CN114211661A - 一种平移胶囊硫化机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平移胶囊硫化机及其使用方法，平移胶囊硫化机包括：框架、上模具和下模具；上模具通过上模升降油缸设置在框架内部，且可沿竖直方向升降；下模具通过下模平移装置设置在上模具下方，下模平移装置可带动下模具沿水平方向移动，从而实现下模具移入和移出上述框架内部，并在框架外部完成轮胎装卸，极大程度提升了操作空间。当下模平移装置将安装胎坯后的下模具移回框架内部与上模具的对应设置后，上模升降油缸驱动上模具与下模具无缝贴合，再由安装在框架内部的合模加压装置对上模具上方的传压柱塞加压，传压柱塞减小了加压行程，极大程度降低了油缸和密封的磨损，消除安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及硫化机设备领域，具体涉及一种平移胶囊硫化机及其使用方法。
背景技术
平板胶囊硫化机作为中小型轮胎企业斜交轮胎的主要硫化机类型，具有操作简单，劳动强度低，设备稳定性好，产品合格率高，成本投入低等一系列优点。但是在应对特种轮胎的生产时，存在操作空间偏小，密封件磨损快和有一定安全隐患的问题。现有的平板硫化机装卸胎胚时操作空间偏小，在硫化低断面轮胎时，轮胎胎坯长度偏大，装胎过程操作难度大，劳动强度高，且容易出现残次品。同时油缸的行程过长，导致密封磨损过快，外部油压管路故障泄压时，极易造成胶囊碎，存在一定的危险隐患。
因此，如何提供一种油缸行程短、装卸操作空间大的硫化机是本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种平移胶囊硫化机及其使用方法，可缩短油缸行程并增加其装卸操作空间。
为实现上述目的，本发明提供一种平移胶囊硫化机，包括：框架、上模具和下模具；上模具通过上模升降油缸设置在框架内部且可沿竖直方向升降；
下模具通过下模平移装置设置在上模具的下方，下模平移装置用以带动下模具沿水平方向进行移入和移出框架内部的运动；框架内部设置有用以实现加压的合模加压装置，上模具上方设置有用以缩短加压行程的传压柱塞。
可选地，下模平移装置包括：平移板、直线导轨机构和伺服电机；
直线导轨机构通过伺服电机驱动平移板，从而带动下模具沿水平方向移动。
可选地，下模平移装置还包括：下模升降油缸，下模升降油缸用以调整平移板的竖直高度。
可选地，下模平移装置还包括：用以保证下模具移动稳定的防护板。
可选地，合模加压装置包括：推拉油缸和加压油缸；
推拉油缸设置在框架内部的顶端且可沿所在平面水平移动，加压油缸设置在推拉油缸下方用以向传压柱塞加压。
可选地，框架两侧设置有用以支撑下模平移装置的支撑板。
本申请还提供一种平移胶囊硫化机的使用方法，应用于上述任一项的平移胶囊硫化机，包括：通过下模平移装置将下模具移出框架内部，并向下模具内装入轮胎；
将装有胎坯的下模具重新移入框架内部并与上模具的竖直位置对齐，上模升降油缸驱动上模具下降与下模具无缝贴合；由合模加压装置贴合位于上模具上方的传压柱塞，以实现对上模具与下模具的加压。
相对于上述背景技术，本发明设置有框架、上模具和下模具；上模具通过上模升降油缸设置在框架内部，且可沿竖直方向升降；下模具通过下模平移装置设置在上模具下方，下模平移装置可带动下模具沿水平方向移动，从而实现下模具移入和移出上述框架内部，并在框架外部完成轮胎装卸，极大程度提升了操作空间。当下模平移装置将安装轮胎之后的下模具移回框架内部并与上模具的竖直位置对应设置后，上模升降油缸驱动上模具与下模具无缝贴合，再由安装在框架内部的合模加压装置对上模具上方的传压柱塞加压，减小了加压行程，极大程度降低了油缸和密封的磨损，消除安全隐患。上述平移胶囊硫化机提高了油缸密封的使用寿命，降低了油缸维修率；并提高设备稳定性，扩大了操作空间，降低员工的劳动强度；且通用型更好，尤其适用于特种斜交轮胎使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的平移胶囊硫化机的结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的另一视角的平移胶囊硫化机的结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的下模平移装置的示意图；
图4为本发明实施例所提供的加压油缸与传压柱塞配合的示意图；
图5为本发明实施例所提供的平移胶囊硫化机的侧视图。
其中：
1-框架、2-上模具、3-下模具、4-上模升降油缸、5-平移板、6-直线导轨机构、7-下模升降油缸、8-防护板、9-推拉油缸、10-加压油缸、11-传压柱塞、12-外部轨道、13-支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参考说明书附图1，附图1为本发明实施例所提供的平移胶囊硫化机的结构示意图，包括：框架1、上模具2和下模具3；上述上模具2通过框架1两侧的上模升降油缸4连接在框架1内部，且上模具2可通过上模升降油缸4沿竖直方向升降。上述下模具3通过下模平移装置设置在上模具2下方，下模平移装置可带动设置在其上方的下模具3沿水平方向移动，从而实现下模具3移入和移出上述框架1内部。
在现有技术中，装配拆卸轮胎的操作空间在上模和下模之间，想要增大操作空间只能增大硫化机的高度，从而摆脱上模的空间限制；相较之下，上述将下模具3通过移出框架1内部的结构设计，大幅增加了装配拆卸轮胎的操作空间，摆脱了上模具2的阻碍。当下模平移装置将安装轮胎之后的下模具3移动回框架1内部并与上模具2的竖直位置对应设置后，上模升降油缸4驱动上模具2与下模具3无缝贴合，再由安装在框架1内部的合模加压装置加压，上述上模具2上方设置有传压柱塞11，上述传压柱塞11与上述加压油缸10接触，用于缩短加压的行程。油缸作为硫化机最重要的加压保压设备，普遍存在压力大，伸缩频率高的问题。现有的硫化机油缸行程在100cm左右，长时间使用油缸的垂直度有细微偏差，同时油缸密封磨损较严重，涨缸的可能性大。本申请中的平移胶囊硫化机，在上模具2的正上方设置了传压柱塞11，传压柱塞11下表面和上模具2一体连接；当平移胶囊硫化机开始工作时，传压柱塞11随上模具2向下移动至目标位置，通过合模加压装置进行加压。合模加压装置采用小行程油缸，将原本油缸行程减少到了2cm左右，极大程度降低了油缸和密封的磨损，消除安全隐患。当加压达到设定压力后，平移胶囊硫化机自身的硫化系统开始对轮胎进行硫化，上述平移胶囊硫化机自身的硫化系统的设置方式和使用方法可参考现有技术，本文在此不再赘述。上述平移胶囊硫化机提高了油缸密封的使用寿命，降低了油缸维修率；并提高设备稳定性，扩大了操作空间，降低员工的劳动强度；且通用型更好，尤其适用于特种斜交轮胎使用。
进一步地，参考说明书附图2，附图2为本发明实施例所提供的另一视角的平移胶囊硫化机的结构示意图，包括：上述下模平移装置包括：平移板5和直线导轨机构6；上述平移板5上方用于放置下模具3，直线导轨机构6用于驱动平移板5沿水平方向移动，上述平移板5水平移动的两端极限位置分别为框架1内部与上模具2对应的水平位置和外部导轨12的外端；将极限位置设置在框架1内部用于保证下模具3与上模具2的对应配合位置便于确定，将极限位置设置在外部导轨12的外端可以保证轮胎的安装拆卸提供足够的操作空间。
上述平移板5水平移动的范围与极限位置不仅限于上述一种，根据实际需求可以具体更改，本文在此不再展开。
上述平移板5的驱动方式不仅限于选用直线导轨机构6实现，任意可满足带动平移板5和下模具3在水平面内移入和移出框架1内部从而实现轮胎安装拆卸的驱动方式均可进行替换，均可实现相同的技术效果，本文不再展开赘述。
进一步地参考说明书附图3，附图3为本发明实施例所提供的下模平移装置的示意图，包括：上述下模平移装置还包括：下模升降油缸7，上述下模升降油缸7用于抬升或者降低上述平移板5的竖直高度，保证其与上述外部导轨12在同一水平直线上移动。
上述下模升降油缸7可根据需求替换成其他类型的升降机构，只需要满足将上述平移板5沿竖直方向抬升至与上述外部导轨12在同一水平直线即可，本文不再展开赘述。
进一步地，上述下模平移装置还包括：防护板8，上述防护板8设置在上述平移板5的周围，用于保护下模具3跟随平移板5的移动稳定防止其发生位置偏移。
进一步地，参考说明书附图4，附图4为本发明实施例所提供的加压油缸与传压柱塞配合的示意图，包括：上述合模加压装置包括推拉油缸9和加压油缸10；上述推拉油缸9设置在上述框架1内部的顶端端面上，且可沿所在端面进行移动，加压油缸10设置在推拉油缸9底部并跟随其一起水平移动。当平移胶囊硫化机未启动时，推拉油缸9带动加压油缸10设置在上模具2的侧上方用于节省内部空间；当平移胶囊硫化机开始启动后，上述上模升降油缸4驱动上模具2下降与轮胎装配完成的下模具3紧密贴合。此时，上述推拉油缸9沿所在端面进行移动将加压油缸10移动至上模具2的正上方，并对上模具2与下模具3进行加压。
进一步地，参考说明书附图5，附图5为本发明实施例所提供的平移胶囊硫化机的侧视图，包括：上述框架1的两侧对应下模平移装置设置有支撑板13，上述支撑板13可设置且不仅限于设置为三角形板，用于支撑下模平移装置和下模具3的重量，并保证其沿水平方向内的移动稳定。
本申请还提供了一种平移胶囊硫化机的使用方法：通过下模平移装置将下模具3移出框架1内部，并向下模具3内装入胎坯；
将装有胎坯的下模具3重新移入框架1内部并与上模具2的竖直位置对齐，上模升降油缸4驱动上模具2下降与下模具3无缝贴合；由合模加压装置贴合位于上模具2上方的传压柱塞11，以实现对上模具2与下模具3的加压。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的平移胶囊硫化机及其使用方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种平移胶囊硫化机，其特征在于，包括：框架、上模具和下模具；所述上模具通过上模升降油缸设置在所述框架内部且可沿竖直方向升降；
所述下模具通过下模平移装置设置在所述上模具的下方，所述下模平移装置用以带动所述下模具沿水平方向进行移入和移出所述框架内部的运动；所述框架内部设置有用以实现加压的合模加压装置，所述上模具上方设置有用以缩短加压行程的传压柱塞。
2.根据权利要求1所述的平移胶囊硫化机，其特征在于，所述下模平移装置包括：平移板、直线导轨机构和伺服电机；
所述直线导轨机构通过所述伺服电机驱动所述平移板，从而带动所述下模具沿水平方向移动。
3.根据权利要求2所述的平移胶囊硫化机，其特征在于，所述下模平移装置还包括：下模升降油缸，所述下模升降油缸用以调整所述平移板的竖直高度。
4.根据权利要求3所述的平移胶囊硫化机，其特征在于，所述下模平移装置还包括：用以保证所述下模具移动稳定的防护板。
5.根据权利要求4所述的平移胶囊硫化机，其特征在于，所述合模加压装置包括：推拉油缸和加压油缸；
所述推拉油缸设置在所述框架内部的顶端且可沿所在平面水平移动，所述加压油缸设置在所述推拉油缸下方用以向所述传压柱塞加压。
6.根据权利要求1-5任一项所述的平移胶囊硫化机，其特征在于，所述框架两侧设置有用以支撑所述下模平移装置的支撑板。
7.一种平移胶囊硫化机的使用方法，应用于权利要求1-6任一项所述的平移胶囊硫化机，其特征在于，通过所述下模平移装置将所述下模具移出所述框架内部，并向所述下模具内装入胎坯；
将装有所述胎坯的所述下模具重新移入所述框架内部并与所述上模具的竖直位置对齐，所述上模升降油缸驱动所述上模具下降与所述下模具无缝贴合；由所述合模加压装置贴合位于所述上模具上方的所述传压柱塞，以实现对所述上模具与所述下模具的加压。
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