CN213875167U - 一种混凝土试模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土试模，包括放置台，放置台上开设有容纳槽，容纳槽内设置有试模本体。放置台上设置有储料箱，储料箱上设置有出料管，储料箱内设置有用于输送混凝土的输送组件。放置台上位于容纳槽上方设置有安装架，安装架上设置有注料管、第一驱动组件和第二驱动组件。安装架的下方滑动设置有用于刮平的推板。将试模本体放置到容纳槽内，将混凝土放置到储料箱内，打开输送组件将混凝土通过出料管输送至注料管内，通过第一驱动组件驱使注料管在水平移动，将混凝土均匀灌注到试模本体中，同时驱动第二驱动组件驱使注料管对试模本体内的混凝土进行插捣，无需人工后续进行插捣，使混凝土试块的制作过程更加方便，有效提高了试块的制作效率。

Description

一种混凝土试模

技术领域

本申请涉及混凝土检测的领域，尤其是涉及一种混凝土试模。

背景技术

混凝土在使用前，需要制作混凝土试块后对混凝土的各项性能进行检测，试块的制作方法为将混凝土装入混凝土试模并振捣后然后进行养护，养护后再取出混凝土试块。

授权公告号为CN211527976U的专利公开了一种混凝土试模，包括盖箍和模体，模体包括底板和四个侧板，底板水平设置，四个侧板分别竖向设置在底板的四周，四个侧板的下端分别与底板的四周转动连接，四个侧板可分别转动至水平，或转动至竖直，四个侧板首尾相接并围合成一个方形筒，盖箍套设在四个侧板上，并用以箍紧四个侧板。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：制作试块时，需要先将试模注满，然后对试模内的混凝土进行振捣再注满，操作过程较为繁琐。

实用新型内容

为了使制作混凝土试块的过程更加方便，本申请提供一种混凝土试模。

本申请提供的一种混凝土试模采用如下的技术方案：

一种混凝土试模，包括放置台，所述放置台上开设有容纳槽，所述容纳槽内可拆卸设置有试模本体，所述放置台的一侧设置有用于存放混凝土的储料箱，所述储料箱上设置有出料管，所述容纳槽内设置有输送组件，所述放置台上位于试模上方固设有安装架，所述安装架上设置有与出料管连通的注料管，所述安装架上设置有驱使注料管运动的第一驱动组件，以及驱使注料管竖直方向滑动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，制作混凝土试块时，将试模本体放置到容纳槽内，使试模本体的顶部与放置台齐平，将混凝土放置到储料箱内，打开输送组件将储料箱内的混凝土通过出料管输送至注料管内，通过第一驱动组件驱使注料管在水平移动，将混凝土均匀灌注到试模本体中，同时驱动第二驱动组件驱使注料管上下往复滑动，从而对试模本体内的混凝土进行插捣，当试模本体内的混凝土注满后，无需人工再进行插捣，使混凝土试块的制作过程更加方便，有效提高了试块的制作效率。

优选的，所述第一驱动组件包括导向杆、安装块、丝杠、螺纹套筒和第一电机，所述导向杆水平设置在安装架上，所述导向杆的两端与安装架滑动连接，所述安装块沿导向杆的长度方向滑动设置在导向杆上，所述注料管安装在安装块上，所述丝杠沿垂直于导向杆的方向转动设置在安装架上，所述螺纹套筒固设在安装块上且与丝杠螺纹连接，所述第一电机设置在安装架上，所述丝杠与第一电机的输出轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，制作混凝土试块时，通过第一电机驱使丝杠转动，通过丝杠与螺纹套筒螺纹传动，在导向杆的导向作用下，带动安装块沿丝杠长度方向水平移动，从而带动注料管运动。

优选的，所述第一驱动组件还包括齿轮和齿条，所述安装架上沿直至与丝杠长度方向滑动设置有滑块，所述电机和丝杠设置在滑块上，所述齿条沿垂直于丝杠的方向焊接在安装架上，所述齿轮同轴固设在丝杠上，所述齿轮和齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，注料管沿一个方向运动的同时，通过齿轮与齿条啮合传动驱使滑块沿垂直于丝杠的方向水平滑动，从而带动注料管滑动，使注料管能均匀将混凝土注入试模本体内，使混凝土分布更加均匀，提高混凝土试块的质量。

优选的，所述第二驱动组件包括导向管和第一气缸，所述导向管固设在安装块上，所述注料管滑动设置在导向管内，所述第一气缸沿竖直方向固设在安装块上，所述第一气缸的活塞杆竖直向下，所述注料管固设在第一气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，制作过程中，气缸的活塞杆往复伸缩，带动注料管沿导向管上下往复运动，从而实现注料过程中对混凝土进行插捣的效果，无需后续人工操作，使制作过程更加方便。

优选的，所述输送组件包括转轴、螺旋扇叶和第二电机，所述转轴水平转动设置在容纳槽内，且与出料管同轴线设置，所述螺旋扇叶沿转轴的长度方向固设在转轴上，所述第二电机水平设置在容纳槽上，所述第二电机的输出轴与转轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，注料时，第二电机带动转轴转动，驱使螺旋扇叶将混凝土向出料管内输送；当停止注料时，电机反转，通过螺旋扇叶驱使混凝土不断翻滚，有效避免混凝土凝固。

优选的，放置台上沿水平方向滑动设置有推板，所述推板的底部与放置台接触，以及用于驱使推杆滑动的第二气缸，所述第二气缸水平设置，所述推板与第二气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当注料完成后，通过第二气缸驱使推板沿放置台的表面滑动，驱使推板将放置台表面溅落的混凝土向一侧推动，将试模本体内的混凝土进行刮平，无需人工后续进行刮平，使制作混凝土试块的过程更加方便，同时对放置台表面进行清理，有效避免混凝土凝固在放置台表面影响后续工作。

优选的，所述推板的两侧固设有两块挡板，所述挡板向远离第二气缸一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，推动过程中，通过两侧的挡板驱使混凝土向中部聚集，有效避免清理过程中混凝土向两侧溢出，有效提高装置的清理效果。

优选的，所述放置台远离第二气缸的一侧可拆卸设置有回收槽。

通过采用上述技术方案，对清理下来的混凝土进行承接，有效避免刮落的混凝土散落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

放置台上设置有安装架，安装架上设置有安装注料管的安装块，注料管沿竖直方向滑动设置在安装块上，安装块上设置有驱使注料管往复运动的第二驱动组件，驱使注料管在注料过程中对混凝土进行插捣，无需人工后续进行插捣，使制作混凝土试块的过程更加方便；

安装架上设置有驱使安装块沿水平方向运动的第一驱动组件，注料过程中带动注料管在水平面上移动，使注料更加均匀，有效提高混凝土试块的质量；

放置台上沿水平方向滑动设置有与放置台接触的推板，以及用于驱使推板滑动的第二气缸，当混凝土注料完成后，驱使推板将试模主体内的混凝土进行刮平，无需人工后续进行刮平，使制作混凝土试块的过程更加方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例另一视角的储料箱剖视示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本申请实施例中安装块部分的结构示意图。

图5是本申请实施例中推板部分的结构示意图。

附图标记说明：1、放置台；11、容纳槽；12、储料箱；13、出料管；14、输送组件；141、转轴；142、螺旋扇叶；143、第二电机；2、试模本体；3、安装架；31、支脚；32、安装板；4、第一驱动组件；41、第一滑槽；42、滑块；43、第一电机；44、丝杠；45、螺纹套筒；46、安装块；47、第二滑槽；48、导向杆；49、齿轮；50、齿条；5、第二驱动组件；51、第一气缸；52、导向管；6、注料管；61、注料孔；7、推板；71、第二气缸；72、回收槽；73、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土试模。参照图1和图2，一种混凝土试模包括放置台1，放置台1上开设有容纳槽11，容纳槽11内可拆卸设置有试模本体2。放置台1上位于容纳槽11的一侧设置有用于存放混凝土的储料箱12，储料箱12上设置有出料管13，储料箱12内设置有用于输送混凝土的输送组件14。放置台1上位于容纳槽11的上方设置有安装架3，安装架3上设置有与出料管13连通的注料管6，安装架3上设置用于驱使注料管6在平面上移动的第一驱动组件4，以及用于驱使注料管6沿竖直方向滑动的第二驱动组件5。安装架3的下方滑动设置有用于对试模本体2进行刮平的推板7。

参照图1，储料箱12通过两根支杆固设在放置台1上，储料箱12底部为半圆柱形的箱体，上方为长方形围板，储料箱12的顶部开设有开口。参照图2，输送组件14包括转轴141、螺旋扇叶142和第二电机143，转轴141同轴转动设置在储料箱12底部的半圆柱槽体内，第二电机143通过螺栓安装在储料箱12的侧壁上，第二电机143的输出轴水平设置，且与转轴141通过联轴器同轴固定连接。螺旋扇叶142沿转轴141的长度方向焊接在转轴141的表面，螺旋扇叶142的边缘与储料箱12的底部接触。出料时通过第二电机143驱使螺旋扇叶142转动，将混凝土向出料管13一侧输送，从而将混凝土输出；当停止输送时，驱使第二电机143反转，对混凝土进行搅拌，有效避免混凝土凝固。

参照图1，安装架3包括四根支脚31和四块安装板32，四根支脚31竖直焊接在放置台1上，四块安装板32竖直焊接在支脚31的顶部，第一驱动组件4设置在安装架3上。远离储料箱12一侧的安装板32的外壁上沿水平方向开设有第一滑槽41，第一滑槽41内滑动设置有滑块42，滑块42的顶部高出安装板32。参照图1和图4，安装板32上通过螺栓安装有第一电机43，第一电机43的输出轴沿容纳槽11的宽度方向朝向储料箱12一侧，第一电机43的输出轴上通过联轴器同轴固设有丝杠44，丝杠44上螺纹连接有螺纹套筒45，螺纹套筒45上固设有用于安装注料管6的安装块46。

参照图1和图4，安装块46上沿垂直于丝杠44的方向开设有导向孔，导向孔内滑动穿设有导向杆48，容纳槽11宽边对应的两块安装板32相互靠近的侧壁上沿平行于丝杠44的方向开设有第二滑槽47，导向杆48的两端与第二滑槽47滑移连接。制作试块时，通过第一电机43驱使丝杠44转动，丝杠44与螺纹套筒45螺纹传动，在导向杆48的作用下，带动安装块46沿丝杠44滑动。

参照图2和图3，滑块42所在的安装板32的顶部沿自身的长度方向焊接有一根齿条50，丝杠44上同轴焊接有一个齿轮49，齿轮49和齿条50相互啮合。丝杠44转动时，通过齿轮49和齿条50啮合传动，带动丝杠44和安装块46沿垂直于丝杠44的方向滑动，从而使安装块46带动注料管6均匀的向试模本体2内注料，提高制作出的试块的质量。

参照图1和图4，第二驱动组件包括5导向管52和第一气缸51。安装块46上沿竖直方向开设有通孔，导向管52固设在通孔内，注料管6沿竖直方向滑动设置在导向管52内，注料管6靠近顶端的侧壁上开设有注料口，注料口上安装有与出料管13连通的波纹管。第一气缸51通过气缸直接竖直焊接在安装块46上，气缸的活塞杆竖直向下且与注料管6的顶端焊接。在注料过程中，第一气缸51带动注料管6沿竖直方向往复运动，从而实现制作过程中对混凝土进行插捣，无需后续人工进行插捣，使制作混凝土试块的过程更加方便。

参照图1和图4，注料管6的顶部和底部封闭设置，注料管6的侧壁上设有若干注料孔61，在插捣过程中混凝土从注料孔61内输出，对注料管6周围的空隙进行填补，有效提高了装置的插捣效果。

参照图1和图5，安装架3的下方沿容纳槽11的长度方向滑动设置有推板7，推板7垂直于放置台1的表面，推板7的底部与防治台接触。推板7的两侧焊接有两块挡板73，挡板73向推板7的运动方向一侧倾斜。放置台1的边缘沿容纳槽11的长度方向安装有用于驱使推板7滑动的第二气缸71，第二气缸71的活塞杆与推板7焊接。当试模本体2内混凝土注满后，通过第二气缸71驱使推板7由一侧向另一侧滑动，对试模本体2上的混凝土进行刮平，同时将放置台1上溢出的混凝土刮下，保持放置台1整洁。放置台1远离推板7的一侧可拆卸安装有一个回收槽72，用于承接推板7推下的混凝土。

本申请实施例一种混凝土试模的实施原理为：将试模本体2放置到容纳槽11内，将储料箱12内注满混凝土，打开输送组件14将混凝土通过出料管13由注料管6输出，通过第一电机43驱使丝杠44开始转动，通过丝杠44与螺纹套筒45螺纹传动，以及齿轮49和齿条50啮合传动，带动安装块46上的注料管6在平面上进行移动，将混凝土均匀的注入试模本体2内。打开第一气缸51驱使注料管6沿竖直方向往复滑动，驱使注料管6对混凝土进行插捣，试模本体2注满后，通过第二气缸71驱使推板7顶试模本体2上方进行刮平，完后将注料管6升起，将试模本体2取出，制作过程中无需人工进行插捣和抹平，使制作混凝土试块的过程更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土试模，其特征在于：包括放置台(1)，所述放置台(1)上开设有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)内可拆卸设置有试模本体(2)，所述放置台(1)的一侧设置有用于存放混凝土的储料箱(12)，所述储料箱(12)上设置有出料管(13)，所述容纳槽(11)内设置有输送组件(14)，所述放置台(1)上位于试模上方固设有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有与出料管(13)连通的注料管(6)，所述安装架(3)上设置有驱使注料管(6)运动的第一驱动组件(4)，以及驱使注料管(6)竖直方向滑动的第二驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试模，其特征在于：所述第一驱动组件(4)包括导向杆(48)、安装块(46)、丝杠(44)、螺纹套筒(45)和第一电机(43)，所述导向杆(48)水平设置在安装架(3)上，所述导向杆(48)的两端与安装架(3)滑动连接，所述安装块(46)沿导向杆(48)的长度方向滑动设置在导向杆(48)上，所述注料管(6)安装在安装块(46)上，所述丝杠(44)沿垂直于导向杆(48)的方向转动设置在安装架(3)上，所述螺纹套筒(45)固设在安装块(46)上且与丝杠(44)螺纹连接，所述第一电机(43)设置在安装架(3)上，所述丝杠(44)与第一电机(43)的输出轴同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土试模，其特征在于：所述第一驱动组件(4)还包括齿轮(49)和齿条(50)，所述安装架(3)上沿垂直于丝杠(44)的长度方向滑动设置有滑块(42)，所述第一电机(43)和丝杠(44)设置在滑块(42)上，所述齿条(50)沿垂直于丝杠(44)的方向设置在安装架(3)上，所述齿轮(49)同轴固设在丝杠(44)上，所述齿轮(49)和齿条(50)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土试模，其特征在于：所述第二驱动组件(5)包括导向管(52)和第一气缸(51)，所述导向管(52)固设在安装块(46)上，所述注料管(6)滑动设置在导向管(52)内，所述第一气缸(51)沿竖直方向固设在安装块(46)上，所述第一气缸(51)的活塞杆竖直向下，所述注料管(6)固设在第一气缸(51)的活塞杆上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土试模，其特征在于：所述输送组件(14)包括转轴(141)、螺旋扇叶(142)和第二电机(143)，所述转轴(141)水平转动设置在容纳槽(11)内，且与出料管(13)同轴线设置，所述螺旋扇叶(142)沿转轴(141)的长度方向固设在转轴(141)上，所述第二电机(143)水平设置在容纳槽(11)上，所述第二电机(143)的输出轴与转轴(141)同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土试模，其特征在于：放置台(1)上沿水平方向滑动设置有推板(7)，所述推板(7)的底部与放置台(1)接触，以及用于驱使推板(7)滑动的第二气缸(71)，所述第二气缸(71)水平设置，所述推板(7)与第二气缸(71)的活塞杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土试模，其特征在于：所述推板(7)的两侧固设有两块挡板(73)，所述挡板(73)向远离第二气缸(71)一侧倾斜。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土试模，其特征在于：所述放置台(1)远离第二气缸(71)的一侧可拆卸设置有回收槽(72)。

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