CN111570582A - 一种五金铁丝网制品成形后的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金铁丝网制品成形后的折弯装置，涉及铁丝栏网折弯设备技术领域，解决了现有的折弯装置，功能单一，大都为单一的矮支架结构，且需人工操作折弯，流程繁琐不便，费时费力，折弯效率低下的问题。一种工作台，压板，圆柱顶杆，对接板和铁丝网，所述工作台包括T形轨道槽，导向板和竖撑定位轴；所述工作台的前后两端位置对称起高焊接有两处导向板，此两处导向板的左端为倾斜向下折弯设置，且两处导向板的内侧位置呈前后对称开设有两处T形轨道槽。本发明中在上料托架的送料连动下对接板可左右滑动完成与拉框的插接安装和抽插分离，这省去单独额外手动操作拆装对接板的步骤，操作使用便捷。

Description

一种五金铁丝网制品成形后的折弯装置

技术领域

本发明涉及铁丝栏网折弯设备技术领域，具体为一种五金铁丝网制品成形后的折弯装置。

背景技术

从最早出现的木制围栏，是人们了为了圈养各种牲畜而设置的障碍物。发展到现今，围栏在我们生活中经常以不同的外观形式出现，有着非常广泛的用途及内涵，工业用围栏、农业用围栏、民用围栏、公共设施围栏。根据所用材料不同可分为铝合金围栏、锌钢围栏、刺铁丝围栏、电围栏、木桩围栏、生物围栏、铁丝网围栏、沟围栏、土墙围栏、石块墙围栏、柳芭围栏、PVC围栏、水泥围栏等。在生活中常见的有铝合金围栏和锌钢围栏，运用也最为广泛，在栽培果树树苗时，都是将树苗种植在苗圃内，在栽培果树树苗时，通常都是需要围栏作阻隔。

铁丝围栏大都由铁丝栏网以及支撑立柱组成，通常支撑立柱的顶端为倾斜折弯设置，为适用支撑立柱的顶端折弯，铁丝栏网的顶端部分也需进行适当弯曲才能与支撑立柱匹配安装，为此需设计一种五金铁丝网制品成形后的折弯装置。

现有的折弯装置功能单一，大都为单一的矮支架结构，折弯作业时，需将摞叠在一起的铁丝网的前端倾斜撑担放置于矮支架上，然后脚踩重力固定铁丝网的折弯界限处，并手动抓持铁丝网的首端进行出力折弯，如此操作流程繁琐不便，费时费力，折弯效率低下，且由于折弯应力较大一般需两人或三人一起出力才能弯曲铁丝网，浪费人力，提供了用工成本的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金铁丝网制品成形后的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的功能单一，大都为单一的矮支架结构，且需人工操作折弯，流程繁琐不便，费时费力，折弯效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金铁丝网制品成形后的折弯装置，包括工作台，压板，圆柱顶杆，对接板和铁丝网，所述工作台包括T形轨道槽，导向板和竖撑定位轴；所述工作台的前后两端位置对称起高焊接有两处导向板，此两处导向板的左端为倾斜向下折弯设置，且两处导向板的内侧位置呈前后对称开设有两处T形轨道槽；所述工作台底座的前端位置对称焊接有两处竖撑定位轴，此两处竖撑定位轴的顶端与工作台焊接固定在一起；所述压板包括拉框，所述压板的底部焊接固定有一处拉框，此拉框通过弹簧顶推套滑置于两处竖撑定位轴上并将压板顶推顶置于工作台前端段的正上方；所述圆柱顶杆包括定位插杆和顶轮，圆柱顶杆的左右两端底部对称焊接有两处定位插杆，且圆柱顶杆中间段的底部支撑安装有一处顶轮；所述工作台底座的前端位置支撑锁紧安装有一处伺服电机，且底座的后端中间处安装有油压产生装置；所述工作台底部端面的中间位置锁紧吊装有一处油缸，此油缸通过高压油管与油压产生装置连接进行动力输送，且油缸活塞杆的前端段与上料托架的左侧撑拉板贯穿锁紧连接；所述铁丝网可摞叠放置于上料托架的顶端；所述对接板整体呈矩形结构，其滑动竖插于上料托架左侧撑拉板的前端段上。

优选的，所述对接板包括竖撑方杆和短插杆，所述对接板的内侧端面上呈上下对称成形设置有两处短插杆，且对接板的左侧间隔支撑焊接有一处竖撑方杆。

优选的，所述上料托架包括拉杆和定位环，所述上料托架整体由左侧撑拉板、两处对称拉杆以及一处定位环共同焊接组成，其中左侧撑拉板前后段的顶端对称向右支撑焊接有两处拉杆，且上料托架左侧撑拉板的前端段上向左侧支撑焊接有一处定位环。

优选的，所述拉框左侧竖撑板的上半段上开设有一处缺口，此缺口上下两端的截断板上对称开设有两处插孔。

优选的，所述竖撑方杆通过弹簧顶推贯穿竖插于定位环上，且对接板可跟随上料托架右滑使其背部的两处短插杆对接穿插于拉框左侧两处截断板上的插孔中。

优选的，两处所述拉杆的顶端均呈前后对应支撑焊接有两处挡夹耳板，摞叠的铁丝网就夹放于此四处挡夹耳板之间，且两处拉杆的尾端底部对称成形设置有两处T形滑块，这两处T形滑块对应配合滑动置于两处T形轨道槽中。

优选的，所述圆柱顶杆整体呈山字形结构，且工作台前侧两处竖撑腿的顶端段上对称向前支撑焊接有两处轴套，且圆柱顶杆就通过其左右两处定位插杆滑动穿设于此两处轴套上。

优选的，所述伺服电机包括扇形顶推块和扇形转压块，所述伺服电机的转轴呈前后对应套装焊接有一处扇形顶推块和一处扇形转压块，其中扇形顶推块可转动与顶轮顶靠接触，扇形转压块可转动下推拉框，且扇形顶推块和扇形转压块呈上下°平直对应，并且扇形转压块圆心角的度数是扇形顶推块圆心角度数的两倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在扇形顶推块的转动顶推下圆柱顶杆可上间歇性的上滑对摞叠的铁丝网进行上推折弯，本发明通过凸轮机械机构顶推驱动实施上顶折弯相较于传统的人工手动折弯，效率更高，省时省力，降低了工人的劳动强度，节省了人力，实用性较佳；

2、本发明伺服电机可同步驱动扇形顶推块和扇形转压块旋转，完成压板的下滑顶压和圆柱顶杆的上顶折弯两个作业动作，如此机械结构设计巧妙合理，能够充分利用伺服电机的旋转动能，两个作业动作共用一处动力源，减少了动力源设置数量，降低了设备总体制造成本，具有较好的实用性。

3、扇形顶推块和扇形转压块呈上下180°平直对应，且扇形转压块圆心角的度数是扇形顶推块圆心角度数的两倍，这能够保证在扇形转压块先接触下推拉框后，扇形顶推块才与顶轮接触上推，使压板先于圆柱顶杆动作将摞叠的铁丝网压紧定位后，圆柱顶杆才上滑顶推折弯，确保折弯作业的各个工序步骤，按顺序进行，保障折弯作业可以正常完成。

4、在上料托架的送料连动下对接板可左右滑动完成与拉框的插接安装和抽插分离，这省去单独额外手动操作拆装对接板的步骤，操作使用便捷，充分利用了油缸的推移动能，使其具有一器两用的使用效果，且对接板可通过竖撑方杆可沿定位环滑动，适用跟随拉框整体上下滑动实施勒紧

附图说明

图1为本发明铁丝网摞叠放置状态示意图；

图2为本发明铁丝网内滑传送状态示意图；

图3为本发明上料托架伸出状态结构示意图；

图4为本发明上料托架收缩状态示意图；

图5为本发明底部结构示意图；

图6为本发明底部三维结构示意图；

图7为本发明拉框结构示意图；

图8为本发明上料托架结构示意图；

图中：1、工作台；101、T形轨道槽；102、导向板；103、竖撑定位轴；2、压板；201、拉框；3、圆柱顶杆；301、定位插杆；302、顶轮；4、伺服电机；401、扇形顶推块；402、扇形转压块；5、上料托架；501、拉杆；502、定位环；6、对接板；601、竖撑方杆；602、短插杆；7、油压产生装置；8、铁丝网；9、油缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种五金铁丝网制品成形后的折弯装置，包括工作台1，压板2，圆柱顶杆3，对接板6和铁丝网8，所述工作台1包括T形轨道槽101，导向板102和竖撑定位轴103；工作台1的前后两端位置对称起高焊接有两处导向板102，此两处导向板102的左端为倾斜向下折弯设置，且两处导向板102的内侧位置呈前后对称开设有两处T形轨道槽101；工作台1底座的前端位置对称焊接有两处竖撑定位轴103，此两处竖撑定位轴103的顶端与工作台1焊接固定在一起；压板2包括拉框201，压板2的底部焊接固定有一处拉框201，此拉框201通过弹簧顶推套滑置于两处竖撑定位轴103上并将压板2顶推顶置于工作台1前端段的正上方；圆柱顶杆3包括定位插杆301和顶轮302，圆柱顶杆3的左右两端底部对称焊接有两处定位插杆301，且圆柱顶杆3中间段的底部支撑安装有一处顶轮302；工作台1底座的前端位置支撑锁紧安装有一处伺服电机4，且底座的后端中间处安装有油压产生装置7；工作台1底部端面的中间位置锁紧吊装有一处油缸9，此油缸9通过高压油管与油压产生装置7连接进行动力输送，且油缸9活塞杆的前端段与上料托架5的左侧撑拉板贯穿锁紧连接；铁丝网8可摞叠放置于上料托架5的顶端；对接板6整体呈矩形结构，其滑动竖插于上料托架5左侧撑拉板的前端段上；两处拉杆501的顶端均呈前后对应支撑焊接有两处挡夹耳板，摞叠的铁丝网8就夹放于此四处挡夹耳板之间，且两处拉杆501的尾端底部对称成形设置有两处T形滑块，这两处T形滑块对应配合滑动置于两处T形轨道槽101中，两处拉杆501。。

进一步，对接板6包括竖撑方杆601和短插杆602，对接板6的内侧端面上呈上下对称成形设置有两处短插杆602，且对接板6的左侧间隔支撑焊接有一处竖撑方杆601，对接板6可将拉框201左侧的两处截断板插连在一起，使拉框201左侧竖撑板上的缺口挂连封堵能够承受较强的拉力，避免拉框201被拉断损坏。

进一步，上料托架5包括拉杆501和定位环502，上料托架5整体由左侧撑拉板、两处对称拉杆501以及一处定位环502共同焊接组成，其中左侧撑拉板前后段的顶端对称向右支撑焊接有两处拉杆501，且上料托架5左侧撑拉板的前端段上向左侧支撑焊接有一处定位环502，在油缸9的推动下上料托架5可左右滑动完成对铁丝网8传送上料与下料。

进一步，拉框201左侧竖撑板的上半段上开设有一处缺口，此缺口上下两端的截断板上对称开设有两处插孔，此缺口能够保证摞叠于上料托架5顶端的铁丝网8进行正常的传送穿行，使铁丝网8能够便捷的传送实施上下料。

进一步，竖撑方杆601通过弹簧顶推贯穿竖插于定位环502上，且对接板6可跟随上料托架5右滑使其背部的两处短插杆602对接穿插于拉框201左侧两处截断板上的插孔中，在上料托架5的送料连动下对接板6可左右滑动完成与拉框201的插接安装和抽插分离，这省去单独额外手动操作拆装对接板6的步骤，操作使用便捷，充分利用了油缸9的推移动能，使其具有一器两用的使用效果，且对接板6可通过竖撑方杆601可沿定位环502滑动，适用跟随拉框201整体上下滑动实施勒紧。

进一步，圆柱顶杆3整体呈山字形结构，且工作台1前侧两处竖撑腿的顶端段上对称向前支撑焊接有两处轴套，且圆柱顶杆3就通过其左右两处定位插杆301滑动穿设于此两处轴套上，在扇形顶推块401的转动顶推下圆柱顶杆3可上间歇性的上滑对摞叠的铁丝网8进行上推折弯，本发明通过凸轮机械机构顶推驱动实施上顶折弯相较于传统的人工手动折弯，效率更高，省时省力，降低了工人的劳动强度，实用性较佳。

进一步，伺服电机4包括扇形顶推块401和扇形转压块402，伺服电机4的转轴呈前后对应套装焊接有一处扇形顶推块401和一处扇形转压块402，其中扇形顶推块401可转动与顶轮302顶靠接触，扇形转压块402可转动下推拉框201，且扇形顶推块401和扇形转压块402呈上下180°平直对应，并且扇形转压块402圆心角的度数是扇形顶推块401圆心角度数的两倍，扇形转压块402可转动下推拉框201，使压板2压紧定位于铁丝网8上保证折弯作业的顺利进行

工作原理：使用时，首先将铁丝网8摞叠放置于上料托架5的顶端并挡夹定位四处耳板之间，然后启动油缸9收缩将上料托架5向右侧顶推传送，使摞叠的铁丝网8穿过拉框201左侧竖撑板上的缺口推动置于工作台1的顶端完成上料；

说明：在上料托架5的连动下对接板6可右滑使其上的两处短插杆602对插置于拉框201左侧两处截断板上的对称插孔中，这可将拉框201左侧竖撑板上的缺口挂连封堵能够承受较强的拉力，避免拉框201被拉断损坏。

完成铁丝网8的运送上料后，启动伺服电机4,伺服电机4可同步驱动扇形顶推块401和扇形转压块402旋转，使扇形顶推块401和扇形转压块402先后与顶轮302和推拉框201顶推接触，完成压板2的下滑顶压和圆柱顶杆3的上顶折弯两个作业动作，使压板2先于圆柱顶杆3动作将摞叠的铁丝网8压紧定位后，圆柱顶杆3才上滑顶推折弯，确保折弯作业正常完成实施。

待折弯作业完成后启动油缸9伸长将上料托架5以及其上折弯成形铁丝网8推移运送出来，自此一次折弯使用流程结束。

注意：伺服电机4通过编码驱动器控制使用可以精确控制扇形顶推块401和扇形转压块402的转动精度，使扇形顶推块401和扇形转压块402在转动一圈后同精确的停止在(如图7)所在的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种五金铁丝网制品成形后的折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)，压板(2)，圆柱顶杆(3)，对接板(6)和铁丝网(8)，所述工作台(1)包括T形轨道槽(101)，导向板(102)和竖撑定位轴(103)；所述工作台(1)的前后两端位置对称起高焊接有两处导向板(102)，此两处导向板(102)的左端为倾斜向下折弯设置，且两处导向板(102)的内侧位置呈前后对称开设有两处T形轨道槽(101)；所述工作台(1)底座的前端位置对称焊接有两处竖撑定位轴(103)，此两处竖撑定位轴(103)的顶端与工作台(1)焊接固定在一起；所述压板(2)包括拉框(201)，所述压板(2)的底部焊接固定有一处拉框(201)，此拉框(201)通过弹簧顶推套滑置于两处竖撑定位轴(103)上并将压板(2)顶推顶置于工作台(1)前端段的正上方；所述圆柱顶杆(3)包括定位插杆(301)和顶轮(302)，圆柱顶杆(3)的左右两端底部对称焊接有两处定位插杆(301)，且圆柱顶杆(3)中间段的底部支撑安装有一处顶轮(302)；所述工作台(1)底座的前端位置支撑锁紧安装有一处伺服电机(4)，且底座的后端中间处安装有油压产生装置(7)；所述工作台(1)底部端面的中间位置锁紧吊装有一处油缸(9)，此油缸(9)通过高压油管与油压产生装置(7)连接进行动力输送，且油缸(9)活塞杆的前端段与上料托架(5)的左侧撑拉板贯穿锁紧连接；所述铁丝网(8)可摞叠放置于上料托架(5)的顶端；所述对接板(6)整体呈矩形结构，其滑动竖插于上料托架(5)左侧撑拉板的前端段上。

2.根据权利要求1所述的一种五金铁丝网制品成形后的折弯装置，其特征在于：所述对接板(6)包括竖撑方杆(601)和短插杆(602)，所述对接板(6)的内侧端面上呈上下对称成形设置有两处短插杆(602)，且对接板(6)的左侧间隔支撑焊接有一处竖撑方杆(601)。

3.根据权利要求1所述的一种五金铁丝网制品成形后的折弯装置，其特征在于：所述上料托架(5)包括拉杆(501)和定位环(502)，所述上料托架(5)整体由左侧撑拉板、两处对称拉杆(501)以及一处定位环(502)共同焊接组成，其中左侧撑拉板前后段的顶端对称向右支撑焊接有两处拉杆(501)，且上料托架(5)左侧撑拉板的前端段上向左侧支撑焊接有一处定位环(502)。

4.根据权利要1所述的一种五金铁丝网制品成形后的折弯装置，其特征在于：所述拉框(201)左侧竖撑板的上半段上开设有一处缺口，此缺口上下两端的截断板上对称开设有两处插孔。

5.根据权利要求1所述的一种五金铁丝网制品成形后的折弯装置，其特征在于：所述竖撑方杆(601)通过弹簧顶推贯穿竖插于定位环(502)上，且对接板(6)可跟随上料托架(5)右滑使其背部的两处短插杆(602)对接穿插于拉框(201)左侧两处截断板上的插孔中。

6.根据权利要求1所述的一种五金铁丝网制品成形后的折弯装置，其特征在于：两处所述拉杆(501)的顶端均呈前后对应支撑焊接有两处挡夹耳板，摞叠的铁丝网(8)就夹放于此四处挡夹耳板之间，且两处拉杆(501)的尾端底部对称成形设置有两处T形滑块，这两处T形滑块对应配合滑动置于两处T形轨道槽(101)中。

7.根据权利要求1所述的一种五金铁丝网制品成形后的折弯装置，其特征在于：所述圆柱顶杆(3)整体呈山字形结构，且工作台(1)前侧两处竖撑腿的顶端段上对称向前支撑焊接有两处轴套，且圆柱顶杆(3)就通过其左右两处定位插杆(301)滑动穿设于此两处轴套上。

8.根据权利要求1所述的一种五金铁丝网制品成形后的折弯装置，其特征在于：所述伺服电机(4)包括扇形顶推块(401)和扇形转压块(402)，所述伺服电机(4)的转轴呈前后对应套装焊接有一处扇形顶推块(401)和一处扇形转压块(402)，其中扇形顶推块(401)可转动与顶轮(302)顶靠接触，扇形转压块(402)可转动下推拉框(201)，且扇形顶推块(401)和扇形转压块(402)呈上下180°平直对应，并且扇形转压块(402)圆心角的度数是扇形顶推块(401)圆心角度数的两倍。

Images