CN114196501A - 一种复蒸式蒸酿酒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复蒸式蒸酿酒装置，初次蒸馏液存储部设置在顶盖的上方，冷却塔设置在初次蒸馏液存储部的上方，初次蒸馏排气管连接在顶盖上，冷却管设置在冷却塔的内腔内，冷却管连通在初次蒸馏排气管和初次蒸馏液存储部，隔板将蒸馏釜的内腔分隔为初次蒸馏部和复蒸馏部，初次蒸馏液存储部与复蒸馏部之间通过第一导液管连通，第一加热蒸汽管设置在复蒸馏部内，第一加热蒸汽管的输入端延伸出蒸馏釜外，第一加热蒸汽管的输出端连通到隔层，初次蒸馏部的上部分与隔层连通，复蒸馏部的上部分连通复蒸馏排气管。只采用一个蒸汽发生设备，同时作用于更多次蒸发过程，并且在过程中几乎不会生产不必要的热量损耗，具有明显的节能效果和复蒸效果。
Description
技术领域
本发明涉及酿酒设备技术领域，尤其涉及一种复蒸式蒸酿酒装置。
背景技术
蒸馏酒是利用糖分和淀粉经糖化后酵母发酵后产生酒精，利用酒精(乙醇)的沸点(78.5℃)和水的沸点(100℃)不同，过程中，通过蒸馏装置对发酵后的酒糟进行加热，将酒糟原液加热至两者沸点之间，形成酒蒸汽，就可从中蒸出和收集到酒精成分和香味物质，然后再将酒蒸汽冷凝形成液态的酒液。
通常为了得到度数和纯度更高的酒液，通常会对酒液进行二次蒸馏或更多次的蒸馏，将更多的酒精和水以及甲醇等其它杂质分离。
现有的双蒸或多次的复蒸技术，都是按照最常规的方法进行，以双蒸技术为例，通过两个蒸酒器分别进行一次蒸馏和二次蒸馏，而这种方法通常需要用到两个提供与酒糟原液进行热交换的热量的蒸汽发生设备，分别作用于两个蒸酒器，对资源造成浪费，而仅采用一个蒸汽发生设备，同时作用于两个蒸酒器，会使得蒸汽管道过长，蒸汽管道大面积的裸露在空气中，蒸汽达到蒸酒器前，会产生较大热量损耗。多次的复蒸技术同理，只是使用的设备数量更加多了。总体而言，蒸酒的过程中，能量利用率低，能耗高，并且效果不好。
发明内容
本发明的目的就在提供一种复蒸式蒸酿酒装置，能够仅采用一个蒸汽发生设备，产生一次热蒸汽，同时作用于两次或更多次蒸发过程，并且在过程中几乎不会生产不必要的热量损耗，具有明显的节能效果和双蒸或多次的复蒸效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种复蒸式蒸酿酒装置，包括蒸馏釜和顶盖，所述顶盖可拆卸地设置在所述蒸馏釜的上端开口处；
还设置有初次蒸馏排气管、冷却塔和初次蒸馏液存储部，所述初次蒸馏液存储部设置在所述顶盖的上方，所述冷却塔设置在所述初次蒸馏液存储部的上方，所述初次蒸馏排气管的输入端连接在所述顶盖上，与所述顶盖的底面连通，所述初次蒸馏排气管的输出端与所述冷却塔的上部连通；
所述冷却塔包括冷却腔和冷却管，所述冷却管设置在所述冷却塔的冷却腔内，所述冷却管输入端与所述初次蒸馏排气管的输出端连通，所述冷却管的输出端与所述初次蒸馏液存储部的内腔连通，所述冷却塔上设置有分别与冷却腔连通的冷却水进水口和冷却水出水口；
所述蒸馏釜的内腔设置有隔板，所述隔板将所述蒸馏釜的内腔分隔为上侧的初次蒸馏部和下侧的复蒸馏部，所述初次蒸馏液存储部与所述复蒸馏部之间通过第一导液管连通；
所述复蒸馏部设置有第一加热蒸汽管，所述第一加热蒸汽管设置在所述复蒸馏部内，所述第一加热蒸汽管的输入端延伸出所述蒸馏釜外，所述蒸馏釜的壳体上设置有中空的隔层，所述第一加热蒸汽管的输出端连通到所述隔层，所述初次蒸馏部的上部与所述隔层相连通；
所述复蒸馏部的上部连通有复蒸馏排气管，所述复蒸馏排气管延伸出所述蒸馏釜外。
进一步的，所述第一加热蒸汽管位于所述复蒸馏部内的部分为盘旋式结构且盘旋中心向下。
进一步的，所述隔层连通有第二加热蒸汽管，所述第二加热蒸汽管延伸出所述蒸馏釜外。
进一步的，所述隔层的底部上连通有第二导液管，所述第二导液管延伸出所述蒸馏釜外，所述第二导液管上设置有第二开关阀。
进一步的，所述隔层的下部上连通有第三导液管，所述第三导液管延伸出所述蒸馏釜外，所述第三导液管上设置有疏水阀。
进一步的，所述复蒸馏部的底部连通有第四导液管，所述第四导液管延伸出所述蒸馏釜外，所述第四导液管上设置有第四开关阀。
进一步的，所述初次蒸馏部的底部连通有第五导液管，所述第五导液管延伸出所述蒸馏釜外，所述第五导液管上设置有第五开关阀。
进一步的，所述初次蒸馏部内设置有精馏机构，所述精馏机构为密闭容器，所述精馏机构的内腔与所述初次蒸馏部隔离设置，所述精馏机构的内腔设置有多级储液部，相邻的所述储液部之间的高度不同，多级所述储液部的高度依次从高往低排列；在第一级所述储液部的正上方，所述精馏机构与所述第一导液管连通；在最后一级所述储液部的底部处，所述精馏机构与所述复蒸馏部连通；所述精馏机构的上方与所述复蒸馏排气管连通。
进一步的，所述第一导液管与所述复蒸馏排气管共用同一管道，所述复蒸馏排气管的排气出口位于所述第一导液管的导液入口的上方。
进一步的，所述精馏机构竖直地围绕所述初次蒸馏部的中心设置。
本发明的有益效果是：
通过采用上述技术方案，本发明的复蒸式蒸酿酒装置通过初次蒸馏液存储部将初次蒸馏酒液收集，初次蒸馏酒液再经过第一导液管滴落到初次蒸馏部下方的复蒸馏部中，初次蒸馏酒液继续被第一加热蒸汽管加热，只采用一个蒸汽发生设备，产生一次热蒸汽，同时作用于两次或更多次蒸发过程，并且在过程中几乎不会生产不必要的热量损耗，具有明显的节能效果和复蒸效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的复蒸式蒸酿酒装置的基础方案的结构示意图；
图2是本发明的复蒸式蒸酿酒装置的具体方案的结构示意图；
图3是本发明的复蒸式蒸酿酒装置的改进方案的结构示意图；
图4是本发明的精馏机构的俯视截面结构示意图；
图5是本发明的精馏机构的展开结构结构示意图。
附图标记：1、蒸馏釜；11、隔板；2、顶盖；21、初次蒸馏排气管；3、冷却塔；31、冷却管；32、冷却水进水口；33、冷却水出水口；34、冷却腔；4、初次蒸馏液存储部；41、第一导液管；411、导液入口；5、初次蒸馏部；51、第五导液管；6、复蒸馏部；61、第一加热蒸汽管；62、复蒸馏排气管；621、排气出口；63、第四导液管；7、隔层；71、第二加热蒸汽管；72、第二导液管；74、第三导液管；8、精馏机构；81、储液部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种复蒸式蒸酿酒装置，包括蒸馏釜1和顶盖2，顶盖2可拆卸地设置在蒸馏釜1的上端开口处；还设置有初次蒸馏排气管21、冷却塔3和初次蒸馏液存储部4，初次蒸馏液存储部4设置在顶盖2的上方，冷却塔3设置在初次蒸馏液存储部4的上方，初次蒸馏排气管21的输入端连接在顶盖2上，与所述顶盖2的底面连通，初次蒸馏排气管21的输出端与冷却塔3的上部连通；冷却塔3包括冷却腔34和冷却管31，冷却管31设置在冷却塔3的冷却腔34内，冷却管31输入端与初次蒸馏排气管21的输出端连通，冷却管31的输出端与初次蒸馏液存储部4的内腔连通，冷却塔3上设置有分别与冷却腔34连通的冷却水进水口32和冷却水出水口33；蒸馏釜1的内腔设置有隔板11，隔板11将蒸馏釜1的内腔分隔为上侧的初次蒸馏部5和下侧的复蒸馏部6，初次蒸馏液存储部4与复蒸馏部6之间通过第一导液管41连通；复蒸馏部6设置有第一加热蒸汽管61，第一加热蒸汽管61设置在复蒸馏部6内，第一加热蒸汽管61的输入端延伸出蒸馏釜1外，蒸馏釜1的壳体上设置有中空的隔层7，第一加热蒸汽管61的输出端连通到隔层7，初次蒸馏部5的上部与隔层7相连通；复蒸馏部6的上部连通有复蒸馏排气管62，复蒸馏排气管62延伸出蒸馏釜1外。
本方案的复蒸式蒸酿酒装置的使用方法。
设备投入使用后，先将顶盖2连接吊装设备，第一加热蒸汽管61连接蒸汽发生设备，冷却水进水口32和冷却水出水口33连接冷却水循环设备，复蒸馏排气管62连接酒液收集装置。
蒸酿酒过程，通过吊装设备将顶盖2吊起，往初次蒸馏部5内投入酒糟，酒糟加入完成后，重新通过吊装设备将顶盖2盖合在蒸馏釜1上。
蒸汽发生设备启动，产生高温高压蒸汽，输出到第一加热蒸汽管61，高温高压蒸汽从第一加热蒸汽管61进入到蒸馏釜1内，先经过隔层7，再从隔层7进入初次蒸馏部5内。
初次蒸馏部5的工作过程与常规的酿酒装置的基本相似，通过高温高压蒸汽进入初次蒸馏部5内对初次蒸馏部5内的酒糟加热。
由于初次蒸馏部5内的高温高压蒸汽温度不够，到达初次蒸馏部5内的高温高压蒸汽温度约80℃，距离沸点还具有一定的温度差，能从初次蒸馏排气管21跑出的高温高压蒸汽的比例比较少，部分高温高压蒸汽以蒸汽形态存在在初次蒸馏部5内，部分高温高压蒸汽以变为完全液态低落在初次蒸馏部5的底部与酒糟融合，小部分高温高压蒸汽从初次蒸馏排气管21跑出。
酒糟被加热，酒糟的酒体物质形成初次蒸馏酒蒸汽，酒蒸汽从初次蒸馏排气管21跑出，初次蒸馏酒蒸汽经过初次蒸馏排气管21达到冷却管31。冷却塔3内充满循环冷却水，初次蒸馏酒蒸汽经过冷却管31时，会受到冷却塔3内的冷却水的作用，冷凝形成液态的初次蒸馏酒液，初次蒸馏酒液从冷却管31滴落到初次蒸馏液存储部4中。
初次蒸馏液存储部4中的初次蒸馏酒液在经过第一导液管41滴落到复蒸馏部6中。初次蒸馏酒液在复蒸馏部6中继续被第一加热蒸汽管61加热，酒体物质达到沸点，而水没有达到沸点，将水和酒精进行再次分离，形成复蒸酒蒸汽，复蒸酒蒸汽从复蒸馏排气管62排出，排出到酒液收集装置进行收集，得到度数更高的酒液。
在过程中，由于本方案的复蒸式蒸酿酒装置只采用一个蒸汽发生设备，产生一次热蒸汽，同时作用于两次或更多次蒸发过程，并且在过程中几乎不会生产不必要的热量损耗，具有明显的节能效果和复蒸效果。
如图2所示，复蒸式蒸酿酒装置的具体方案，包括并不限于以下方案。
一种具体方案，第一加热蒸汽管61位于复蒸馏部6内的部分为盘旋式结构且盘旋中心向下，第一加热蒸汽管61盘旋式设置能够均匀地对复蒸馏部6中的初次蒸馏酒液均匀地加热，获得很好的蒸酒效果，而盘旋中心向下的目的在于，避免部分完全液化的高温高压蒸汽堆积在第一加热蒸汽管61内进行堵塞。
一种具体方案，隔层7连通有第二加热蒸汽管71，第二加热蒸汽管71延伸出所述蒸馏釜1外，第二加热蒸汽管71与第一加热蒸汽管61连接同一蒸汽发生设备，第二加热蒸汽管71的目的在于，解决第一加热蒸汽管61对复蒸馏部6中的酒液加热将部分热量传导到复蒸馏部6中的酒液中，剩下的蒸气温度不够可能无法到达初次蒸馏部5内的问题。并且第二加热蒸汽管71与第一加热蒸汽管61的入口位置靠近，不会因为前置蒸汽管道过长，而损失额外能量。
一种具体方案，隔层7的底部连通有第二导液管72，第二导液管72延伸出蒸馏釜1外，第二导液管72设置有第二开关阀，第二导液管72用于导出在隔层7内部分完全液化的高温高压蒸汽形成的液态水，避免隔层7内存在大量的液态水将隔层7堵塞，常规状态下，通过关闭第二开关阀，使第二导液管72不导通，在隔层7存在一定液态水后打开第二开关阀，将液态水从隔层7内排出。
更优的，隔层7的下部分连通有第三导液管74，第三导液管74延伸出蒸馏釜1外，第三导液管74设置有疏水阀。第二导液管72为手动导液，第三导液管74为自动导液，当隔层7内的液态水水位达到第三导液管74位置时，液态水从第三导液管74排出，第三导液管74设置的是疏水阀，蒸汽状态的高温高压蒸汽不能从第三导液管74排出，只能排出液态水。
一种具体方案，复蒸馏部6的底部连通有第四导液管63，第四导液管63延伸出所述蒸馏釜1外，第四导液管63设置有第四开关阀。蒸酒结束后复蒸馏部6内存在大量水和小量酒体物质混合的低度酒，第四导液管63用于在蒸酒结束后将存储在复蒸馏部6内的低度酒导出，常规状态下，通过关闭第四开关阀，使第四导液管63不导通，在蒸酒结束后打开第四开关阀，将低度酒从复蒸馏部6内排出。
一种具体方案，初次蒸馏部5的底部连通有第五导液管51，第五导液管51延伸出所述蒸馏釜1外，第五导液管51设置有第五开关阀。蒸酒结束后初次蒸馏部5内存在大量废液和酒糟残渣，残渣通过打开顶盖2后捞出，第五导液管51用于在蒸酒结束后将存储在初次蒸馏部5内的废液导出，常规状态下，通过关闭第五开关阀，使第五导液管51不导通，在蒸酒结束后打开第五开关阀，将废液导从初次蒸馏部5内排出。
如图3-5所示，复蒸式蒸酿酒装置的改进方案。
初次蒸馏部5内设置有精馏机构8，精馏机构8为密闭容器，精馏机构8的内腔与初次蒸馏部5隔离设置，精馏机构8的内腔设置有多级储液部81，相邻的储液部81之间的高度不同，多级储液部81的高度依次从高往低排列；在第一级储液部81的正上方，精馏机构8与第一导液管41连通；在最后一级储液部81的底部处，精馏机构8与复蒸馏部6连通；精馏机构8的上方与复蒸馏排气管62连通。
初次蒸馏液存储部4中的初次蒸馏酒液在经过第一导液管41滴落到复蒸馏部6前，先经过精馏机构8。
精馏机构8有多级储液部81构成，每一级的储液部81高度不一致，并且以高度从高往低排列，每一级的储液部81都相当与再次蒸馏机构。
初次蒸馏酒液滴落到第一级的储液部81上，在第一级的储液部81进行再次蒸馏，初次蒸馏酒液在第一级的储液部81中继续被初次蒸馏部5内的高温高压蒸汽加热，酒体物质达到沸点或接近沸点，是非达到沸点取决初次蒸馏部5内的高温高压蒸汽当时的温度，而水没有达到沸点，将水和酒精进行分离，形成复蒸酒蒸汽，复蒸酒蒸汽从复蒸馏排气管62排出，排出到酒液收集装置进行收集，得到度数更高的酒液。
当第一级的储液部81满溢后，第一级的储液部81内的液体溢出流落到第二级的储液部81上，同理，在第二级的储液部81继续被初次蒸馏部5内的高温高压蒸汽加热。在前面的储液部81都满溢后，额外的液体流落到复蒸馏部6中，复蒸馏部6继续对液体进行加热，初次蒸馏酒液被多级的储液部81以及复蒸馏部6加热，复蒸酒蒸汽从复蒸馏排气管62排出，排出到酒液收集装置进行收集，得到度数更高的酒液。
更优的，第一导液管41与复蒸馏排气管62共用同一管道，复蒸馏排气管62的排气出口621位于第一导液管41的导液入口411的上方，初次蒸馏酒液从该管道滴落到的过程中的同时，复蒸酒蒸汽从该管道跑出，过程中，复蒸酒蒸汽与初次蒸馏酒液接触时，复蒸酒蒸汽会将初次蒸馏酒液中的酒体成分带出，而部分水遇冷冷凝，会与初次蒸馏酒液结合重新落到复蒸馏部6中。
更优的，精馏机构8竖直地围绕初次蒸馏部5的中心设置，使每一级的复蒸馏部6都受热均匀。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种复蒸式蒸酿酒装置，包括蒸馏釜(1)和顶盖(2)，所述顶盖(2)可拆卸地设置在所述蒸馏釜(1)的上端开口处，其特征在于：
还设置有初次蒸馏排气管(21)、冷却塔(3)和初次蒸馏液存储部(4)，所述初次蒸馏液存储部(4)设置在所述顶盖(2)的上方，所述冷却塔(3)设置在所述初次蒸馏液存储部(4)的上方，所述初次蒸馏排气管(21)的输入端连接在所述顶盖(2)上，与所述顶盖(2)的底面连通，所述初次蒸馏排气管(21)的输出端与所述冷却塔(3)的上部连通；
所述冷却塔(3)包括冷却腔(34)和冷却管(31)，所述冷却管(31)设置在所述冷却塔(3)的冷却腔(34)内，所述冷却管(31)的输入端与所述初次蒸馏排气管(21)的输出端连通，所述冷却管(31)的输出端与所述初次蒸馏液存储部(4)的内腔连通，所述冷却塔(3)上设置有分别与冷却腔(34)连通的冷却水进水口(32)和冷却水出水口(33)；
所述蒸馏釜(1)的内腔设置有隔板(11)，所述隔板(11)将所述蒸馏釜(1)的内腔分隔为上侧的初次蒸馏部(5)和下侧的复蒸馏部(6)，所述初次蒸馏液存储部(4)与所述复蒸馏部(6)之间通过第一导液管(41)连通；
所述复蒸馏部(6)设置有第一加热蒸汽管(61)，所述第一加热蒸汽管(61)设置在所述复蒸馏部(6)内，所述第一加热蒸汽管(61)的输入端延伸出所述蒸馏釜(1)外，所述蒸馏釜(1)的壳体上设置有中空的隔层(7)，所述第一加热蒸汽管(61)的输出端连通到所述隔层(7)，所述初次蒸馏部(5)的上部与所述隔层(7)相连通；
所述复蒸馏部(6)的上部连通有复蒸馏排气管(62)，所述复蒸馏排气管(62)延伸出所述蒸馏釜(1)外。
2.根据权利要求1所述的一种复蒸式蒸酿酒装置，其特征在于：所述第一加热蒸汽管(61)位于所述复蒸馏部(6)内的部分为盘旋式结构且盘旋中心向下。
3.根据权利要求1所述的一种复蒸式蒸酿酒装置，其特征在于：所述隔层(7)连通有第二加热蒸汽管(71)，所述第二加热蒸汽管(71)延伸出所述蒸馏釜(1)外。
4.根据权利要求1所述的一种复蒸式蒸酿酒装置，其特征在于：所述隔层(7)的底部上连通有第二导液管(72)，所述第二导液管(72)延伸出所述蒸馏釜(1)外，所述第二导液管(72)上设置有第二开关阀。
5.根据权利要求1或4所述的一种复蒸式蒸酿酒装置，其特征在于：所述隔层(7)的下部上连通有第三导液管(74)，所述第三导液管(74)延伸出所述蒸馏釜(1)外，所述第三导液管(74)上设置有疏水阀。
6.根据权利要求1所述的一种复蒸式蒸酿酒装置，其特征在于：所述复蒸馏部(6)的底部连通有第四导液管(63)，所述第四导液管(63)延伸出所述蒸馏釜(1)外，所述第四导液管(63)上设置有第四开关阀。
7.根据权利要求1所述的一种复蒸式蒸酿酒装置，其特征在于：所述初次蒸馏部(5)的底部连通有第五导液管(51)，所述第五导液管(51)延伸出所述蒸馏釜(1)外，所述第五导液管(51)上设置有第五开关阀。
8.根据权利要求1所述的一种复蒸式蒸酿酒装置，其特征在于：所述初次蒸馏部(5)内设置有精馏机构(8)，所述精馏机构(8)为密闭容器，所述精馏机构(8)的内腔与所述初次蒸馏部(5)隔离设置，所述精馏机构(8)的内腔设置有多级储液部(81)，相邻的所述储液部(81)之间的高度不同，多级所述储液部(81)的高度依次从高往低排列；在第一级所述储液部(81)的正上方，所述精馏机构(8)与所述第一导液管(41)连通；在最后一级所述储液部(81)的底部处，所述精馏机构(8)与所述复蒸馏部(6)连通；所述精馏机构(8)的上方与所述复蒸馏排气管(62)连通。
9.根据权利要求1或8所述的一种复蒸式蒸酿酒装置，其特征在于：所述第一导液管(41)与所述复蒸馏排气管(62)共用同一管道，所述复蒸馏排气管(62)的排气出口(621)位于所述第一导液管(41)的导液入口(411)的上方。
10.根据权利要求8所述的一种复蒸式蒸酿酒装置，其特征在于：所述精馏机构(8)竖直地围绕所述初次蒸馏部(5)的中心设置。
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