CN114164033A - 一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧辊轴承润滑脂组合物技术领域，具体为一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物及其制备方法，高性能轧辊轴承润滑脂组合物由高粘度基础油、高碱值磺酸钙、硼酸、12‑烷基苯磺酸、12‑羟基硬脂酸、氢氧化钙、异丙醇、醋酸、硼酸盐T361A、增粘剂、抗氧抗腐剂、纳米碳酸钙、消泡剂、防锈剂以及抗乳化剂组成。本发明，在制备的过程中，以高粘度基础油为主体，并向其中加入了增粘剂、抗氧抗腐剂，可以确保整个润滑脂的安定性，同时增粘剂可以保证整个润滑脂的粘度，保证润滑脂的正常使用，同时添加有D114抗乳化剂，可以有效地避免该润滑脂与水混合形成乳化液的概率，以此来避免该润滑脂的流失，保证该润滑脂功能的正常实现。

Description

一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及轧辊轴承润滑脂组合物技术领域，尤其涉及一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

轧机是钢铁生产过程中关系到钢材质量好坏的关键设备，轧机连续或往复地对钢坯进行高压轧制，其工况非常复杂，不但需承载极高的负荷，非常高的转速，而且由于受到钢坯的连续热辐射作用，轴承温度较高，且轧制过程中还有冷却水能够进入到轴承座中，轧机的轧辊轴承对润滑脂的要求也非常高，但是现有的润滑脂在使用时，在轴承温度较高的时间，导致整个润滑脂的粘附性能下降，同时自身的抗水性能较差，导致整体的使用效果较差。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物，所述高性能轧辊轴承润滑脂组合物由高粘度基础油、高碱值磺酸钙、硼酸、12-烷基苯磺酸、12-羟基硬脂酸、氢氧化钙、异丙醇、醋酸、硼酸盐T361A、增粘剂、抗氧抗腐剂、纳米碳酸钙、消泡剂、防锈剂以及抗乳化剂组成，且各组分的比重如下：高粘度基础油40-42份、高碱值磺酸钙41-44份、硼酸0.4-0.7份、12-烷基苯磺酸1.5-2份、12-羟基硬脂酸0.5-1.5份、氢氧化钙0.3-0.6份、异丙醇0.5-1份、醋酸0.5-0.7份、硼酸盐T361A2-3份、增粘剂3-5份、抗氧抗腐剂2-3份、纳米碳酸钙2-4份、消泡剂1-2份、防腐剂1-3份以及抗乳化剂2-4份。

为了提高高粘度基础油的使用效果，本发明改进有，所述高粘度基础油在40℃的运动粘度为440-550mm²/s。

为了提高高碱值磺酸钙的使用效果，本发明改进有，所述高碱值磺酸钙碱值在380-420mgKOH/g。

为了提高该高性能轧辊轴承润滑脂组合物的粘度，本发明改进有，所述增粘剂的材料为聚异丁烯、乙丙共聚物其中的一种或两种组合而成。

为了提高该高性能轧辊轴承润滑脂组合物抗氧抗腐性能，本发明改进有，所述抗氧抗腐剂的材料为T202。

为了提高该高性能轧辊轴承润滑脂组合物制备过程的消泡效果，本发明改进有，所述消泡剂的材料为聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油其中的一种或两种组合而成。

为了提高该高性能轧辊轴承润滑脂组合物的防腐储存效果，本发明改进有，所述防腐剂的材料为DL604。

为了提高该抗乳化剂的使用效果，本发明改进有，所述抗乳化剂的材料为D114。

一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物的制备方法，包括以下步骤：

S1：首先确定各组分的比例，然后再将高碱值磺酸钙和50％的基础油在反应釜中混合、搅拌，加热升温至80-95℃，保持30～60分钟，在不停搅拌的条件下，依次加入异丙醇、50％醋酸水溶液和12-烷基苯磺酸，保持60～90分钟，然后再将釜温控制在95～105℃，依次加入氢氧化钙乳液、25％的硼酸水溶液、12-羟基硬脂酸，保持搅拌60～90分钟，然后依次加入消泡剂、防腐剂以及抗乳化剂，保持搅拌30～60分钟；

S2：然后将釜温升温至130～140℃，恒温45-60分钟，然后升温至200～210℃，高温炼制5-10min，紧接着加入剩下的基础油，循环过滤；

S3：接着降温至90℃以下，依次加入T202、T361A、纳米碳酸钙、增粘剂，搅拌分散均匀，经均质机均化或三辊机研磨后制得高性能轧辊轴承润滑脂；

S4：对制备得到的轧辊轴承润滑脂进行取样，并进行检测，对外观、工作锥入度、滴点、钢网分油、腐蚀、四球试验PD值、水淋流失量、蒸发度、延长工作锥入度、防腐蚀性和梯姆肯OK值等相关参数，确定产品合格，可以进行打包入库。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明中，在制备的过程中，以高粘度基础油为主体，并向其中加入了增粘剂、抗氧抗腐剂，可以确保整个润滑脂的安定性，同时增粘剂可以保证整个润滑脂的粘度，保证润滑脂的正常使用，同时添加有D114抗乳化剂，可以有效地避免该润滑脂与水混合形成乳化液的概率，以此来避免该润滑脂的流失，保证该润滑脂功能的正常实现。

2、本发明中，在制备的过程中，还添加有消泡剂和防腐剂，消泡剂可以确保整个润滑脂制备的过程中，泡沫的产出概率，进而确保整个润滑脂的正常制备，而防腐剂则大大提高整个润滑脂的储存安定性，有利于该润滑脂的长期有效地保存。

附图说明

图1为本发明提出一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物的制备流程示意图；

图2为本发明提出一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物的检测参数表。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物由高粘度基础油、高碱值磺酸钙、硼酸、12-烷基苯磺酸、12-羟基硬脂酸、氢氧化钙、异丙醇、醋酸、硼酸盐T361A、增粘剂、抗氧抗腐剂、纳米碳酸钙、消泡剂、防锈剂以及抗乳化剂组成，且各组分的比重如下：高粘度基础油40份、高碱值磺酸钙41份、硼酸0.4份、12-烷基苯磺酸1.5份、12-羟基硬脂酸0.5份、氢氧化钙0.3份、异丙醇0.5份、醋酸0.5份、硼酸盐T361A2份、增粘剂3份、抗氧抗腐剂2份、纳米碳酸钙2份、消泡剂1份、防腐剂1份以及抗乳化剂2份。

高粘度基础油在40℃的运动粘度为440mm²/s，高碱值磺酸钙的碱值确定为380mgKOH/g，在本发明中，以440mm²/s的高粘度基础油为主体，更加有利于该润滑脂的整体成型，而碱值在380mgKOH/g的高碱值磺酸钙，可以进一步提高该润滑脂的防锈性能。

增粘剂的材料为聚异丁烯、乙丙共聚物其中的一种或两种组合而成，抗氧抗腐剂的材料为T202，在本发明中，在制备的过程中，向其中加入了增粘剂、抗氧抗腐剂，可以确保整个润滑脂的安定性，同时增粘剂可以保证整个润滑脂的粘度，保证润滑脂的正常使用。

抗乳化剂的材料为D114，在本发明中，添加D114抗乳化剂的目的，可以有效地避免该润滑脂与水混合形成乳化液的概率，以此来避免该润滑脂的流失，保证该润滑脂功能的正常实现。

消泡剂的材料为聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油其中的一种或两种组合而成，防腐剂的材料为DL604，在本发明中，在制备的过程中，还添加有消泡剂和防腐剂，消泡剂可以确保整个润滑脂制备的过程中，泡沫的产出概率，进而确保整个润滑脂的正常制备，而防腐剂则大大提高整个润滑脂的储存安定性，有利于该润滑脂的长期有效地保存。

一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物的制备方法，包括以下步骤：

S1：首先确定各组分的比例，然后再将高碱值磺酸钙和50％的基础油在反应釜中混合、搅拌，加热升温至80℃，保持30分钟，在不停搅拌的条件下，依次加入异丙醇、50％醋酸水溶液和12-烷基苯磺酸，保持60分钟，然后再将釜温控制在95℃，依次加入氢氧化钙乳液、25％的硼酸水溶液、12-羟基硬脂酸，保持搅拌60分钟，然后依次加入消泡剂、防腐剂以及抗乳化剂，保持搅拌30分钟；

S2：然后将釜温升温至130℃，恒温45分钟，然后升温至200℃，高温炼制5min，紧接着加入剩下的基础油，循环过滤；

S3：接着降温至90℃以下，依次加入T202、T361A、纳米碳酸钙、增粘剂，搅拌分散均匀，经均质机均化或三辊机研磨后制得高性能轧辊轴承润滑脂；

S4：对制备得到的轧辊轴承润滑脂进行取样，并进行检测，对外观、工作锥入度、滴点、钢网分油、腐蚀、四球试验PD值、水淋流失量、蒸发度、延长工作锥入度、防腐蚀性和梯姆肯OK值等相关参数，确定产品合格，可以进行打包入库。

实施例二

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物由高粘度基础油、高碱值磺酸钙、硼酸、12-烷基苯磺酸、12-羟基硬脂酸、氢氧化钙、异丙醇、醋酸、硼酸盐T361A、增粘剂、抗氧抗腐剂、纳米碳酸钙、消泡剂、防锈剂以及抗乳化剂组成，且各组分的比重如下：高粘度基础油40-42份、高碱值磺酸钙42份、硼酸0.6份、12-烷基苯磺酸1.8份、12-羟基硬脂酸1份、氢氧化钙0.5份、异丙醇0.8份、醋酸0.6份、硼酸盐T361A3份、增粘剂4份、抗氧抗腐剂3份、纳米碳酸钙3份、消泡剂1份、防腐剂2份以及抗乳化剂3份。

高粘度基础油在40℃的运动粘度为550mm²/s，高碱值磺酸钙的碱值确定为420mgKOH/g，在本发明中，以550mm²/s的高粘度基础油为主体，更加有利于该润滑脂的整体成型，而碱值在420mgKOH/g的高碱值磺酸钙，可以进一步提高该润滑脂的防锈性能。

增粘剂的材料为聚异丁烯、乙丙共聚物其中的一种或两种组合而成，抗氧抗腐剂的材料为T202，在本发明中，在制备的过程中，向其中加入了增粘剂、抗氧抗腐剂，可以确保整个润滑脂的安定性，同时增粘剂可以保证整个润滑脂的粘度，保证润滑脂的正常使用。

抗乳化剂的材料为D114，在本发明中，添加D114抗乳化剂的目的，可以有效地避免该润滑脂与水混合形成乳化液的概率，以此来避免该润滑脂的流失，保证该润滑脂功能的正常实现。

消泡剂的材料为聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油其中的一种或两种组合而成，防腐剂的材料为DL604，在本发明中，在制备的过程中，还添加有消泡剂和防腐剂，消泡剂可以确保整个润滑脂制备的过程中，泡沫的产出概率，进而确保整个润滑脂的正常制备，而防腐剂则大大提高整个润滑脂的储存安定性，有利于该润滑脂的长期有效地保存。

一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物的制备方法，包括以下步骤：

S1：首先确定各组分的比例，然后再将高碱值磺酸钙和50％的基础油在反应釜中混合、搅拌，加热升温至95℃，保持60分钟，在不停搅拌的条件下，依次加入异丙醇、50％醋酸水溶液和12-烷基苯磺酸，保持90分钟，然后再将釜温控制在105℃，依次加入氢氧化钙乳液、25％的硼酸水溶液、12-羟基硬脂酸，保持搅拌90分钟，然后依次加入消泡剂、防腐剂以及抗乳化剂，保持搅拌60分钟；

S2：然后将釜温升温至140℃，恒温60分钟，然后升温至210℃，高温炼制10min，紧接着加入剩下的基础油，循环过滤；

S3：接着降温至90℃以下，依次加入T202、T361A、纳米碳酸钙、增粘剂，搅拌分散均匀，经均质机均化或三辊机研磨后制得高性能轧辊轴承润滑脂；

S4：对制备得到的轧辊轴承润滑脂进行取样，并进行检测，对外观、工作锥入度、滴点、钢网分油、腐蚀、四球试验PD值、水淋流失量、蒸发度、延长工作锥入度、防腐蚀性和梯姆肯OK值等相关参数，确定产品合格，可以进行打包入库。

实施例三

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物由高粘度基础油、高碱值磺酸钙、硼酸、12-烷基苯磺酸、12-羟基硬脂酸、氢氧化钙、异丙醇、醋酸、硼酸盐T361A、增粘剂、抗氧抗腐剂、纳米碳酸钙、消泡剂、防锈剂以及抗乳化剂组成，且各组分的比重如下：高粘度基础油42份、高碱值磺酸钙44份、硼酸0.7份、12-烷基苯磺酸2份、12-羟基硬脂酸1.5份、氢氧化钙0.6份、异丙醇1份、醋酸0.7份、硼酸盐T361A3份、增粘剂5份、抗氧抗腐剂3份、纳米碳酸钙4份、消泡剂2份、防腐剂3份以及抗乳化剂4份。

高粘度基础油在40℃的运动粘度为500mm²/s，高碱值磺酸钙的碱值确定为400mgKOH/g，在本发明中，以500mm²/s的高粘度基础油为主体，更加有利于该润滑脂的整体成型，而碱值在400mgKOH/g的高碱值磺酸钙，可以进一步提高该润滑脂的防锈性能。

增粘剂的材料为聚异丁烯、乙丙共聚物其中的一种或两种组合而成，抗氧抗腐剂的材料为T202，在本发明中，在制备的过程中，向其中加入了增粘剂、抗氧抗腐剂，可以确保整个润滑脂的安定性，同时增粘剂可以保证整个润滑脂的粘度，保证润滑脂的正常使用。

抗乳化剂的材料为D114，在本发明中，添加D114抗乳化剂的目的，可以有效地避免该润滑脂与水混合形成乳化液的概率，以此来避免该润滑脂的流失，保证该润滑脂功能的正常实现。

消泡剂的材料为聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油其中的一种或两种组合而成，防腐剂的材料为DL604，在本发明中，在制备的过程中，还添加有消泡剂和防腐剂，消泡剂可以确保整个润滑脂制备的过程中，泡沫的产出概率，进而确保整个润滑脂的正常制备，而防腐剂则大大提高整个润滑脂的储存安定性，有利于该润滑脂的长期有效地保存。

一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物的制备方法，包括以下步骤：

S1：首先确定各组分的比例，然后再将高碱值磺酸钙和50％的基础油在反应釜中混合、搅拌，加热升温至95℃，保持45分钟，在不停搅拌的条件下，依次加入异丙醇、50％醋酸水溶液和12-烷基苯磺酸，保持75分钟，然后再将釜温控制在100℃，依次加入氢氧化钙乳液、25％的硼酸水溶液、12-羟基硬脂酸，保持搅拌90分钟，然后依次加入消泡剂、防腐剂以及抗乳化剂，保持搅拌60分钟；

S2：然后将釜温升温140℃，恒温60分钟，然后升温至210℃，高温炼制10min，紧接着加入剩下的基础油，循环过滤；

S3：接着降温至90℃以下，依次加入T202、T361A、纳米碳酸钙、增粘剂，搅拌分散均匀，经均质机均化或三辊机研磨后制得高性能轧辊轴承润滑脂；

S4：对制备得到的轧辊轴承润滑脂进行取样，并进行检测，对外观、工作锥入度、滴点、钢网分油、腐蚀、四球试验PD值、水淋流失量、蒸发度、延长工作锥入度、防腐蚀性和梯姆肯OK值等相关参数，确定产品合格，可以进行打包入库

工作原理：首先确定各组分的比例，然后再将高碱值磺酸钙和50％的基础油在反应釜中混合、搅拌，加热升温至80-95℃，保持30～60分钟，在不停搅拌的条件下，依次加入异丙醇、50％醋酸水溶液和12-烷基苯磺酸，保持60～90分钟，然后再将釜温控制在95～105℃，依次加入氢氧化钙乳液、25％的硼酸水溶液、12-羟基硬脂酸，保持搅拌60～90分钟，然后依次加入消泡剂、防腐剂以及抗乳化剂，保持搅拌30～60分钟，然后将釜温升温至130～140℃，恒温45-60分钟，然后升温至200～210℃，高温炼制5-10min，紧接着加入剩下的基础油，循环过滤，接着降温至90℃以下，依次加入T202、T361A、纳米碳酸钙、增粘剂，搅拌分散均匀，经均质机均化或三辊机研磨后制得高性能轧辊轴承润滑脂，对制备得到的轧辊轴承润滑脂进行取样，并进行检测，对外观、工作锥入度、滴点、钢网分油、腐蚀、四球试验PD值、水淋流失量、蒸发度、延长工作锥入度、防腐蚀性和梯姆肯OK值等相关参数，确定产品合格，可以进行打包入库。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物，其特征在于：所述高性能轧辊轴承润滑脂组合物由高粘度基础油、高碱值磺酸钙、硼酸、12-烷基苯磺酸、12-羟基硬脂酸、氢氧化钙、异丙醇、醋酸、硼酸盐T361A、增粘剂、抗氧抗腐剂、纳米碳酸钙、消泡剂、防锈剂以及抗乳化剂组成，且各组分的比重如下：高粘度基础油40-42份、高碱值磺酸钙41-44份、硼酸0.4-0.7份、12-烷基苯磺酸1.5-2份、12-羟基硬脂酸0.5-1.5份、氢氧化钙0.3-0.6份、异丙醇0.5-1份、醋酸0.5-0.7份、硼酸盐T361A2-3份、增粘剂3-5份、抗氧抗腐剂2-3份、纳米碳酸钙2-4份、消泡剂1-2份、防腐剂1-3份以及抗乳化剂2-4份。

2.根据权利要求1所述的一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物，其特征在于：所述高粘度基础油在40℃的运动粘度为440-550mm²/s。

3.根据权利要求1所述的一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物，其特征在于：所述高碱值磺酸钙的碱值在380-420mgKOH/g。

4.根据权利要求1所述的一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物，其特征在于：所述增粘剂的材料为聚异丁烯、乙丙共聚物其中的一种或两种组合而成。

5.根据权利要求1所述的一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物，其特征在于：所述抗氧抗腐剂的材料为T202。

6.根据权利要求1所述的一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物，其特征在于：所述消泡剂的材料为聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油其中的一种或两种组合而成。

7.根据权利要求1所述的一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物，其特征在于：所述防腐剂的材料为DL604。

8.根据权利要求1所述的一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物，其特征在于：所述抗乳化剂的材料为D114。

9.一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先确定各组分的比例，然后再将高碱值磺酸钙和50％的基础油在反应釜中混合、搅拌，加热升温至80-95℃，保持30～60分钟，在不停搅拌的条件下，依次加入异丙醇、50％醋酸水溶液和12-烷基苯磺酸，保持60～90分钟，然后再将釜温控制在95～105℃，依次加入氢氧化钙乳液、25％的硼酸水溶液、12-羟基硬脂酸，保持搅拌60～90分钟，然后依次加入消泡剂、防腐剂以及抗乳化剂，保持搅拌30～60分钟；

S2：然后将釜温升温至130～140℃，恒温45-60分钟，然后升温至200～210℃，高温炼制5-10min，紧接着加入剩下的基础油，循环过滤；

S3：接着降温至90℃以下，依次加入T202、T361A、纳米碳酸钙、增粘剂，搅拌分散均匀，经均质机均化或三辊机研磨后制得高性能轧辊轴承润滑脂；

S4：对制备得到的轧辊轴承润滑脂进行取样，并进行检测，对外观、工作锥入度、滴点、钢网分油、腐蚀、四球试验PD值、水淋流失量、蒸发度、延长工作锥入度、防腐蚀性和梯姆肯OK值等相关参数，确定产品合格，可以进行打包入库。

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