SU681675A1 - Способ получени брома - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМА из бромсодержащих рассолов путем воздушной десорбции-брома и абсорбции выделившихс  паров брома раствором бромисто-бромного железа с последующей регенерацией абсорбента с вьщеле-нием брома, отличающийс  тем, что", с целью снижени  содержани  примесей в броме и улучшени  условий труда, регенерацию абсорбента провод т электрохимическим путем, пропуска  через Катодное отделение непрерывно действующего диафрагмен- ного электролизера раствор отработанного абсорбента, потенциалы катода и анода поддерживают соответственно равными 0,0-0,7 В и 1,1-1,3 В относительно нормального водородного электрода. •'2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что электролиз ведут • при температуре электролита в катодном отделении 50-52 С, а в анодном отделении 105-107 С.W

Description

I Изобретение относитс  к технологии получени  жидкого брома. Широко примен етс  в насто щее врем  способ получени  брома методо воздушной десорбции, заключающийс  в том, что бромсодержащий рассол по кисл ют до рН 3-3,5, окисл ют хлором , вьщелившийс  бром отдувают воз духом. Из бромвоздушной смеси пары брома поглощают абсорбентами, В качестве абсорбентов примен ют сернис тую кислоту, сернистьй ангидрид, щелочно-восстановительные растворы. Эти абсорбенты не могут быть регене рированы после извлечени  из них брома Щ . Наиболее близким к предлагаемому способу  вл етс  способ извлечени  брома из бромсодержащих рассолов пу тем воздушнойдесорбции брома, абсорбции выделившихс  паров брома раствором бромисто-бромного железа с последующей регенерацией абсорбен та с выделением брома. Отработанньй абсорбент хлорируют, вьщелившийс  при зтом бром  вл етс  конечным про дуктом. Бромисто-бромное железо дрполнительно обрабатывают железной стружкой дл  перевода ионов железа в двухвалентное Состо ние и после фильтрации вновь используют как абсорбент паров брома Yj. Основной недостаток этого способ заключаетс  в том, что выделенный бром загр зн етс  хлором, а регенера ци  абсорбента св зана с затратами на специальную железную стружку и очистку раствора от окалины и масел что  вл етс  трудоемкой и вредной операцией. Целью изобретени   вл етс  повышение -качества брома- за счет снижени  содержани  примесей в броме и улучшение условий труда. Поставленна  цель достигаетс  описываемым способом получени  бром из бромсодержащих рассолов путем воздушной десорбции, абсорбции вьще лившихс  паров брома раствором бромистобромного железа электрохимичес КИМ путем, пропуска  через катодное отделение непрерывно действующего диафрагменного электролизера раство отработанного абсорбента, потенциалы катода и анода поддерживают соот ветственно равными 0,0-0,7 В и 1,11 ,3 В относительно нормального водо родного электрода. 5 Бром, полученный из бромсодержащих рассЬпов методом воздушной десорбции , поглощают раствором бромисто-бромного железа. Абсорбент, поглотивший пары брома направл ют на регенерацию в катодное отделение непрерывно действующего диафрагменного электролизера. В результате катодного восстановлени  на выходе получают раствор с высоким содержанием ионов.двухвалентного железа, который возвращают в производство. Одновременно на аноде электролизера происходит окисление бром-иона до брома элементарного. Потенциал катода поддерживаетс  в пределах О,0-0,7В. В случае снижени  потенциала до отрицательных значений увеличиваетс  веро тность протекани  на катоде побочных процессов (вьщеление водорода, осаждение железа), которые ведут к снижению выхода абсорбента и разрушению катода. Потенциал анода 1,1-1,3 В достаточен дл  выделени  брома, выделени  хлора при этом потенциале не происходитi кроме того анод всегда находитс  в среде, содержащей некоторую остаточную концентрацию бромионов - это обеспечивает получение брома полностью обесхлоренного. По- i вышение качества брома достигаетс  еще и тем, что в анодном отделении процесс протекает без поступлени  в него нового электролита, всегда содержащего загр зн ющие бром примеси . Поступление в анодное отделение бром-ионрв осуществл етс  за счет переноса из кaтoдkoгo отделени  через диафрагму. Дл  обеспечени  непрерьшного удалени  выделившегосг. на аноде брома температура анолита поддерживаетс  вьш1е температуры кипени  брома. Пример. Абсорбент дл  регенерации состава: 58,6 г/л Кислотность 16,36 г/л (НВг) 1,514 г/см Плотность пропускают через катодное отделение диафрагменного электролизера в количестве 2,40 |сг за 51,8 ч. Скорость протока абсорбента 2-4 см/с. Катодна  плотность тока 1000 А/м, анодна  2000 А/м. Сила тока 1,0 А Потенциал катода 0,0-0,7 В (Н.В.Э. Потенциал анода 1,2-1,25 В (н.в.э. Температура в анодной камере С Температура в катодной камере Состав абсорбента после регенера ции: 63,5 г/л 354 г/л 53,4 г/л Кислотность 15,73 г/л (НВг) 1,442 г/см. Плотность 75 4 Полученный бром не содержит примесей хлора и нел тучих веществ. Технико-экономическа  эффективность предлагаемого способа вытекает из следующего: регенераци  абсорбента электрохимическим путем иcкJШ чает применение железной стружки и св занные с ней затраты, улучшает услови  труда и повышает качество абсорбента. Одновременно с регенерацией абсорбента, получение брома исключает применение хлора и получаетс  целевой продукт повьшенного качества . Сравнительна  калькул ци  себестоимости 1 т брома, полученного по предлагаемого способу, показала возможность ее снижени  на 125 руб по сравнению со себестоимостью брома, полученного по известному способу.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМА из бромсодержащих рассолов путем воздушной десорбции-брома и абсорбции выделившихся паров брома раствором бромисто-бромного железа с последующей регенерацией абсорбента с выделе нием брома, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей в броме и улучшения условий труда, регенерацию абсорбента проводят электрохимическим путем, пропуская через катодное отделение непрерывно действующего диафрагменного электролизера раствор отработан- ного абсорбента, потенциалы катода и анода поддерживают соответственно равными 0,0-0,7 В и 1,1-1,3 В относительно нормального водородного электрода. ·

2. Способ поп.1, отличающийся тем, что электролиз ведут при температуре электролита в катод- ~ ном отделении 50-52°С·, а в анодном f отделении 105-107°С. *

681675 l