CN114178625A - 一种装配式墙体制造加工设备及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种装配式墙体制造加工设备及加工方法，包括L型架、支撑架、顶升装置以及压紧裁切装置。本发明可以解决现有装配式墙体根据实际安装需要会将其顶角处进行切除，针对墙体的切除一般采用转动墙板的方式将其进行顶角切除处理，现有针对装配式墙体进行顶角切除操作中存在以下问题：a.目前传统的对墙板拐角裁切大多是采用半人工化进行，人工借助工具裁切，存在不确定性，裁切时存在墙板拐角角度裁切不一；b.现有的加工设备大多是单个墙板逐一进行加工裁切的，未能实现批量化裁切加工，同时在裁切过程中未对墙板进行有效限制，装配式墙体顶角无法进行同步切除，使得墙体顶角切除的位置有偏差。

Description

一种装配式墙体制造加工设备及加工方法
技术领域
本发明涉及装配式墙体技术领域，具体涉及一种装配式墙体制造加工设备及加工方法。
背景技术
随着社会不断发展，装配式建筑逐渐取代传统建筑方式，装配式建筑是指以工厂化生产的预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑，其中装配式墙体应用最广泛，而装配式墙体主要通过墙板、型材龙骨以及链接件进行组装，墙板在使用前需要进一步加工。
目前，现有装配式墙体根据实际安装需要会将其顶角处进行切除，针对墙体的切除一般采用转动墙板的方式将其进行顶角切除处理，现有针对装配式墙体进行顶角切除操作中存在以下问题：a.目前传统的对墙板拐角裁切大多是采用半人工化进行，人工借助工具裁切，存在不确定性，裁切时存在墙板拐角角度裁切不一，导致后续组装时无法正常装配；b.现有的加工设备大多是单个墙板逐一进行加工裁切的，未能实现批量化裁切加工，同时在裁切过程中未对墙板进行有效限制，装配式墙体顶角无法进行同步切除，使得墙体顶角切除的位置有偏差，且墙体在切割过程中会发生位移，造成墙体切割效果差。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种装配式墙体制造加工设备及加工方法，可以解决现有装配式墙体根据实际安装需要会将其顶角处进行切除，针对墙体的切除一般采用转动墙板的方式将其进行顶角切除处理，现有针对装配式墙体进行顶角切除操作中存在以下问题：a.目前传统的对墙板拐角裁切大多是采用半人工化进行，人工借助工具裁切，存在不确定性，裁切时存在墙板拐角角度裁切不一，导致后续组装时无法正常装配；b.现有的加工设备大多是单个墙板逐一进行加工裁切的，未能实现批量化裁切加工，同时在裁切过程中未对墙板进行有效限制，装配式墙体顶角无法进行同步切除，使得墙体顶角切除的位置有偏差，且墙体在切割过程中会发生位移，造成墙体切割效果差。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种装配式墙体制造加工设备，包括L型架、支撑架、顶升装置以及压紧裁切装置，所述的L型架数量为二，且为前后对称设置，所述L型架固定在支撑架上，所述支撑架安装在地面上，所述L型架上方设置有压紧裁切装置，所述顶升装置位于L型架之间，且顶升装置位于压紧裁切装置的中部下方；其中：
所述的顶升装置包括底板、支撑杆、顶升气缸、滑动杆、基板、安装块以及隔挡机构，所述L型架下方设置有底板，所述底板
固定在支撑杆上，所述底板拐角处滑动设置有滑动杆，所述底板上方设置有基板，所述滑动杆上端固定在基板上，所述基板下端与顶升气缸输出端相连接，所述顶升气缸下端安装在底板上，所述基板右侧上端面设置有挡条，所述L型架下端面设置有安装块，所述安装块位于基板的左侧，所述安装块上设置有隔挡机构。
所述的压紧裁切装置包括U型架、升降气缸、升降板、裁切框、裁切机构、工型块、挡板、压板以及压紧机构，所述的基板上方设置有U型架，所述U型架顶部下端面安装有升降气缸，所述U型架下方设置有升降板，所述升降气缸下端连接在升降板上，所述升降板下端面安装有裁切框，所述裁切框为空心的回型结构，所述裁切框上设置有裁切机构，所述升降板下方设置有压板，所述压板位于基板的上方，所述压板上端面安装有工型块，所述工型块上端滑动穿过升降板，且其上端安装有挡板，所述压板前后端面和左端面均设置有压紧机构。
优选的，所述的隔挡机构包括L型板、V型块、驱动板、滑块、滑槽、一号复位弹簧以及隔挡支链，所述安装块右端面滑动设置有驱动板，所述安装块内开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与驱动板左端相连接，所述滑块与滑槽左侧之间连接有一号复位弹簧，所述驱动板右端安装有V型块，所述基板下端左侧安装有L型板，所述L型板下端左侧与V型块接触配合，所述安装块上端设置有隔挡支链。
优选的，所述的隔挡支链包括隔挡槽、隔挡板、磁铁、二号复位弹簧、复位槽以及复位板，所述安装块上端面开设有与滑槽相连通的隔挡槽，所述隔挡槽内滑动设置有隔挡板，所述隔挡板下端面和滑块上端面均安装有磁铁，且二者同级相对，所述隔挡槽左右两侧开设有复位槽，所述复位槽内滑动设置有复位板，所述复位板连接在隔挡板上，所述复位板与复位槽上端之间连接有二号复位弹簧。
优选的，所述的压紧机构包括移动槽、回型块、回复弹簧、驱动块、拉动块、挡块以及压紧支链，所述的压板左端面以及前后端面均开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有回型块，所述回型块一端连接有压紧支链，所述回型块另一端与移动槽侧壁之间连接有回复弹簧，所述回型块内滑动设置有驱动块，所述驱动块下端滑动穿过压板，所述驱动块上端连接有拉动块，所述拉动块上端滑动穿过压板，且端部安装有挡块，所述驱动块上端远离压紧支链的一侧设置为倾斜面，所述驱动块下端面均匀设置有减小摩擦的滚珠。
优选的，所述的压紧支链包括移动板、限位板以及缓冲弹簧，所述回型块远离回复弹簧的一端安装有移动板，所述移动板滑动穿过压板，所述移动板下端面滑动设置有限位板，所述限位板与压板之间连接有缓冲弹簧，所述限位板朝向压板的端面均匀设置有减小摩擦的滚珠。
优选的，所述的工型块左右两侧均固定有固定板，所述固定板上端面和升降板下端面之间连接有压紧弹簧。
优选的，所述的裁切机构包括裁切轴、裁切刀、万向节、转动轴、固定座以及驱动支链，所述裁切框的内环拐角处通过轴承安装有裁切轴，所述裁切轴远离裁切框的端部安装有裁切刀，所述裁切轴另一端通过万向节连接有转动轴，所述转动轴两端分别通过轴承安装在裁切框的外环上和固定座上，所述固定座安装在升降板下端面，所述转动轴与驱动支链相连接。
优选的，所述的驱动支链包括传动轴、裁切电机、联动链轮以及传动链，所述传动轴前后端通过轴承分别安装在裁切框前后端上，所述传动轴前后端以及转动轴上均安装有联动链轮，位于裁切框前端的三个所述联动链轮以及位于裁切框后端的三个所述联动链轮分别通过传动链相连接，所述传动轴一端通过联轴器与裁切电机输出端相连接，所述裁切电机通过电机座安装在裁切框外壁上。
优选的，所述的L型架底部上端面从左往右均匀设置有滚轮，所述滚轮的转轴与外部驱动相连接。
此外本发明还提供了一种装配式墙体制造的加工方法，包括以下步骤：
S1、设备检查：在启用装配式墙体制造加工设备之前对其运行进行检查；
S2、墙板输送：在外部驱动的带动下，使得L型架上的滚轮转动，然后将待加工的墙板放置到L型架上，通过滚轮进行墙板输送；
S3、墙板顶升：当墙板输送到基座上时，通过顶升气缸推动基座上移，确保墙板脱离L型架，同时通过隔挡机构阻挡L型架上后续墙板的移动输送；
S4、压紧裁切：通过升降气缸带动升降板下移，使得压板压向基板上的墙板，同时通过压紧机构将墙板挤压推动向基板右端的挡条处，确保墙板位于基板的中心位置，然后通过裁切机构对墙板四个拐角进行同时裁切；
S5、循环输送：将压紧裁切装置复原，再通过顶升装置带动基板下移，直至基板右端的挡条不再阻挡墙板输送，然后基板复原，隔挡机构也复原，使得后续的墙板继续输送、顶升以及压紧裁切。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种装配式墙体制造加工设备及加工方法，可以解决现有装配式墙体根据实际安装需要会将其顶角处进行切除，针对墙体的切除一般采用转动墙板的方式将其进行顶角切除处理，现有针对装配式墙体进行顶角切除操作中存在以下问题：a.目前传统的对墙板拐角裁切大多是采用半人工化进行，人工借助工具裁切，存在不确定性，裁切时存在墙板拐角角度裁切不一，导致后续组装时无法正常装配；b.现有的加工设备大多是单个墙板逐一进行加工裁切的，未能实现批量化裁切加工，同时在裁切过程中未对墙板进行有效限制，装配式墙体顶角无法进行同步切除，使得墙体顶角切除的位置有偏差，且墙体在切割过程中会发生位移，造成墙体切割效果差。
2.本发明设计的顶升装置，通过基板将L型架上输送的墙板顶升，避免墙板与L型架接触，导致墙板不停的抖动，影响裁切刀裁切，同时通过隔挡机构隔挡L型架上位于基板左侧方向上的后续墙板，同时确保隔挡机构在基板回到初始位置时不再阻挡后续墙板的移动输送，实现墙板的流水线式批量化输送。
3.本发明设计的压紧裁切装置，利用压板下移的动力控制压紧机机构对基板上的墙板进行前后位置以及左右位置的限定和夹紧，同时通过压板将墙板压紧在基板上，保障墙板顺利的与裁切机构相配合，实现墙板拐角同时裁切，提高效率，以及保障裁切角度统一，有效避免裁切角度偏斜，进而影响后续墙体的组装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一三维图；
图2是本发明去除U型架、升降气缸和挡板之后的三维图；
图3是本发明的主视剖视图；
图4是本发明说明书附图3的A处局部放大图；
图5是本发明说明书附图3的B处局部放大图；
图6是本发明的裁切机构的俯视剖视图；
图7是本发明说明书附图6的C处局部放大图；
图8是本发明将墙板加工成型后的示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种装配式墙体制造加工设备，包括L型架1、支撑架2、顶升装置3以及压紧裁切装置4，所述的L型架1数量为二，且为前后对称设置，所述L型架1固定在支撑架2上，所述支撑架2安装在地面上，所述L型架1上方设置有压紧裁切装置4，所述顶升装置3位于L型架1之间，且顶升装置3位于压紧裁切装置4的中部下方；其中：
所述的L型架1底部上端面从左往右均匀设置有滚轮11，所述滚轮11的转轴与外部驱动相连接。
所述的顶升装置3包括底板31、支撑杆32、顶升气缸33、滑动杆34、基板35、安装块36以及隔挡机构37，所述L型架1下方设置有底板31，所述底板31固定在支撑杆32上，所述底板31拐角处滑动设置有滑动杆34，所述底板31上方设置有基板35，所述滑动杆34上端固定在基板35上，所述基板35下端与顶升气缸33输出端相连接，所述顶升气缸33下端安装在底板31上，所述基板35右侧上端面设置有挡条，所述L型架1下端面设置有安装块36，所述安装块36位于基板35的左侧，所述安装块36上设置有隔挡机构37；具体工作时，待L型架1上的墙板移动输送到基板35上时，通过基板35右端的挡条进行阻挡，然后启动顶升气缸33，顶升气缸33推动基板35上移，使得滑动杆34同步在底板31上滑动上升，同时隔挡机构37隔挡L型架1上位于基板35左侧方向上后续的墙板，当压紧裁切装置4完成对基板35上的墙板裁切后，顶升气缸33带动基板35下移，直至基板35上的墙板前后端重新回到L型架1上，此时基板35继续下移，使得基板35右端的挡条不再阻挡墙板，确保墙板顺利输送走，同时基板35再上移至初始位置，此时隔挡机构37不再隔挡墙板的输送，使得后续墙板再次输送带基板35上，实现循环输送、顶升以及裁切。
所述的隔挡机构37包括L型板371、V型块372、驱动板373、滑块374、滑槽375、一号复位弹簧376以及隔挡支链377，所述安装块36右端面滑动设置有驱动板373，所述安装块36内开设有滑槽375，所述滑槽375内滑动设置有滑块374，所述滑块374与驱动板373左端相连接，所述滑块374与滑槽375左侧之间连接有一号复位弹簧376，所述驱动板373右端安装有V型块372，所述基板35下端左侧安装有L型板371，所述L型板371下端左侧与V型块372接触配合，所述安装块36上端设置有隔挡支链377。
所述的隔挡支链377包括隔挡槽37a、隔挡板37b、磁铁37c、二号复位弹簧37d、复位槽37e以及复位板37f，所述安装块36上端面开设有与滑槽375相连通的隔挡槽37a，所述隔挡槽37a内滑动设置有隔挡板37b，所述隔挡板37b下端面和滑块374上端面均安装有磁铁37c，且二者同级相对，所述隔挡槽37a左右两侧开设有复位槽37e，所述复位槽37e内滑动设置有复位板37f，所述复位板37f连接在隔挡板37b上，所述复位板37f与复位槽37e上端之间连接有二号复位弹簧37d。
具体工作时，当基板35上移时，带动L型板371同步上移，使得L型板371不再与V型块372最右端接触，进而在一号复位弹簧376的作用下，推动滑块374向右移动，使得驱动板373带动V型块372同步右移，使得滑块374上的磁铁37c和隔挡板37b上的磁铁37c相对，进而使得隔挡板37b上移，实现对L型架1上位于基板35左侧方向上后续墙板的隔挡，然后当基板35向下移动时第一次回到初始位置时继续下移，使得L型板371先与V型块372上端斜面接触，推动驱动板373向左移动，当L型板371下移越过V型块372最右端继续下移时，一号复位弹簧376推动滑块374再次向右移动，其中这个过程中进行快速，同时二号复位弹簧37d和隔挡板37b下移需要一定时间缓冲，隔挡板37b还未彻底下移，依旧对后续的墙板进行隔挡，当基板35上的墙板输送走后，基板35上移至初始位置，L型板371与V型块372下端接触，并推动V型块372，使得滑块374上的磁铁37c与隔挡板37b上的磁铁37c不再相对，使得在二号复位弹簧37d和隔挡板37b自身重力的作用下向下移动，使得隔挡板37b不再隔挡后续的墙板，其中二号复位弹簧37d的作用力小于磁铁的作用力。
所述的压紧裁切装置4包括U型架41、升降气缸42、升降板43、裁切框44、裁切机构45、工型块46、挡板47、压板48以及压紧机构49，所述的基板35上方设置有U型架41，所述U型架41顶部下端面安装有升降气缸42，所述U型架41下方设置有升降板43，所述升降气缸42下端连接在升降板43上，所述升降板43下端面安装有裁切框44，所述裁切框44为空心的回型结构，所述裁切框44上设置有裁切机构45，所述升降板43下方设置有压板48，所述压板48位于基板35的上方，所述压板48上端面安装有工型块46，所述工型块46上端滑动穿过升降板43，且其上端安装有挡板47，所述压板48前后端面和左端面均设置有压紧机构49；具体工作时，启动升降气缸42，升降气缸42带动升降板43下移，使得升降板43带动裁切框44下移，同时在压板48和工型块46自身重力的作用下也向下移动，直至压板48与基板35上的墙板快要接触时，压板48上的压紧机构49启动，开始将墙板推动至基板35中心，并与基板35右端的挡条紧密接触，然后在压板48的作用下实现对墙板的压紧，此时升降板43继续下移，使得裁切框44中的裁切机构45开始裁切墙板，当完成裁切后，升降气缸42带动升降板43上移，然后通过挡板47带动工型块46上移，使得压板48也上移，进而使得压紧机构49不再压紧墙板。
所述的压紧机构49包括移动槽491、回型块492、回复弹簧493、驱动块494、拉动块495、挡块496以及压紧支链497，所述的压板48左端面以及前后端面均开设有移动槽491，所述移动槽491内滑动设置有回型块492，所述回型块492一端连接有压紧支链497，所述回型块492另一端与移动槽491侧壁之间连接有回复弹簧493，所述回型块492内滑动设置有驱动块494，所述驱动块494下端滑动穿过压板48，所述驱动块494上端连接有拉动块495，所述拉动块495上端滑动穿过压板48，且端部安装有挡块496，所述驱动块494上端远离压紧支链497的一侧设置为倾斜面，所述驱动块494下端面均匀设置有减小摩擦的滚珠。
所述的压紧支链497包括移动板49a、限位板49b以及缓冲弹簧49c，所述回型块492远离回复弹簧493的一端安装有移动板49a，所述移动板49a滑动穿过压板48，所述移动板49a下端面滑动设置有限位板49b，所述限位板49b与压板48之间连接有缓冲弹簧49c，所述限位板49b朝向压板48的端面均匀设置有减小摩擦的滚珠。
具体工作时，当压板48下移快要与基板35上的墙板接触时，驱动块494下端开始接触墙板，此时压板48继续下移，使得驱动块494通过右上侧的斜面与回型块492滑动接触，使得回型块492向着压板48中心移动，并开始压缩回复弹簧493，同时回型块492会带动移动板49a向着压板48的方向移动，进而使得移动板49a下端的限位板49b开始推动墙板，使得墙板移动到基板35的中心处，且与基板35右端的挡条紧密接触，此时完成对墙板的压紧，墙板基板35上移动时，与墙板与驱动块494之间是通过滚珠进行滚动摩擦，减小驱动块494对墙板移动时的影响，同时压板48下移的过程中，限位板49b与墙板一直有上下移动的摩擦，同时在限位板49b上设置滚珠，降低二者之间的摩擦，以及在限位板49b和压板48之间设置有缓冲弹簧49c，使得限位板49b有着一定的滑动能力，防止将墙板挤压坏。
所述的工型块46左右两侧均固定有固定板46a，所述固定板46a上端面和升降板43下端面之间连接有压紧弹簧46b；具体工作时，在压板48彻底与墙板接触时，此时裁切机构45还未裁切墙板，升降板43继续下移，使得升降板43通过压紧弹簧46b推动固定板46a，进而使得压板48将墙板压紧在基板35上，避免裁切时墙板滑动。
所述的裁切机构45包括裁切轴451、裁切刀452、万向节453、转动轴454、固定座455以及驱动支链456，所述裁切框44的内环拐角处通过轴承安装有裁切轴451，所述裁切轴451远离裁切框44的端部安装有裁切刀452，所述裁切轴451另一端通过万向节453连接有转动轴454，所述转动轴454两端分别通过轴承安装在裁切框44的外环上和固定座455上，所述固定座455安装在升降板43下端面，所述转动轴454与驱动支链456相连接。
所述的驱动支链456包括传动轴45a、裁切电机45b、联动链轮45c以及传动链45d，所述传动轴45a前后端通过轴承分别安装在裁切框44前后端上，所述传动轴45a前后端以及转动轴454上均安装有联动链轮45c，位于裁切框44前端的三个所述联动链轮45c以及位于裁切框44后端的三个所述联动链轮45c分别通过传动链45d相连接，所述传动轴45a一端通过联轴器与裁切电机45b输出端相连接，所述裁切电机45b通过电机座安装在裁切框44外壁上。
具体工作时，启动裁切电机45b，裁切带动带动传动轴45a转动，在联动链轮45c和传动链45d的作用下，使得所有的转动轴454转动，进而通过万向节453带动裁切轴451转动，实现裁切刀452旋转，使得裁切刀452可以对墙板拐角处进行裁切。
此外本发明还提供了一种装配式墙体制造的加工方法，包括以下步骤：
S1、设备检查：在启用装配式墙体制造加工设备之前对其运行进行检查；
S2、墙板输送：在外部驱动的带动下，使得L型架1上的滚轮11转动，然后将待加工的墙板放置到L型架1上，通过滚轮11进行墙板输送；
S3、墙板顶升：当墙板输送到基座上时，通过顶升气缸33推动基座上移，确保墙板脱离L型架1，同时通过隔挡机构37阻挡L型架1上后续墙板的移动输送；
S4、压紧裁切：通过升降气缸42带动升降板43下移，使得压板48压向基板35上的墙板，同时通过压紧机构49将墙板挤压推动向基板35右端的挡条处，确保墙板位于基板35的中心位置，然后通过裁切机构45对墙板四个拐角进行同时裁切；
S5、循环输送：将压紧裁切装置4复原，再通过顶升装置3带动基板35下移，直至基板35右端的挡条不再阻挡墙板输送，然后基板35复原，隔挡机构37也复原，使得后续的墙板继续输送、顶升以及压紧裁切。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式墙体制造加工设备，包括L型架(1)、支撑架(2)、顶升装置(3)以及压紧裁切装置(4)，其特征在于：所述的L型架(1)数量为二，且为前后对称设置，所述L型架(1)固定在支撑架(2)上，所述支撑架(2)安装在地面上，所述L型架(1)上方设置有压紧裁切装置(4)，所述顶升装置(3)位于L型架(1)之间，且顶升装置(3)位于压紧裁切装置(4)的中部下方；其中：
所述的顶升装置(3)包括底板(31)、支撑杆(32)、顶升气缸(33)、滑动杆(34)、基板(35)、安装块(36)以及隔挡机构(37)，所述L型架(1)下方设置有底板(31)，所述底板(31)固定在支撑杆(32)上，所述底板(31)拐角处滑动设置有滑动杆(34)，所述底板(31)上方设置有基板(35)，所述滑动杆(34)上端固定在基板(35)上，所述基板(35)下端与顶升气缸(33)输出端相连接，所述顶升气缸(33)下端安装在底板(31)上，所述基板(35)右侧上端面设置有挡条，所述L型架(1)下端面设置有安装块(36)，所述安装块(36)位于基板(35)的左侧，所述安装块(36)上设置有隔挡机构(37)；
所述的压紧裁切装置(4)包括U型架(41)、升降气缸(42)、升降板(43)、裁切框(44)、裁切机构(45)、工型块(46)、挡板(47)、压板(48)以及压紧机构(49)，所述的基板(35)上方设置有U型架(41)，所述U型架(41)顶部下端面安装有升降气缸(42)，所述U型架(41)下方设置有升降板(43)，所述升降气缸(42)下端连接在升降板(43)上，所述升降板(43)下端面安装有裁切框(44)，所述裁切框(44)为空心的回型结构，所述裁切框(44)上设置有裁切机构(45)，所述升降板(43)下方设置有压板(48)，所述压板(48)位于基板(35)的上方，所述压板(48)上端面安装有工型块(46)，所述工型块(46)上端滑动穿过升降板(43)，且其上端安装有挡板(47)，所述压板(48)前后端面和左端面均设置有压紧机构(49)。
2.根据权利要求书1所述的一种装配式墙体制造加工设备，其特征在于：所述的隔挡机构(37)包括L型板(371)、V型块(372)、驱动板(373)、滑块(374)、滑槽(375)、一号复位弹簧(376)以及隔挡支链(377)，所述安装块(36)右端面滑动设置有驱动板(373)，所述安装块(36)内开设有滑槽(375)，所述滑槽(375)内滑动设置有滑块(374)，所述滑块(374)与驱动板(373)左端相连接，所述滑块(374)与滑槽(375)左侧之间连接有一号复位弹簧(376)，所述驱动板(373)右端安装有V型块(372)，所述基板(35)下端左侧安装有L型板(371)，所述L型板(371)下端左侧与V型块(372)接触配合，所述安装块(36)上端设置有隔挡支链(377)。
3.根据权利要求书2所述的一种装配式墙体制造加工设备，其特征在于：所述的隔挡支链(377)包括隔挡槽(37a)、隔挡板(37b)、磁铁(37c)、二号复位弹簧(37d)、复位槽(37e)以及复位板(37f)，所述安装块(36)上端面开设有与滑槽(375)相连通的隔挡槽(37a)，所述隔挡槽(37a)内滑动设置有隔挡板(37b)，所述隔挡板(37b)下端面和滑块(374)上端面均安装有磁铁(37c)，且二者同级相对，所述隔挡槽(37a)左右两侧开设有复位槽(37e)，所述复位槽(37e)内滑动设置有复位板(37f)，所述复位板(37f)连接在隔挡板(37b)上，所述复位板(37f)与复位槽(37e)上端之间连接有二号复位弹簧(37d)。
4.根据权利要求书1所述的一种装配式墙体制造加工设备，其特征在于：所述的压紧机构(49)包括移动槽(491)、回型块(492)、回复弹簧(493)、驱动块(494)、拉动块(495)、挡块(496)以及压紧支链(497)，所述的压板(48)左端面以及前后端面均开设有移动槽(491)，所述移动槽(491)内滑动设置有回型块(492)，所述回型块(492)一端连接有压紧支链(497)，所述回型块(492)另一端与移动槽(491)侧壁之间连接有回复弹簧(493)，所述回型块(492)内滑动设置有驱动块(494)，所述驱动块(494)下端滑动穿过压板(48)，所述驱动块(494)上端连接有拉动块(495)，所述拉动块(495)上端滑动穿过压板(48)，且端部安装有挡块(496)，所述驱动块(494)上端远离压紧支链(497)的一侧设置为倾斜面，所述驱动块(494)下端面均匀设置有减小摩擦的滚珠。
5.根据权利要求书4所述的一种装配式墙体制造加工设备，其特征在于：所述的压紧支链(497)包括移动板(49a)、限位板(49b)以及缓冲弹簧(49c)，所述回型块(492)远离回复弹簧(493)的一端安装有移动板(49a)，所述移动板(49a)滑动穿过压板(48)，所述移动板(49a)下端面滑动设置有限位板(49b)，所述限位板(49b)与压板(48)之间连接有缓冲弹簧(49c)，所述限位板(49b)朝向压板(48)的端面均匀设置有减小摩擦的滚珠。
6.根据权利要求书1所述的一种装配式墙体制造加工设备，其特征在于：所述的工型块(46)左右两侧均固定有固定板(46a)，所述固定板(46a)上端面和升降板(43)下端面之间连接有压紧弹簧(46b)。
7.根据权利要求书1所述的一种装配式墙体制造加工设备，其特征在于：所述的裁切机构(45)包括裁切轴(451)、裁切刀(452)、万向节(453)、转动轴(454)、固定座(455)以及驱动支链(456)，所述裁切框(44)的内环拐角处通过轴承安装有裁切轴(451)，所述裁切轴(451)远离裁切框(44)的端部安装有裁切刀(452)，所述裁切轴(451)另一端通过万向节(453)连接有转动轴(454)，所述转动轴(454)两端分别通过轴承安装在裁切框的外环上和固定座(455)上，所述固定座(455)安装在升降板(43)下端面，所述转动轴(454)与驱动支链(456)相连接。
8.根据权利要求书7所述的一种装配式墙体制造加工设备，其特征在于：所述的驱动支链(456)包括传动轴(45a)、裁切电机(45b)、联动链轮(45c)以及传动链(45d)，所述传动轴(45a)前后端通过轴承分别安装在裁切框(44)前后端上，所述传动轴(45a)前后端以及转动轴(454)上均安装有联动链轮(45c)，位于裁切框(44)前端的三个所述联动链轮(45c)以及位于裁切框(44)后端的三个所述联动链轮(45c)分别通过传动链(45d)相连接，所述传动轴(45a)一端通过联轴器与裁切电机(45b)输出端相连接，所述裁切电机(45b)通过电机座安装在裁切框(44)外壁上。
9.根据权利要求书1所述的一种装配式墙体制造加工设备，其特征在于：所述的L型架(1)底部上端面从左往右均匀设置有滚轮(11)，所述滚轮(11)的转轴与外部驱动相连接。
10.根据权利要求书9所述的一种装配式墙体制造加工设备，其特征在于：采用上述装配式墙体制造加工设备加工墙板时的加工方法，包括以下步骤：
S1、设备检查：在启用装配式墙体制造加工设备之前对其运行进行检查；
S2、墙板输送：在外部驱动的带动下，使得L型架(1)上的滚轮(11)转动，然后将待加工的墙板放置到L型架(1)上，通过滚轮(11)进行墙板输送；
S3、墙板顶升：当墙板输送到基座上时，通过顶升气缸(33)推动基座上移，确保墙板脱离L型架(1)，同时通过隔挡机构(37)阻挡L型架(1)上后续墙板的移动输送；
S4、压紧裁切：通过升降气缸(42)带动升降板(43)下移，使得压板(48)压向基板(35)上的墙板，同时通过压紧机构(49)将墙板挤压推动向基板(35)右端的挡条处，确保墙板位于基板(35)的中心位置，然后通过裁切机构(45)对墙板四个拐角进行同时裁切；
S5、循环输送：将压紧裁切装置(4)复原，再通过顶升装置(3)带动基板(35)下移，直至基板(35)右端的挡条不再阻挡墙板输送，然后基板(35)复原，隔挡机构(37)也复原，使得后续的墙板继续输送、顶升以及压紧裁切。
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