CN105441293A - 一种蒸馏器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸馏器。包括蒸馏锅，蒸汽通道，冷却腔，冷凝系统，及出酒管；其中所述冷却腔位于所述蒸馏锅上方，所述冷却腔和所述蒸馏锅通过所述蒸汽通道连通，且所述蒸汽通道包括位于所述冷却腔内的第一蒸汽通道；所述冷凝系统设于所述第一蒸汽通道的外表面，且所述冷凝系统位于所述冷却腔内；所述冷凝系统的冷却介质入口设于所述冷却腔的下部，所述冷凝系统的冷却介质出口设于所述冷却腔的上部；所述出酒管位于所述冷却腔的下部，且所述出酒管至少部分位于所述冷却腔内。有益效果：本发明蒸馏器将精馏和冷却相结合，冷却效率高；本发明出酒率较现有技术提高2倍；设备体积小，尤其作为家用蒸馏使用时，不占地方。

Description

一种蒸馏器

技术领域

本发明涉及一种蒸馏器。

背景技术

现有技术中，酒蒸馏过程中的冷却和精馏步骤是分设备进行，占地大且出酒率不高。

而且现有蒸馏过程中的冷却系统，均为酒蒸汽走管路，冷却介质走腔内，此种结构会导致管路内蒸气压逐渐增高，容易爆炸，存在很大的安全隐患。

因此，有必要提出有效的技术方案，解决上述问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种出酒率高、占地小、危险系数低的蒸馏器。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种蒸馏器，所述蒸馏器包括蒸馏锅，所述蒸馏器还包括蒸汽通道，冷却腔，冷凝系统，及出酒管；其中所述冷却腔位于所述蒸馏锅上方，所述冷却腔和所述蒸馏锅通过所述蒸汽通道连通，且所述蒸汽通道包括位于所述冷却腔内的第一蒸汽通道；所述冷凝系统设于所述第一蒸汽通道的外表面，且所述冷凝系统位于所述冷却腔内；所述冷凝系统的冷却介质入口设于所述冷却腔的下部，所述冷凝系统的冷却介质出口设于所述冷却腔的上部；所述出酒管位于所述冷却腔的下部，且所述出酒管至少部分位于所述冷却腔内。

优选的，所述蒸汽通道还包括位于所述冷却腔和所述蒸馏锅之间，且位于所述冷却腔外的第二蒸汽通道；所述第二蒸汽通道的结构为伞状结构体，所述伞状结构体是由倒圆锥体和位于所述倒圆锥体底部的圆柱体构成；所述蒸馏器还包括位于所述倒圆锥体底部的杂质回流出口。

优选的，所述第一蒸汽通道的出汽口与所述冷却腔连通。

优选的，所述冷却腔包括第一冷却腔、和位于所述第一冷却腔下表面的第二冷却腔；所述冷凝系统包括位于所述第一冷却腔内且与所述第二冷却腔连通的冷却管、位于第一冷却腔上部的冷却介质出口、和位于第二冷却腔下部的冷却介质入口；所述出酒管至少部分位于所述第二冷却腔内，且所述出酒管入口与所述第一冷却腔连通，所述出酒管的出口穿过第二冷却腔壁面伸出第二冷却腔外。

优选的，所述冷却管的入口与所述第二冷却腔连通。

优选的，所述第一冷却腔的腔体为葫芦形结构。

优选的，所述蒸馏器还包括安装于所述冷却腔上的温度传感器，用于检测冷却腔内温度。

优选的，所述蒸馏器还包括安装于所述冷却腔上的泄压阀，用于在冷却腔压力过大时候可以开启排气。

有益效果：本发明蒸馏器将精馏和冷却相结合，冷却效率高；本发明出酒率较现有技术提高2倍；本发明有效解决气压问题，酒气出时无压力，所有香气均可出，且无安全隐患；本发明蒸馏器体积小，尤其作为家用蒸馏使用时，不占地方。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

图4为本发明实施例4的结构示意图；

图5为本发明实施例5的结构示意图。

在图中，1、蒸馏锅，2、第一蒸汽通道，2A、出汽口，3、第一冷却腔，4、出酒管，4A、出酒管入口，5、冷却管，5A、冷却介质入口，5B、冷却介质出口，6、温度传感器，7、泄压阀，8、第二冷却腔，9A、倒圆锥体，9B、圆柱体，10、杂质回流出口。

具体实施方式

实施例1

一种蒸馏器，所述蒸馏器包括蒸馏锅1，所述蒸馏器还包括蒸汽通道，冷却腔，冷凝系统，及出酒管4；其中

所述冷却腔位于所述蒸馏锅1上方，所述冷却腔和所述蒸馏锅1通过所述蒸汽通道连通，且所述蒸汽通道包括位于所述冷却腔内的第一蒸汽通道2；

所述冷凝系统设于所述第一蒸汽通道2的外表面，且所述冷凝系统位于所述冷却腔内；所述冷凝系统的冷却介质入口5A设于所述冷却腔的下部，所述冷凝系统的冷却介质出口5B设于所述冷却腔的上部；

所述出酒管4位于所述冷却腔的下部，且所述出酒管至少部分位于所述冷却腔内。

所述第一蒸汽通道2的出汽口2A与所述冷却腔连通。

所述蒸馏器还包括安装于所述冷却腔上的温度传感器6，用于检测冷却腔内温度，可以为蒸馏锅加热提供控制参数。

所述蒸馏器还包括安装于所述冷却腔上的泄压阀7，用于在冷却腔压力过大时候可以开启排气，保证了蒸馏过程的安全性。

本发明蒸馏器集蒸馏、精馏、冷却工艺于一体，简化了蒸馏过程中的人工操作。

该蒸馏器在蒸馏纯液体时可以实现连续投料。

实施例2

一种蒸馏器，结构同实施例1。

不同之处仅在于，所述蒸汽通道还包括位于所述冷却腔和所述蒸馏锅1之间，且位于所述冷却腔外的第二蒸汽通道；所述第二蒸汽通道的结构为伞状结构体，所述伞状结构体是由倒圆锥体9A和位于所述倒圆锥体底部的圆柱体9B构成；所述蒸馏器还包括位于所述倒圆锥体底部的杂质回流出口10。

本发明伞状结构体中的圆柱体9B至少部分位于倒圆锥体9A中，目的是回流下来的杂醇油和高级醇等有效的从杂质回流出口10排出，防止倒流回蒸馏锅里。

本发明蒸馏器实现在蒸馏过程中排出杂醇油，提高了酒的品质。

实施例3

一种蒸馏器，结构同实施例1。

不同之处仅在于，所述冷却腔包括第一冷却腔3、和位于所述第一冷却腔3下表面的第二冷却腔8；所述冷凝系统包括位于所述第一冷却腔内且与所述第二冷却腔连通的冷却管5、位于第一冷却腔上部的冷却介质出口5B、和位于第二冷却腔下部的冷却介质入口5A；所述出酒管4至少部分位于所述第二冷却腔8内，且所述出酒管入口4A与所述第一冷却腔3连通，所述出酒管4的出口穿过第二冷却腔8壁面伸出第二冷却腔8外。所述冷却管5的入口与所述第二冷却腔8连通。

所述冷却管为螺纹管构成。冷却管结构具体为蛇型冷却管，增加了冷却面积。

实施例4

一种蒸馏器，结构同实施例3。

不同之处仅在于，所述第一冷却腔3的腔体结构限定为葫芦形结构。

本发明蒸馏器的第一冷却腔和第二冷却腔通过葫芦形结构间隔，增加了冷热交换时间，提高了冷却效果。

实施例5

一种蒸馏器，结构同实施例1。

不同之处仅在于，所述蒸汽通道还包括位于所述冷却腔和所述蒸馏锅之间，且位于所述冷却腔外的第二蒸汽通道；所述第二蒸汽通道的结构为伞状结构体，所述伞状结构体是由倒圆锥体9A和位于所述倒圆锥体9A底部的圆柱体9B构成；所述蒸馏器还包括位于所述倒圆锥体底部的杂质回流出口10。

所述冷却腔包括第一冷却腔3、和位于所述第一冷却腔3下表面的第二冷却腔8；所述冷凝系统包括位于所述第一冷却腔3内且与所述第二冷却腔8连通的冷却管5、位于第一冷却腔3上部的冷却介质出口5B、和位于第二冷却腔8下部的冷却介质入口5A；所述出酒管4至少部分位于所述第二冷却腔8内，且所述出酒管4的入口与所述第一冷却腔3连通，所述出酒管4的出口穿过第二冷却腔8壁面伸出第二冷却腔8外。所述冷却管5的入口与所述第二冷却腔连通。

本发明第二冷却腔和第一冷却腔的冷却思路采取逆向思维，第一冷却腔的冷却介质走的是管道；第二冷却腔的冷却介质走的是腔体内，而酒液走的是管道，目的是在不同的阶段实现不同的冷却效果，而且降低由于蒸汽压力过高会爆炸的危险性。

蒸馏器工作原理：

本发明蒸馏器在使用时，往蒸馏锅内添加待蒸馏的酒液、葡萄皮渣或者粮食酒醅，蒸馏器底部设有加热装置以用来对蒸馏器进行加热，从而产生酒蒸汽；其中蒸馏锅的为市售常用蒸馏锅结构即可，具体可为：在蒸馏锅侧部设有两个阀门，用以直接连续的泵入酒液、泵出废液；

同时开启冷凝系统，具体为：冷却水经过冷却介质入口进入冷却管，然后经过冷却介质出口排出，蒸馏器运行期间一直通有冷却水；其中冷却水是依靠泵自下而上的打入，而并非是依靠水的自重自上而下的流入，因为自重流水速度不可控，冷却管内容易出现空腔，并且和酒液流出方向不匹配；本发明要求酒液的出酒管紧挨着冷却介质入口，便于冷热交换的最大化；

蒸馏锅产生的酒蒸汽经蒸汽通道进入冷却腔，途径冷却腔时被适当冷却，此时对于高沸点物质，如杂醇油和高级醇等会由于温度降低而凝结成液体，回流到第二蒸汽通道，积累到一定量可以经过杂质回流出口排出；对于低沸点物质，如香气和乙醇等会继续上升，经过第一蒸汽通道的出汽口到达第一冷却腔，再进入到第二冷却腔，经过两道冷却工艺冷凝成液体，经过出酒管流出，即可获得纯净的蒸馏酒。

作为本发明的蒸馏器，可以用于蒸馏粮食白酒、葡萄和水果白兰地、伏特加、威士忌等烈酒；也可以用于蒸馏精油和花露；也可以用于分离纯化沸点各不相同的物质。

本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本发明的权利要求书的范围内。

Claims (8)

1.一种蒸馏器，所述蒸馏器包括蒸馏锅，其特征在于，所述蒸馏器还包括蒸汽通道，冷却腔，冷凝系统，及出酒管；其中

所述冷却腔位于所述蒸馏锅上方，所述冷却腔和所述蒸馏锅通过所述蒸汽通道连通，且所述蒸汽通道包括位于所述冷却腔内的第一蒸汽通道；

所述冷凝系统设于所述第一蒸汽通道的外表面，且所述冷凝系统位于所述冷却腔内；所述冷凝系统的冷却介质入口设于所述冷却腔的下部，所述冷凝系统的冷却介质出口设于所述冷却腔的上部；

所述出酒管位于所述冷却腔的下部，且所述出酒管至少部分位于所述冷却腔内。

2.如权利要求1所述的蒸馏器，其特征在于，所述蒸汽通道还包括位于所述冷却腔和所述蒸馏锅之间，且位于所述冷却腔外的第二蒸汽通道；

所述第二蒸汽通道的结构为伞状结构体，所述伞状结构体是由倒圆锥体和位于所述倒圆锥体底部的圆柱体构成；

所述蒸馏器还包括位于所述倒圆锥体底部的杂质回流出口。

3.如权利要求1或2所述的蒸馏器，其特征在于，所述第一蒸汽通道的出汽口与所述冷却腔连通。

4.如权利要求1或2所述的蒸馏器，其特征在于，所述冷却腔包括第一冷却腔、和位于所述第一冷却腔下表面的第二冷却腔；

所述冷凝系统包括位于所述第一冷却腔内且与所述第二冷却腔连通的冷却管、位于第一冷却腔上部的冷却介质出口、和位于第二冷却腔下部的冷却介质入口；

所述出酒管至少部分位于所述第二冷却腔内，且所述出酒管入口与所述第一冷却腔连通，所述出酒管的出口穿过第二冷却腔壁面伸出第二冷却腔外。

5.如权利要求4所述的蒸馏器，其特征在于，所述冷却管的入口与所述第二冷却腔连通。

6.如权利要求4所述的蒸馏器，其特征在于，所述第一冷却腔的腔体为葫芦形结构。

7.如权利要求4所述的蒸馏器，其特征在于，所述蒸馏器还包括安装于所述冷却腔上的温度传感器，用于检测冷却腔内温度。

8.如权利要求4所述的蒸馏器，其特征在于，所述蒸馏器还包括安装于所述冷却腔上的泄压阀，用于在冷却腔压力过大时候可以开启排气。