CN216701470U - 一种食品加工用自动包馅装置 - Google Patents

Abstract

一种食品加工用自动包馅装置，本实用新型涉及自动包馅技术领域，旋转底盘悬设在底座的上方，旋转底盘为圆柱体结构设置；转轴的上端固定在旋转底盘的下侧壁上，转轴的下端利用轴承穿过底座的上侧壁后，伸设在底座的内部；旋转电机固定在底座的内部，旋转电机的输出端与转轴的下端固定，旋转电机与控制面板电控连接；固定盒的数量为四个，固定盒等角度固定在旋转底盘的上侧壁上；模具框为内部中空结构设置，模具框活动嵌设在固定盒内；能够联动进行包馅，确保糕点大小的一致。

Description

一种食品加工用自动包馅装置

技术领域

本实用新型涉及自动包馅技术领域，具体涉及一种食品加工用自动包馅装置。

背景技术

现阶段人们通常使用手工进行包馅，在制作饼状糕点时，需要先制作面饼，然后将馅料放在面饼上，手工包合，再通过模具压型，糕点连通模具一同烘焙，得到成品糕点，制作效率低，且得到的糕点大小不一，影响口感，由于大多数流程是手工制作，不卫生，为了提高生产效率并确保食品卫生，所以亟需一种食品加工用自动包馅装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种食品加工用自动包馅装置，能够联动进行包馅，确保糕点大小的一致。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、支架背板、顶板和控制面板；所述的底座为内部中空结构设置，底座的后部上侧壁固定有支架背板，底座的正上方悬设有顶板，该顶板固定在支架背板的上侧壁上，底座的前侧壁上固定有控制面板，该控制面板与外部电源连接；

它还包含：

旋转底盘，所述的旋转底盘悬设在底座的上方，旋转底盘为圆柱体结构设置；

转轴，所述的转轴的上端固定在旋转底盘的下侧壁上，转轴的下端利用轴承穿过底座的上侧壁后，伸设在底座的内部；

旋转电机，所述的旋转电机固定在底座的内部，旋转电机的输出端与转轴的下端固定，旋转电机与控制面板电控连接；

固定盒，所述的固定盒的数量为四个，固定盒等角度固定在旋转底盘的上侧壁上；

模具框，所述的模具框为内部中空结构设置，模具框活动嵌设在固定盒内；

一号出料罐，所述的一号出料罐的上端嵌设固定在顶板上，且一号出料罐悬设在位于最前端的固定盒的正上方，一号出料罐的后侧设置有馅料机构，该馅料机构固定在顶板上，且悬设在最后端的固定盒的正上方；

进料斗，所述的进料斗贯通连接在一号出料罐的上端；

电机箱，所述的电机箱利用支架固定在一号出料罐的内壁上；

一号搅料电机，所述的一号搅料电机固定在电机箱内，该一号搅料电机与外部电源连接；

一号输出绞龙，所述的一号输出绞龙的上端利用轴承穿过电机箱后，与一号搅料电机的输出端固定；

液压杆，所述的液压杆的数量为两个，液压杆左右对称设置在一号出料罐的后侧，液压杆的上端固定在顶板的下侧壁上，液压杆的下端悬设在左右两侧的固定盒的正上方；

模具压板，所述的模具压板的数量为两个，模具压板固定在液压杆的下端；

馅料压杆，所述的馅料压杆固定在右侧的模具压板的下侧壁上。

优选地，所述的旋转底盘的外侧壁上等角度开设有四个弧形槽，该四个弧形槽的位置与固定盒的位置相对应设置，后端的弧形槽内活动设置有与弧形槽外形相匹配的弧形限位块，该弧形限位块的后侧壁上固定有伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端固定在支架背板的前侧壁上，伸缩杆的外侧壁上活动套设有弹簧，弹簧的两端分别固定在弧形限位块的后侧壁和支架背板的前侧壁上。

优选地，所述的底座下侧壁上固定有防滑垫。

优选地，所述的馅料机构包含：

转动杆，所述的转动杆的上端利用轴承穿过顶板后，伸设在顶板的上侧；

伺服电机，所述的伺服电机固定在顶板的上侧壁上，伺服电机的输出端与转动杆的上端固定，伺服电机与控制面板电控连接；

一号支撑板，所述的一号支撑板的上侧壁固定在转动杆的下端，一号支撑板上前后对称开设有电机孔；

二号支撑板，所述的二号支撑板位于一号支撑板的正下方；

二号出料罐，二号出料罐的数量为两个，二号出料罐的上端嵌设固定在二号支撑板上；

导向杆，所述的导向杆的数量为两个，导向杆的上端前后对称设置在一号支撑板与二号支撑板之间，导向杆的两端分别固定在一号支撑板的下侧壁和二号支撑板的上侧壁上；

直线轴承，所述的直线轴承的数量为两个，直线轴承活动设置在导向杆上；

丝杆，所述的丝杆的上端利用轴承旋接固定在一号支撑板的中部下侧壁上，丝杆的下端利用轴承穿过二号支撑板后，伸设在二号支撑板的下侧；

升降电机，所述的升降电机固定在二号支撑板的下侧壁上，位于两个二号出料罐之间，升降电机的输出端与丝杆的下端固定，升降电机与控制面板电控连接；

丝母，所述的丝母旋接在丝杆上；

连接板，所述的连接板的数量为两个，连接板的两侧分别与丝母的外侧壁和直线轴承的内侧壁固定；

二号搅料电机，所述的二号搅料电机固定在连接板的上侧壁上，该二号搅料电机与外部电源连接；

二号输出绞龙，所述的二号输出绞龙的上端利用轴承穿过连接板后，与二号搅料电机的输出端固定。

优选地，所述的一号出料罐和二号出料罐的下端均设置有电控阀门，该电控阀门与控制面板电控连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、旋转底盘、转轴、旋转电机和固定盒的设置，能够联动进行食品进行包馅。

2、一号输出绞龙和二号输出绞龙的设置，可防止馅料堵塞在出料罐内。

3、弧形槽、弧形限位块、伸缩杆和弹簧的设置，能够对旋转底盘进行限位，操作更加精准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是本实用新型中旋转底盘的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、支架背板2、顶板3、控制面板4、旋转底盘5、转轴6、旋转电机7、固定盒8、模具框9、一号出料罐10、进料斗11、电机箱12、一号搅料电机13、一号输出绞龙14、液压杆15、模具压板16、馅料压杆17、转动杆18、伺服电机19、一号支撑板20、二号支撑板21、二号出料罐22、导向杆23、直线轴承24、丝杆25、升降电机26、丝母27、连接板28、二号搅料电机29、二号输出绞龙30、电控阀门31、弧形槽32、弧形限位块33、伸缩杆34、弹簧35、防滑垫36。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、支架背板2、顶板3和控制面板4；所述的底座1为内部中空结构设置，底座1的后部上侧壁焊接固定有支架背板2，底座1的正上方悬设有顶板3，该顶板3焊接固定在支架背板2的上侧壁上，底座1的前侧壁上螺栓固定有控制面板4，该控制面板4与外部电源连接；

它还包含：

旋转底盘5，所述的旋转底盘5悬设在底座1的上方，旋转底盘5为圆柱体结构设置；

转轴6，所述的转轴6的上端焊接固定在旋转底盘5的下侧壁上，转轴6的下端利用轴承穿过底座1的上侧壁后，伸设在底座1的内部；

旋转电机7，所述的旋转电机7利用螺栓和支架固定在底座1的内部，旋转电机7的输出端与转轴6的下端焊接固定，旋转电机7与控制面板4电控连接；

固定盒8，所述的固定盒8的数量为四个，固定盒8等角度胶粘固定在旋转底盘5的上侧壁上；

模具框9，所述的模具框9为内部中空结构设置，模具框9活动嵌设在固定盒8内；

一号出料罐10，所述的一号出料罐10的上端嵌设固定在顶板3上，且一号出料罐10悬设在位于最前端的固定盒8的正上方，一号出料罐10的后侧设置有馅料机构，该馅料机构固定在顶板3上，且悬设在最后端的固定盒8的正上方；

进料斗11，所述的进料斗11贯通连接在一号出料罐10的上端；

电机箱12，所述的电机箱12利用支架焊接固定在一号出料罐10的内壁上；

一号搅料电机13，所述的一号搅料电机13固定在电机箱12内，该一号搅料电机13与外部电源连接；

一号输出绞龙14，所述的一号输出绞龙14的上端利用轴承穿过电机箱12后，与一号搅料电机13的输出端焊接固定；

液压杆15，所述的液压杆15的数量为两个，液压杆15左右对称设置在一号出料罐10的后侧，液压杆15的上端焊接固定在顶板3的下侧壁上，液压杆15的下端悬设在左右两侧的固定盒8的正上方；

模具压板16，所述的模具压板16的数量为两个，模具压板16利用螺栓固定在液压杆15的下端；

馅料压杆17，所述的馅料压杆17焊接固定在右侧的模具压板16的下侧壁上。

作为优选方案，更进一步地，所述的旋转底盘5的外侧壁上等角度开设有四个弧形槽32，该四个弧形槽32的位置与固定盒8的位置相对应设置，后端的弧形槽32内活动设置有与弧形槽32外形相匹配的弧形限位块33，该弧形限位块33的后侧壁上焊接固定有套管式的伸缩杆34的一端，伸缩杆34的另一端焊接固定在支架背板2的前侧壁上，伸缩杆34的外侧壁上活动套设有弹簧35，弹簧35的两端分别焊接固定在弧形限位块33的后侧壁和支架背板2的前侧壁上。

作为优选方案，更进一步地，所述的底座1下侧壁上胶粘固定有防滑垫36。

作为优选方案，更进一步地，所述的馅料机构包含：

转动杆18，所述的转动杆18的上端利用轴承穿过顶板3后，伸设在顶板3的上侧；

伺服电机19，所述的伺服电机19利用支架和螺栓固定在顶板3的上侧壁上，伺服电机19的输出端与转动杆18的上端焊接固定，伺服电机19与控制面板4电控连接；

一号支撑板20，所述的一号支撑板20的上侧壁焊接固定在转动杆18的下端，一号支撑板20上前后对称开设有电机孔；

二号支撑板21，所述的二号支撑板21位于一号支撑板20的正下方；

二号出料罐22，二号出料罐22的数量为两个，二号出料罐22的上端嵌设固定在二号支撑板21上；

导向杆23，所述的导向杆23的数量为两个，导向杆23的上端前后对称设置在一号支撑板20与二号支撑板21之间，导向杆23的两端分别固定在一号支撑板20的下侧壁和二号支撑板21的上侧壁上；

直线轴承24，所述的直线轴承24的数量为两个，直线轴承24活动设置在导向杆23上；

丝杆25，所述的丝杆25的上端利用轴承旋接固定在一号支撑板20的中部下侧壁上，丝杆25的下端利用轴承穿过二号支撑板21后，伸设在二号支撑板21的下侧；

升降电机26，所述的升降电机26利用支架和螺栓固定在二号支撑板21的下侧壁上，位于两个二号出料罐22之间，升降电机26的输出端与丝杆25的下端焊接固定，升降电机26与控制面板4电控连接；

丝母27，所述的丝母27旋接在丝杆25上；

连接板28，所述的连接板28的数量为两个，连接板28的两侧分别与丝母27的外侧壁和直线轴承24的内侧壁焊接固定；

二号搅料电机29，所述的二号搅料电机29利用支架和螺栓固定在连接板28的上侧壁上，该二号搅料电机29与外部电源连接；

二号输出绞龙30，所述的二号输出绞龙30的上端利用轴承穿过连接板28后，与二号搅料电机29的输出端焊接固定。

作为优选方案，更进一步地，所述的一号出料罐10和二号出料罐22的下端均设置有电控阀门31，该电控阀门31与控制面板4电控连接。

本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，将四个模具框9放置在固定盒8内，将皮馅料倒入一号出料罐10，两个二号出料罐22内分别装入皮馅料和内馅料，通过控制面板4开启升降电机26，升降电机26输出端带动丝杆25上的丝母27向下移动，从而带动两边的连接板28上的二号输出绞龙30插入二号出料罐22内，再启动一号搅料电机13和二号搅料电机29，一号输出绞龙14和二号输出绞龙30旋转，对一号出料罐10和二号出料罐22的馅料进行搅拌，控制打开一号出料罐10上的电控阀门31，皮馅料落入模具框9内，再启动旋转电机7，旋转电机7带动旋转底盘5移动，当弧形限位块33卡入弧形槽32内，停止旋转电机7，启动右侧的液压杆15，右侧的液压杆15的下端模具压板16将馅料压杆17压入皮馅料内，皮馅料中部出现凹槽，再次打开旋转电机7带动旋转盘5移动，当弧形限位块33再次卡入弧形槽32内，停止旋转电机7，通过伺服电机19控制下方的两个二号出料罐22的位置，将有内馅料的二号出料罐22置于固定盒8上方，打开电控阀门31，倒入内馅，再通过伺服电机19将装有皮馅料的二号出料罐22置于固定盒8上方，打开电控阀门31，倒入皮馅料，再次启动旋转电机7，旋转电机7带动旋转底盘5移动，再当弧形限位块33卡入弧形槽32内，停止旋转电机7，启动左侧的液压杆15，液压杆15的下端的模具压板16对模具框9压制，压制好后，从固定盒8内取出模具框9，进行脱模。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、旋转底盘5、转轴6、旋转电机7和固定盒8的设置，能够联动进行食品进行包馅。

2、一号输出绞龙14和二号输出绞龙30的设置，可防止馅料堵塞在出料罐内。

3、弧形槽32、弧形限位块33、伸缩杆34和弹簧35的设置，能够对旋转底盘 5进行限位，操作更加精准。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种食品加工用自动包馅装置，它包含底座（1）、支架背板（2）、顶板（3）和控制面板（4）；所述的底座（1）为内部中空结构设置，底座（1）的后部上侧壁固定有支架背板（2），底座（1）的正上方悬设有顶板（3），该顶板（3）固定在支架背板（2）的上侧壁上，底座（1）的前侧壁上固定有控制面板（4），该控制面板（4）与外部电源连接；

其特征在于，它还包含：

旋转底盘（5），所述的旋转底盘（5）悬设在底座（1）的上方，旋转底盘（5）为圆柱体结构设置；

转轴（6），所述的转轴（6）的上端固定在旋转底盘（5）的下侧壁上，转轴（6）的下端利用轴承穿过底座（1）的上侧壁后，伸设在底座（1）的内部；

旋转电机（7），所述的旋转电机（7）固定在底座（1）的内部，旋转电机（7）的输出端与转轴（6）的下端固定，旋转电机（7）与控制面板（4）电控连接；

固定盒（8），所述的固定盒（8）的数量为四个，固定盒（8）等角度固定在旋转底盘（5）的上侧壁上；

模具框（9），所述的模具框（9）为内部中空结构设置，模具框（9）活动嵌设在固定盒（8）内；

一号出料罐（10），所述的一号出料罐（10）的上端嵌设固定在顶板（3）上，且一号出料罐（10）悬设在位于最前端的固定盒（8）的正上方，一号出料罐（10）的后侧设置有馅料机构，该馅料机构固定在顶板（3）上，且悬设在最后端的固定盒（8）的正上方；

进料斗（11），所述的进料斗（11）贯通连接在一号出料罐（10）的上端；

电机箱（12），所述的电机箱（12）利用支架固定在一号出料罐（10）的内壁上；

一号搅料电机（13），所述的一号搅料电机（13）固定在电机箱（12）内，该一号搅料电机（13）与外部电源连接；

一号输出绞龙（14），所述的一号输出绞龙（14）的上端利用轴承穿过电机箱（12）后，与一号搅料电机（13）的输出端固定；

液压杆（15），所述的液压杆（15）的数量为两个，液压杆（15）左右对称设置在一号出料罐（10）的后侧，液压杆（15）的上端固定在顶板（3）的下侧壁上，液压杆（15）的下端悬设在左右两侧的固定盒（8）的正上方；

模具压板（16），所述的模具压板（16）的数量为两个，模具压板（16）固定在液压杆（15）的下端；

馅料压杆（17），所述的馅料压杆（17）固定在右侧的模具压板（16）的下侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用自动包馅装置，其特征在于：所述的旋转底盘（5）的外侧壁上等角度开设有四个弧形槽（32），该四个弧形槽（32）的位置与固定盒（8）的位置相对应设置，后端的弧形槽（32）内活动设置有与弧形槽（32）外形相匹配的弧形限位块（33），该弧形限位块（33）的后侧壁上固定有伸缩杆（34）的一端，伸缩杆（34）的另一端固定在支架背板（2）的前侧壁上，伸缩杆（34）的外侧壁上活动套设有弹簧（35），弹簧（35）的两端分别固定在弧形限位块（33）的后侧壁和支架背板（2）的前侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工用自动包馅装置，其特征在于：所述的底座（1）下侧壁上固定有防滑垫（36）。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工用自动包馅装置，其特征在于：所述的馅料机构包含：

转动杆（18），所述的转动杆（18）的上端利用轴承穿过顶板（3）后，伸设在顶板（3）的上侧；

伺服电机（19），所述的伺服电机（19）固定在顶板（3）的上侧壁上，伺服电机（19）的输出端与转动杆（18）的上端固定，伺服电机（19）与控制面板（4）电控连接；

一号支撑板（20），所述的一号支撑板（20）的上侧壁固定在转动杆（18）的下端，一号支撑板（20）上前后对称开设有电机孔；

二号支撑板（21），所述的二号支撑板（21）位于一号支撑板（20）的正下方；

二号出料罐（22），二号出料罐（22）的数量为两个，二号出料罐（22）的上端嵌设固定在二号支撑板（21）上；

导向杆（23），所述的导向杆（23）的数量为两个，导向杆（23）的上端前后对称设置在一号支撑板（20）与二号支撑板（21）之间，导向杆（23）的两端分别固定在一号支撑板（20）的下侧壁和二号支撑板（21）的上侧壁上；

直线轴承（24），所述的直线轴承（24）的数量为两个，直线轴承（24）活动设置在导向杆（23）上；

丝杆（25），所述的丝杆（25）的上端利用轴承旋接固定在一号支撑板（20）的中部下侧壁上，丝杆（25）的下端利用轴承穿过二号支撑板（21）后，伸设在二号支撑板（21）的下侧；

升降电机（26），所述的升降电机（26）固定在二号支撑板（21）的下侧壁上，位于两个二号出料罐（22）之间，升降电机（26）的输出端与丝杆（25）的下端固定，升降电机（26）与控制面板（4）电控连接；

丝母（27），所述的丝母（27）旋接在丝杆（25）上；

连接板（28），所述的连接板（28）的数量为两个，连接板（28）的两侧分别与丝母（27）的外侧壁和直线轴承（24）的内侧壁固定；

二号搅料电机（29），所述的二号搅料电机（29）固定在连接板（28）的上侧壁上，该二号搅料电机（29）与外部电源连接；

二号输出绞龙（30），所述的二号输出绞龙（30）的上端利用轴承穿过连接板（28）后，与二号搅料电机（29）的输出端固定。

5.根据权利要求4所述的一种食品加工用自动包馅装置，其特征在于：所述的一号出料罐（10）和二号出料罐（22）的下端均设置有电控阀门（31），该电控阀门（31）与控制面板（4）电控连接。

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