CN210560347U - 一种多功能双釜蒸馏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能双釜蒸馏器，包括依次连接的蒸馏锅、蒸馏铜头、第一列塔柱、第二列塔柱、分凝器、冷凝器、收集罐、GIN篮和CIP清洗装置，所述蒸馏锅和蒸馏铜头均设有2台，蒸馏铜头上端出口设有降液管，所述分凝器包括分凝器一和分凝器二，分凝器一和分凝器二分别设置在第一列塔柱、第二列塔柱顶部，所述降液管、第一列塔柱、第二列塔柱、冷凝器和收集罐两两之间通过管道连接，所述CIP清洗装置包括清洗泵和清洗管道，所述清洗管道分别连接蒸馏铜头、第一列塔柱、第二列塔柱和GIN篮，第一列塔柱、第二列塔柱和GIN篮设有回流管连通蒸馏锅。本实用新型结构设计合理，酒精蒸馏效果好且清洗方便快捷。

Description

一种多功能双釜蒸馏器

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体涉及一种多功能双釜蒸馏器。

背景技术

酿酒的工艺一般主要包括以下步骤：原料粉碎—糖化—发酵—蒸馏—储存。现有技术中为了能够酿造口感更好的酒，一般会在蒸馏过程中进行两次或者是三次蒸馏以便得到纯度更高的酒。对于采用两个蒸馏器的蒸馏方式，由于粗馏蒸馏器只是对酒精进行一次粗蒸馏，因此整个蒸馏过程对于酒精的纯度控制还在于精馏蒸馏器，现有的精馏蒸馏器虽然能够蒸馏出浓度较高的酒精，但是一种规格的精馏蒸馏器所蒸馏出来的酒精纯度范围有限，无法根据实际需要对所需的酒精纯度进行较大范围的改变，特别是对于酒精纯度较为苛刻的情况下，现有技术中的精馏蒸馏器无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，能够有效提高酒精纯度且能够根据需要调整酒精纯度的酿酒用多功能双釜蒸馏器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能双釜蒸馏器，包括依次连接的蒸馏锅、蒸馏铜头、第一列塔柱、第二列塔柱、分凝器、冷凝器和收集罐，所述蒸馏铜头固定连接在蒸馏锅上方，还包括GIN篮和CIP清洗装置，所述GIN篮设在第二列塔柱和冷凝器之间，所述蒸馏锅和蒸馏铜头均设有2台，蒸馏铜头上端出口设有降液管，所述分凝器包括分凝器一和分凝器二，分凝器一和分凝器二分别设置在第一列塔柱、第二列塔柱顶部，所述降液管、第一列塔柱、第二列塔柱、冷凝器和收集罐两两之间通过管道连接，所述CIP清洗装置包括清洗泵和清洗管道，所述清洗管道分别连接蒸馏铜头、第一列塔柱、第二列塔柱和GIN篮，第一列塔柱、第二列塔柱和GIN 篮设有回流管连通蒸馏锅。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降液管远离蒸馏铜头的一端设有二通阀，所述二通阀右端口设有三通阀一，所述三通阀一的下端口通过管道一连接第一列塔柱下部的进口一，三通阀一的右端口设有管道二，位于所述分凝器一顶部的出口一设有管道三与管道二连通，所述管道二设有管道连接第二列塔柱、 GIN篮和冷凝器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道二远离三通阀一的一端设有三通阀二，所述三通阀二的下端口通过管道四连接第一列塔柱下部的进口二，三通阀二的右端口设有管道五，位于所述分凝器二顶部的出口二设有管道六与管道五连通，所述管道五设有管道连接GIN篮和冷凝器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道五远离三通阀二的一端设有三通阀三，所述三通阀三的下端口通过管道七连接GIN篮下部的进口三，三通阀三的右端口设有管道八连通冷凝器，位于所述GIN篮顶部的出口三设有管道九与管道八连通，所述冷凝器通过收集管连通收集罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集罐设有4个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸馏锅外侧设有保温夹套，所述保温夹套与蒸馏锅之间设有加热腔，所述加热腔上部设有蒸汽进口和泄压阀，加热腔下部设有排水口，蒸馏锅内设有搅拌装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗泵的输出端设有清洗总管，所述清洗总管上设有连通蒸馏铜头上端的清洗管一、连通蒸馏锅的清洗管二、连通第一列塔柱的清洗管三、连通第二列塔柱的清洗管四和连通GIN篮的清洗管五，清洗泵的输入端与蒸馏锅下部连通，蒸馏铜头上设有进水口，蒸馏锅下部设有出水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一列塔柱设有4层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其中设置的第一列塔柱和第二列塔柱能够有效地提高蒸馏器蒸馏出来的酒精的纯度，同时，第一列塔柱和第二列塔柱分别通过三通阀与蒸馏锅上的降液管相连通，使用时能够根据实际需要选择是否接通第一列塔柱和第二列塔柱，从而达到控制酒精纯度的目的，此外，本实用新型还设计有 CIP清洗装置，使用时清洁泵通过清洗管将洗涤水通入各个设备中进行冲洗，大大减少了清洗设备的时间和所需的人力。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3三通阀二的放大结构示意图。

图中符号说明：

1：蒸馏锅，2：蒸馏铜头，3：第一列塔柱，4：第二列塔柱，5：冷凝器，6：收集罐，7：GIN篮，8：降液管，9：清洗泵，10：回流管，11：保温夹套，12：加热腔，13：蒸汽进口，14：泄压阀，15：排水口，16：搅拌装置，17：分凝器一，18：分凝器二，19：二通阀，20：三通阀一，21：管道一，22：管道二，23：管道三，24：三通阀二，25：管道四，26：管道五，27：管道六，28：三通阀三，29：管道七，30：管道八，31：管道九，32：手柄，33：调节杆，34：清洗总管， 35：清洗管一，36：清洗管二，37：清洗管三，38：清洗管四，39：清洗管五， 40：进水口，41：出水口，42：收集管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种多功能双釜蒸馏器，包括依次连接的蒸馏锅1、蒸馏铜头2、第一列塔柱3、第二列塔柱4、分凝器、冷凝器5、收集罐6、GIN 篮7和CIP清洗装置，所述蒸馏铜头2固定连接在蒸馏锅1上方，蒸馏铜头2 上端出口设有降液管8，所述GIN篮7设在第二列塔柱4和冷凝器5之间，所述降液管8、第一列塔柱3、第二列塔柱4、GIN篮7、冷凝器5和收集罐6两两之间通过管道连接，所述CIP清洗装置包括清洗泵9和清洗管道，所述清洗管道分别连接蒸馏锅1、蒸馏铜头2、第一列塔柱3、第二列塔柱4和GIN篮7，第一列塔柱3、第二列塔柱4和GIN篮7的下部均设有回流管10连通蒸馏锅1。

所述蒸馏锅1和蒸馏铜头2均设有2台，2台蒸馏锅1蒸馏出来的酒精蒸汽通过管道一齐通入下一步的加工设备中。所述蒸馏锅1外侧设有保温夹套11，所述保温夹套11与蒸馏锅1之间设有加热腔12，加热腔12用于通入热蒸汽加热蒸馏锅1内的酒精，所述加热腔12上部设有蒸汽进口13和泄压阀14，所述泄压阀14用于当加热腔12内部气压过大时泄气减压，以避免设备发生意外事故，加热腔12下部设有排水口15，所述排水口15用于将热蒸汽冷却后形成的冷凝水排出加热腔12外，蒸馏锅1内还设有搅拌装置16。

所述分凝器设有2个即分凝器一17和分凝器二18，分凝器一17和分凝器二18分别设置在第一列塔柱3、第二列塔柱4的顶部，分凝器一17和第一列塔柱 3、分凝器二18和第二列塔柱4内部之间是连通的。从第一列塔柱3、第二列塔柱4出来的酒精蒸汽分别进入分凝器一17、分凝器二18中进行部分冷凝，冷凝后的液体回流至塔柱中，酒精蒸汽则通过分凝器顶部的出口进入下一个设备中进行下一道工艺。其中，第一列塔柱3设有4层，第二列塔柱4设有12层，当然，可以根据实际需要来设计第一列塔柱3、第二列塔柱4的具体层数。

进一步地，所述降液管8远离蒸馏铜头2的一端设有二通阀19，所述二通阀 19右端口设有三通阀一20，所述三通阀一20的下端口通过管道一21连接第一列塔柱3下部的进口一，三通阀一20的右端口设有管道二22，位于所述分凝器一17顶部的出口一设有管道三23与管道二22连通，所述管道二22远离三通阀一20的一端设有三通阀二24，所述三通阀二24的下端口通过管道四25连接第一列塔柱3下部的进口二，三通阀二24的右端口设有管道五26，位于所述分凝器二18顶部的出口二设有管道六27与管道五26连通，所述管道五26远离三通阀二24的一端设有三通阀三28，所述三通阀三28的下端口通过管道七29连接 GIN篮7下部的进口三，三通阀三28的右端口设有管道八30连通冷凝器5，位于所述GIN篮7顶部的出口三设有管道九31与管道八30连通，所述冷凝器5 通过收集管42连通收集罐6，所述收集罐6设有4个。

所述二通阀19上设有手柄32，手柄32上铰接有一根向下延伸的调节杆33，所述三通阀一20、三通阀二24、三通阀三28均为T型分流式三通阀，且以上所述三通阀上均设有手柄32，手柄32上均设有向下延伸的调节杆33，使用时，操作人员通过上推或者下拉以带动手柄32转动从而实现二通阀19的开合或者三通阀流通方向的改变。

所述清洗泵9的输出端设有清洗总管34，所述清洗总管34上设有连通蒸馏铜头2上端的清洗管一35、连通蒸馏锅1上部的清洗管二36、连通第一列塔柱 3中部的清洗管三37、连通第二列塔柱4中部的清洗管四38和连通GIN篮7上部的清洗管五39，清洗泵9的输入端与蒸馏锅1下部连通，蒸馏铜头2上设有进水口40，蒸馏锅2下部设有出水口41。

进行清洗操作时，首先确认二通阀19处于关闭状态，从进水口40中往蒸馏锅1中通入洗涤水，然后打开清洁泵9，清洁泵9通过管道将洗涤水抽至蒸馏锅1上部、蒸馏铜头2上端、第一列塔柱3、第二列塔柱4和GIN篮7中，洗涤水再从回流管10中回流至蒸馏锅1中，最后从出水口41出来，依此不断进行循环冲洗，直至将各个设备清洗干净。

本实用新型的工作中流程简述如下。

实施例1

当生产纯度要求较高的酒精时：

首先物料在蒸馏锅1内加热搅拌蒸馏产生的酒精蒸汽进入降液管8中，此时二通阀19处于打开状态，三通阀一20与管道二22之间处于关闭状态，三通阀二24与管道五26处于关闭状态，三通阀三28与管道九31之间处于关闭状态，使得降液管8内的酒精蒸汽通过管道一21从第一列塔柱3下部的进口一进入第一列塔柱3内进行一次气液分离，一次气液分离后的酒精蒸汽上升进入分凝器一 17中进行部分冷凝提纯，冷凝后形成的液体回流至第一列塔柱3中，蒸汽则继续上升，从管道三23进入管道二22中，然后依次经过三通阀二24和管道四25 从第二列塔柱4下部的进口二进入第二列塔柱4内进行二次气液分离，二次气液分离后的酒精蒸汽上升进入分凝器二18中进行部分冷凝提纯，冷凝后形成的液体回流至第二列塔柱4中，酒精蒸汽则继续上升，从管道六27进入管道五26 中，然后依次经过三通阀三28、管道七29从GIN篮7下部的进口三进入GIN 篮7中进行下一道工艺，接着从GIN篮7顶部通过管道八30进入管道九31中，最后通过管道九31进入冷凝器5中进行冷凝，冷凝后的酒精蒸汽变成酒精液体，通过收集管42输送至收集罐6中进行存储。其中，第一列塔柱3、第二列塔柱4和GIN篮7底部均设有回流管10，回流管10用于将以上设备的一部分酒精液体回流至蒸馏锅1中进行再次蒸馏，以保证酒精的纯度。

实施例2

当生产纯度较低的酒精时：

首先物料在蒸馏锅1内加热搅拌蒸馏产生的酒精蒸汽进入降液管8中，此时二通阀19处于打开状态，三通阀一20与管道二22之间处于关闭状态，三通阀二24与管道四25处于关闭状态，三通阀三28与管道九31之间处于关闭状态，使得降液管8内的酒精蒸汽仅通过第一列塔柱3，不通过第二列塔柱4，即酒精蒸汽通过管道一21从第一列塔柱3下部的进口一进入第一列塔柱3内进行一次气液分离，一次气液分离后的酒精蒸汽上升进入分凝器一17中进行部分冷凝提纯，冷凝后形成的液体回流至第一列塔柱3中，蒸汽则继续上升，从管道三23 进入管道二22中，然后依次经过三通阀二24、管道五26和管道七29从GIN篮 7下部的进口三进入GIN篮7中进行下一道工艺，接着从GIN篮7顶部通过管道八30进入管道九31中，最后通过管道九31进入冷凝器5中进行冷凝，冷凝后的酒精蒸汽变成酒精液体，通过收集管42输送至收集罐6中进行存储。其中，第一列塔柱3和GIN篮7底部均设有回流管10，回流管10用于将以上设备的一部分酒精液体回流至蒸馏锅1中进行再次蒸馏，以保证酒精的纯度。

也可通过控制三通阀流通方向，使得酒精蒸汽仅通过第二列塔柱4而不通过第一列塔柱3，即关闭三通阀一20与管道一21之间端口，打开三通阀一20与管道二22之间的端口，而三通阀二24与管道五26之间处于关闭状态，三通阀三28与管道九31之间处于关闭状态。此时，酒精蒸汽则按降液管8→二通阀19 →三通阀一20→管道二22→三通阀二24→管道四25→第二列塔柱4→管道六27 →管道五26→三通阀三28→管道七29→GIN篮7→管道八30→管道九31→冷凝器5→收集管42→收集罐6的流程进行。

实施例3

以上2个实施例均是生产GIN酒的蒸馏工艺过程，除了GIN酒，本实用新型也可蒸馏威士忌、伏特加等多种酒。在蒸馏除GIN酒的酒时，可将GIN篮7 关闭，使得酒精蒸汽不经过GIN篮7。即关闭三通阀三28与管道七29之间的端口，酒精蒸汽就不会进入GIN篮7中，而直接进入冷凝器5中进行冷凝。其余三通阀的开合方式可根据实际生产情况(酒精的纯度高低)参照实施例1和实施例2的操作方式进行。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种多功能双釜蒸馏器，包括依次连接的蒸馏锅(1)、蒸馏铜头(2)、第一列塔柱(3)、第二列塔柱(4)、分凝器、冷凝器(5)和收集罐(6)，所述蒸馏铜头(2)固定连接在蒸馏锅(1)上方，其特征在于：还包括GIN篮(7)和CIP清洗装置，所述GIN篮(7)设在第二列塔柱(4)和冷凝器(5)之间，所述蒸馏锅(1)和蒸馏铜头(2)均设有2台，蒸馏铜头(2)上端出口设有降液管(8)，所述分凝器包括分凝器一(17)和分凝器二(18)，分凝器一(17)和分凝器二(18)分别设置在第一列塔柱(3)、第二列塔柱(4)顶部，所述降液管(8)、第一列塔柱(3)、第二列塔柱(4)、冷凝器(5)和收集罐(6)两两之间通过管道连接，所述CIP清洗装置包括清洗泵(9)和清洗管道，所述清洗管道分别连接蒸馏铜头(2)、第一列塔柱(3)、第二列塔柱(4)和GIN篮(7)，第一列塔柱(3)、第二列塔柱(4)和GIN篮(7)设有回流管(10)连通蒸馏锅(1)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能双釜蒸馏器，其特征在于：所述降液管(8)远离蒸馏铜头(2)的一端设有二通阀(19)，所述二通阀(19)右端口设有三通阀一(20)，所述三通阀一(20)的下端口通过管道一(21)连接第一列塔柱(3)下部的进口一，三通阀一(20)的右端口设有管道二(22)，位于所述分凝器一(17)顶部的出口一设有管道三(23)与管道二(22)连通，所述管道二(22)设有管道连接第二列塔柱(4)、GIN篮(7)和冷凝器(5)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能双釜蒸馏器，其特征在于：所述管道二(22)远离三通阀一(20)的一端设有三通阀二(24)，所述三通阀二(24)的下端口通过管道四(25)连接第一列塔柱(3)下部的进口二，三通阀二(24)的右端口设有管道五(26)，位于所述分凝器二(18)顶部的出口二设有管道六(27)与管道五(26)连通，所述管道五(26)设有管道连接GIN篮(7)和冷凝器(5)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能双釜蒸馏器，其特征在于：所述管道五(26)远离三通阀二(24)的一端设有三通阀三(28)，所述三通阀三(28)的下端口通过管道七(29)连接GIN篮(7)下部的进口三，三通阀三(28)的右端口设有管道八(30)连通冷凝器(5)，位于所述GIN篮(7)顶部的出口三设有管道九(31)与管道八(30)连通，所述冷凝器(5)通过收集管(42)连通收集罐(6)。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种多功能双釜蒸馏器，其特征在于：所述收集罐(6)设有4个。

6.根据权利要求1～4任一项所述的一种多功能双釜蒸馏器，其特征在于：所述蒸馏锅(1)外侧设有保温夹套(11)，所述保温夹套(11)与蒸馏锅(1)之间设有加热腔(12)，所述加热腔(12)上部设有蒸汽进口(13)和泄压阀(14)，加热腔(12)下部设有排水口(15)，蒸馏锅(1)内设有搅拌装置(16)。

7.根据权利要求6所述的一种多功能双釜蒸馏器，其特征在于：所述清洗泵(9)的输出端设有清洗总管(34)，所述清洗总管(34)上设有连通蒸馏铜头(2)上端的清洗管一(35)、连通蒸馏锅(1)的清洗管二(36)、连通第一列塔柱(3)的清洗管三(37)、连通第二列塔柱(4)的清洗管四(38)和连通GIN篮(7)的清洗管五(39)，清洗泵(9)的输入端与蒸馏锅(1)下部连通，蒸馏铜头(2)上设有进水口(40)，蒸馏锅(1)下部设有出水口(41)。

8.根据权利要求1～4任一项所述的一种多功能双釜蒸馏器，其特征在于：所述第一列塔柱(3)设有4层。

9.根据权利要求1～4任一项所述的一种多功能双釜蒸馏器，其特征在于：所述第二列塔柱(4)设有12层。

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