CN219146735U - 一种智能烟叶打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能烟叶打包机，涉及烟草生产工具，机架后部两侧为包车运输架，机架中部具有料仓，料仓内侧前后滑动连接有压料仓，料仓的前端为压实腔，压实腔底部一侧具有横向推料口，另一侧具有烟块暂存箱；包车部包括移动称重车，和置于移动称重车上的包车；液压往复机构连接在料仓和压料仓之间，且能够带动压料仓向压实腔方向前后运动，且能够通过前后往复运动实现对包车的底板的滑动开合；压实机构安装在机架前端，且位于压实腔上方；横向定位机构安装在机架前端，且位于横向推料口处；烟块推出机构安装在机架前端，且位于横向推料口处，烟块推出机构用于将压实腔压实的烟块推入烟块暂存箱内；翻转打包机构布置在烟块暂存箱的出口处。

Description

一种智能烟叶打包机

技术领域

本实用新型涉及烟草生产工具，更具体的说是涉及一种智能烟叶打包机。

背景技术

目前，市面上存在包装机多为功能单一、效率低下、成型效果差、占用较多劳动力等缺点；只能满足小批量打包工作，操作者多为青壮年劳动力，工作强度高，工作效率低。

本申请人于2020.01.14申请了专利号为202020071727.X的实用新型专利，其中公开了一种称重打包缝包一体机，包括：预压称重框架、预压称重总成、压实框架、压实推送总成、输送总成、套包总成、缝包总成和电控液压总成；本发明通过先将物料装入物料运送箱，推至预压称重总成进行预压和称重，通过人工增减物料达到预设重量后，将物料运送箱推至输送总成，输送总成将物料运送箱输送至压实推送总成，进行压缩至规定尺寸，将物料推送至包装麻袋内，并通过套包总成到达缝包总成，可实现对麻袋封口端压紧并完成自动缝纫封口；该专利一体化和自动化程度高，提高了工作效率。

但是以上专利的结构仍较为复杂，为了进一步适应市场需求，申请人仍然在不断开展烟草打包装置的研发，以实现能够从烟叶称重到压实，再到打包的自动化实现的目的，而且工作过程对烟叶无污染，效率高，可操作性好。

因此，如何提供一种更加简单、智能、高效的智能烟叶打包机，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种智能烟叶打包机，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能烟叶打包机，包括：

机架，所述机架后部两侧为包车运输架，所述机架中部具有料仓，所述料仓内侧前后滑动连接有压料仓，所述料仓的前端为压实腔，所述压实腔底部一侧具有横向推料口，另一侧具有烟块暂存箱；

包车部，所述包车部包括移动称重车，和置于所述移动称重车上的包车，所述包车能够被所述包车运输架叉起，并输送至所述压料仓后端上方；

液压往复机构，所述液压往复机构连接在所述料仓和所述压料仓之间，且能够带动所述压料仓向所述压实腔方向前后运动，且能够通过前后往复运动实现对所述包车的底板的滑动开合；

压实机构，所述压实机构安装在所述机架前端，且位于所述压实腔上方；

横向定位机构，所述横向定位机构安装在所述机架前端，且位于所述横向推料口处；

烟块推出机构，所述烟块推出机构安装在所述机架前端，且位于所述横向推料口处，所述烟块推出机构用于将所述压实腔压实的烟块推入所述烟块暂存箱内；

翻转打包机构，所述翻转打包机构布置在所述烟块暂存箱的出口处，且与所述烟块暂存箱的出口对应，实现对推出的压实烟块的打包。

通过上述技术方案，本实用新型提供的智能烟叶打包机通过移动称重车对包车称重后运输到包车运输架上，然后通过包车运输架的输送将包车输送到压料仓后端上方，通过液压往复机构带动压料仓从前往后运动，使得液压往复机构往包车下方运行，同时打开包车的底板，使得包车内的烟叶落入压料仓，然后液压往复机构带动压料仓从后往前运动，将烟叶在压实腔内配合压实机构压实，最后通过横向定位机构和烟块推出机构推出压实腔，并通过翻转打包机构打包，从而实现了烟叶智能打包的过程，工作过程对烟叶无污染，效率高，可操作性好。

优选的，在上述一种智能烟叶打包机中，所述包车运输架包括固定在所述机架后部两侧的立架，以及连接在两个所述立架顶端的横向滑轨；两个所述立架上均滑动连接有横向滑动架，所述横向滑动架能够在所述横向滑轨上横向往复滑动，所述横向滑动架滑动连接有竖向滑动架，所述竖向滑动架能够在所述横向滑动架上竖向往复滑动，所述竖向滑动架具有与所述包车连接的叉起架；所述横向滑动架和所述竖向滑动架均通过电机丝杠结构作为运行驱动动力。通过上述结构能够实现包车的竖向方向和横向方向的往复运输动作，结构简单，驱动稳定，使用效果好。

优选的，在上述一种智能烟叶打包机中，所述包车底部具有与所述移动称重车顶面对应插接的插接结构，所述包车两侧板具有横梁，所述叉起架包括固定在所述竖向滑动架两侧的两根U型梁，所述U型梁插合在所述横梁外侧，所述U型梁内侧底壁具有插接销，所述横梁上具有与所述插接销对应的插接孔。包车进入到包车运输架位置时，横梁会直接进入U型梁内侧，当包车上升时，插接销与插接孔刚好配合，保证在包车在打开或关闭底板时包车位置不动。

优选的，在上述一种智能烟叶打包机中，所述料仓为前端板和两块第一侧板合围成的三面仓体结构，所述压料仓为后端板和两块第二侧板合围成的三面仓体结构，贴合的所述第一侧板和所述第二侧板之间通过滑轨和滑块连接，所述液压往复机构包括推动所述料仓前后滑动运动的液压缸，所述液压往复机构的后端具有与所述包车的底板的插块对应的插件。压料仓可以配合料仓进行空间缩小操作，实现压实腔的压实动作，同时，当压料仓后退至最后位时，可以作为接料腔与包车底部对应，进行接料。

优选的，在上述一种智能烟叶打包机中，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸的固定端分别固定在所述料仓的外侧机架上，两个所述液压缸的伸缩端固定有移动架，所述移动架与两个所述第二侧板的两侧板之间固定有连接梁，所述连接梁上固定有所述滑块，所述滑块通过滑轮与所述第一侧板外侧壁上所述滑轨连接；所述移动架上竖直固定有所述插件，所述插件顶端具有插口，当所述横向滑动架带动所述包车向所述压料仓方向运行时，所述包车底板上的插块能够进入所述插口。本实用新型的液压往复机构不仅能够实现对压料仓的滑动控制，而且能够在运动时同时实现对包车底板的开合控制，当包车底板进行横向运动时，插块和插口能够实现对应的插合和分离，这样液压缸就同样能够带动包车底板进行前后动作，结构巧妙，驱动简单。

优选的，在上述一种智能烟叶打包机中，所述前端板和两块所述第二侧板对接后，前端的两条竖沿底部具有排渣间隙。排渣间隙可以将压实腔内的碎烟末推出压实腔，保证压实腔的干净。

优选的，在上述一种智能烟叶打包机中，所述后端板和两块所述第二侧板的顶沿形成有倒锥形开口；所述后端板外侧壁底端通过螺栓和弹簧连接有刮板，所述刮板底沿在所述弹簧的弹性力作用下与所述料仓的底面抵接。压缩弹簧，使刮板一直处于下压状态，保证刮板与机架底板始终贴合，保证压料仓在运动中，烟叶完全被推入压实腔，同时保证机架底板的干净卫生。

优选的，在上述一种智能烟叶打包机中，所述包车运输架底部具有包车底板，所述包车底板顶面具有两条导向凸沿，所述导向凸沿的后端形成喇叭口结构，所述移动称重车的底轮进入两条所述导向凸沿内侧。导向凸沿限制移动称重车的底轮不可左右偏离。

优选的，在上述一种智能烟叶打包机中，所述横向定位机构包括第一横向液压推进组件，以及与所述第一横向液压推进组件的伸缩端连接的横向挡板，所述横向挡板的板面能够与所述横向推料口和所述烟块暂存箱的后端边沿贴合，实现对压实烟块前后方向上的形状限制，所述横向挡板远离所述第一横向液压推进组件的边沿为弧形。前端的板设计成大圆弧形状，利于在插入时减少阻力。

优选的，在上述一种智能烟叶打包机中，所述烟块推出机构包括第二横向液压推进组件，以及与所述第二横向液压推进组件的伸缩端连接的推料板，所述推料板底部转动连接有支撑轮。减少前进与后退中的阻力，提高油缸活塞杆及导柱与导套的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的智能烟叶打包机的后视图；

图2附图为本实用新型提供的智能烟叶打包机的侧视图；

图3附图为本实用新型提供的智能烟叶打包机的俯视图；

图4附图为本实用新型提供的智能烟叶打包机后侧的结构示意图；

图5附图为图4中局部A的放大图；

图6附图为图4中局部B的放大图；

图7附图为图4中局部C的放大图；

图8附图为图4中局部D的放大图；

图9附图为图4中局部E的放大图；

图10附图为图4中局部F的放大图；

图11附图为本实用新型提供的智能烟叶打包机前方的结构示意图；

图12附图为图11中局部G的放大图；

图13附图为图11中局部H的放大图；

图14附图为图11中局部I的放大图；

图15附图为本实用新型提供的横向定位机构的结构示意图；

图16附图为本实用新型提供的烟块推出机构的结构示意图；

图17附图为本实用新型提供的移动称重车的结构示意图。

其中：

1-机架；

11-包车运输架；111-立架；112-横向滑轨；113-横向滑动架；114-竖向滑动架；115-叉起架；1151-U型梁；1152-插接销；116-包车底板；1161-导向凸沿；12-料仓；121-压实腔；122-横向推料口；123-前端板；124-第一侧板；13-压料仓；131-后端板；132-第二侧板；133-倒锥形开口；134-螺栓；135-弹簧；136-刮板；14-烟块暂存箱；15-滑轨；16-滑块；17-排渣间隙；

2-包车部；

21-移动称重车；22-包车；221-横梁；222-插块；

3-液压往复机构；

31-液压缸；32-插件；321-插口；33-移动架；34-连接梁；35-滑轮；

4-压实机构；

5-横向定位机构；

51-第一横向液压推进组件；52-横向挡板；

6-烟块推出机构；

61-第二横向液压推进组件；62-推料板；63-支撑轮；

7-翻转打包机构；

8-可调支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至附图4，本实用新型实施例公开了一种智能烟叶打包机，包括：

机架1，机架1后部两侧为包车运输架11，机架1中部具有料仓12，料仓12内侧前后滑动连接有压料仓13，料仓12的前端为压实腔121，压实腔121底部一侧具有横向推料口122，另一侧具有烟块暂存箱14；

包车部2，包车部2包括移动称重车21，和置于移动称重车21上的包车22，包车22能够被包车运输架11叉起，并输送至压料仓13后端上方；

液压往复机构3，液压往复机构3连接在料仓12和压料仓13之间，且能够带动压料仓13向压实腔121方向前后运动，且能够通过前后往复运动实现对包车22的底板的滑动开合；

压实机构4，压实机构4安装在机架1前端，且位于压实腔121上方；

横向定位机构5，横向定位机构5安装在机架1前端，且位于横向推料口122处；

烟块推出机构6，烟块推出机构6安装在机架1前端，且位于横向推料口122处，烟块推出机构6用于将压实腔121压实的烟块推入烟块暂存箱14内；

翻转打包机构7，翻转打包机构7布置在烟块暂存箱14的出口处，且与烟块暂存箱14的出口对应，实现对推出的压实烟块的打包。

在本实施例中，压实机构4即通过液压缸驱动的下压板结构，如图11所示。

参见附图11、附图13和附图14，包车运输架11包括固定在机架1后部两侧的立架111，以及连接在两个立架111顶端的横向滑轨112；两个立架111上均滑动连接有横向滑动架113，横向滑动架113能够在横向滑轨112上横向往复滑动，横向滑动架113滑动连接有竖向滑动架114，竖向滑动架114能够在横向滑动架113上竖向往复滑动，竖向滑动架114具有与包车22连接的叉起架115；横向滑动架113和竖向滑动架114均通过电机丝杠结构作为运行驱动动力。

在本实施例中，横向滑动架113和竖向滑动架114均通过滑块和轨道的连接形式，电机丝杠结构为传统的电机驱动丝杠转动，带动丝杠螺母直线位移的常规结构，此处均为现有技术中的常规结构，与液压缸直接驱动的功能是一致的，在此不再赘述。

参见附图4和附图5，包车22底部具有与移动称重车21顶面对应插接的插接结构，包车22两侧板具有横梁221，叉起架115包括固定在竖向滑动架114两侧的两根U型梁1151，U型梁1151插合在横梁221外侧，U型梁1151内侧底壁具有插接销1152，横梁221上具有与插接销1152对应的插接孔。

参见附图4和附图11，料仓12为前端板123和两块第一侧板合124围成的三面仓体结构，压料仓13为后端板131和两块第二侧板132合围成的三面仓体结构，贴合的第一侧板124和第二侧板132之间通过滑轨15和滑块16连接，液压往复机构3包括推动料仓12前后滑动运动的液压缸31，液压往复机构31的后端具有与包车22的底板的插块222对应的插件32。

参见附图4、附图6和附图9，液压缸31的数量为两个，两个液压缸31的固定端分别固定在料仓12的外侧机架上，两个液压缸31的伸缩端固定有移动架33，移动架33与两个第二侧板132的两侧板之间固定有连接梁34，连接梁34上固定有滑块16，滑块16通过滑轮35与第一侧板124外侧壁上滑轨15连接；移动架33上竖直固定有插件32，插件32顶端具有插口321，当横向滑动架113带动包车22向压料仓13方向运行时，包车22底板上的插块222能够进入插口321。

参见附图12，前端板123和两块第二侧板132对接后，前端的两条竖沿底部具有排渣间隙17。

参见附图7和附图8，后端板131和两块第二侧板132的顶沿形成有倒锥形开口133；后端板131外侧壁底端通过螺栓134和弹簧135连接有刮板136，刮板136底沿在弹簧135的弹性力作用下与料仓12的底面抵接。

参见附图17，包车运输架11底部具有包车底板116，包车底板116顶面具有两条导向凸沿1161，导向凸沿1161的后端形成喇叭口结构，移动称重车21的底轮进入两条导向凸沿1161内侧。

参见附图15，横向定位机构5包括第一横向液压推进组件51，以及与第一横向液压推进组件51的伸缩端连接的横向挡板52，横向挡板52的板面能够与横向推料口122和烟块暂存箱14的后端边沿贴合，实现对压实烟块前后方向上的形状限制，横向挡板52远离第一横向液压推进组件51的边沿为弧形。

参见附图16，烟块推出机构6包括第二横向液压推进组件61，以及与第二横向液压推进组件61的伸缩端连接的推料板62，推料板62底部转动连接有支撑轮63。

需要说明的是，第一横向液压推进组件51和第二横向液压推进组件61均是液压油缸驱动结构。

在本实施例中，翻转打包机构7采用本申请人于2020.10.13申请的，专利号为202022269750.2，名称为一种智能打包机的接包翻包装置的实用新型专利，在此不再赘述。

参见附图10，机架1和翻转打包机构7底部均安装有可调支脚8，用于对高度进行调节。

在本实施例中，包车22包含钢制框架和环保木质内衬板，工作过程对烟叶无污染。

本实施例的工作原理为：

包车22到达工位后，通过竖向滑动架114使包车22上升到机架1上部，再通过横向滑动架113使包车22移动至中间的接料腔上部，包车22底部通过液压缸31的移动，使包车22底部打开，从而使包车22内的烟叶落入接料腔内，料仓12再通过液压缸31的动作，先使包车22底部关闭，然后通过横向滑动架113使包车22移动至机架1后方两侧的上部，再通过竖向滑动架114使包车22下降至移动称重车21上，同时，料仓12通过液压缸31的继续移动把烟叶推入压实腔121，压实机构4通过压实油缸的动作完成对烟叶的压实工作，然后料仓12退出压实腔121，横向定位机构5通过第一横向液压推进组件51的动作进入压实腔121，实现对压实烟块的横向定位，烟块推出机构6通过第二横向液压推进组件61的动作，将烟块推入烟块暂存箱14，翻转打包机构7在烟块暂存箱14的开口侧，翻转打包机构7内放有麻绳和套有麻包袋，等下一个压实后的烟块被推入暂存箱14时，上一个烟块就会同麻包袋一起推入翻转打包机构7，然后翻转打包机构7进行翻转，人工将麻包袋缝口和捆扎，然后翻转打包机构7再翻转回去，等待下一个烟块被推出时，已经缝口和捆扎好的烟包被推出，从而实现了烟叶智能打包的过程。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种智能烟叶打包机，其特征在于，包括：

机架，所述机架后部两侧为包车运输架，所述机架中部具有料仓，所述料仓内侧前后滑动连接有压料仓，所述料仓的前端为压实腔，所述压实腔底部一侧具有横向推料口，另一侧具有烟块暂存箱；

包车部，所述包车部包括移动称重车，和置于所述移动称重车上的包车，所述包车能够被所述包车运输架叉起，并输送至所述压料仓后端上方；

液压往复机构，所述液压往复机构连接在所述料仓和所述压料仓之间，且能够带动所述压料仓向所述压实腔方向前后运动，且能够通过前后往复运动实现对所述包车的底板的滑动开合；

压实机构，所述压实机构安装在所述机架前端，且位于所述压实腔上方；

横向定位机构，所述横向定位机构安装在所述机架前端，且位于所述横向推料口处；

烟块推出机构，所述烟块推出机构安装在所述机架前端，且位于所述横向推料口处，所述烟块推出机构用于将所述压实腔压实的烟块推入所述烟块暂存箱内；

翻转打包机构，所述翻转打包机构布置在所述烟块暂存箱的出口处，且与所述烟块暂存箱的出口对应，实现对推出的压实烟块的打包。

2.根据权利要求1所述的一种智能烟叶打包机，其特征在于，所述包车运输架包括固定在所述机架后部两侧的立架，以及连接在两个所述立架顶端的横向滑轨；两个所述立架上均滑动连接有横向滑动架，所述横向滑动架能够在所述横向滑轨上横向往复滑动，所述横向滑动架滑动连接有竖向滑动架，所述竖向滑动架能够在所述横向滑动架上竖向往复滑动，所述竖向滑动架具有与所述包车连接的叉起架；所述横向滑动架和所述竖向滑动架均通过电机丝杠结构作为运行驱动动力。

3.根据权利要求2所述的一种智能烟叶打包机，其特征在于，所述包车底部具有与所述移动称重车顶面对应插接的插接结构，所述包车两侧板具有横梁，所述叉起架包括固定在所述竖向滑动架两侧的两根U型梁，所述U型梁插合在所述横梁外侧，所述U型梁内侧底壁具有插接销，所述横梁上具有与所述插接销对应的插接孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种智能烟叶打包机，其特征在于，所述料仓为前端板和两块第一侧板合围成的三面仓体结构，所述压料仓为后端板和两块第二侧板合围成的三面仓体结构，贴合的所述第一侧板和所述第二侧板之间通过滑轨和滑块连接，所述液压往复机构包括推动所述料仓前后滑动运动的液压缸，所述液压往复机构的后端具有与所述包车的底板的插块对应的插件。

5.根据权利要求4所述的一种智能烟叶打包机，其特征在于，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸的固定端分别固定在所述料仓的外侧机架上，两个所述液压缸的伸缩端固定有移动架，所述移动架与两个所述第二侧板的两侧板之间固定有连接梁，所述连接梁上固定有所述滑块，所述滑块通过滑轮与所述第一侧板外侧壁上所述滑轨连接；所述移动架上竖直固定有所述插件，所述插件顶端具有插口，当所述横向滑动架带动所述包车向所述压料仓方向运行时，所述包车底板上的插块能够进入所述插口。

6.根据权利要求4所述的一种智能烟叶打包机，其特征在于，所述前端板和两块所述第二侧板对接后，前端的两条竖沿底部具有排渣间隙。

7.根据权利要求4所述的一种智能烟叶打包机，其特征在于，所述后端板和两块所述第二侧板的顶沿形成有倒锥形开口；所述后端板外侧壁底端通过螺栓和弹簧连接有刮板，所述刮板底沿在所述弹簧的弹性力作用下与所述料仓的底面抵接。

8.根据权利要求1所述的一种智能烟叶打包机，其特征在于，所述包车运输架底部具有包车底板，所述包车底板顶面具有两条导向凸沿，所述导向凸沿的后端形成喇叭口结构，所述移动称重车的底轮进入两条所述导向凸沿内侧。

9.根据权利要求1所述的一种智能烟叶打包机，其特征在于，所述横向定位机构包括第一横向液压推进组件，以及与所述第一横向液压推进组件的伸缩端连接的横向挡板，所述横向挡板的板面能够与所述横向推料口和所述烟块暂存箱的后端边沿贴合，实现对压实烟块前后方向上的形状限制，所述横向挡板远离所述第一横向液压推进组件的边沿为弧形。

10.根据权利要求1所述的一种智能烟叶打包机，其特征在于，所述烟块推出机构包括第二横向液压推进组件，以及与所述第二横向液压推进组件的伸缩端连接的推料板，所述推料板底部转动连接有支撑轮。

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