SU1691424A1 - Способ получени оксида ванади (У) - Google Patents
Способ получени оксида ванади (У) Download PDFInfo
- Publication number
- SU1691424A1 SU1691424A1 SU884467275A SU4467275A SU1691424A1 SU 1691424 A1 SU1691424 A1 SU 1691424A1 SU 884467275 A SU884467275 A SU 884467275A SU 4467275 A SU4467275 A SU 4467275A SU 1691424 A1 SU1691424 A1 SU 1691424A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- oxide
- vanadium oxide
- current
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электрохимическому производству неорганических веществ и позвол ет упростить способ получени оксида ванади (V) путем обработки соединени п тивалентного ванади . В качестве соединений п тивалентного ванади используют раствор метаванадата или ортованадата натри или кали концентрацией 50-200 г/л и обработку ведут электрохимически в анодной камере диафрагменного электролизера при плотности тока 0,1-1,0 А/см2. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к электрохимическому производству неорганических веществ , в частности оксида ванади (V), электрохимическим способом.
Цель изобретени - упрощение процесса получени оксида ванади (V).
П р и м е р. В диафрагменный электролизер с платиновым анодом поверхностью 2 см и катодом из стальной пластины поверхностью 10 см наливают водный раствор , содержащий 100 г/л метаванадата натри . Анодное и катодное пространства разделены керамической диафрагмой.
Электролиз провод т при анодной плотности тока 0,5 А/см2, температуре 20°С, напр жении на электролизере 4 В. Через 0,5 ч в анодном пространстве выдел етс осадок оксида ванади (V) красного цвета. Густую массу п тиокиси ванади фильтрованием отдел ют от раствора, высушивают, а затем взвешивают.
Выход по току полученного оксида ванади составл ет 98,5%.
Идентификацию п тиокиси провод т путем определени температуры плавлени и плотности Найденные значени температуры плавлени и плотности оксида ванади (соответственно равны 680°С и 3,37 г/см3.
Электролиз провод т в основном на платиновом электроде. Другие анодные материалы (графит, МпОа) анодно раствор ютс и трудно определить, выход по току и выделить п тиокись ванади в чистом виде.
В таблице представлены данные электролиза водных растворов ванадатов натри и кали на платиновом аноде при различных плотност х анодного тока. Опыты провод т ри комнатной температуре с использованием в качестве катода титана. Материал катода не оказывает вли ние на «выход по току оксида ванади .
Из данных таблицы видно, что независимо от природы ванадата щелочного металла в области плотностей тока 0,1-1 А/см2(1000 - 10000 А/м2) наблюдаетс мак- симальный выход по току п тиокиси ванади .
Известен способ получени п тиокиси ванади гидролизом очищенной хлорокиси ванади VOCb, представл ющую собой подвижную прозрачную жидкость, получаемую хлорированием технической п тиокиси
у
Ё
О
о
Ј
ю
ванади в токе хлора. Дл ускорени хлорировани процесс провод т в присутствии угл при 300 - 350°С. Вместо хлора используют также сухой газообразный хлористый водород в присутствии п тиокиси фосфора в качестве водоотнимающего вещества. При обработке небольшим количеством воды в атмосфере влажного воздуха оксихлорид ванади VOCI3, гидролизу сь, покрываетс красными хлопь ми п тиокиси ванади .
Недостатками известного способа получени п тиокиси ванади путем разложени соединений ванади вл ютс многостадийность, применение высоких температур, дополнительных химических реактивов и трудность автоматизации процессов .
При электролизе водных растворов ва- надатов, имеющих рН 8- 12, основной электродной реакцией на аноде вл етс разр д ионов ОН по уравнению реакции
2Н20 + Оа.(1)
По мере уменьшени щелочности раствора происходит разр д молекул hteO:
2Н20-4е 4Н+ + 02.(2)
Подкисление анолита вызывает образование неустойчивых ванадиевых кислот, которые распадаютс на оксид ванади и воду:
2V03 2Н+ V20s + Н20;(3)
2V043 + 6Н+ V20s + 3H20.
(4)
В области высоких плотностей тока, соответствующих высоким потенциалам (,ОВ), параллельно реакци м (1) и (2) происходит окисление ванадат-ионов по уравнени м реакций:
2 V05 - 2 е V2 05 + -4- 02 : (5)
2 V04 - 6 е V2 05 +
JL
2
02 ; (6)
Низкий выход п тиокиси ванади при плотности тока меньше 0,1 А/см2 св зан с тем, что выдел ющийс оксид ванади VaOs частично накапливаетс на поверхности анода, затрудн ет дальнейшее его образование , скорость процесса падает, выход по
току уменьшаетс . Этот результат приводит к нецелевому затрату электроэнергии.
Кроме того, при низких плотност х тока реакции (5) и (6) не протекают, что также
вызывает уменьшение выхода по току п тиокиси ванади .
При плотност х тока выше 1.0 А/см2 образующа с п тиокись ванади не успевает полностью удалитьс от поверхности
анода. Она блокирует поверхность и тем самым затрудн ет дальнейшее его образование , скорость процесса падает, выход по току уменьшаетс . Возникающа концентрационна пол ризаци приводит к нецелевому затрату электроэнергии.
Предлагаемый способ получени оксида ванади V20s имеет р д технико-экономических преимуществ по сравнению с известными. Способ получени оксида ванади прост в осуществлении, исключает многостадийность, легко управл ем.
Предлагаемый способ позвол ет полностью автоматизировать процесс выделени оксида ванади из растворов ванадатов путем регулировани тока. По сравнению с известными предлагаемый способ не требует применени высоких температур, дополнительных химических реактивов, поэтому он менее энерго- и материалоемок.
Испытани предлагаемого способа получени оксида ванади показали высокую степень чистоты конечного продукта при бо- лее полном использовании исходного сырь .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени оксида ванади (V) путем обработки соединени п тивалентного ванади , отличающийс тем, что, сцелью упрощени способа, в качестве соединений п тивалентного ванади используют раствор метаванадата или ортованадата натри или кальци концентрацией 50 - 200 г/л и обработку ведут электрохимически в5 анодной камере диафрагменного электролизера при плотности тока 0,1-1,0 А/см2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884467275A SU1691424A1 (ru) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Способ получени оксида ванади (У) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884467275A SU1691424A1 (ru) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Способ получени оксида ванади (У) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1691424A1 true SU1691424A1 (ru) | 1991-11-15 |
Family
ID=21392616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884467275A SU1691424A1 (ru) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Способ получени оксида ванади (У) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1691424A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT409764B (de) * | 1998-03-06 | 2002-11-25 | Treibacher Ind Ag | Verfahren zur oxidation von vanadium |
CN103422111B (zh) * | 2012-05-15 | 2016-01-20 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种偏钒酸钠的制备方法 |
CN103422114B (zh) * | 2012-05-15 | 2016-05-04 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种偏钒酸钾的制备方法 |
-
1988
- 1988-07-26 SU SU884467275A patent/SU1691424A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кар кин Ю.В., Ангелов И.И. Чистые химические вещества. М.: Хими , 1974, с, 76- 78. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT409764B (de) * | 1998-03-06 | 2002-11-25 | Treibacher Ind Ag | Verfahren zur oxidation von vanadium |
CN103422111B (zh) * | 2012-05-15 | 2016-01-20 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种偏钒酸钠的制备方法 |
CN103422114B (zh) * | 2012-05-15 | 2016-05-04 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种偏钒酸钾的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4451338A (en) | Process for making a calcium/sodium ferrate adduct by the electrochemical formation of sodium ferrate | |
GB2316091A (en) | Electrolytic treatment of aqueous salt solutions | |
RU2751710C2 (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из материалов, содержащих карбонат лития или хлорид лития | |
US5958208A (en) | Process for the combined electrochemical production of sodium peroxide disulphate and soda lye | |
WO2018131493A1 (ja) | 過硫酸アンモニウムの製造方法 | |
RU2157338C2 (ru) | Способ получения гидроксида лития высокой степени чистоты из природных рассолов | |
JPH033747B2 (ru) | ||
SU1691424A1 (ru) | Способ получени оксида ванади (У) | |
US3969207A (en) | Method for the cyclic electrochemical processing of sulfuric acid-containing pickle waste liquors | |
US4115218A (en) | Method of electrolyzing brine | |
SU467511A3 (ru) | Способ электролиза | |
JP3778238B2 (ja) | 過硫酸ナトリウムの製造方法 | |
JP3832533B2 (ja) | 過硫酸アンモニウムの製造方法 | |
RU1836493C (ru) | Способ получени диоксида хлора | |
RU1836492C (ru) | Электрохимический способ получени двуокиси хлора | |
JP4182302B2 (ja) | 過硫酸カリウムの製造方法 | |
KR870002075B1 (ko) | 에너지 절약형 아연전해방법 | |
US3790458A (en) | Method of electrochemical processing of manganese ores and their concentration wastes | |
RU2125969C1 (ru) | Способ получения диоксида циркония | |
KR890002059B1 (ko) | 전기분해에 의한 칼륨 퍼옥시디포스페이트의 제조방법 | |
CN109385641A (zh) | 一种利用钒酸钠溶液电解制备多钒酸铵的方法 | |
RU2154126C1 (ru) | Способ получения пероксомонокремниевой кислоты | |
CA1056764A (en) | Method for producing hydrogen peroxide | |
SU1059023A1 (ru) | Способ получени концентрированной азотной кислоты | |
CA1337981C (en) | Processes for the preparation of alkali metal dichromates and chromic acid |