进行震动，弹簧振片3018带动组合形成的板材模具进行小幅度摇晃，使得组合形成的板材模具内部的浆料流延加快，同时消除内部产生的气泡，达到密封的效果；该机构实现了对生物质板材的加工操作。

实施例3

在实施例2的基础上，根据图1和图13所示，还包括有固定单元，龙门架1的顶部内壁连接有固定单元，固定单元包括有第二电动推杆601、压板602和扎针603；龙门架1的顶部内壁对称安装有两个第二电动推杆601，两个第二电动推杆601的伸缩部固接有压板602，压板602的下表面矩形阵列有多个扎针603。

当在模具板3014上从下往上依次堆放铁丝网、生物质板材、铁丝网后，控制第二电动推杆601伸长，第二电动推杆601带动压板602向下移动，压住上层铁丝网，防止在对上层和下层铁丝网的左侧和右侧进行弯折时，铁丝网中间翘起，同时扎针603对着生物质板材上表面进行针刺，扎出深度较浅的孔洞，在浇筑浆料时，使得浆料能够与生物质板材更深层的结合，加强生物板材的硬度，同时使得铁丝网与生物质板材依靠着浆料更加牢固的组合在一起；该机构完成了对铁丝网的固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备，包括有龙门架（1）、浆料机（2）、输送管（3）和喷嘴（4）；龙门架（1）的顶部上表面连接有浆料机（2）；浆料机（2）的输出口连接有输送管（3）；输送管（3）的下部连接有喷嘴（4）；其特征在于：还包括有动力单元、压折单元和合模单元；龙门架（1）的内部设置有动力单元，用于固定生物质板材并提供动力；动力单元上连接有压折单元，用于使生物质板材上的铁丝网弯折；龙门架（1）的左部内壁和右部内壁连接有合模单元，合模单元连接动力单元，用于配合动力单元形成加工所需模具。

2.根据权利要求1所述的一种侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备，其特征在于：龙门架（1）的左部内壁和右部内壁各设置有两个滑块，用于配合合模单元进行滑动。

3.根据权利要求2所述的一种侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备，其特征在于：动力单元包括有第一支架（301）、电动滑轨（302）、电动滑块（303）、连接板（304）、第二支架（305）、横板（306）、驱动器（307）、第一传动轴（308）、六角滑杆（309）、第二传动轴（3010）、第一锥齿轮（3011）、固定板（3012）、第一弹性件（3013）、模具板（3014）、第一连杆（3015）、第二弹性件（3016）、固定杆（3017）、弹簧振片（3018）和第三支架（3019）；龙门架（1）的内部设置有两个呈对称分布的第二支架（305）；两个第二支架（305）的后方各设置有一个第三支架（3019）；两个第二支架（305）和两个第三支架（3019）之间各固接有一个横板（306）；两个横板（306）之间固接有一个固定板（3012）；固定板（3012）的上表面固接有四个呈矩形阵列分布的第一弹性件（3013）；四个第一弹性件（3013）的上端固接有一个模具板（3014）；模具板（3014）的后表面固接有两个呈对称分布的第二弹性件（3016）；模具板（3014）的前侧板和后侧板相背侧的上部各固接有两个呈对称分布的弹簧振片（3018）；两个第二弹性件（3016）的后端固接有一个第一连杆（3015）；位于左方横板（306）的后部上表面固接有驱动器（307）；驱动器（307）的输出轴固接有第一传动轴（308）；第一传动轴（308）的后端滑动连接有六角滑杆（309）；六角滑杆（309）的后端滑动连接有第二传动轴（3010）；第二传动轴（3010）的后端固接有第一锥齿轮（3011）；第二传动轴（3010）与第一连杆（3015）进行转动连接；两个第二支架（305）的前方各设置有一个第一支架（301）；两个第一支架（301）和两个第二支架（305）之间各固接有一个电动滑轨（302）；两个电动滑轨（302）的相向侧各滑动连接有一个电动滑块（303）；两个电动滑块（303）之间固接有一个连接板（304）；连接板（304）后表面固接有两个呈对称分布的固定杆（3017）；两个横板（306）的后部与压折单元进行转动连接；两个横板（306）的前部与压折单元进行固接；两个第二支架（305）的后侧面与压折单元进行固接；两个第三支架（3019）的前侧面与压折单元进行转动连接；位于左方的第二支架（305）和第三支架（3019）均与合模单元进行转动连接；位于右方的第二支架（305）和第三支架（3019）均与合模单元进行固接。

4.根据权利要求3所述的一种侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备，其特征在于：第一连杆（3015）的前侧面上部位于两个第二弹性件（3016）的相背侧各设置有一个矩形槽，用于固定固定杆（3017）。

5.根据权利要求3所述的一种侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备，其特征在于：两个固定杆（3017）相背侧的上部和下部均设置为弧形，用于使铁丝网弯曲。

6.根据权利要求5所述的一种侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备，其特征在于：压折单元包括有双向丝杆（401）、第一传动轮（402）、第二传动轮（403）、第二锥齿轮（404）、第一压杆（405）、第二压杆（406）和第一光杆（407）；两个第三支架（3019）的前侧各转动连接有一个双向丝杆（401）；两个双向丝杆（401）的下部各与横板（306）进行转动连接；两个双向丝杆（401）的下部各旋接有一个第一压杆（405）；两个双向丝杆（401）的上部各旋接有一个第二压杆（406）；两个第二支架（305）的后侧各固接有一个第一光杆（407）；两个双向丝杆（401）的上部各旋接有一个第二压杆（406）；两个第二压杆（406）分别与两个第一光杆（407）进行滑动连接；两个双向丝杆（401）的下部各旋接有一个第一压杆（405）；两个第一压杆（405）分别与两个第一光杆（407）进行滑动连接；位于左方的双向丝杆（401）的下部固接有第一传动轮（402）；位于左方的双向丝杆（401）的下部固接有第二锥齿轮（404），且第二锥齿轮（404）位于第一传动轮（402）的上方；位于右方的双向丝杆（401）的下部固接有第二传动轮（403）；第二传动轮（403）与第一传动轮（402）之间通过皮带进行传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备，其特征在于：两个第一压杆（405）的相向侧下部和两个第二压杆（406）的相向侧下部均设置有一个伸缩杆，用于使铁丝网弯曲。

8.根据权利要求7所述的一种侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备，其特征在于：合模单元包括有第一电动推杆（501）、模具侧板（502）、第二连杆（503）、第三传动轴（504）、第三传动轮（505）、第三锥齿轮（506）、第四传动轮（507）、第四传动轴（508）、第四锥齿轮（509）、单向丝杆（5010）、第五锥齿轮（5011）、自动下料器（5012）和第二光杆（5013）；龙门架（1）的左侧内壁和右侧内壁各滑动连接有两个第一电动推杆（501）；四个第一电动推杆（501）的伸缩部相向侧各固接有一个模具侧板（502）；位于左方的模具侧板（502）的后部左表面固接有第二连杆（503）；第二连杆（503）的下部转动连接有第三传动轴（504）；第三传动轴（504）的左端固接有第三传动轮（505）；第三传动轴（504）的右端固接有第三锥齿轮（506）；第二连杆（503）的上部转动连接有第四传动轴（508）；第四传动轴（508）的左端固接有第四传动轮（507）；第四传动轴（508）的右端固接有第四锥齿轮（509）；第三传动轮（505）与第四传动轮（507）之间通过皮带进行传动连接；位于左方的第二支架（305）和第三支架（3019）之间转动连接有单向丝杆（5010）；单向丝杆（5010）的后端固接有第五锥齿轮（5011），且第五锥齿轮（5011）位于第三支架（3019）的前方；位于右方的第二支架（305）和第三支架（3019）之间固接有第二光杆（5013）；单向丝杆（5010）的前部旋接有自动下料器（5012），且自动下料器（5012）位于喷嘴（4）下方；自动下料器（5012）的下部固接有两个呈前后对称的拨杆（5014）；自动下料器（5012）与第二光杆（5013）进行滑动连接。

9.根据权利要求3和8所述的一种侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备，其特征在于：模具板（3014）的前侧板和后侧板的左部和右部各开设有一个方形孔，并且两个模具侧板（502）的相向侧各设置有两个呈对称分布的凸块，用于配合组合成一个矩形模具。

10.根据权利要求9所述的一种侧面弯折式生物质板材浇筑成型加工设备，还包括有固定单元，龙门架（1）的顶部内壁连接有固定单元，固定单元包括有第二电动推杆（601）、压板（602）和扎针（603）；龙门架（1）的顶部内壁对称安装有两个第二电动推杆（601），两个第二电动推杆（601）的伸缩部固接有压板（602），压板（602）的下表面矩形阵列有多个扎针（603）。

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