CN111760727A - 一种板件上漆系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板件上漆系统，涉及板件喷涂技术领域，其包括喷涂通道以及由喷涂通道一端向内顺序设置的第一喷涂装置、翻转装置与第二喷涂装置；所述第一喷涂装置用于对板件的一侧表面进行喷涂并输送板件；所述翻转装置包括机架、转动设置在机架上的转轴、沿转轴侧表面周向均布的若干组承托件以及设在机架上用于驱动转轴转动的伺服电机；所述第二喷涂装置用于对翻转后板件的另一侧表面进行喷涂并输送板件。本发明能够节省人力物力，有效提高板件的喷涂效率。

Description

一种板件上漆系统

技术领域

本发明涉及板件喷涂技术领域，尤其是涉及一种板件上漆系统。

背景技术

板式家具，是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。板件在加工过程中，需要经过开料、砂光、喷漆、封边等过程，最终才能组装成型。

板件上漆是其加工中的重要一步，现有技术在对板件进行喷漆时，通常是将板件放在喷涂通道内，板件在喷涂通道内运动的过程中，通道内的喷枪往复移动，对板件的上表面进行喷漆，喷涂完成后的板件从通道的另一侧送出。

但是采用上述传统方式进行喷涂时，每一次只能对板件的一侧表面进行喷涂，对板件的双面进行喷涂时，需要对喷涂完一面的板件进行统一收集码垛，然后再次送入喷涂通道内，在这个过程中，无形增加了人力物力，而且影响了板件的喷涂效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种板件上漆系统，能够节省人力物力，有效提高板件的喷涂效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板件上漆系统，包括喷涂通道以及由喷涂通道一端向内顺序设置的第一喷涂装置、翻转装置与第二喷涂装置；

所述第一喷涂装置用于对板件的一侧表面进行喷涂并输送板件；

所述翻转装置包括机架、转动设置在机架上的转轴、沿转轴侧表面周向均布的若干组承托件以及设在机架上用于驱动转轴转动的伺服电机；

所述第二喷涂装置用于对翻转后板件的另一侧表面进行喷涂并输送板件。

通过采用上述技术方案，板件由喷涂通道的一侧进入第一喷涂装置内，第一喷涂装置对板件的上表面进行喷涂，喷涂完成后的板件运动至翻转装置的承托件上，然后伺服电机控制转轴转动，转轴转动180°，板件沿着承托件滑动至第二喷涂装置内，板件完成翻转过程，然后板件沿着第二喷涂装置运动，并在第二喷涂装置内完成另一侧表面的喷涂。翻转装置将板件转动°，能够在一个生产线上同时完成板件两侧表面的喷涂过程，节省了人力物力，而且大大提高了板件的喷涂效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括分别设置在翻转装置两侧的输送机架；

所述输送机架包括第一支架、转动设置在第一支架上的主动辊与从动辊、沿主动辊和从动辊轴向并排设置的多组输送带以及设在第一支架上用于驱动主动辊转动的电机；

两组输送机架相对设置，两组输送机架的输送带均朝向转轴伸出；

每组所述承托件均包括沿转轴轴向并排设置的多组承托板，所述承托板转动时能够从相邻的输送带之间穿过。

通过采用上述技术方案，板件沿着第一喷涂装置输送至靠近输送带上后，转轴转动，承托板随转轴向上转动，板件被架在承托板上，与输送带脱离，然后跟随承托板转动，翻转至另一侧，与靠近第二喷涂装置一侧的输送带贴合，承托板向下转动，而板件随输送带运动至第二喷涂装置内，进行另一侧表面的喷涂。通过两侧输送机架的设置，板件向承托板上运动或与承托板脱离的过程衔接的更加平稳，板件不会与设备之间形成磕碰，保证了整个作业线的正常运转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上还设有第一光电传感器和第二光电传感器，所述第一光电传感器和第二光电传感器均位于转轴的一侧；

所述第一光电传感器射出的光线与靠近第一喷涂装置一侧的输送机架上表面之间形成有间隙，用于控制伺服电机开启；

所述第二光电传感器射出的光线与第一光电传感器射出的光线不在同一直线上，用于控制伺服电机关闭。

通过采用上述技术方案，板件由第一喷涂装置一侧沿着输送带移动至第一光电传感器位置时，第一光电传感器接受到光信号，并将光信号反馈给控制系统，控制系统控制伺服电机开启，转轴转动，转轴转动一个单位角度后，下一组承托板的侧边挡在第二光电传感器光线的前方，第二光电传感器将光信号反馈给控制系统，控制系统控制伺服电机停机，转轴停止转动。然后下一块板件进入翻转装置后，转轴再次转动，如此间歇转动，能够保证板件稳定输送至承托板上，不会与承托板形成干涉，保证正常翻转过程的同时提高了自动化程度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上还设有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有轴套；

所述转轴为中空设置，所述转轴的一端穿过机架并与轴套转动连接；

所述承托板的同一侧表面上均固定有导气管，所述导气管一端固定在转轴上并与转轴的内部连通，所述导气管管壁上背离承托板的一侧沿其轴向均布有通孔。

通过采用上述技术方案，鼓风机将气体鼓入转轴内之后，气体能够通过通孔排出，板件落在承托板上之后，能够接受到来自其上方承托板导气管的气流，气流能够将板件的喷涂面烘干，尤其是在转轴的间隙停顿时间内，板件表面的漆得到初凝，防止板件在翻转装置上翻转晃动的过程中，表面的涂层被剐蹭，加速了板件的烘干。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每组承托件包含的承托板的数量大于每个输送机架包含的输送带的数量；

每组承托件中，靠近转轴两端的承托板背离导气管的一侧表面上分别设有限位件；

所述限位件为一种L形板，其一侧边垂直于承托板，另一侧边朝向内侧伸出。

通过采用上述技术方案，转轴处于静止状态时，限位件由输送带的两侧向上伸出至输送带的表面之上，板件沿输送带运动时，能够从两侧限位件与输送带之间的缝隙中穿过，承托板随转轴转动过程中，由于限位件的遮挡，板件不会翻转贴合在与其相邻的承托板上，防止板件产生剧烈晃动，同时避免了承托板封堵导气管上的通孔，使板件与导气管之间保持一定距离，在翻转过程中，导气管喷出的气流始终能够扫射在板件的表面，提高了烘干效果，对板件表面的涂层形成了有效保护。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件沿每一个承托板的长度方向间隔设置有两组。

通过采用上述技术方案，提高了板件在承托板上放置的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件朝向承托板的一侧表面上设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫可起到缓冲作用，减轻限位件对板件表面的磕碰。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一喷涂装置包括固定设置在喷涂通道上部的第一导轨、滑动设置在第一导轨上的第一喷枪、设在第一喷枪下方的第一链传动机构以及设在第一链传动机构下方的第一水池。

通过采用上述技术方案，板件沿第一链传动机构向翻转装置一侧运动的过程中，第一喷枪往复运动，对板件进行喷涂，无需停工；同时，第一水池内的水能够吸收上方空间内的喷雾，喷雾在自身重力下下降，与水结合形成絮状物沉淀在池底，能够有效减少散发至喷涂通道外部空间的喷雾量，减轻空气污染。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二喷涂装置包括固定设置在喷涂通道上部的第二导轨、滑动设置在第二导轨上的第二喷枪、设在第二喷枪下方的第二链传动机构以及设在第二链传动机构下方的第二水池。

通过采用上述技术方案，板件沿第二链传动机构向远离翻转装置的一侧运动的过程中，第二喷枪往复运动，对板件进行喷涂，无需停工；同时，第二水池内的水能够吸收上方空间内的喷雾，喷雾在自身重力下下降，与水结合形成絮状物沉淀在池底，能够有效减少散发至喷涂通道外部空间的喷雾量，减轻空气污染。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.板件由喷涂通道的一侧进入第一喷涂装置内，第一喷涂装置对板件的上表面进行喷涂，喷涂完成后的板件运动至翻转装置的承托件上，然后伺服电机控制转轴转动，转轴转动180°，板件沿着承托件滑动至第二喷涂装置内，板件完成翻转过程，然后板件沿着第二喷涂装置运动，并在第二喷涂装置内完成另一侧表面的喷涂。翻转装置将板件转动°，能够在一个生产线上同时完成板件两侧表面的喷涂过程，节省了人力物力，而且大大提高了板件的喷涂效率。

2.通过输送机架与承托板的配合，板件向承托板上运动或与承托板脱离的过程衔接的更加平稳，板件不会与设备之间形成磕碰，保证了整个作业线的正常运转。

3.通过第一光电传感器、第二光电传感器的配合，保证板件正常翻转过程的同时提高了自动化程度。

4.通过将转轴中空设置，并设置导气管，在转轴一端连接鼓风机，气流通过导气管排出，能够对承托板上的板件进行烘干，对板件表面的涂层起到一定的保护作用。

5.通过限位件的设置，在翻转过程中，导气管喷出的气流始终能够扫射在板件的表面，提高了烘干效果，对板件表面的涂层形成了有效保护。

附图说明

图1是本发明实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是图1中翻转装置的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中输送机架的结构示意图。

图5是图2中其中一组承托件及其与转轴连接关系的示意图。

图中，1、喷涂通道；2、第一喷涂装置；21、第一导轨；22、第一喷枪；23、第一链传动机构；24、第一水池；3、翻转装置；31、机架；32、转轴；33、承托件；331、承托板；332、导气管；333、通孔；334、限位件；335、弹性垫；34、伺服电机；35、第一光电传感器；36、第二光电传感器；37、鼓风机；38、轴套；4、第二喷涂装置；41、第二导轨；42、第二喷枪；43、第二链传动机构；44、第二水池；5、输送机架；51、支架；52、主动辊；53、从动辊；54、输送带；55、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明实施例公开的一种板件上漆系统，包括喷涂通道1以及设置在喷涂通道1内的第一喷涂装置2、翻转装置3和第二喷涂装置4。

喷涂通道1的两端均为开口设置，翻转装置3位于第一喷涂装置2和第二喷涂装置4之间。

参照图2，翻转装置3包括机架31、转轴32、承托件33以及伺服电机34，转轴32转动设置在机架31上，且转轴32的轴线方向垂直于板件的输送方向；伺服电机34安装在机架31上，与转轴32通过链条传动的形式相连接，用于驱动转轴32转动；承托件33沿转轴32侧表面的周向均匀设置有多组。

板件由喷涂通道1的一侧进入第一喷涂装置2内，第一喷涂装置2对板件的上表面进行喷涂，喷涂完成后的板件运动至翻转装置3的承托件33上，然后伺服电机34控制转轴32转动，转轴32转动180°，板件沿着承托件33滑动至第二喷涂装置4内，板件完成翻转过程，然后板件沿着第二喷涂装置4运动，并在第二喷涂装置4内完成另一侧表面的喷涂。翻转装置3将板件转动180°，能够在一个生产线上同时完成板件两侧表面的喷涂过程，节省了人力物力，而且大大提高了板件的喷涂效率。

参照图1，第一喷涂装置2包括第一导轨21、第一喷枪22、第一链传动机构23以及第一水池24，第一导轨21的两端固定连接在喷涂通道1内壁的上部，第一导轨21垂直于板件的输送方向；第一喷枪22滑动设置在第一导轨21上，能够沿第一导轨21往复运动；第一链传动机构23设在第一喷枪22的下方，平行的两根链条之间连接有多个连杆，板件搭放在连杆上向翻转装置3一侧移动；第一水池24设置在第一链传动机构23的下方。

板件沿第一链传动机构23向翻转装置3一侧运动的过程中，第一喷枪22往复运动，对板件进行喷涂，无需停工；同时，第一水池24内的水能够吸收上方空间内的喷雾，喷雾在自身重力下下降，与水结合形成絮状物沉淀在池底，能够有效减少散发至喷涂通道1外部空间的喷雾量，减轻空气污染。

第二喷涂装置4包括第二导轨41、第二喷枪42、第二链传动机构43以及第二水池44，第二导轨41的两端固定连接在喷涂通道1内壁的上部，第二导轨41垂直于板件的输送方向；第二喷枪42滑动设置在第二导轨41上，能够沿第二导轨41往复运动；第二链传动机构43设在第二喷枪42的下方，平行的两根链条之间连接有多个连杆，板件搭放在连杆上向远离翻转装置3的一侧移动；第二水池44设置在第二链传动机构43的下方。

板件沿第二链传动机构43向远离翻转装置3的一侧运动的过程中，第二喷枪42往复运动，对板件进行喷涂，无需停工；同时，第二水池44内的水能够吸收上方空间内的喷雾，喷雾在自身重力下下降，与水结合形成絮状物沉淀在池底，能够有效减少散发至喷涂通道1外部空间的喷雾量，减轻空气污染。

参照图2和图5，每组承托件33均包括沿转轴32轴向并排设置的多组承托板331，相邻承托板331之间的间距相等。

参照图2和图4，翻转装置3的两侧均设置有输送机架5，输送机架5包括支架51、主动辊52、从动辊53、输送带54以及电机55，主动辊52和从动辊53均转动设置在支架51上，且主动辊52和从动辊53的轴线垂直于板件的输送方向，输送带54在主动辊52和从动辊53上并排设置有多组，相邻输送带54之间的间距相等；电机55设在支架51上，电机55的输出轴与主动辊52相连，用于驱动主动辊52转动。

需要说明的是，两组输送机架5相对设置，且两组输送机架5的主动辊52均位于远离转轴32的一侧，从动辊53在支架51上设有多个，且间隔设置， 输送带54均朝向转轴32一侧伸出，输送带54穿插在相邻的承托板331之间，转轴32转动时，承托板331能够从相邻的输送带54之间穿过，不会影响输送带54的运转。

板件沿着第一喷涂装置2输送至靠近输送带54上后，转轴32转动，承托板331随转轴32向上转动，板件被架在承托板331上，与输送带54脱离，然后跟随承托板331转动，翻转至另一侧，与靠近第二喷涂装置4一侧的输送带54贴合，承托板331向下转动，而板件随输送带54运动至第二喷涂装置4内，进行另一侧表面的喷涂。通过两侧输送机架5的设置，板件向承托板331上运动或与承托板331脱离的过程衔接的更加平稳，板件不会与设备之间形成磕碰，保证了整个作业线的正常运转。

参照图2和图3，进一步的，在机架31的一端固定有第一光电传感器35和第二光电传感器36，第一光电传感器35和第二光电传感器36均位于转轴32的一侧。其中，在整个翻转装置3的径向方向上，第一光电传感器35位于靠近转轴32的一端，且第一光电传感器35探头射出的光线与靠近第一喷涂装置2一侧的输送机架5上表面之间形成有间隙；第二光电传感器36探头射出的光线与第一光电传感器35射出的光线不在同一直线上。

将相邻组承托件33之间的夹角称为一个单位角度。应当理解的是，在初始状态时，其中一组承托板331位于靠近第一喷涂装置2一侧输送带54的下方，而且该组承托板331上方的一组承托板331与输送带54上表面之间形成有较大间隙，此时第二光电传感器36的光线恰好射在对应的承托板331的侧边上；板件由第一喷涂装置2一侧沿着输送带54移动至第一光电传感器35位置时，第一光电传感器35接受到光信号，并将光信号反馈给控制系统，控制系统控制伺服电机34开启，转轴32转动，转轴32转动一个单位角度后，下一组承托板331的侧边挡在第二光电传感器36光线的前方，第二光电传感器36将光信号反馈给控制系统，控制系统控制伺服电机34停机，转轴32停止转动。然后下一块板件进入翻转装置3后，转轴32再次转动，如此间歇转动，能够保证板件稳定输送至承托板331上，不会与承托板331形成干涉，保证正常翻转过程的同时提高了自动化程度。

参照图2和图5，机架31的一端还固定有鼓风机37，鼓风机37的输出端固定连接有轴套38，转轴32的一端与轴套38转动连接；转轴32的内部为中空设置，承托板331的同一侧表面上均固定连接有导气管332，导气管332的端部与转轴32固定连接并与转轴32内部连通，导气管332的管壁背离承托板331的一侧还沿轴向均布有多个通孔333。通过设置轴套38，鼓风机37的输出端与转轴32之间为相对转动关系，彼此之间工作时不会产生相互影响，鼓风机37将气体鼓入转轴32内之后，气体能够通过通孔333排出，板件落在承托板331上之后，能够接受到来自其上方承托板331导气管332的气流，气流能够将板件的喷涂面烘干，尤其是在转轴32的间隙停顿时间内，板件表面的漆得到初凝，防止板件在翻转装置3上翻转晃动的过程中，表面的涂层被剐蹭，加速了板件的烘干。

进一步的，每一组承托件33的包含的承托板331的数量大于每个输送机架5包含的输送带54的数量，在每组承托件33中，靠近转轴32两端的承托板331上均设有限位件334，具体的，限位件334固定在承托板331与导气管332相背离的一侧表面上，且每一组承托件33中，两端的承托板331上均设有限位件334。限位件334具体为L形，其一侧边垂直连接在承托板331上，另一侧边朝向内侧伸出。

转轴32处于静止状态时，限位件334由输送带54的两侧向上伸出至输送带54的表面之上，板件沿输送带54运动时，能够从两侧限位件334与输送带54之间的缝隙中穿过，承托板331随转轴32转动过程中，由于限位件334的遮挡，板件不会翻转贴合在与其相邻的承托板331上，防止板件产生剧烈晃动，同时避免了承托板331封堵导气管332上的通孔333，使板件与导气管332之间保持一定距离，在翻转过程中，导气管332喷出的气流始终能够扫射在板件的表面，提高了烘干效果，对板件表面的涂层形成了有效保护。

为了提高板件在承托板331上放置的稳定性，将限位件334沿每一个承托板331的长度方向间隔设置两组。

更进一步的，在限位件334朝向承托板331的一侧表面上固定有弹性垫335，弹性垫335可起到缓冲作用，减轻限位件334对板件表面的磕碰。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板件上漆系统，其特征在于：包括喷涂通道（1）以及由喷涂通道（1）一端向内顺序设置的第一喷涂装置（2）、翻转装置（3）与第二喷涂装置（4）；

所述第一喷涂装置（2）用于对板件的一侧表面进行喷涂并输送板件；

所述翻转装置（3）包括机架（31）、转动设置在机架（31）上的转轴（32）、沿转轴（32）侧表面周向均布的若干组承托件（33）以及设在机架（31）上用于驱动转轴（32）转动的伺服电机（34）；

所述第二喷涂装置（4）用于对翻转后板件的另一侧表面进行喷涂并输送板件。

2.根据权利要求1所述的一种板件上漆系统，其特征在于：还包括分别设置在翻转装置（3）两侧的输送机架（5）；

所述输送机架（5）包括第一支架（51）、转动设置在第一支架（51）上的主动辊（52）与从动辊（53）、沿主动辊（52）和从动辊（53）轴向并排设置的多组输送带（54）以及设在第一支架（51）上用于驱动主动辊（52）转动的电机（55）；

两组输送机架（5）相对设置，两组输送机架（5）的输送带（54）均朝向转轴（32）伸出；

每组所述承托件（33）均包括沿转轴（32）轴向并排设置的多组承托板（331），所述承托板（331）转动时能够从相邻的输送带（54）之间穿过。

3.根据权利要求2所述的一种板件上漆系统，其特征在于：所述机架（31）上还设有第一光电传感器（35）和第二光电传感器（36），所述第一光电传感器（35）和第二光电传感器（36）均位于转轴（32）的一侧；

所述第一光电传感器（35）射出的光线与靠近第一喷涂装置（2）一侧的输送机架（5）上表面之间形成有间隙，用于控制伺服电机（34）开启；

所述第二光电传感器（36）射出的光线与第一光电传感器（35）射出的光线不在同一直线上，用于控制伺服电机（34）关闭。

4.根据权利要求2或3所述的一种板件上漆系统，其特征在于：所述机架（31）上还设有鼓风机（37），所述鼓风机（37）的输出端固定连接有轴套（38）；

所述转轴（32）为中空设置，所述转轴（32）的一端穿过机架（31）并与轴套（38）转动连接；

所述承托板（331）的同一侧表面上均固定有导气管（332），所述导气管（332）一端固定在转轴（32）上并与转轴（32）的内部连通，所述导气管（332）管壁上背离承托板（331）的一侧沿其轴向均布有通孔（333）。

5.根据权利要求4所述的一种板件上漆系统，其特征在于：每组承托件（33）包含的承托板（331）的数量大于每个输送机架（5）包含的输送带（54）的数量；

每组承托件（33）中，靠近转轴（32）两端的承托板（331）背离导气管（332）的一侧表面上分别设有限位件（334）；

所述限位件（334）为一种L形板，其一侧边垂直于承托板（331），另一侧边朝向内侧伸出。

6.根据权利要求5所述的一种板件上漆系统，其特征在于：所述限位件（334）沿每一个承托板（331）的长度方向间隔设置有两组。

7.根据权利要求5所述的一种板件上漆系统，其特征在于：所述限位件（334）朝向承托板（331）的一侧表面上设有弹性垫（335）。

8.根据权利要求1所述的一种板件上漆系统，其特征在于：所述第一喷涂装置（2）包括固定设置在喷涂通道（1）上部的第一导轨（21）、滑动设置在第一导轨（21）上的第一喷枪（22）、设在第一喷枪（22）下方的第一链传动机构（23）以及设在第一链传动机构（23）下方的第一水池（24）。

9.根据权利要求1所述的一种板件上漆系统，其特征在于：所述第二喷涂装置（4）包括固定设置在喷涂通道（1）上部的第二导轨（41）、滑动设置在第二导轨（41）上的第二喷枪（42）、设在第二喷枪（42）下方的第二链传动机构（43）以及设在第二链传动机构（43）下方的第二水池（44）。

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