CN111960063A

CN111960063A - 一种罐头加工传送机构

Info

Publication number: CN111960063A
Application number: CN202010764156.2A
Authority: CN
Inventors: 崔虔
Original assignee: Suzhou Crown Food Co ltd
Current assignee: Suzhou Crown Food Co ltd
Priority date: 2020-08-01
Filing date: 2020-08-01
Publication date: 2020-11-20

Abstract

本发明公开了一种罐头加工传送机构，包括底座，底座的中部开有安装槽，安装槽两侧的底座顶部均安装多个定位座，底座上安装导板，安装槽两侧的底座侧壁安装溜槽，溜槽连接导板的一端，安装槽内壁间安装定位机构，底座远离溜槽的一端顶部固定安装立柱，立柱顶部固定安装顶板，顶板上安装分流机构，分流机构正对远离溜槽的定位座，底座远离溜槽的一端外壁安装传送带。罐头瓶通过输送带统一输送至溜槽处并沿溜槽下滑至底座侧壁处，定位机构将罐头瓶逐一放置在定位座上，实现罐头瓶的定位，分流机构将远离溜槽的定位座上的罐头瓶推送到底座两侧的传送带上，使得每个传送带上的罐头瓶开口方向一致，实现罐头瓶自动调整传送，便于后续加工生产。

Description

一种罐头加工传送机构

技术领域

本发明涉及罐头加工技术领域，具体为一种罐头加工传送机构。

背景技术

罐头加工时常常需要将罐头瓶通过传送带进行输送，目前的传送带功能单一，对罐头瓶输送时难以将其开口方向调整至相同，常常在输送过程中需要人工对罐头瓶进行筛分调整，从而使得罐头瓶开口方向一致，便于后续加工，但是，通过人工进行调整劳动强度大、人工成本高，且不利于自动化生产，为此我们提出一种罐头加工传送机构用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐头加工传送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐头加工传送机构，包括底座，所述底座的顶面中部开有安装槽，所述安装槽两侧的底座顶部均固定安装多个定位座，所述定位座远离安装槽一侧的底座上固定安装导板，所述安装槽两侧的底座侧壁固定安装溜槽，所述溜槽固定连接导板的一端，所述安装槽内壁间安装定位机构，所述底座远离溜槽的一端顶部固定安装立柱，所述立柱顶部固定安装顶板，所述顶板上安装分流机构，所述分流机构正对远离溜槽的定位座，所述底座远离溜槽的一端外壁安装传送带。

优选的，所述溜槽倾斜安装在底座的外壁上，所述溜槽L型结构，且溜槽底部间隙正对安装槽。

优选的，所述定位座的顶面为内凹弧形结构，所述定位机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过销轴转动套接在安装槽的一侧内壁上，所述安装槽一侧的底座内固定安装马达，所述马达的输出轴固定连接主动轮的销轴，所述主动轮和从动轮的一端端面与安装槽内壁平齐，且主动轮和从动轮端面均固定连接曲柄，两个所述曲柄的另一端均铰接支撑杆的一端侧壁，两个所述支撑杆的另一端分别固定连接托板的底部两端，所述托板的顶部固定安装多个移动座。

优选的，所述移动座的顶部为弧形结构，所述主动轮和从动轮尺寸相同，两个所述曲柄以及两个所述支撑杆尺寸分别相同，所述托板和两个支撑杆形成矩形结构，所述移动座顶部弧形圆心距和定位座顶部弧形圆心距均等于曲柄的长度和主动轮的半径之和。

优选的，所述分流机构包括滑杆，所述顶板上滑动贯穿滑杆，所述滑杆的两端底部均固定安装推杆，两个所述推杆分别正对远离溜槽的定位座内腔，所述顶板的顶部一端固定安装气缸，所述顶板的顶面中部开有滑槽，所述滑杆的顶部固定安装推板，所述推板滑动贯穿滑槽并固定连接气缸的伸缩杆，所述推杆处的定位座两端均固定连接导轨的一端，两个所述导轨的另一端分别伸入两个传送带上方。

优选的，所述推杆为L型结构，且推杆的尺寸小于罐头瓶瓶口直径，所述导轨为倾斜向下的弧形结构，所述传送带两侧的挡板上固定安装橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过定位机构能够将罐头瓶逐一移动并定位放置在定位座上，实现罐头瓶的定位固定，便于罐头瓶正对分流机构，便于筛分分流；

2、通过气缸带动滑杆来回移动，从而使得推杆将开口方向不同的罐头瓶分别推入两个传送带上，实现自动分流，每个传送带上的罐头瓶开口相同，实现罐头瓶的自动调整，便于后续加工；

3、装置结构简洁，能够自动化连续运行，减小人工劳动强度和人工成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明定位机构结构示意图；

图3为本发明主视剖面结构示意图；

图4为本发明分流机构处右视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、安装槽；3、导板；4、定位座；5、溜槽；6、定位机构；61、马达；62、主动轮；63、从动轮；64、曲柄；65、支撑杆；66、托板；67、移动座；7、立柱；8、顶板；9、分流机构；91、滑杆；92、滑槽；93、推板；94、气缸；95、推杆；96、导轨；10、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种罐头加工传送机构，包括底座1，底座1的顶面中部开有安装槽2，安装槽2两侧的底座1顶部均固定安装多个定位座4，定位座4远离安装槽2一侧的底座1上固定安装导板3，安装槽2两侧的底座1侧壁固定安装溜槽5，溜槽5固定连接导板3的一端，安装槽2内壁间安装定位机构6，底座1远离溜槽5的一端顶部固定安装立柱7，立柱7顶部固定安装顶板8，顶板8上安装分流机构9，分流机构9正对远离溜槽5的定位座4，底座1远离溜槽5的一端外壁安装传送带10。罐头瓶通过输送带统一输送至溜槽5处并沿溜槽5下滑至底座1侧壁处，定位机构6将罐头瓶逐一放置在定位座4上，实现罐头瓶的定位，分流机构9将远离溜槽5的定位座4上的罐头瓶推送到底座1两侧的传送带10上，使得每个传送带10上的罐头瓶开口方向一致，实现罐头瓶自动调整传送，便于后续加工生产。

溜槽5倾斜安装在底座1的外壁上，溜槽5为L型结构，且溜槽5底部间隙正对安装槽2。

定位座4的顶面为内凹弧形结构，定位机构6包括主动轮62和从动轮63，主动轮62和从动轮63通过销轴转动套接在安装槽2的一侧内壁上，安装槽2一侧的底座1内固定安装马达61，马达61的输出轴固定连接主动轮62的销轴，主动轮62和从动轮63的一端端面与安装槽2内壁平齐，且主动轮62和从动轮63端面均固定连接曲柄64，两个曲柄64的另一端均铰接支撑杆65的一端侧壁，两个支撑杆65的另一端分别固定连接托板66的底部两端，托板66的顶部固定安装多个移动座67，移动座67的顶部为弧形结构，主动轮62和从动轮63尺寸相同，两个曲柄64以及两个支撑杆65尺寸分别相同，托板66和两个支撑杆65形成矩形结构，移动座67顶部弧形圆心距和定位座4顶部弧形圆心距均等于曲柄64的长度和主动轮62的半径之和，马达61带动主动轮62转动，主动轮62通过曲柄64带动支撑杆65和托板66移动，从动轮63被动转动，支撑杆65和托板66始终成矩形结构，两个曲柄64和支撑杆65铰接点始终处于水平状态，则托板66始终处于水平状，支撑杆65和托板66上任意一点的移动轨迹均与曲柄64端面相同，即始终以曲柄64的长度和主动轮62的半径之和为半径做圆周运动，则多个移动座67座圆周运动，圆周运动过程中，靠近溜槽5的移动座67圆周运动上行时将溜槽5上的一个罐头瓶抬起（如图3逆时针转动时状态），当移动座67上行至顶端逐渐转至下行时，罐头瓶被下方到对应的定位座4上，实现罐头瓶逐一输送到多个定位座4上定位放置，便于分流机构9对罐头瓶进行分流。

分流机构9包括滑杆91，顶板8上滑动贯穿滑杆91，滑杆91的两端底部均固定安装推杆95，两个推杆95分别正对远离溜槽5的定位座4内腔，顶板8的顶部一端固定安装气缸94，顶板8的顶面中部开有滑槽92，滑杆91的顶部固定安装推板93，推板93滑动贯穿滑槽92并固定连接气缸94的伸缩杆，推杆95处的定位座4两端均固定连接导轨96的一端，两个导轨96的另一端分别伸入两个传送带10上方，推杆95为L型结构，且推杆95的尺寸小于罐头瓶瓶口直径，导轨96为倾斜向下的弧形结构，传送带10两侧的挡板上固定安装橡胶垫，则罐头瓶定位放置在定位座4上后，气缸94推动推板93来回移动一次，则滑杆91来回移动一次，两个推杆95先后靠近定位座4，滑杆91向顶板8一侧移动时，一个推杆95靠近定位座4时，若正对罐头瓶封闭端则将罐头瓶推到定位座4一侧的导轨96上，若正对罐头瓶开口，此时推杆95伸入罐头瓶内，不会将罐头瓶推力定位座4，则滑杆91向顶板8另一端滑动时，另一个推杆95接触罐头瓶封闭端从而将罐头瓶推下，则两个导轨96分别将不同朝向的罐头瓶分别导向到两个传送带10上，实现罐头瓶的自动调整。

工作原理：本发明使用时，罐头瓶通过输送带统一输送至溜槽5处并沿溜槽5下滑至底座1侧壁处，马达61带动主动轮62转动，主动轮62通过曲柄64带动支撑杆65和托板66移动，从动轮63被动转动，支撑杆65和托板66始终成矩形结构，两个曲柄64和支撑杆65铰接点始终处于水平状态，则托板66始终处于水平状，支撑杆65和托板66上任意一点的移动轨迹均与曲柄64端面相同，即始终以曲柄64的长度和主动轮62的半径之和为半径做圆周运动，则多个移动座67座圆周运动，圆周运动过程中，靠近溜槽5的移动座67圆周运动上行时将溜槽5上的一个罐头瓶抬起，当移动座67上行至顶端逐渐转至下行时，罐头瓶被下方到对应的定位座4上，实现罐头瓶逐一输送到多个定位座4上定位放置，罐头瓶定位放置在定位座4上后，气缸94推动推板93来回移动一次，则滑杆91来回移动一次，两个推杆95先后靠近定位座4，滑杆91向顶板8一侧移动时，一个推杆95靠近定位座4时，若正对罐头瓶封闭端则将罐头瓶推到定位座4一侧的导轨96上，若正对罐头瓶开口，此时推杆95伸入罐头瓶内，不会将罐头瓶推力定位座4，则滑杆91向顶板8另一端滑动时，另一个推杆95接触罐头瓶封闭端从而将罐头瓶推下，则两个导轨96分别将不同朝向的罐头瓶分别导向到两个传送带10上，开口方向不同罐头瓶被分别送至两个传送带10上，实现每个传送带10上的罐头瓶开口相同，实现罐头瓶的自动调整，便于后续加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种罐头加工传送机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面中部开有安装槽（2），所述安装槽（2）两侧的底座（1）顶部均固定安装多个定位座（4），所述定位座（4）远离安装槽（2）一侧的底座（1）上固定安装导板（3），所述安装槽（2）两侧的底座（1）侧壁固定安装溜槽（5），所述溜槽（5）固定连接导板（3）的一端，所述安装槽（2）内壁间安装定位机构（6），所述底座（1）远离溜槽（5）的一端顶部固定安装立柱（7），所述立柱（7）顶部固定安装顶板（8），所述顶板（8）上安装分流机构（9），所述分流机构（9）正对远离溜槽（5）的定位座（4），所述底座（1）远离溜槽（5）的一端外壁安装传送带（10）。

2.根据权利要求1所述的一种罐头加工传送机构，其特征在于：所述溜槽（5）倾斜安装在底座（1）的外壁上，所述溜槽（5）L型结构，且溜槽（5）底部间隙正对安装槽（2）。

3.根据权利要求1所述的一种罐头加工传送机构，其特征在于：所述定位座（4）的顶面为内凹弧形结构，所述定位机构（6）包括主动轮（62）和从动轮（63），所述主动轮（62）和从动轮（63）通过销轴转动套接在安装槽（2）的一侧内壁上，所述安装槽（2）一侧的底座（1）内固定安装马达（61），所述马达（61）的输出轴固定连接主动轮（62）的销轴，所述主动轮（62）和从动轮（63）的一端端面与安装槽（2）内壁平齐，且主动轮（62）和从动轮（63）端面均固定连接曲柄（64），两个所述曲柄（64）的另一端均铰接支撑杆（65）的一端侧壁，两个所述支撑杆（65）的另一端分别固定连接托板（66）的底部两端，所述托板（66）的顶部固定安装多个移动座（67）。

4.根据权利要求3所述的一种罐头加工传送机构，其特征在于：所述移动座（67）的顶部为弧形结构，所述主动轮（62）和从动轮（63）尺寸相同，两个所述曲柄（64）以及两个所述支撑杆（65）尺寸分别相同，所述托板（66）和两个支撑杆（65）形成矩形结构，所述移动座（67）顶部弧形圆心距和定位座（4）顶部弧形圆心距均等于曲柄（64）的长度和主动轮（62）的半径之和。

5.根据权利要求1所述的一种罐头加工传送机构，其特征在于：所述分流机构（9）包括滑杆（91），所述顶板（8）上滑动贯穿滑杆（91），所述滑杆（91）的两端底部均固定安装推杆（95），两个所述推杆（95）分别正对远离溜槽（5）的定位座（4）内腔，所述顶板（8）的顶部一端固定安装气缸（94），所述顶板（8）的顶面中部开有滑槽（92），所述滑杆（91）的顶部固定安装推板（93），所述推板（93）滑动贯穿滑槽（92）并固定连接气缸（94）的伸缩杆，所述推杆（95）处的定位座（4）两端均固定连接导轨（96）的一端，两个所述导轨（96）的另一端分别伸入两个传送带（10）上方。

6.根据权利要求5所述的一种罐头加工传送机构，其特征在于：所述推杆（95）为L型结构，且推杆（95）的尺寸小于罐头瓶瓶口直径，所述导轨（96）为倾斜向下的弧形结构，所述传送带（10）两侧的挡板上固定安装橡胶垫。