CN210215318U - 一种一体式铜头蒸馏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式铜头蒸馏器，其特征在于：包括依次连接的蒸馏锅体、蒸馏铜头、精馏塔、分凝器、GIN篮和冷凝器，所述蒸馏锅体下方设有支架，蒸馏锅体底部设有排液口，所述精馏塔和冷凝器固定在托架上，蒸馏铜头为中间细两头粗的蜂腰型结构，蒸馏铜头内部设有酒气回流管，蒸馏铜头上部通过降液管连接精馏塔，精馏塔、GIN篮和冷凝器两两之间通过管道连接，精馏塔下部设有回流管一连通蒸馏锅体，GIN篮底部设有回流管二连通精馏塔，冷凝器底部设有出酒嘴。本实用新型通过采用管道分别连接蒸馏锅体、精馏塔、分凝器和冷凝器，在单个连接端分别设置三通阀，能够根据需要确定使用以上设备，从而方便对蒸馏效果进行控制。

Description

一种一体式铜头蒸馏器

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体涉及一种一体式铜头蒸馏器。

背景技术

酿酒的工艺一般主要包括如下步骤：原料粉碎—糖化—发酵—蒸馏—储存。现有技术中为了能够酿造口感更好的酒一般在蒸馏过程都会进行两次或者是三次三次蒸馏以便得到纯度更高的酒，进行多次蒸馏所采用的设备情况目前一般包括两种方式，一种是采用一个蒸馏器对依次蒸馏后的酒精进行回流在蒸馏从而实现二次蒸馏；另一种采用两个蒸馏器，分别是粗馏蒸馏器和精馏蒸馏器依次对酒精进行两次蒸馏。对于采用两个蒸馏器的蒸馏方式，由于粗馏蒸馏器只是对酒精进行一次粗蒸馏，因此整个蒸馏过程对于酒精纯度的控制还在于精馏蒸馏器，现有的精馏蒸馏器虽然能够蒸馏出浓度较高的酒精，但是一种规格的精馏蒸馏器所蒸馏出来的酒精纯度范围有限，无法根据实际需要对所需的酒精纯度进行较大范围的改变，特别是对于酒精纯度要求较为苛刻的情况下，现有技术中的精馏蒸馏器无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，能够有效地提高蒸馏器蒸馏后所得酒精纯度的酿酒用一体式铜头蒸馏器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种一体式铜头蒸馏器，其特征在于：包括依次连接的蒸馏锅体、蒸馏铜头、精馏塔、分凝器、GIN篮和冷凝器，所述蒸馏锅体下方设有支架，蒸馏锅体底部设有排液口，所述精馏塔和冷凝器固定在托架上，所述蒸馏铜头固定连接在蒸馏锅体上方，蒸馏铜头为中间细两头粗的蜂腰型结构，蒸馏铜头内部设有酒气回流管，蒸馏铜头上部通过降液管连接精馏塔，精馏塔、GIN篮和冷凝器两两之间通过管道连接，所述分凝器设置在精馏塔顶部且二者内部连通，精馏塔下部设有回流管一连通蒸馏锅体，GIN篮底部设有回流管二连通精馏塔，冷凝器底部设有出酒嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降液管远离蒸馏铜头的一端设有三通阀一，所述三通阀一下端口通过管道一连通精馏塔下部的进口一，三通阀一的上端口通过管道二连通分凝器顶部的出口一，分凝器通过管道连接GIN篮和冷凝器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分凝器顶部的出口一设有三通阀二，所述三通阀二的左端口连接管道二，三通阀二的右端口通过管道三连通GIN篮下部的进口二，GIN篮通过管道连接冷凝器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道三远离三通阀二的一端设有三通阀三，所述三通阀三的下端口通过管道四连通GIN篮下部的进口二，三通阀三的右端口通过管道五分别连接GIN篮上部的出口二和冷凝器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道五远离三通阀三的一端设有三通阀四，所述三通阀四的下端口通过管道六连通GIN篮上部的出口二，三通阀四的右端口通过管道七连通冷凝器顶部的进口三。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸馏锅体外侧设有保温夹套，所述保温夹套与蒸馏锅体外侧之间设有加热腔，所述加热腔下部设有蒸汽进口，加热腔外侧设有与其连通的冷凝水排水管，所述冷凝水排水管的排水口位于保温夹套外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热腔上部设有与其连通的泄压阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托架下方设有泵，所述泵的输入端通过回收管连通排液口，泵的输出端通过管道八分别连通蒸馏铜头、精馏塔和GIN篮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道八下部设有管道九连通精馏塔，管道八中部设有贯通蒸馏铜头与酒气回流管连通的管道十，管道八顶部设有管道十一连通GIN篮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用管道分别连接蒸馏锅体、精馏塔、分凝器和冷凝器，在单个连接端分别设置三通阀，能够根据需要确定使用以上设备，从而方便对蒸馏效果进行控制。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图中符号说明：

1：蒸馏锅体，2：蒸馏铜头，3：精馏塔，4：GIN篮，5：冷凝器，6：支架，7：排液口，8：托架，9：保温夹套，10：加热腔，11：蒸汽进口，12：冷凝水排水管，13：泄压阀，14：酒气回流管，15：降液管，16：回流管一，17：回流管二，18：出酒嘴，19：三通阀一，20：管道一，21：管道二，22：三通阀二，23：管道三，24：三通阀三，25：管道四，26：管道五，27：三通阀四，28：管道六，29：管道七，30：泵，31：管道八，32：管道九，33：管道十，34：管道十一，35：回收管，36：分凝器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

如图1所示，一种一体式铜头蒸馏器，包括从左往右依次连接的蒸馏锅体1、蒸馏铜头2、精馏塔3、GIN篮4、冷凝器5和分凝器36，所述分凝器36固定连接在精馏塔3顶部，且二者的内部之间是相连通的，所述蒸馏锅体1下方设有支架6，蒸馏锅体1底部设有排液口7，所述精馏塔3和冷凝器5固定在托架8上，蒸馏锅体1外侧设有保温夹套9，所述保温夹套9与蒸馏锅体1外侧之间设有加热腔10，所述加热腔10下部设有蒸汽进口11，加热腔10外侧设有与其连通的冷凝水排水管12，所述冷凝水排水管12为L型管，其上端与加热腔10连通，其下端的排水口位于保温夹套9下部并贯穿保温夹套9，加热腔10上部设有与其连通的泄压阀13。

所述蒸馏铜头2固定连接在蒸馏锅体1上方，蒸馏铜头2为中间细两头粗的蜂腰型结构，蒸馏铜头2内部设有酒气回流管14，蒸馏铜头14上部通过降液管15连接精馏塔3，精馏塔3、GIN篮4和冷凝器5两两之间通过管道连接，精馏塔3下部设有回流管一16连通蒸馏锅体1，GIN篮4底部设有回流管二17连通精馏塔3，冷凝器5底部设有出酒嘴18。

进一步地，所述降液管15远离蒸馏铜头2的一端设有三通阀一19，所述三通阀一19下端口通过管道一20连通精馏塔3下部的进口一，三通阀一19的上端口通过管道二21连通位于精馏塔3顶部的分凝器36的顶部出口一，所述分凝器36顶部的出口一设有三通阀二22，所述三通阀二22的左端口连接管道二21，三通阀二22的右端口通过管道三23连通GIN篮4下部的进口二，所述管道三23远离三通阀二22的一端设有三通阀三24，所述三通阀三24的下端口通过管道四25连通GIN篮4下部的进口二，三通阀三24的右端口通过管道五26分别连接GIN篮4上部的出口二和冷凝器5，所述管道五26远离三通阀三24的一端设有三通阀四27，所述三通阀四27的下端口通过管道六28连通GIN篮4上部的出口二，三通阀四27的右端口通过管道七29连通冷凝器5顶部的进口三。

进一步地，所述托架8下方设有泵30，所述泵30的输入端通过回收管35连通排液口7，泵30的输出端通过管道八31分别连通蒸馏铜头2、精馏塔3和GIN篮4，所述管道八31下部设有管道九32连通精馏塔3，管道八31中部设有管道十33贯通蒸馏铜头2与酒气回流管14连通，管道八31顶部设有管道十一34连通GIN篮4。

通过本实用新型，可以根据需要制备不同纯度的酒精，即通过各个三通阀(涉及的三通阀均为T型分流式三通阀)的各方向的开合选择让酒精蒸汽分别通过精馏塔、GIN篮或者冷凝器，从而得到不同纯度的酒精。对于高浓度酒精需要通过多次蒸馏或者精馏，则选择在多个设备中进行提纯蒸馏；对于低纯度的酒精则只需要1～2次的蒸馏即可，则选择仅在一个或者两个设备中进行蒸馏即可。

实施例1

对于高纯度的酒精，蒸馏锅体1加热后，酒精蒸发，一部分酒精通过酒气回流管14回流至蒸馏锅体1中，一部分酒精从降液管15中出去，通过管道一20进入精馏塔3中(此时三通阀一19与管道二21之间为关闭状态)，酒精在精馏塔3中进行精馏，之后一部分精馏后的酒精从回流管一16回到蒸馏锅体1，一部分从精馏塔3上升至分凝器36中进行部分冷凝，冷凝后的酒精液体回流至精馏塔3中，酒精蒸汽则从分凝器36顶部的出口一出来，通过管道三23和管道四25进入GIN篮4中(此时三通阀三24与管道五26之间为关闭状态)，酒精蒸汽在GIN篮4中进行下一道工艺加工，一部分通过回流管二17回到精馏塔3中，一部分从GIN篮4上部的出口二出来，通过管道六28和管道七29进入冷凝器5中进行全部冷凝，最后从出酒嘴18出来，得到成品。

实施例2

对于低纯度的酒精，蒸馏锅体1加热后，酒精蒸发，一部分酒精通过酒气回流管14回流至蒸馏锅体1中，一部分酒精蒸汽从降液管15中出去，这部分酒精不经过精馏塔3，通过管道二21、管道三24和管道四25进入GIN篮4中(此时三通阀一19与管道一20之间为关闭状态、三通阀二22与分凝器36顶部的出口一之间为关闭状态、三通阀三24与管道五26之间为关闭状态)，最后从GIN篮4的出口二出来通过管道六28和管道七29进入冷凝器5中。最后得到低纯度酒精。

实施例3

上述两个实施例均是制备GIN酒的工艺流程，除了GIN酒，本实用新型也可制备白兰地、中国白酒等酒，与上述两个实施例最大不同之处仅在与制备白兰地、中国白酒等酒时将通往GIN篮的流通方向关闭使得酒精蒸汽不经过GIN篮即可，其余操作方式均相同。即蒸馏锅体1出来的酒精蒸汽不经过GIN篮4直接依次经过精馏塔3和分凝器36，最后通入冷凝器5中制取除GIN酒外的酒精。此时酒精蒸汽依次通过降液管15→三通阀一19→管道一→精馏塔3→分凝器36→三通阀二22→管道三23→三通阀三24→管道五26→三通阀四27→管道七29→冷凝器5，而同时三通阀一19与管道二21之间为关闭状态、三通阀二22与管道二21之间为关闭状态、三通阀三24与管道四25之间为关闭状态、三通阀四27与管道六28之间为关闭状态。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种一体式铜头蒸馏器，其特征在于：包括依次连接的蒸馏锅体(1)、蒸馏铜头(2)、精馏塔(3)、分凝器(36)、GIN篮(4)和冷凝器(5)，所述蒸馏锅体(1)下方设有支架(6)，蒸馏锅体(1)底部设有排液口(7)，所述精馏塔(3)和冷凝器(5)固定在托架(8)上，所述蒸馏铜头(2)固定连接在蒸馏锅体(1)上方，蒸馏铜头(2)为中间细两头粗的蜂腰型结构，蒸馏铜头(2)内部设有酒气回流管(14)，蒸馏铜头(2)上部通过降液管(15)连接精馏塔(3)，精馏塔(3)、GIN篮(4)和冷凝器(5)两两之间通过管道连接，所述分凝器(36)设置在精馏塔(3)顶部且二者内部连通，精馏塔(3)下部设有回流管一(16)连通蒸馏锅体(1)，GIN篮(4)底部设有回流管二(17)连通精馏塔(3)，冷凝器(5)底部设有出酒嘴(18)。

2.根据权利要求1所述的一种一体式铜头蒸馏器，其特征在于：所述降液管(15)远离蒸馏铜头(2)的一端设有三通阀一(19)，所述三通阀一(19)下端口通过管道一(20)连通精馏塔下部的进口一，三通阀一(19)的上端口通过管道二(21)连通分凝器(36)顶部的出口一，分凝器(36)通过管道连接GIN篮(4)和冷凝器(5)。

3.根据权利要求2所述的一种一体式铜头蒸馏器，其特征在于：所述分凝器(36)顶部的出口一设有三通阀二(22)，所述三通阀二(22)的左端口连接管道二(21)，三通阀二(22)的右端口通过管道三(23)连通GIN篮(4)下部的进口二，GIN篮(4)通过管道连接冷凝器(5)。

4.根据权利要求3所述的一种一体式铜头蒸馏器，其特征在于：所述管道三(23)远离三通阀二(22)的一端设有三通阀三(24)，所述三通阀三(24)的下端口通过管道四(25)连通GIN篮(4)下部的进口二，三通阀三(24)的右端口通过管道五(26)分别连接GIN篮(4)上部的出口二和冷凝器(5)。

5.根据权利要求4所述的一种一体式铜头蒸馏器，其特征在于：所述管道五(26)远离三通阀三(24)的一端设有三通阀四(27)，所述三通阀四(27)的下端口通过管道六(28)连通GIN篮(4)上部的出口二，三通阀四(27)的右端口通过管道七(29)连通冷凝器(5)顶部的进口三。

6.根据权利要求1或2所述的一种一体式铜头蒸馏器，其特征在于：所述蒸馏锅体(1)外侧设有保温夹套(9)，所述保温夹套(9)与蒸馏锅体(1)外侧之间设有加热腔(10)，所述加热腔(10)下部设有蒸汽进口(11)，加热腔(10)外侧设有与其连通的冷凝水排水管(12)，所述冷凝水排水管(12)的排水口位于保温夹套(9)外部。

7.根据权利要求6所述的一种一体式铜头蒸馏器，其特征在于：所述加热腔(10)上部设有与其连通的泄压阀(13)。

8.根据权利要求1或2所述的一种一体式铜头蒸馏器，其特征在于：所述托架(8)下方设有泵(30)，所述泵(30)的输入端通过回收管(35)连通排液口(7)，泵(30)的输出端通过管道八(31)分别连通蒸馏铜头(2)、精馏塔(3)和GIN篮(4)。

9.根据权利要求8所述的一种一体式铜头蒸馏器，其特征在于：所述管道八(31)下部设有管道九(32)连通精馏塔(3)，管道八(31)中部设有贯通蒸馏铜头(2)与酒气回流管(14)连通的管道十(33)，管道八(31)顶部设有管道十一(34)连通GIN篮(4)。

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