CN114210175B - 一种混合溶液及其制备方法和在吸收硫化氢中的应用 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种混合溶液及其制备方法和在吸收硫化氢中的应用。含有Fe3+离子、Fe2+离子、VO2+离子、酸根离子和水；所述Fe3+浓度为0.1～2mol/L，Fe2+浓度为0.1～0.5mol/L；VO2+浓度为0.01～2mol/L，VO+浓度为0.01～0.5mol/L。本申请提供的混合溶液作为吸收液具有高的硫化氢吸收速率和吸收率，硫磺纯度高，化学性质稳定，可作为阳极电解液或者阴极电解液用于电解处理硫化氢制取氢气和硫磺。

Description

一种混合溶液及其制备方法和在吸收硫化氢中的应用
技术领域
本申请涉及一种混合溶液及其制备方法和在吸收硫化氢中的应用，属于硫化氢处理领域。
背景技术
硫化氢是一种具有强烈臭鸡蛋气味的有毒有害气体，不仅对人类的身体健康产生严重威胁，还会引起油、气输送管道和设备的腐蚀以及催化剂中毒，影响工业产品的质量。但是硫化氢也是一种重要的产氢资源，如何在消除硫化氢的同时将其转化为氢气和硫资源成为研究的热点。
间接电化学法是目前硫化氢分解制取氢气和硫磺工艺中研究比较有前途的方法。此方法主要是利用氧化还原剂将硫化氢氧化成硫磺，硫磺分离后的氧化剂经过电解池再生，实现氧化还原剂的循环使用，同时产生氢气。中国石油大学于20世纪80年代末开展了间接电解硫化氢的研究。中国专利CN101028920A公开了一种从硫化氢气中同时回收硫磺和制取氢气的方法。采用氧化还原和电解再生相结合的双反应系统，使整个过程实现了连续化操作，在工艺技术上具有可行性。中国专利CN111232921A公开了一种液流电池辅助的硫化氢分解制取氢气和硫磺的方法及装置。采用液流电池、吸收塔和催化反应器三段法，对整个工艺流程进行改进，使其更易工业化。
目前间接电解硫化氢技术多采用单一组分Fe3+/Fe2+作为吸收液，存在硫化氢吸收率低、硫磺纯度不高以及电解效率低等问题。难以实现大面积的工业化应用。中国专利CN106310893A公开了一种具有高硫化氢脱除率的吸收液。采用Fe3+/Fe2+作为吸收液的中间循环剂，同时添加Zn2+、Cu2+或Ca2+等离子作为S2–的捕捉剂，加快Fe3+与硫化氢的反应速度，提高硫化氢的吸收速度。但是生成的ZnS、CuS或CaS等硫化物为不溶物，当吸收液中Fe3+浓度较低时，不能使其完全氧化为单质硫磺，进而影响硫磺纯度。
发明内容
针对现有技术的不足，本申请提供一种硫化氢的高效吸收液及其在电解处理硫化氢中的应用。吸收液具有高的硫化氢吸收速率和吸收率，硫磺纯度高，化学性质稳定。
根据本申请的一个方面，提供一种混合溶液，含有Fe3+离子、Fe2+离子、VO2+离子和水；
所述Fe3+浓度为0.1～2mol/L，Fe2+浓度为0.1～0.5mol/L；VO2+浓度为0.01～2mol/L；
所述混合溶液中H+的浓度为1～10mol/L。
所述混合溶液中含有酸根离子，所述酸根离子选自盐酸根、硫酸根、磷酸根或草酸根中的至少一种；
可选地，所述混合溶液中含有VO+离子；所述混合溶液中VO+离子的浓度为0.01～0.5mol/L。
所述混合溶液的pH为0～1。
根据本申请的另一个方面，提供一种上述的混合溶液的制备方法，至少包括以下步骤：
将含有Fe3+源、Fe2+源、VO2+源、VO+源的原料与水混合，得到所述混合溶液。
所述Fe3+源选自盐酸铁、硫酸铁、磷酸铁或草酸铁中的至少一种；
所述Fe2+源选自盐酸亚铁、硫酸亚铁、磷酸亚铁或草酸亚铁中的至少一种；
所述VO2+源选自VOCl2、VOSO4、(VO)3(PO4)2、VOC2O4；
所述VO+源选自VOCl、(VO)2SO4、(VO)3PO4、(VO)2C2O4；
所述Fe3+源、Fe2+源、VO2+源、VO+源的用量比为上述混合溶液中相应离子的浓度比。
根据本申请的另一个方面，提供一种硫化氢吸收液，包括上述的混合溶液或通过上述的制备方法制备的混合溶液。
所述硫化氢吸收液的硫化氢吸收率≥98％；
所述吸收液能够通过电解池电解再生加以循环使用，作为阳极电解液或者阴极电解液用于电解处理硫化氢制取氢气和硫磺。
根据本申请的另一个方面，提供一种硫化氢吸收方法，至少包括以下步骤：
(1)将含有硫化氢的气体通入吸收液中，反应，得到富硫溶液；
(2)电解(1)中得到的富硫溶液，过滤沉淀物，得到吸收液；
所述吸收液选自上述的硫化氢吸收液。
(1)中，所述含有硫化氢的气体中，硫化氢的体积浓度为0.01～100％；可选为5～100％；进一步可选为80％～100％；
所述反应的压力为1个大气压；
所述反应的温度为10～90℃。
(2)中，所述电解的温度为10～40℃；
所述电解的电流密度为60～100mA/cm2；
所述电解的电压为1.0～1.3V。
吸收液中Fe3+作为主要的氧化还原剂将硫化氢氧化为单质硫磺，Fe2+和酸根的作用是为了提高电解效率，VO2+作为辅助剂用以提高吸收液吸收硫化氢的速度和吸收率。
本申请的原理为：硫化氢气体与吸收液中的VO2+以及Fe3+反应生成硫磺，同时VO2+被还原为VO+、Fe3+被还原为Fe2+，VO+又可以被Fe3+氧化再生为VO2+。反应后富含Fe2+、H+和S的液体通过硫磺分离后，通过电解进行再生，Fe2+在阳极被氧化为Fe3+，而后循环使用。
整个过程的反应如下
吸收过程：2VO2++H2S＝2VO++2H++S↓ (1)
2Fe3++H2S＝2Fe2++2H++S↓ (2)
Fe3++VO+＝Fe2++VO2+ (3)
吸收过程总反应：2Fe3++H2S＝2Fe2++2H++S↓ (4)
电解过程：
阳极：2Fe2+＝2Fe3++2e (5)
阴极：2H++2e＝H2↑ (6)
电解过程总反应：2Fe2++2H+＝2Fe3++H2↑ (7)
整个过程的总反应：H2S＝S↓+H2↑ (8)
综上所述，本申请具有以下优点：
(1)本申请所述的高效吸收液中加入VB族金属盐作为辅助剂，可以促进吸收液对硫化氢的吸收，使之具有高的硫化氢吸收速率和吸收率。吸收过程无副反应和杂质生成，保证了硫磺的纯度。
(2)本申请所述的高效吸收液可通过电解池电解再生加以循环使用，吸收液的再生效率大于99.5％，再生后的吸收液保持较高的硫化氢吸收率，作为阳极电解液或者阴极电解液用于电解处理硫化氢制取氢气和硫磺。
(3)本申请所述的高效吸收液可处理不同浓度的硫化氢气体(0.01-100％)，选择性好，各组分化学性质稳定，便于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
如无特别说明，本申请的实施例中的原料均通过商业途径购买。
本申请的实施例中吸收率、再生效率计算如下：
吸收率＝(反应前硫化氢含量-尾气中硫化氢含量)/反应前硫化氢含量*100
再生效率＝(再生前二价铁含量-再生后二价铁含量)/再生前二价铁含量*100
下面结合实施例对本申请做进一步说明。
实施例1～5
配置吸收液中Fe3+浓度为1mol/L、Fe2+浓度为0.1mol/L、H+(H2SO4和H3PO4混合体系)浓度为4mol/L，吸收反应为常压，操作温度为10℃，用于处理的硫化氢体积浓度为80％，VO2+浓度见表1。
分别记录进入吸收反应器和排出尾气中硫化氢的含量，计算硫化氢的吸收率。
表1不同VO2+浓度下的硫化氢吸收率
实施例 1 2 3 4 5
VO<sup>2+</sup>浓度，mol/L 0.01 0.05 0.1 0.3 0.5
硫化氢吸收率，％ 96.1 96.7 98.5 99.1 99.5
实施例6～8
配置吸收液中Fe3+浓度为1mol/L、Fe2+浓度为0.1mol/L、VO2+浓度为0.3mol/L、H+(H2SO4和H3PO4混合体系)浓度为4mol/L，吸收反应为常压，操作温度为10℃，用于处理的硫化氢体积浓度为80％，VO+浓度见表2。
分别记录进入吸收反应器和排出尾气中硫化氢的含量，计算硫化氢的吸收率。
表2不同VO+浓度下的硫化氢吸收率
实施例 6 7 8
VO<sup>+</sup>浓度，mol/L 0.01 0.05 0.1
硫化氢吸收率，％ 99.1 99.1 99.2
实施例9～13
配置吸收液中Fe3+浓度为1mol/L、Fe2+浓度为0.1mol/L、VO2+浓度为0.3mol/L、H+(H2SO4和H3PO4混合体系)浓度为4mol/L，吸收反应为常压，操作温度为10℃，用于处理的硫化氢体积浓度见表3。
分别记录进入吸收反应器和排出尾气中硫化氢的含量，计算硫化氢的吸收率。
表3不同硫化氢体积浓度下的硫化氢吸收率
实施例 9 10 11 12 13
硫化氢浓度，％ 5 20 50 70 100
硫化氢吸收率，％ 98.0 98.8 99.1 99.1 99.5
实施例14～18
配置吸收液中Fe3+浓度为1mol/L、Fe2+浓度为0.1mol/L、VO2+浓度为0.3mol/L、H+(H2SO4和H3PO4混合体系)浓度为4mol/L，吸收反应为常压，用于处理的硫化氢体积浓度为80％，操作温度见表4。
分别记录进入吸收反应器和排出尾气中硫化氢的含量，计算硫化氢的吸收率。
表4不同操作温度下的硫化氢吸收率
实施例 14 15 16 17 18
操作温度，℃ 20 30 50 70 90
硫化氢吸收率，％ 99.1 99.2 99.2 99.3 99.2
实施例19
配置吸收液中Fe3+浓度为1mol/L、Fe2+浓度为0.1mol/L、VO2+浓度为0.3mol/L、H+(HCl和H3PO4混合体系)浓度为4mol/L，吸收反应为常压，操作温度为10℃，用于处理的硫化氢体积浓度为80％。
分别记录进入吸收反应器和排出尾气中硫化氢的含量，计算硫化氢的吸收率为99.2％。
实施例20
配置吸收液中Fe3+浓度为1mol/L、Fe2+浓度为0.1mol/L、VO2+浓度为0.3mol/L、H+(HCl和H3PO4混合体系)浓度为6mol/L，吸收反应为常压，操作温度为10℃，用于处理的硫化氢体积浓度为80％。
分别记录进入吸收反应器和排出尾气中硫化氢的含量，计算硫化氢的吸收率为98.9％。
实施例21～25
将实施例4与硫化氢充分反应后富含Fe2+、H+和S的液体进行离心分离，分离硫磺后的清液通过电解池进行再生。电解池温度25℃，电流密度80mA/cm2，电解池单池电压1.3V，再生后的吸收液进行循环使用处理硫化氢，条件同实施例4。
分别记录进入吸收反应器和排出尾气中硫化氢的含量，计算硫化氢的吸收率。
表5不同再生次数下的吸收液再生效率和硫化氢吸收率
实施例 21 22 23 24 25
再生次数，次 1 2 3 4 5
吸收液再生效率，％ 99.7 99.5 99.6 99.7 99.7
硫化氢吸收率，％ 99.1 99.0 99.1 99.0 99.1
对比例1
配置吸收液中Fe3+浓度为1mol/L、Fe2+浓度为0.1mol/L、H+(H2SO4和H3PO4混合体系)浓度为4mol/L，吸收反应为常压，操作温度为10℃，用于处理的硫化氢体积浓度为80％。
分别记录进入吸收反应器和排出尾气中硫化氢的含量，计算硫化氢的吸收率为95％。
操作温度为10℃，用于处理的硫化氢体积浓度为80％的实验结果表明，与不添加VO2+作辅助剂的吸收液对硫化氢吸收率相比，添加VO2+后的吸收率有明显提高，而且硫化氢吸收率随着吸收液中VO2+浓度的增大而增大，说明VO2+的加入可以促进吸收液对硫化氢的吸收。
以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (13)

1.一种混合溶液，其特征在于，含有Fe3+离子、Fe2+离子、VO2+离子和水；
所述Fe3+浓度为0.1～2mol/L，Fe2+浓度为0.1～0.5mol/L；VO2+浓度为0.01～2mol/L；
所述混合溶液中H+的浓度为1～10mol/L。
2.根据权利要求1所述的混合溶液，其特征在于，所述混合溶液中含有酸根离子，所述酸根离子选自盐酸根、硫酸根、磷酸根或草酸根中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的混合溶液，其特征在于，所述混合溶液中含有VO+离子；所述混合溶液中VO+离子的浓度为0.01～0.5mol/L。
4.一种权利要求1～3任一项所述的混合溶液的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
将含有Fe3+源、Fe2+源、VO2+源的原料与水和酸混合，得到所述混合溶液。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述Fe3+源选自氯化铁、硫酸铁、磷酸铁或草酸铁中的至少一种；
所述Fe2+源选自氯化亚铁、硫酸亚铁、磷酸亚铁或草酸亚铁中的至少一种；
所述VO2+源选自VOCl2、VOSO4、(VO)3(PO4)2、VOC2O4；
所述Fe3+源：Fe2+源：VO2+源＝(0.1～2)：(0.1～0.5)：(0.01～2)；
所述Fe3+源、Fe2+源、VO2+源用量比分别以Fe3+源中Fe3+的摩尔量、Fe2+源中Fe2+的摩尔量、VO2+源中VO2+的摩尔量计算；
所述酸选自盐酸、硫酸、磷酸或草酸中的至少一种。
6.一种硫化氢吸收液，其特征在于，所述硫化氢吸收液为权利要求1～3任一项所述的混合溶液或通过权利要求4或5所述的制备方法制备的混合溶液。
7.根据权利要求6所述的硫化氢吸收液，其特征在于，所述硫化氢吸收液的硫化氢吸收率≥98％。
8.一种硫化氢吸收方法，其特征在于，
将含有硫化氢的气体通入吸收液中，反应，所述硫化氢氧化为单质硫磺；
所述吸收液选自权利要求6或7所述的硫化氢吸收液。
9.一种硫化氢吸收方法并循环利用吸收液的方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
(1)将含有硫化氢的气体通入吸收液中，反应，得到富硫溶液；
(2)电解(1)中得到的富硫溶液，过滤沉淀物，得到回收的吸收液；
所述回收的吸收液用于循环吸收硫化氢；
所述吸收液选自权利要求6或7所述的硫化氢吸收液。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述含有硫化氢的气体中，硫化氢的体积浓度为0.01～100％。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述含有硫化氢的气体中，硫化氢的体积浓度为5～100％。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述含有硫化氢的气体中，硫化氢的体积浓度为80％～100％；
所述反应的温度为10～90℃。
13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，(2)中，所述电解的温度为10～40℃；
所述电解的电流密度为60～100mA/cm2；
所述电解的电压为1.0～1.3V。
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