CN106190743A - 一种复蒸精馏方法及其精馏设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复蒸精馏方法及其精馏设备，该复蒸精馏方法包括蒸煮步骤、第一次冷却步骤、加热步骤和第二次冷却步骤；在蒸馏酒的加工过程中，酒醅被加热后产生的酒蒸汽自复蒸精留器上汽口运行至第一冷却装置，被初次冷却后液为高温蒸馏酒，进入内置式精馏核，在内置式精馏核中被二次加热后进一步酒水分离，形成高浓度酒蒸汽上行至套管式冷却器，经套管式冷却器进入第二冷却装置，实现二次冷却后形成精馏白酒。这样，该方法通过二次加热、二次冷却，实现一次蒸煮，二次提纯，以达到双倍提纯提升酒度，从而改进了传统酿酒工艺过程，在提高得酒纯度的同时，简化了工艺过程，降低了工艺实施和控制难度。

Description

一种复蒸精馏方法及其精馏设备

技术领域

本发明涉及白酒蒸馏技术领域，具体涉及一种复蒸精馏方法。本发明还涉及一种应用于上述复蒸精馏方法的精馏设备。

背景技术

蒸馏酒(如白酒、白兰地、伏特加等)是把经过发酵的酿酒原料，经过一次或多次的蒸馏过程提取的高酒度酒液。蒸馏酒的制作原理是根据酒精的物理性质，采取使之汽化再液化的方式，提取的高纯度酒液。由于酒精的汽化点是78.3℃，达到并保持这个温度就可以获得汽化酒精，而后再将汽化酒精输入管道冷却后，便是液体酒精。但是在加热过程中，原材料的水分和其他物质也会掺杂在酒精中，因而形成质量不同的酒液。目前大多数的名酒都采取多次蒸馏法等工艺来获取纯度高、杂质含量少的酒液。

在蒸馏酒的加工过程中需要使用精馏设备，如图1-图2所示，传统的精馏设备包括与蒸煮锅密封连通的锅盖101、与锅盖101的出液口连通的冷却管102，和与冷却管102连通的冷却器103；锅盖101为下端开口较大的倒锥形结构，经蒸煮锅加热汽化形成的酒蒸汽进入锅盖101，在锅盖101内实现收集后经冷却管102进入冷却器103，并在冷却器103内冷却液化呈液体酒后，通过冷却器103下端的出酒口104流出，完成酒液蒸馏过程。

在使用传统精馏设备进行蒸馏时，如需得到高纯度酒液，则需要反复蒸煮和蒸馏，并且在二次蒸煮时，需要先将蒸煮锅加热到预设温度，并在预设温度下向锅内扬撒经过一次蒸馏后得到的酒液，不仅工艺过程复杂，且工艺温度和操作过程不易控制。

因此，提供一种复蒸精馏方法，以期改进传统酿酒工艺过程，在提高得酒纯度的同时，简化工艺过程，降低工艺实施和控制难度，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种复蒸精馏方法，以期改进传统酿酒工艺过程，在提高得酒纯度的同时，简化工艺过程，降低工艺实施和控制难度。本发明的另一目的是提供一种应用于上述复蒸精馏方法的精馏设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种复蒸精馏方法，包括，

蒸煮步骤：加热锅内的酒醅，根据酒醅的成分蒸煮预设时间，控制锅内温度处于第一预设温度，以实现第一次酒水分离，并使酒醅产生的酒蒸汽全部进入复蒸精馏器；

第一次冷却步骤：经上汽口进入复蒸精馏器的酒蒸汽运行至第一冷却装置，并在该第一冷却装置内冷却降温形成高温蒸馏酒；

加热步骤：在第一次冷却步骤中液化形成的高温蒸馏酒落入内置式精馏核内，并在该内置式精馏核内加热至第二预设温度，以实现第二次酒水分离；

第二次冷却步骤：在加热步骤中经第二次酒水分离产生的酒蒸汽上行至第二冷却装置，并在第二冷却装置内降温形成精馏白酒后经出酒口排出。

进一步地，在所述加热步骤中，所述内置式精馏核中的第二预设温度为85℃-92℃。

进一步地，所述第二预设温度为90℃。

本发明还提供一种精馏设备，应用于如上所述的复蒸精馏方法中，包括与蒸酒锅密封连通的锅盖、与所述锅盖的酒蒸汽出口相连通的第二冷却装置；

所述锅盖内设置有内置式精馏核，和与所述锅盖的上汽口相连通的第一冷却装置；所述第一冷却装置的出液口通过一次上汽管和导流结构与所述内置式精馏核的进液口相连通，所述内置式精馏核的酒蒸汽出口通过二次上汽管与所述锅盖的酒蒸汽出口相连通；

所述第二冷却装置包括冷却仓和与所述冷却仓连通的出酒口，经所述内置式精馏核二次提纯的酒蒸汽进入冷却仓内冷却后，经所述出酒口排出。

进一步地，所述内置式精馏核中设置有使精馏核内保持预设加热温度的温度恒定装置，且所述预设加热温度为90℃。

进一步地，所述内置式精馏核上开设有出水口，所述出水口的高度低于存水高度的最大阈值，所述出水口处安装有液控管。

进一步地，所述内置式精馏核的底部设置有常闭式排水阀。

进一步地，所述第二冷却装置集成于所述锅盖内，所述第二冷却装置包括内冷却管、外冷却管和形成于内外冷却管之间的冷却层，所述冷却仓由所述冷却层围成。

进一步地，所述导流结构为U型导流管，所述U型导流管的进口与所述第一冷却装置的出液口连通，其出口与所述内置式精馏核的进液口相连通。

进一步地，所述第一冷却装置的出液口与所述内置式精馏核的进液口通过管路连通，所述导流结构为倾斜挡板，所述倾斜挡板自所述第一冷却装置向所述内置式精馏核方向倾斜。

本发明所提供的复蒸精馏方法包括蒸煮步骤、第一次冷却步骤、加热步骤和第二次冷却步骤；其中蒸煮步骤：加热锅内的酒醅，根据酒醅的成分蒸煮预设时间，控制锅内温度处于第一预设温度，以实现第一次酒水分离，并使酒醅产生的酒蒸汽全部进入复蒸精馏器；第一次冷却步骤：经上汽口进入复蒸精馏器的酒蒸汽运行至第一冷却装置，并在该第一冷却装置内冷却降温形成高温蒸馏酒；加热步骤：在第一次冷却步骤中液化形成的高温蒸馏酒落入内置式精馏核内，并在该内置式精馏核内加热至第二预设温度，以实现第二次酒水分离；第二次冷却步骤：在加热步骤中经第二次酒水分离产生的酒蒸汽上行至第二冷却装置，并在第二冷却装置内降温形成精馏白酒后经出酒口排出。

在蒸馏酒的加工过程中，酒醅被加热后产生的酒蒸汽自复蒸精留器上汽口运行至第一冷却装置，被初次冷却后液为高温蒸馏酒，进入内置式精馏核，在内置式精馏核中被二次加热后进一步酒水分离，形成高浓度酒蒸汽上行至套管式冷却器，经套管式冷却器进入第二冷却装置，实现二次冷却后形成精馏白酒。这样，该方法通过二次加热(在锅内的蒸煮加热和在内置式精馏核内的加热)、二次冷却(在第一冷却装置中的冷却和在第二冷却装置中的冷却)，实现一次蒸煮(在锅内的蒸煮)，二次提纯，以达到双倍提纯提升酒度，从而改进了传统酿酒工艺过程，在提高得酒纯度的同时，简化了工艺过程，降低了工艺实施和控制难度。

本发明所提供应用于上述复蒸精馏方法的精馏设备包括与蒸酒锅密封连通的锅盖、与所述锅盖的酒蒸汽出口相连通的冷却管路，和与所述冷却管路相连通的第二冷却装置；其中所述锅盖内设置有内置式精馏核，和与所述锅盖的上汽口相连通的第一冷却装置；所述第一冷却装置的出液口通过一次上汽管和导流结构与所述内置式精馏核的进液口相连通，所述内置式精馏核的酒蒸汽出口通过二次上汽管与所述锅盖的酒蒸汽出口相连通；所述第二冷却装置包括冷却仓和与所述冷却仓连通的出酒口，经所述内置式精馏核二次提纯的酒蒸汽进入冷却仓内冷却后，经所述出酒口排出。

在生产过程中，蒸酒锅内的酒醅被加热后产生的酒蒸汽，被锅盖收集并通过其上汽口运行至第一冷却装置，被初次冷却后液为高温蒸馏酒，进入内置式精馏核，在内置式精馏核中被二次加热后进一步酒水分离，形成的高浓度酒蒸汽上行至冷却管路，并经该冷却管路进入第二冷却装置，在第二冷却装置中二次冷却后形成精馏白酒。这样，该装置通过二次加热(在锅内的蒸煮加热和在内置式精馏核内的加热)、二次冷却(在第一冷却装置中的冷却和在第二冷却装置中的冷却)，实现一次蒸煮(在锅内的蒸煮)，二次提纯，以达到双倍提纯提升酒度，从而使得传统酿酒工艺过程得以简化，在提高得酒纯度的同时，简化了工艺过程，降低了工艺实施和控制难度。

附图说明

图1-图2为现有技术中典型的精馏装置的结构示意图；

图3为本发明所提供的复蒸精馏方法一种具体实施方式的工艺流程框图；

图4-图7为本发明所提供的精馏装置一种具体实施方式的结构示意图；

图8-图12为本发明所提供的精馏装置另一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-锅盖 2-第二冷却装置 21-内冷却管 22-外冷却管 23-冷却层

24-冷却仓 3-内置式精馏核 4-第一冷却装置 5-导流结构 6-液控管

7-常闭式排水阀 8-一次上气管 9-二次上汽管

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参考图3，图3为本发明所提供的复蒸精馏方法一种具体实施方式的工艺流程框图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的复蒸精馏方法包括以下步骤：

蒸煮步骤S1：加热锅内的酒醅，根据酒醅的成分蒸煮预设时间，控制锅内温度处于第一预设温度，以实现第一次酒水分离，并使酒醅产生的酒蒸汽全部进入复蒸精馏器；在该步骤内，蒸煮预设时间需要根据酒醅成色、工艺条件等工况确定，以能够实现较为彻底的酒水分离为目的。由于酒水分离的原理为，在加热时，酒精沸点为78.3℃左右，而水的沸点为100℃左右，酒精的沸点低于水的沸点，当加热至高于酒精沸点而低于水的沸点之间的温度区间时，酒精汽化成水蒸气漂浮在上方，而液体水沉在下方，即实现酒水分离。应当理解的是，该步骤中的第一预设温度应该高于酒精沸点而低于水的沸点，具体可在80℃-90℃之间，优选为90℃。

第一次冷却步骤S2：经上汽口进入复蒸精馏器的酒蒸汽运行至第一冷却装置，并在该第一冷却装置内冷却降温形成高温蒸馏酒；该高温蒸馏酒即为经过一次提纯后得到的酒。

加热步骤S3：在第一次冷却步骤中液化形成的高温蒸馏酒落入内置式精馏核内，并在该内置式精馏核内加热至第二预设温度，以实现第二次酒水分离；在该步骤内即可实现对S2中一次提纯后得到的酒进行进一步的蒸馏提纯，其在内置式精馏核内实现，该内置式精馏核中可设置温控装置，从而保证其内酒液的加热温度恒定，基于S1步骤中相同的原因，2、根据权利要求1所述的复蒸精馏方法，其特征在于，在所述加热步骤中，所述内置式精馏核中的第二预设温度为85℃-92℃，优选为90℃。

第二次冷却步骤S4：在加热步骤中经第二次酒水分离产生的酒蒸汽上行至第二冷却装置，并在第二冷却装置内降温形成精馏白酒后经出酒口排出。该第二冷却装置可以为外置在锅盖的冷却结构，也可以为集成在锅盖内的冷却结构，冷却装置的结构不作限定，只要能够实现冷却取酒即可。

在蒸馏酒的加工过程中，酒醅被加热后产生的酒蒸汽自复蒸精留器上汽口运行至第一冷却装置，被初次冷却后液为高温蒸馏酒，进入内置式精馏核，在内置式精馏核中被二次加热后进一步酒水分离，形成高浓度酒蒸汽上行至套管式冷却器，经套管式冷却器进入第二冷却装置，实现二次冷却后形成精馏白酒。这样，该方法通过二次加热(在锅内的蒸煮加热和在内置式精馏核内的加热)、二次冷却(在第一冷却装置中的冷却和在第二冷却装置中的冷却)，实现一次蒸煮(在锅内的蒸煮)，二次提纯，以达到双倍提纯提升酒度，从而改进了传统酿酒工艺过程，在提高得酒纯度的同时，简化了工艺过程，降低了工艺实施和控制难度。

除了上述复蒸精馏方法，本发明还提供一种应用于上述复蒸精馏方法的精馏设备。

请参考图4-图7，在一种具体实施方式中，本发明所提供的精馏设备包括与蒸酒锅密封连通的锅盖1、与所述锅盖1的酒蒸汽出口相连通的冷却管路，和与所述冷却管路相连通的第二冷却装置2；其中所述锅盖1内设置有内置式精馏核3，和与所述锅盖1的上汽口相连通的第一冷却装置4；所述第一冷却装置4的出液口通过一次上汽管8和导流结构5与所述内置式精馏核3的进液口相连通，所述内置式精馏核3的酒蒸汽出口通过二次上汽管9与所述锅盖1的酒蒸汽出口相连通；所述第二冷却装置2包括冷却仓24和与所述冷却仓24连通的出酒口，经所述内置式精馏核3二次提纯的酒蒸汽进入冷却仓24内冷却后，经所述出酒口排出。

在该实施方式中，第二冷却装置2外置在锅盖1之外，其包括设置于上端的酒蒸汽入口和冷却剂出口、设置于下端的出酒口和冷却剂入口，所述酒蒸汽入口与通过所述冷却管路与所述锅盖1的酒蒸汽出口相连通；所述第二冷却装置2的冷却仓24内设置有若干相连通的冷却管路，所述冷却管路的一端与所述冷却剂进口相连通，其另一端与所述冷却剂出口相连通。工作过程中，酒蒸汽进入冷却仓24内，冷却仓24的周围是冷却管路围成的冷却剂通道，用来冷却冷却仓24中的酒，以实现冷却降温，液化后的酒通过出酒口流出。

在生产过程中，蒸酒锅内的酒醅被加热后产生的酒蒸汽，被锅盖1收集并通过其上汽口运行至第一冷却装置4，被初次冷却后液为高温蒸馏酒，进入内置式精馏核3，在内置式精馏核3中被二次加热后进一步酒水分离，形成的高浓度酒蒸汽上行至冷却管路，并经该冷却管路进入第二冷却装置2，在第二冷却装置2中二次冷却后形成精馏白酒。这样，该装置通过二次加热(在锅内的蒸煮加热和在内置式精馏核3内的加热)、二次冷却(在第一冷却装置4中的冷却和在第二冷却装置2中的冷却)，实现一次蒸煮(在锅内的蒸煮)，二次提纯，以达到双倍提纯提升酒度，从而使得传统酿酒工艺过程得以简化，在提高得酒纯度的同时，简化了工艺过程，降低了工艺实施和控制难度。

为了保证精馏核中的蒸馏效果，所述内置式精馏核3中设置有使精馏核内保持预设加热温度的温度恒定装置，且所述预设加热温度为90℃，温度恒定装置使得精馏核内的酒温度保持在90℃。

进一步地，所述内置式精馏核3上开设有出水口，所述出水口的高度低于存水高度的最大阈值，所述出水口处安装有液控管6，当蒸馏过程产生的液体水达到出水口位置时，即可通过液控管6排出，从而实现即时排水，保证酒液质量。

在内置式精馏核3的底部还可以设置有常闭式排水阀7，以便在工艺过程结束后或需要设备清洗时，彻底排放精馏核内的液体水。

如图4所示，该实施方式中的导流结构5为U型导流管，所述U型导流管的进口与所述第一冷却装置4的出液口连通，其出口与所述内置式精馏核3的进液口相连通；第一冷却装置4中的液体酒需要经过该U型导流管进入精馏核。

应当理解的是，除了上述结构，本发明所提供的精馏装置还应包括其他功能辅助零件，例如设置在锅盖1上的泄压减压结构、密封结构等。

在另一种具体实施方式中，还可以对上述精馏设备进行进一步的改进，如图8-11所示，其第二冷却装置2可以集成于锅盖1内部，第二冷却装置2包括内冷却管21、外冷却管22和形成于内外冷却管之间的冷却层23，所述冷却仓24由所述冷却层23围成；以减少外部空间占用，提高空间利用率，实现较高的设备集成化水平。

具体地，如图8所示，所述第二冷却装置2集成于所述锅盖1内，且位于锅盖1的上方酒蒸汽从精馏核中进入其冷却仓24中，并在冷却仓24中冷却。理论上来讲，第二冷却装置2集成于锅盖1内时，也不局限于设置于锅盖1的上部空间，其也可以设置在其他适当位置，例如设置在锅盖1的旁侧空间。

如图12所示，在该具体实施方式中，上述第一冷却装置4的出液口与所述内置式精馏核3的进液口通过管路连通，所述导流结构5为倾斜挡板，所述倾斜挡板自所述第一冷却装置4向所述内置式精馏核3方向倾斜；经第一冷却装置4冷却得到的酒液通过倾斜挡板引入管路并直接落入精馏核内，无需经过U型管路，减少了在传输过程中的热量散失，使得精馏核中的酒液初始温度较高，更便于加热到预设温度，提高了工艺效率。

需要指出的是，除了上述论述部分，该具体实施方式与上述具体实施方式其他部分结构相同，在此不作赘述。

另外，根据内部空间布置的需求，锅盖1的顶部可以设计为平顶或者尖顶锅盖。当第二冷却装置2内嵌在锅盖1中时，为了扩大锅盖1内的空间，可设计为尖顶锅盖。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种复蒸精馏方法，其特征在于，包括，

蒸煮步骤：加热锅内的酒醅，根据酒醅的成分蒸煮预设时间，控制锅内温度处于第一预设温度，以实现第一次酒水分离，并使酒醅产生的酒蒸汽全部进入复蒸精馏器；

第一次冷却步骤：经上汽口进入复蒸精馏器的酒蒸汽运行至第一冷却装置，并在该第一冷却装置内冷却降温形成高温蒸馏酒；

加热步骤：在第一次冷却步骤中液化形成的高温蒸馏酒落入内置式精馏核内，并在该内置式精馏核内加热至第二预设温度，以实现第二次酒水分离；

第二次冷却步骤：在加热步骤中经第二次酒水分离产生的酒蒸汽上行至第二冷却装置，并在第二冷却装置内降温形成精馏白酒后经出酒口排出。

2.根据权利要求1所述的复蒸精馏方法，其特征在于，在所述加热步骤中，所述内置式精馏核中的第二预设温度为85℃-92℃。

3.根据权利要求2所述的复蒸精馏方法，其特征在于，在所述蒸煮步骤中，所述第二预设温度为90℃。

4.一种精馏设备，应用于如权利要求1-3任一项所述的复蒸精馏方法中，其特征在于，包括与蒸酒锅密封连通的锅盖(1)、与所述锅盖(1)的酒蒸汽出口相连通的第二冷却装置(2)；

所述锅盖(1)内设置有内置式精馏核(3)，和与所述锅盖(1)的上汽口相连通的第一冷却装置(4)；所述第一冷却装置(4)的出液口通过一次上汽管(8)和导流结构(5)与所述内置式精馏核(3)的进液口相连通，所述内置式精馏核(3)的酒蒸汽出口通过二次上汽管(9)与所述锅盖(1)的酒蒸汽出口相连通；

所述第二冷却装置(2)包括冷却仓(24)和与所述冷却仓(24)连通的出酒口，经所述内置式精馏核(3)二次提纯的酒蒸汽进入冷却仓(24)内冷却后，经所述出酒口排出。

5.根据权利要求4所述的精馏设备，其特征在于，所述内置式精馏核(3)中设置有使精馏核内保持预设加热温度的温度恒定装置，且所述预设加热温度为90℃。

6.根据权利要求4所述的精馏设备，其特征在于，所述内置式精馏核(3)上开设有出水口，所述出水口的高度低于存水高度的最大阈值，所述出水口处安装有液控管(6)。

7.根据权利要求4所述的精馏设备，其特征在于，所述内置式精馏核(3)的底部设置有常闭式排水阀(7)。

8.根据权利要求4-7任一项所述的精馏设备，其特征在于，所述第二冷却装置(2)集成于所述锅盖(1)内，所述第二冷却装置(2)包括内冷却管(21)、外冷却管(22)和形成于内外冷却管之间的冷却层(23)，所述冷却仓(24)由所述冷却层(23)围成。

9.根据权利要求4-7任一项所述的精馏设备，其特征在于，所述导流结构(5)为U型导流管，所述U型导流管的进口与所述第一冷却装置(4)的出液口连通，其出口与所述内置式精馏核(3)的进液口相连通。

10.根据权利要求4-7任一项所述的精馏设备，其特征在于，所述第一冷却装置(4)的出液口与所述内置式精馏核(3)的进液口通过管路连通，所述导流结构(5)为倾斜挡板，所述倾斜挡板自所述第一冷却装置(4)向所述内置式精馏核(3)方向倾斜。