CN114210524A - 一种塑料制品的印染加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料制品的印染加工装置，属于塑料制品加工技术领域，包括两个机架，两个机架间均安装输送带，机架的顶部均固定安装印染机箱和烘箱，印染机箱内安装印染机构，两个输送带的一端辊轴与机架外壁间安装驱动机构，两个机架相靠近的一端间固定安装溜槽，溜槽的中部开有通槽，通槽间安装翻转机构，翻转机构连接一个输送带远离驱动机构的一端辊轴。驱动机构带动输送带间歇性转动，同时同步驱动翻转机构间歇性运动，从而使得塑料制品在溜槽前方的输送带上依次经过印染机箱和烘箱，进行一面印染并烘干，然后进入溜槽内，通过翻转机构对塑料制品进行翻转，然后滑入溜槽后方的输送带上，对另一面进行印染和烘干，实现自动化生产。

Description

一种塑料制品的印染加工装置

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品的印染加工装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，在一些盒装以及板状的塑料制品加工时，常常需要对其进行印染，如塑料门板、屏风等制品的两侧都需要印染上不同的颜色和图案，目前的印染方法都是人工一个一个将产品放在印染机内印染上图案后再取出烘干，然后再次将产品翻转至另一面放入印染机内印染，需要人工频繁对产品进行转移和翻转，效率低且劳动强度大，而且人工始终与印染中的产品接触，而印染的油漆和油墨等对人体危害大，为此我们提出一种塑料制品的印染加工装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料制品的印染加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品的印染加工装置，包括两个机架，两个所述机架间均安装输送带，所述机架的顶部均固定安装印染机箱和烘箱，所述印染机箱内安装印染机构，两个所述输送带的一端辊轴与机架外壁间安装驱动机构，两个所述机架相靠近的一端间固定安装溜槽，所述溜槽的中部开有通槽，所述通槽间安装翻转机构，所述翻转机构连接一个输送带远离驱动机构的一端辊轴。

优选的一种实施案例，所述溜槽为倾斜结构，所述溜槽高的一端紧密贴合一个输送带的出口末端底部，所述溜槽低的一端紧密贴合另一个输送带的入口端顶部，所述溜槽高的一端处的输送带的辊轴和翻转机构上均固定安装有皮带轮，且皮带轮间套接有传动皮带。

优选的一种实施案例，所述驱动机构包括从动盘，所述输送带的辊轴贯穿机架并固定连接从动盘，所述从动盘上开有转槽，所述从动盘外侧的机架上固定安装U型架，所述U型架上固定安装电机，所述电机的输出轴贯穿U型架并固定连接主动盘，所述主动盘位于转槽内腔一侧，所述主动盘的外壁固定安装多个齿牙，所述转槽的内壁上开有多组齿槽，所述齿槽与齿牙相配合。

优选的一种实施案例，所述主动盘内切与转槽内壁，每组所述齿槽的数量与齿牙的数量相同，相邻两组齿槽间的转槽内壁开有止动槽，所述止动槽与主动盘的圆周外壁相配合。

优选的一种实施案例，所述翻转机构包括固定架，所述固定架固定安装在通槽处的地面上，所述固定架的顶部固定连接固定筒的中部，所述固定筒内转动卡接转轴，所述转轴的一端与输送带的辊轴间安装相配合的传动皮带和皮带轮，所述转轴的两端外壁均固定安装多个翻转杆，所述翻转杆的内壁铰接托板的一侧，所述转轴两端的翻转杆内壁间固定安装固定板，所述固定板与托板间安装携带机构。

优选的一种实施案例，所述翻转杆的内壁与溜槽的外壁平齐，所述托板的一侧固定安装硅胶吸盘，且硅胶垫与托板间开有吸气孔，所述溜槽的两侧开有贴合托板的弧形槽。

优选的一种实施案例，所述携带机构包括第一环块和第二环块，所述固定筒的外壁固定套接第一环块和第二环块，所述固定板上固定套接第一活塞缸和第二活塞缸，所述第一活塞缸和第二活塞缸分别正对第一环块和第二环块，所述第一活塞缸和第二活塞缸内均滑动卡接活塞，所述活塞的一端固定连接顶杆的一端，所述顶杆的另一端贯穿第一活塞缸和第二活塞缸并固定连接球头，所述球头贴合固定筒的外壁，所述球头与第一活塞缸和第二活塞缸间的顶杆上均套接弹簧，所述第一活塞缸靠近固定筒的一端固定套接第一气管的一端，所述第一气管的另一端固定贯穿托板并固定连接吸气孔，所述第二活塞缸远离固定筒的一端固定套接第二气管的一端，所述翻转杆靠近托板的外壁上固定安装气缸，所述第二气管的另一端固定连接气缸，所述托板上固定安装固定环，所述固定环的内腔与气缸的推杆端相匹配。

优选的一种实施案例，所述弹簧始终处于压缩状态，所述第一环块的圆心角为180°，且第一环块的开口朝向固定筒的正下方，所述第二环块的圆心角大于270°，且第二环块的开口朝向溜槽的低端，所述第一环块和第二环块开口端内壁均为倾斜结构。

优选的一种实施案例，所述印染机构包括进出口，所述印染机箱的两侧底面开有进出口，所述印染机箱的内腔设有安装架，所述安装架的底部开有均分腔，所述均分腔的底部固定安装印版，所述均分腔的内腔中部固定安装分散网，所述印染机箱的顶面中部固定安装液压推杆，所述液压推杆的输出杆滑动贯穿印染机箱的顶板并固定连接安装架的顶面，所述液压推杆两侧的安装架顶面固定安装导向杆，所述导向杆滑动贯穿印染机箱的顶面，所述印染机箱的顶板上固定套接供料管，所述供料管的底部固定套接安装架。

优选的一种实施案例，所述印版为T型结构，所述均分腔的底部为长方体结构，顶部为方台结构，所述供料管靠近安装架的一端为弹性塑料制成的波纹管。

本发明的有益效果在于：

1、电机带动主动盘连续转动，主动盘连续转动，齿牙啮合齿槽时，主动盘带动从动盘转动，当齿牙脱离齿槽时，此时主动盘与止动槽卡接，从而使得从动盘静止，实现从动盘的间歇转动，则输送带和翻转机构均实现间歇性运动，通过间歇运动方式使得塑料制品依次输送，并确保塑料制品在印染机箱和烘箱内停留以供印染和烘干，实现自动化印染和烘干，无需人工放置和取出；

2、塑料制品一面印染并烘干，然后进入溜槽内，通过翻转机构对塑料制品进行翻转，然后滑入溜槽后方的输送带上，对另一面进行印染和烘干，实现自动化生产，无需人工翻转和转移，提高生产效率；

3、翻转机构与输送带联动控制，实现塑料制品逐一加工，装置简便，控制精度高，降低生产成本，且减小印染原料对人员健康的危害。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种塑料制品的印染加工装置的结构示意图。

图2为本发明驱动机构处结构爆炸图。

图3为本发明图2中B处放大结构示意图。

图4为本发明翻转机构处结构示意图。

图5为本发明图4中C处放大结构示意图。

图6为本发明图1中A处放大结构示意图。

图7为本发明印染机箱处剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、输送带；3、驱动机构；31、从动盘；32、转槽；33、U型架；34、电机；35、主动盘；36、齿牙；37、齿槽；38、止动槽；4、印染机箱；5、烘箱；6、溜槽；61、弧形槽；7、通槽；8、翻转机构；81、固定架；82、固定筒；83、转轴；84、翻转杆；85、托板；86、固定板；87、携带机构；8701、第一环块；8702、第二环块；8703、第一活塞缸；8704、第二活塞缸；8705、活塞；8706、顶杆；8707、球头；8708、弹簧；8709、第一气管；8710、第二气管；8711、气缸；8712、固定环；9、印染机构；91、进出口；92、安装架；93、均分腔；94、印版；95、分散网；96、液压推杆；97、导向杆；98、供料管；10、硅胶吸盘；11、吸气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1至图7所示，本发明提供了一种塑料制品的印染加工装置，包括两个机架1，两个机架1间均安装输送带2，机架1的顶部均固定安装印染机箱4和烘箱5，印染机箱4内安装印染机构9，两个输送带2的一端辊轴与机架1外壁间安装驱动机构3，两个机架1相靠近的一端间固定安装溜槽6，溜槽6的中部开有通槽7，通槽7间安装翻转机构8，翻转机构8连接一个输送带2远离驱动机构3的一端辊轴。驱动机构3带动输送带2间歇性转动，同时同步驱动翻转机构8间歇性运动，从而使得塑料制品在溜槽6前方的输送带2上依次经过印染机箱4和烘箱5，进行一面印染并烘干，然后进入溜槽6内，通过翻转机构8对塑料制品进行翻转，然后滑入溜槽6后方的输送带2上，对另一面进行印染和烘干，实现自动化生产。

溜槽6为倾斜结构，溜槽6高的一端紧密贴合一个输送带2的出口末端底部，溜槽6低的一端紧密贴合另一个输送带2的入口端顶部，溜槽6高的一端处的输送带2的辊轴和翻转机构8上均固定安装有皮带轮，且皮带轮间套接有传动皮带，则塑料制品能够通过溜槽6在两个输送带2间自动转输，通过皮带轮和传动皮带将输送带2与翻转机构8联动，通过间歇运动方式使得塑料制品依次输送，并确保塑料制品在印染机箱4和烘箱5内停留以供印染和烘干。

驱动机构3包括从动盘31，输送带2的辊轴贯穿机架1并固定连接从动盘31，从动盘31上开有转槽32，从动盘31外侧的机架1上固定安装U型架33，U型架33上固定安装电机34，电机34的输出轴贯穿U型架33并固定连接主动盘35，主动盘35位于转槽32内腔一侧，主动盘35的外壁固定安装多个齿牙36，转槽32的内壁上开有多组齿槽37，齿槽37与齿牙36相配合，主动盘35内切与转槽32内壁，每组齿槽37的数量与齿牙36的数量相同，相邻两组齿槽37间的转槽32内壁开有止动槽38，止动槽38与主动盘35的圆周外壁相配合，则电机34带动主动盘35连续转动，主动盘35连续转动，齿牙36啮合齿槽37时，主动盘35带动从动盘31转动，当齿牙36脱离齿槽37时，此时主动盘35与止动槽38卡接，从而使得从动盘31静止，实现从动盘31的间歇转动，则输送带2和翻转机构8均实现间歇性运动，通过间歇运动方式使得塑料制品依次输送，并确保塑料制品在印染机箱4和烘箱5内停留以供印染和烘干。

翻转机构8包括固定架81，固定架81固定安装在通槽7处的地面上，固定架81的顶部固定连接固定筒82的中部，固定筒82内转动卡接转轴83，转轴83的一端与输送带2的辊轴间安装相配合的传动皮带和皮带轮，转轴83的两端外壁均固定安装多个翻转杆84，翻转杆84的内壁铰接托板85的一侧，转轴83两端的翻转杆84内壁间固定安装固定板86，固定板86与托板85间安装携带机构87。

进一步的，翻转杆84的内壁与溜槽6的外壁平齐，托板85的一侧固定安装硅胶吸盘10，且硅胶垫与托板85间开有吸气孔11，溜槽6的两侧开有贴合托板85的弧形槽61。

进一步的，携带机构87包括第一环块8701和第二环块8702，固定筒82的外壁固定套接第一环块8701和第二环块8702，固定板86上固定套接第一活塞缸8703和第二活塞缸8704，第一活塞缸8703和第二活塞缸8704分别正对第一环块8701和第二环块8702，第一活塞缸8703和第二活塞缸8704内均滑动卡接活塞8705，活塞8705的一端固定连接顶杆8706的一端，顶杆8706的另一端贯穿第一活塞缸8703和第二活塞缸8704并固定连接球头8707，球头8707贴合固定筒82的外壁，球头8707与第一活塞缸8703和第二活塞缸8704间的顶杆8706上均套接弹簧8708，第一活塞缸8703靠近固定筒82的一端固定套接第一气管8709的一端，第一气管8709的另一端固定贯穿托板85并固定连接吸气孔11，第二活塞缸8704远离固定筒82的一端固定套接第二气管8710的一端，翻转杆84靠近托板85的外壁上固定安装气缸8711，第二气管8710的另一端固定连接气缸8711，托板85上固定安装固定环8712，固定环8712的内腔与气缸8711的推杆端相匹配。

进一步的，弹簧8708始终处于压缩状态，第一环块8701的圆心角为180°，且第一环块8701的开口朝向固定筒82的正下方，第二环块8702的圆心角大于270°，且第二环块8702的开口朝向溜槽6的低端，第一环块8701和第二环块8702开口端内壁均为倾斜结构。

翻转机构8整体采用联动方式驱动，翻转机构8通过传动皮带和皮带轮与输送带2联动，输送带2移动时，印染好一面的塑料制品滑落到溜槽6上并移动到通槽7处被通槽7处的竖直挡板挡住(图中画出但未标号)，转轴83跟随输送带2转动，转轴83转动时翻转杆84带动托板85进入弧形槽61，从而贴合塑料制品，此时第二活塞缸8704处的球头8707沿第二环块8702滑动，则第二活塞缸8704内的气体沿第二气管8710进入气缸8711，则气缸8711的推杆卡接固定环8712，使得托板85保持固定，则托板85能够将塑料制品托起，且塑料制品托起后，第一活塞缸8703处的球头8707逐渐沿第一环块8701的开口端斜面滑动，从而推动第一活塞缸8703内的活塞8705移动，则第一活塞缸8703通过第一气管8709抽取吸气孔11内的气体，从而将塑料制品吸附在托板85上，则翻转杆84将塑料制品携带转动至固定筒82另一侧，当塑料制品逐渐靠近固定筒82另一侧的溜槽6时，第二活塞缸8704处的球头8707逐渐沿斜面脱离第二环块8702，则弹簧8708弹力使得第二活塞缸8704内的活塞8705移动，则气缸8711脱离固定环8712，此时托板85在重力作用下贴合翻转杆84，则塑料制品仍旧被托住移动，当薄膜贴合溜槽6时，此时第一活塞缸8703处的球头8707沿斜面脱离第一环块8701，则弹簧8708使得第一活塞缸8703内的气体沿第一气管8709吹出，从而使得硅胶吸盘10松开塑料制品，塑料制品沿溜槽6滑走，翻转杆84继续移动时，托板85此时受到溜槽6的阻力，从而能够沿翻转杆84转动，从而沿溜槽6两侧脱离，然后托板85又在重力作用下再次贴合翻转杆84，并且第二活塞缸8704处的球头8707再次沿斜面移动到第二环块8702上，则气缸8711再次卡接固定环8712，则托板85固定，便于后续再次携带塑料制品翻转，实现自动翻转功能。

印染机构9包括进出口91，印染机箱4的两侧底面开有进出口91，印染机箱4的内腔设有安装架92，安装架92的底部开有均分腔93，均分腔93的底部固定安装印版94，均分腔93的内腔中部固定安装分散网95，印染机箱4的顶面中部固定安装液压推杆96，液压推杆96的输出杆滑动贯穿印染机箱4的顶板并固定连接安装架92的顶面，液压推杆96两侧的安装架92顶面固定安装导向杆97，导向杆97滑动贯穿印染机箱4的顶面，印染机箱4的顶板上固定套接供料管98，供料管98的底部固定套接安装架92，印版94为T型结构，均分腔93的底部为长方体结构，顶部为方台结构，供料管98靠近安装架92的一端为弹性塑料制成的波纹管，则外部染料通过供料管98送入均分腔93内，染料通过分散网95的网孔均匀分散，从而使得印版94均匀吸收染料，液压推杆96带动安装架92下移，从而使得印版94对塑料制品进行印染。

使用时，电机34带动主动盘35连续转动，主动盘35连续转动，齿牙36啮合齿槽37时，主动盘35带动从动盘31转动，当齿牙36脱离齿槽37时，此时主动盘35与止动槽38卡接，从而使得从动盘31静止，实现从动盘31的间歇转动，则输送带2和翻转机构8均实现间歇性运动，塑料制品现在溜槽6前方的输送带2上间歇性移动，塑料制品通过进出口91进入印染机箱4内停止，外部染料通过供料管98送入均分腔93内，染料通过分散网95的网孔均匀分散，从而使得印版94均匀吸收染料，液压推杆96带动安装架92下移，从而使得印版94对塑料制品进行印染，印染后塑料制品进入烘箱5内停止，从而将印染染料烘干固化，然后再次移动到溜槽6上，翻转机构8通过传动皮带和皮带轮与输送带2联动，输送带2移动时，印染好一面的塑料制品滑落到溜槽6上并移动到通槽7处被通槽7处的竖直挡板挡住，转轴83跟随输送带2转动，转轴83转动时翻转杆84带动托板85进入弧形槽61，从而贴合塑料制品，此时第二活塞缸8704处的球头8707沿第二环块8702滑动，则第二活塞缸8704内的气体沿第二气管8710进入气缸8711，则气缸8711的推杆卡接固定环8712，使得托板85保持固定，则托板85能够将塑料制品托起，且塑料制品托起后，第一活塞缸8703处的球头8707逐渐沿第一环块8701的开口端斜面滑动，从而推动第一活塞缸8703内的活塞8705移动，则第一活塞缸8703通过第一气管8709抽取吸气孔11内的气体，从而将塑料制品吸附在托板85上，则翻转杆84将塑料制品携带转动至固定筒82另一侧，当塑料制品逐渐靠近固定筒82另一侧的溜槽6时，第二活塞缸8704处的球头8707逐渐沿斜面脱离第二环块8702，则弹簧8708弹力使得第二活塞缸8704内的活塞8705移动，则气缸8711脱离固定环8712，此时托板85在重力作用下贴合翻转杆84，则塑料制品仍旧被托住移动，当薄膜贴合溜槽6时，此时第一活塞缸8703处的球头8707沿斜面脱离第一环块8701，则弹簧8708使得第一活塞缸8703内的气体沿第一气管8709吹出，从而使得硅胶吸盘10松开塑料制品，塑料制品沿溜槽6滑走，翻转杆84继续移动时，托板85此时受到溜槽6的阻力，从而能够沿翻转杆84转动，从而沿溜槽6两侧脱离，然后托板85又在重力作用下再次贴合翻转杆84，并且第二活塞缸8704处的球头8707再次沿斜面移动到第二环块8702上，则气缸8711再次卡接固定环8712，则托板85固定，便于后续再次携带塑料制品翻转，实现自动翻转功能，翻转后的塑料制品沿溜槽6滑到后方输送带2上，从而对另一面进行印染和烘干，实现自动化生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料制品的印染加工装置，包括两个机架(1)，其特征在于：两个所述机架(1)间均安装输送带(2)，所述机架(1)的顶部均固定安装印染机箱(4)和烘箱(5)，所述印染机箱(4)内安装印染机构(9)，两个所述输送带(2)的一端辊轴与机架(1)外壁间安装驱动机构(3)，两个所述机架(1)相靠近的一端间固定安装溜槽(6)，所述溜槽(6)的中部开有通槽(7)，所述通槽(7)间安装翻转机构(8)，所述翻转机构(8)连接一个输送带(2)远离驱动机构(3)的一端辊轴。

2.如权利要求1所述的一种塑料制品的印染加工装置，其特征在于：所述溜槽(6)为倾斜结构，所述溜槽(6)高的一端紧密贴合一个输送带(2)的出口末端底部，所述溜槽(6)低的一端紧密贴合另一个输送带(2)的入口端顶部，所述溜槽(6)高的一端处的输送带(2)的辊轴和翻转机构(8)上均固定安装有皮带轮，且皮带轮间套接有传动皮带。

3.如权利要求1所述的一种塑料制品的印染加工装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括从动盘(31)，所述输送带(2)的辊轴贯穿机架(1)并固定连接从动盘(31)，所述从动盘(31)上开有转槽(32)，所述从动盘(31)外侧的机架(1)上固定安装U型架(33)，所述U型架(33)上固定安装电机(34)，所述电机(34)的输出轴贯穿U型架(33)并固定连接主动盘(35)，所述主动盘(35)位于转槽(32)内腔一侧，所述主动盘(35)的外壁固定安装多个齿牙(36)，所述转槽(32)的内壁上开有多组齿槽(37)，所述齿槽(37)与齿牙(36)相配合。

4.如权利要求3所述的一种塑料制品的印染加工装置，其特征在于：所述主动盘(35)内切与转槽(32)内壁，每组所述齿槽(37)的数量与齿牙(36)的数量相同，相邻两组齿槽(37)间的转槽(32)内壁开有止动槽(38)，所述止动槽(38)与主动盘(35)的圆周外壁相配合。

5.如权利要求1所述的一种塑料制品的印染加工装置，其特征在于：所述翻转机构(8)包括固定架(81)，所述固定架(81)固定安装在通槽(7)处的地面上，所述固定架(81)的顶部固定连接固定筒(82)的中部，所述固定筒(82)内转动卡接转轴(83)，所述转轴(83)的一端与输送带(2)的辊轴间安装相配合的传动皮带和皮带轮，所述转轴(83)的两端外壁均固定安装多个翻转杆(84)，所述翻转杆(84)的内壁铰接托板(85)的一侧，所述转轴(83)两端的翻转杆(84)内壁间固定安装固定板(86)，所述固定板(86)与托板(85)间安装携带机构(87)。

6.如权利要求5所述的一种塑料制品的印染加工装置，其特征在于：所述翻转杆(84)的内壁与溜槽(6)的外壁平齐，所述托板(85)的一侧固定安装硅胶吸盘(10)，且硅胶垫与托板(85)间开有吸气孔(11)，所述溜槽(6)的两侧开有贴合托板(85)的弧形槽(61)。

7.如权利要求5所述的一种塑料制品的印染加工装置，其特征在于：所述携带机构(87)包括第一环块(8701)和第二环块(8702)，所述固定筒(82)的外壁固定套接第一环块(8701)和第二环块(8702)，所述固定板(86)上固定套接第一活塞缸(8703)和第二活塞缸(8704)，所述第一活塞缸(8703)和第二活塞缸(8704)分别正对第一环块(8701)和第二环块(8702)，所述第一活塞缸(8703)和第二活塞缸(8704)内均滑动卡接活塞(8705)，所述活塞(8705)的一端固定连接顶杆(8706)的一端，所述顶杆(8706)的另一端贯穿第一活塞缸(8703)和第二活塞缸(8704)并固定连接球头(8707)，所述球头(8707)贴合固定筒(82)的外壁，所述球头(8707)与第一活塞缸(8703)和第二活塞缸(8704)间的顶杆(8706)上均套接弹簧(8708)，所述第一活塞缸(8703)靠近固定筒(82)的一端固定套接第一气管(8709)的一端，所述第一气管(8709)的另一端固定贯穿托板(85)并固定连接吸气孔(11)，所述第二活塞缸(8704)远离固定筒(82)的一端固定套接第二气管(8710)的一端，所述翻转杆(84)靠近托板(85)的外壁上固定安装气缸(8711)，所述第二气管(8710)的另一端固定连接气缸(8711)，所述托板(85)上固定安装固定环(8712)，所述固定环(8712)的内腔与气缸(8711)的推杆端相匹配。

8.如权利要求7所述的一种塑料制品的印染加工装置，其特征在于：所述弹簧(8708)始终处于压缩状态，所述第一环块(8701)的圆心角为180°，且第一环块(8701)的开口朝向固定筒(82)的正下方，所述第二环块(8702)的圆心角大于270°，且第二环块(8702)的开口朝向溜槽(6)的低端，所述第一环块(8701)和第二环块(8702)开口端内壁均为倾斜结构。

9.如权利要求1所述的一种塑料制品的印染加工装置，其特征在于：所述印染机构(9)包括进出口(91)，所述印染机箱(4)的两侧底面开有进出口(91)，所述印染机箱(4)的内腔设有安装架(92)，所述安装架(92)的底部开有均分腔(93)，所述均分腔(93)的底部固定安装印版(94)，所述均分腔(93)的内腔中部固定安装分散网(95)，所述印染机箱(4)的顶面中部固定安装液压推杆(96)，所述液压推杆(96)的输出杆滑动贯穿印染机箱(4)的顶板并固定连接安装架(92)的顶面，所述液压推杆(96)两侧的安装架(92)顶面固定安装导向杆(97)，所述导向杆(97)滑动贯穿印染机箱(4)的顶面，所述印染机箱(4)的顶板上固定套接供料管(98)，所述供料管(98)的底部固定套接安装架(92)。

10.如权利要求9所述的一种塑料制品的印染加工装置，其特征在于：所述印版(94)为T型结构，所述均分腔(93)的底部为长方体结构，顶部为方台结构，所述供料管(98)靠近安装架(92)的一端为弹性塑料制成的波纹管。

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