FI83235C - Foerfarande foer rening av kvicksilverhaltiga gaser och samtidig aotervinning av kvicksilver i metallform. - Google Patents
Foerfarande foer rening av kvicksilverhaltiga gaser och samtidig aotervinning av kvicksilver i metallform. Download PDFInfo
- Publication number
- FI83235C FI83235C FI853950A FI853950A FI83235C FI 83235 C FI83235 C FI 83235C FI 853950 A FI853950 A FI 853950A FI 853950 A FI853950 A FI 853950A FI 83235 C FI83235 C FI 83235C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mercury
- chloride
- chlorine
- electrolyte
- electrolysis
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G13/00—Compounds of mercury
- C01G13/04—Halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B43/00—Obtaining mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/16—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of zinc, cadmium or mercury
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
1 83235
Menetelmä elohopeapitoisten kaasujen puhdistamiseksi ja samalla elohopean talteenottamiseksi metallimuodossa
Keksintö koskee menetelmää elohopeapitoisten kaasu-5 jen puhdistamiseksi ja elohopean talteenottamiseksi metal-limuodossa.
Menetelmä sopii erityisen hyvin prosessikaasujen käsittelyyn, jotka syntyvät termisissä prosesseissa, esim. metallurgisissa prosesseissa, joissa käytetään kalsinoin-10 ti- ja sulatusmenettelyjä, ja erityisesti rikkiä rikkidioksidin muodossa sisältävien kaasujen käsittelyyn. Menetelmä on yleisesti sovellettavissa kaasuihin kuten ilmaan, vetyyn, typpeen jne.
Menetelmän tarkoituksena on ensisijaisesti ottaa 15 huomioon ympäristönsuojelunäkökohdat. Erityisesti viime vuosina on selvästi tajuttu elohopean merkitys voimakkaana ympäristöhaittana. Tästä syystä on jatkuvasti tiukennettu määräyksiä elohopean päästämisestä tai levittämistä ympäristöön. Tästä syystä teollisuus on joutunut uusien vaati-20 musten eteen, jotka koskevat prosessauspäästöjen ja tuotteiden elohopeapitoisuutta. Niinpä uusissa määräyksissä, jotka astuivat EEC-maissa voimaan 8.3.1984, on uudet ja ahtaammat arvot kemiallisen ja yleensä metallurgisen teollisuuden elohopeapäästöille.
25 Kun metalliraaka-ainetta käsitellään termisesti esim. kuivaamalla, kalsinoimalla, pasuttamalla tai sulattamalla, lähempi tarkastelu osoittaa monissa tapauksissa elohopean aiheuttavan ympäristöongelmia. Vaikka raaka-aineen elohopeapitoisuus olisi pienikin, tämä elohopea haih-30 tuu useinkin termisessä prosessissa ja kulkeutuu poisto-kaasuihin ja näin saattaa syntyä huomattavia ongelmia.
Jos raaka-aine on sulfidipitoinen, rikki poistetaan tavallisesti polttamalla metallurgisen prosessin ensimmäisessä vaiheessa eli ns. pasutusvaiheessa. Tällöin syntyy 35 rikkiä sisältävää pasutuskaasua, joka myös sisältää eloho- 2 83235 peaa. Kun tätä kaasua jatkokäsitellään valmistettaessa siitä rikkihappoa, happo tavallisesti imee itseensä sellaisia määriä elohopeaa, että sen laatu huononee tuntuvasti. Lannoitteiden ja muiden ravintoketjuun joutuvien tuot-5 teiden valmistuksessa käytetään suuria määriä rikkihappoa.
Uusien EEC-säädösten valossa näyttää siltä, että elohopeamäärän kasvu kemian teollisuuden käyttämissä raaka-aineissa saattaa myöhemmin synnyttää elohopeapäästöihin 10 liittyviä ongelmia, koska elohopeaa tulee löytymään liikaa joko tuotteista tai prosessipäästöistä. Käytännössä tämä merkitsee sitä, että rikkihapon häiriötön markkinointi edellyttää elohopeapitoisuusvaatimusten tarkkaa noudattamista.
15 Halutun tuloksen saavuttamiseksi on elohopean pois tamiseksi kaasuista ehdotettu useita menettelyjä ja myös useita teollisuusprosesseja.
Teollisuudessa tavallisin menetelmä on selvästikin ns. Boliden/Norzink-menetelmä. Tätä menetelmää käsitellään 20 US-patenteissa nro 3 849 537 ja 4 233 274. Menetelmän teollista toteuttamista on käsitelty useissa julkaisuissa, mm. hyvin yksityiskohtaisesti julkaisussa Georg Steint-veit, Proc. ΑΙΜΕ "Lead-Zink-Tin 80”, s. 85 seur. Voidaan katsoa tämän julkaisun edustavan Boliden/Norzink-menetel-25 mään liittyvää tunnettua tekniikkaa. Julkaisusta ilmenee, että elohopeapitoinen, puhdistukseen syötettävä kaasu pestään reaktiotornissa. Tällöin kaasun sisältämä elohopeame-talli ja nestefaasin liuenneet merkuri(Hg2+)-ionit reagoivat siten, että vain pieni määrä niukkaliukoisia merkuro-30 (Hg+)-yhdisteitä saostuu ja voidaan poistaa systeemistä. Teknisessä toteutuksessa on suotavaa, että pesussa käytetään merkurikloridiyhdisteitä.
On dokumentoitu, että tällä menetelmällä voidaan saavuttaa hyvin tyydyttäviä tuloksia ja että elohopeasta 35 voidaan teollisuuslaitoksissa poistaa jopa 99,9 %. Tämän
II
3 83235 menetelmän asennus- ja käyttökustannukset ovat pieniä ja sitä ei juurikaan tarvitse valvoa.
Mutta yllä mainittuun menetelmään liittyy eräitä varjopuolia eli se, että puhdistusprosessin lopputuotteena 5 on kalomeli (Hg2Cl2), jolla on vähäinen menekki ja kloridin haihtuvuuden vuoksi ei ole ihanteellinen muoto tavanomaisissa elohopean valmistuslaitoksissa tapahtuvan jatkokäsittelyn kannalta sekä se, että teknisessä prosessissa käytetään klooria merkuro(Hg*)-kloridin uudelleenhapettami-10 seksi merkurit Hg2*)-yhdisteiksi, jolloin voidaan regeneroida osa prosessin aktiivista reagenssista. Kloorin varastoinnista voi muodostua huomattavaturvallisuusriski, joka edellyttää erityisiä turvatoimia.
Esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä 15 käytettävä tekniikka parantaa olennaisesti yllä kuvattuja olosuhteita. Keksintö koskee menetelmää elohopeapitoisten kaasujen puhdistamiseksi ja elohopean talteenottamiseksi metallimuodossa. Menetelmälle on tunnusomaista, että (a) kaasussa oleva höyrymäinen metallinen elohopea 20 saatetaan reagoimaan nestefaasissa elohopea(II)kloridi- yhdisteiden kanssa, jolloin muodostuu elohopea( I )kloridia, (b) elohopea(I)kloridi hapetetaan nestefaasissa kloorilla, jolloin muodostuu elohopeat II)kloridiyhdisteiden konsentroitu liuos, 25 (c) elohopeat II)kloridiyhdisteiden konsentroitu liuos elektrolysoidaan, jolloin muodostuu metallista elohopeaa ja klooria, ja td) muodostunut kloori johdetaan vaiheeseen tb).
Menetelmä toteutetaan seuraavalla tavalla: 30 tl) Kaasuvirtaus puhdistetaan poistamalla elohopeametalli US-patentin nro 3 849 537 yleistunnusmerkin mukaisesti. Kaasu pestään reaktorissa merkurikloridiliuoksella ja pesun aikana muodostuu vain niukkaliukoista kalomelia. t2) Saostunut kalomeli johdetaan kokonaisuudessaan reakto-35 riin, johon lisätään klooria siten, että vain niukkaliu- 4 83235 koisesta Hg2Cl2:sta peräisin oleva elohopea hapettuu ja muodostuu helposti liukenevia Hg2*-kloridiyhdisteitä.
Näin voidaan valmistaa suhteellisen väkevää merkuri-kloridiliuosta.
5 (3) Tähän merkurikloridiliuokseen sijoitetaan elektrolyy- sikenno ja elektrolysoidaan siten, että katodille saostuu elohopeametallia ja anodilla muodostuu klooria.
(4) Kloori poistetaan ja syötetään yllä kohdassa (2) kuvattuun hapetusreaktoriin.
10 (5) Kun elektrolysoimalla on poistettu pelkistämällä n. 50 % väkevän merkurikloridiliuoksen elohopeasta, elektrolyytti, josta elohopea on osaksi poistettu, johdetaan takaisin pesutorniin elohopeanpoistoprosessiin siten, että pesuliuoksen merkuri-ionipitoisuus voidaan pitää optimita-15 solia.
Menetelmän toteutus käy ilmi kuviosta 1 ja se voidaan kuvata alla olevien reaktioyhtälöiden avulla.
Menetelmä perustuu reaktiosarjaan, jota seuraavat yksinkertaistetut reaktioyhtälöt kuvaavat ja jonka stoi-20 kiometria ilmenee yhtälöistä: (A) Hg°(kaasu) + HgCl2(neste) = Hg2Cl2 (liuos) (pääreaktio) (B) Hg2Cl2 (liuos) + Cl2(kaasu) = 2 HgCl2 (neste) (hapetus) (C) HgCl,(neste) + E = Hg°(neste)+Cl2(kaasu)(elektrolyysi) Laskemalla yhteen yhtälöt (A) + (B) + (C) saadaan 25 (D) Hg°(kaasu) + E = Hg°(neste), jossa E on elektrolyysis sä lisätty sähköenergia.
Kuten yllä olevasta ilmenee, tämä menetelmä on omavarainen kloorin suhteen, jos puolet yllä olevan yhtälön (B) mukaisesti valmistetusta merkurikloridista dissosioi-30 tuu elektrolyyttisesti elektrolyysin aikana.
Tässä kuvatun reaktiosarjan ilmeisenä etuna on, että menetelmä yksinkertaistuu tuntuvasti. Kokonaisreaktio merkitsee tapahtumaa, jossa prosessiin syötetään epäpuhdasta kaasua ja sähköenergiaa ja siitä poistetaan eloho-35 peasta puhdistettua kaasua ja elohopeametallimäärää, joka
II
5 83235 vastaa kaasusta poistetun elohopean määrää. Tämä kokonaisprosessi ilmenee kuviosta 2.
Tämän menetelmän menestyksellinen toteuttaminen perustuu siihen, että pystytään ratkaisemaan erityisongel-5 mat, jotka liittyvät elektrolyysiprosessiin, jossa käytetään pääasiassa merkurikloridiliuoksesta muodostuvaa elektrolyyttiä.
Esimerkki 1
Lukuisissa kokeissa, joissa pyrittiin testaamaan ja 10 optimoimaan koeolosuhteet, hapetettiin kalomelipitoista liejua, joka saatiin Boliden/Norzink-menetelmää käytettävästä teknisestä laitoksesta, ja tällöin valmistettiin merkurikloridiliuoksia, joiden tyypillinen analyysi oli Hg2* = 30 - 70 g/1 15 H2S04 = 5 - 50 g/1
Cl" =10-30 g/1
Elektrolyysikokeet laboratoriomitassa suoritettiin yllä kuvatun koostumuksen omaavilla liuoksilla. Testauksessa käytettiin erilaisia anodi- ja katodimateriaaleja ja 20 sekä pysty- että vaakatasossa olevia elektrodeja. Kokeista kävi ilmi, että paras tulos saatiin katodeilla, jotka olivat joko nikkeliä tai elohopeametallia. Sopivimmaksi ano-dimetariaaliksi havaittiin joko hiili tai anodi, joka muodostui johtavasta, stabiilista metallioksidipinnoitteesta 25 kestävää metallia (esim. titaania) olevalla kantajalla. Nämä anodit tunnetaan yleisesti nimellä "mittapysyvät anodit" ("DSA-anodit").
Esimerkki 2
Yllä kuvatulla tavalla valmistettua liuosta,jonka 30 analyysi oli
Hg2* = 42 g/1 H2S04 = 20 g/1
Cl" = 22 g/1 käytettiin elektrolyyttinä koetehdasmittaisessa elektro-35 lyysikennossa, joka oli varustettu vaakatasossa olevalla 6 83235 elohopeakatodilla ja vaakatasossa olevilla "DSA-anodeilla" . Tätä liuosta elektrolysoitiin, kunnes Hg2*-pitoisuus oli alentunut arvoon 21 g/1. Anodilla erottunut kloori eristettiin, otettiin talteen ja johdettiin reaktoriin, 5 jossa sen annettiin reagoida kalomelin kanssa. Erottunut elohopeametalli otettiin talteen. Virtateho laskettiin elektrolyytin elohopea(Hg2*)-analyysien perusteella. Vir-takoeolosuhteissa todettiin virtatehoksi 90-100 %.
Claims (3)
1. Menetelmä elohopeapitoisten kaasujen puhdistamiseksi ja elohopean talteenottamiseksi metallimuodossa, 5 tunnettu siitä, että (a) kaasussa oleva höyrymäinen metallinen elohopea saatetaan reagoimaan nestefaasissa elohopea!II)kloridi-yhdisteiden kanssa, jolloin muodostuu elohopea! I )kloridia, (b) elohopea!I)kloridi hapetetaan nestefaasissa 10 kloorilla, jolloin muodostuu elohopea!II)kloridiyhdistei- den konsentroitu liuos, (c) elohopea!II)kloridiyhdisteiden konsentroitu liuos elektrolysoidaan, jolloin muodostuu metallista elohopeaa ja klooria, ja 15 (d) muodostunut kloori johdetaan vaiheeseen (b).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että saostunut Hg(l)kloridi hapetetaan kokonaisuudessaan ja muodostetaan väkevä Hgill)-kloridielektrolyyttiliuos, jonka jälkeen suunnilleen puo- 20 let elektrolyytin sisältämästä elohopeasta poistetaan pelkistämällä elektrolyysiprosessissa ja elektrolyytti, josta elohopea on osaksi poistettu, johdetaan pesupääjakson nestefaasiin, jolloin jaksossa voidaan ylläpitää Hg(II)-io-nien optimikonsentraatio.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että Hg(I)kloridin hapettavassa kloorauksessa muodostuu elektrolyytti, joka erityisesti sisältää 30-70 g/1 elohopea!II):ta, ja että elektrolyysi-prosessissa poistetaan elohopeaa määränä, joka vastaa elo- 30 hopeapitoisuutta elektrolyytissä, jossa Hg(II)-ionien pi toisuus on alennettu jäännöstasolle vastaavasti 15-35 g/1, joka Hg(II)-jäännösmäärä annostellaan pesujaksoon. 8 83235
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO844201A NO157543C (no) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | Fremgangsmaate ved rensing av kvikksoelvholdige gasser og samtidig gjenvinning av kvikksoelvet i metallisk form. |
| NO844201 | 1984-10-19 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI853950A0 FI853950A0 (fi) | 1985-10-10 |
| FI853950L FI853950L (fi) | 1986-04-20 |
| FI83235B FI83235B (fi) | 1991-02-28 |
| FI83235C true FI83235C (fi) | 1991-06-10 |
Family
ID=19887891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI853950A FI83235C (fi) | 1984-10-19 | 1985-10-10 | Foerfarande foer rening av kvicksilverhaltiga gaser och samtidig aotervinning av kvicksilver i metallform. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4640751A (fi) |
| EP (1) | EP0179040B1 (fi) |
| JP (1) | JPS6199639A (fi) |
| AT (1) | ATE71309T1 (fi) |
| AU (1) | AU573909B2 (fi) |
| CA (1) | CA1268730A (fi) |
| DE (1) | DE3585130D1 (fi) |
| ES (1) | ES8608341A1 (fi) |
| FI (1) | FI83235C (fi) |
| IN (1) | IN164205B (fi) |
| NO (1) | NO157543C (fi) |
| PT (1) | PT81267B (fi) |
| YU (1) | YU43688B (fi) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3709359A1 (de) * | 1987-03-21 | 1988-09-29 | Carbone Ag | Verfahren zur abscheidung von quecksilber mittels elektrolyse |
| US4859295A (en) * | 1988-03-22 | 1989-08-22 | Wolfgang Dietz | Method for the precipitation of mercury by electrolysis |
| DE4001979A1 (de) * | 1990-01-24 | 1991-07-25 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen ueberwachung von abgasen aus verbrennungsanlagen |
| FR2660936B1 (fr) * | 1990-04-13 | 1992-09-11 | Vieille Montagne France Sa | Procede de preparation de mercure metallique a partir de calomel. |
| DE4020227A1 (de) * | 1990-06-26 | 1992-01-02 | Celi Antonio Maria Dipl Ing | Verfahren und vorrichtung zur aufarbeitung verbrauchter geraetebatterien |
| DE4315138C1 (de) * | 1993-05-07 | 1994-07-21 | Thyssen Industrie | Verfahren zur Reinigung von Rauchgasen aus Abfall-, inbesondere Klärschlammverbrennungsanlagen, die elementares Quecksilber enthalten |
| ES2097699B1 (es) * | 1994-10-26 | 1997-12-16 | Asturiana De Zinc Sa | Procedimiento continuo para la captacion y precipitacion simultanea de mercurio en gases que lo contienen. |
| CH689111A5 (de) * | 1995-07-10 | 1998-10-15 | Deco Hanulik Ag | Verfahren zur Demerkurisation. |
| US5601795A (en) * | 1995-10-31 | 1997-02-11 | Cominco Ltd. | Calomel (Hg2 Cl2) purification process |
| SE9701947L (sv) * | 1997-05-26 | 1998-05-04 | Boliden Contech Ab | Förfarande för avskiljning av gasformigt elementärt kvicksilver ur en gas |
| FI117617B (fi) | 2000-12-08 | 2006-12-29 | Outokumpu Oy | Menetelmä elohopean poistamiseksi kaasusta |
| EP1682241A4 (en) * | 2003-10-31 | 2009-07-15 | Metal Alloy Reclaimers Inc Ii | METHOD FOR REDUCING INORGANIC CONTAMINATION FROM WASTE STREAMS |
| WO2011005742A1 (en) | 2009-07-06 | 2011-01-13 | Mar Systems, Llc | Media for removal of contaminants from fluid streams and method of making and using same |
| WO2011009217A1 (en) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Dickson Graham C | Apparatus and method for removing mercury from a gas |
| US7914757B1 (en) * | 2009-11-19 | 2011-03-29 | Dela Gmbh Recycling Und Umwelttechnik | Process and device for immobilizing mercury by producing crystalline mercury sulfide for subsequent disposal of mercury sulfide |
| ES2602164T3 (es) * | 2012-08-30 | 2017-02-17 | Outotec (Finland) Oy | Método y aparato para la eliminación de mercurio de un gas |
| FI126178B (fi) | 2014-01-28 | 2016-07-29 | Outotec Finland Oy | Menetelmä kaasumaisen alkuaine-elohopean poistamiseksi kaasuvirtauksesta |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1250171A (fi) * | 1968-09-21 | 1971-10-20 | ||
| SE360986B (fi) * | 1971-02-23 | 1973-10-15 | Boliden Ab | |
| GB1336084A (en) * | 1972-01-19 | 1973-11-07 | Bp Chem Int Ltd | Removal of mercury from gas streams |
| SE396772B (sv) * | 1975-09-16 | 1977-10-03 | Boliden Ab | Forfarande for extraktion och utvinning av kvicksilver ur gaser |
| US4208258A (en) * | 1976-11-17 | 1980-06-17 | Argade Shyam D | Method for the recovery of mercury and other heavy metal ions from a liquid stream |
-
1984
- 1984-10-19 NO NO844201A patent/NO157543C/no unknown
-
1985
- 1985-09-18 IN IN763/DEL/85A patent/IN164205B/en unknown
- 1985-10-03 ES ES547579A patent/ES8608341A1/es not_active Expired
- 1985-10-04 US US06/784,464 patent/US4640751A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-07 YU YU160285A patent/YU43688B/xx unknown
- 1985-10-07 CA CA000492358A patent/CA1268730A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-08 PT PT8126785A patent/PT81267B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-10-09 AU AU48428/85A patent/AU573909B2/en not_active Ceased
- 1985-10-10 FI FI853950A patent/FI83235C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-10-16 AT AT85850327T patent/ATE71309T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-16 DE DE8585850327T patent/DE3585130D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-16 EP EP19850850327 patent/EP0179040B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-16 JP JP60230905A patent/JPS6199639A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI853950L (fi) | 1986-04-20 |
| JPH0532453B2 (fi) | 1993-05-17 |
| AU4842885A (en) | 1986-04-24 |
| ES8608341A1 (es) | 1986-06-16 |
| AU573909B2 (en) | 1988-06-23 |
| IN164205B (fi) | 1989-01-28 |
| EP0179040A2 (en) | 1986-04-23 |
| PT81267B (pt) | 1987-10-20 |
| YU160285A (en) | 1987-10-31 |
| PT81267A (en) | 1985-11-01 |
| DE3585130D1 (de) | 1992-02-20 |
| FI853950A0 (fi) | 1985-10-10 |
| ATE71309T1 (de) | 1992-01-15 |
| EP0179040A3 (en) | 1988-06-08 |
| US4640751A (en) | 1987-02-03 |
| NO157543C (no) | 1988-04-06 |
| FI83235B (fi) | 1991-02-28 |
| YU43688B (en) | 1989-10-31 |
| NO844201L (no) | 1986-04-21 |
| EP0179040B1 (en) | 1992-01-08 |
| ES547579A0 (es) | 1986-06-16 |
| JPS6199639A (ja) | 1986-05-17 |
| CA1268730A (en) | 1990-05-08 |
| NO157543B (no) | 1987-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI83235C (fi) | Foerfarande foer rening av kvicksilverhaltiga gaser och samtidig aotervinning av kvicksilver i metallform. | |
| US3150923A (en) | Process for removing sulfur dioxide from gases | |
| US6338748B1 (en) | Hydrometallurgical method for recovery of zinc from electric arc furnace dust | |
| CA1069463A (en) | Method for removing hydrogen sulfide | |
| IE921325A1 (en) | A method for the removal of hydrogen sulphide and/or carbon disulphide from waste gases | |
| AU621508B2 (en) | Process for recovering sulfuric acid | |
| US2865823A (en) | Method of reclaiming waste pickle liquor | |
| US4323437A (en) | Treatment of brine | |
| EP1347818A1 (en) | Method for removing mercury from gas | |
| EP0016290A1 (en) | Continuous process for the removal of sulphur dioxide from waste gases, and hydrogen and sulphuric acid produced thereby | |
| US4246079A (en) | Electrolytic reduction of sulfidic spent alkali metal wastes | |
| US4284608A (en) | Process for regenerating sulfur dioxide gas scrubbing solutions | |
| CN114210175A (zh) | 一种混合溶液及其制备方法和在吸收硫化氢中的应用 | |
| CA2495162C (en) | Methods and apparatus for reducing sulfur impurities and improving current efficiencies of inert anode aluminum production cells | |
| US6866766B2 (en) | Methods and apparatus for reducing sulfur impurities and improving current efficiencies of inert anode aluminum production cells | |
| JPH042794A (ja) | 硫化水素から水素を回収する方法 | |
| JPH08276187A (ja) | 亜硫酸塩含有溶液の電気化学的処理方法 | |
| US4943422A (en) | Process for treatment of gaseous effluents containing sulfur dioxide with oxygen | |
| JPH01104790A (ja) | ユーロピウムの電解還元−分離方法 | |
| SU865828A1 (ru) | Способ очистки минерализованных вод от сероводорода | |
| RU2299931C2 (ru) | Способ и устройство для снижения содержания сернистых примесей и улучшения кпд тока электролизера с инертным анодом для производства алюминия | |
| EP0618312A1 (en) | Process for obtaining n-acetyl homocysteine thiolactone from DL-homocystine by electrochemical methods | |
| RU2548974C2 (ru) | Способ очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода (варианты) | |
| Turaev et al. | Regeneration by membrane electrolysis of an etching solution based on copper chloride | |
| SU681675A1 (ru) | Способ получени брома |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BOLIDEN AKTIEBOLAG |