CN114161113B - 燃油泵总成的膜片安装工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃油泵总成的膜片安装工装，其安装棒的前端设有供膜片的柄部配合固定置入的容置口，容置口的入口轴向朝前设置，安装棒连在移动座上，移动座配置在轨道上，轨道与安装棒的轴向方向相平行设置，支撑架上设有储油桶安放工位和固桶装置。其中支撑架供储油桶放置，放置时储油桶的轴线与轨道相平行（均与安装棒的轴向相平行），确保安装棒（与轨道平行）在运行过程中，安装棒能够顺利从储油桶的桶底的膜片安装孔伸入和退出；伸入后可以将膜片的柄部置入到安装棒的容置口中，方便将膜片的固定在安装棒的前端；在安装棒退出过程中，将膜片组装到膜片安装孔中与安装棒相分离；其组装效率高、装配稳定、操作方便、质量稳定，更实用。

Description

燃油泵总成的膜片安装工装

技术领域

本发明涉及燃油泵总成的膜片安装工装结构。

背景技术

电喷燃油泵总成的膜片是储油桶组件的核心零件，主要为防止储油桶内的燃油从桶底漏出，避免导致储油桶的燃油量较少时发生启动困难的问题。膜片是的蘑菇状零件，材质主要由氟硅胶等制成，需要将膜片的柄部安装在储油桶内并装在桶底的膜片安装孔内，其柄部与膜片安装孔过盈紧配，储油桶较深，不易安装。

采用纯人工操作方式进行安装，效率低，装配质量不稳定，操作时手持膜片，膜片本身较软，且为蘑菇状，握持不便，储油桶较深，储油桶内有具有其他结构，容易划伤手以及膜片，储油桶较深且内部被桶体遮挡视线，难以准确将膜片的柄部塞入膜片安装孔内，另外膜片的柄部与膜片安装孔又为过盈配合方式，膜片较软人工塞入不便，安装极易不到位，且容易顶破。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种燃油泵总成的膜片安装工装。其将储油桶进行相对固定定位，再由安装棒配合进行膜片的装配组装，效率高、装配稳定、操作方便、质量稳定，更实用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：燃油泵总成的膜片安装工装，包括有安装棒以及支撑架，其特征在于：安装棒的前端设置有供膜片的柄部配合固定置入的容置口，容置口的入口轴向朝前设置，安装棒连接在移动座上，容置口与移动座之间为安装棒的操作棒身，移动座配置在轨道上，轨道与安装棒的轴向方向相平行设置，支撑架上设有供储油桶的轴线与轨道平行放置的储油桶安放工位，储油桶安放工位配有用于储油桶位置定位的固桶装置。其中支撑架供储油桶放置，放置时储油桶的轴线与轨道相平行（均与安装棒的轴向相平行），确保安装棒（与轨道平行）在运行过程中，安装棒能够顺利从储油桶的桶底的膜片安装孔伸入和退出；伸入后可以将膜片的柄部置入到安装棒的容置口中，方便将膜片的固定在安装棒的前端；在安装棒退出过程中，将膜片组装到膜片安装孔中与安装棒相分离；其组装效率高、装配稳定、操作方便、质量稳定，更实用。

分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。

比如，安装棒与支撑架上放置的储油桶的膜片安装孔对齐设置，安装棒与膜片安装孔匹配设置。以便安装棒在沿其轴线进行轴向来移动运行时，安装棒能够顺利对准插入安装孔以及从安装孔退出。

可进一步优化，安装棒为实心棒或空心管棒，安装棒的操作棒身为圆棒形；结构更合理，加工制作相对成熟，结构刚性相对较好。安装棒采用钢材质，强度较高，不易抖动、不易弯曲，更加实用。

再比如，容置口包括有凹孔，凹孔的入口轴向朝前设置。方便膜片的柄部的末端部分置入凹孔中，膜片置入更顺利，膜片置入后位置相对稳定，以及在安装棒轴向退出时，膜片的柄部组装到膜片安装孔中后还能够顺利分离，膜片与安装棒分离也更顺利。

还可以优化，凹孔为圆孔，圆孔的侧壁设有径向开口通槽，径向开口通槽等分设置至少两个，方便容置口张开和合拢回位，膜片的柄部的末端部分塞入和脱离更顺畅，不易造成柄部损伤。径向开口通槽的开口朝前设置，径向开口通槽在径向方向将凹孔与安装棒的侧壁连通，结构简单，加工制作顺利，容置口的张开和合拢回位简单。

其中额外优化，径向开口通槽设置两个或三个或四个。

另外，固桶装置与移动座之间还设有导向稳棒座，导向稳棒座上设有导向稳棒孔，导向稳棒孔轴向设置，安装棒滑配穿过导向稳棒孔。让安装棒在轴向移动运行过程中更稳定，避免细小的安装棒在运行过程中抖动、弯曲，确保装配更稳定、更顺利，安装棒使用寿命更长。

例如，支撑架包括有支撑板，固桶装置包括有设置在支撑架上的限位口和/或侧限位块和/或限位槽和/或轴向挡板和/或夹具。通过固桶装置配合将储油桶进行位置相对定位，让储油桶处于相对固定的状态进行膜片安装，以便让储油桶的膜片安装孔与安装棒对齐，以及储油桶在安装棒退出过程中位置限位以便膜片装配到位后与安装棒分离。

又如，支撑架包括有支撑板，固桶装置包括有限位口、侧限位块和轴向挡板，限位口、侧限位块和轴向挡板配置在支撑板的支撑平面上，结构相对紧凑，安装、设置更方便；限位口与储油桶的液位传感器安装位相匹配，利用限位口进行限位配合，布局合理；侧限位块分设在储油桶安放工位两侧，确保膜片安装孔与安装棒对齐；侧限位块设有曲面与储油桶匹配，储油桶安放更顺利，操作更简便，位置更稳定；轴向挡板位于储油桶安装工位与移动座之间，由轴向挡板挡住储油桶的桶底外，让储油桶靠设限位，并避免储油桶轴向向移动座的方向移动，储油桶在安装棒退出过程中位置限位以便膜片装配到位后与安装棒分离。

此外，移动座还配有轴向移动的驱动装置，由驱动装置带动移动座在轨道上来回移动，来回移动更稳定，为自动操作提供基础，操作更简便，无需额外人工推动。

例如，驱动装置包括有驱动气缸，轨道设置左右两组，移动座上设有腰形孔，腰形孔位于左右两组轨道之间，驱动气缸的活塞杆与腰形孔传动连接。传动连接的精度要求不高，加工精度要求降低，传动连接装配要求不高，成本更低。

本发明的有益效果为，该燃油泵总成的膜片安装工装中，设置了全新的工装结构，用于膜片与储油桶组装，其中支撑架供储油桶安放，放置的储油桶位置保持相对固定，且储油桶的膜片安装孔与安装棒对齐，安装棒穿过膜片安装孔伸入储油桶，可以方便在伸入的安装棒的前端装上膜片，把膜片的柄部置入到安装棒的容置口中，之后安装棒回退，安装棒从膜片安装孔退出过程中，携带膜片移动，直至膜片的柄部组装至膜片安装孔中并且安装棒与膜片分离，完成膜片与储油桶组装，其组装效率高、装配稳定、操作简便、质量稳定，报废率低，不易发生组装不到位和膜片损坏的问题，更实用。

因此，本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本发明中储油桶与膜片组装完成的结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图1另一角度的结构示意图。

图4为图3的爆炸图。

图5为膜片的立体结构示意图。

图6为膜片的侧视图。

图7为图5另一角的结构示意图。

图8为储油桶处于储油桶安放工位的结构示意图。

图9为图8中隐藏储油桶的结构示意图。

图10为图8另一角度结构示意图。

图11为图10中A的放大图。

图12为图9另一角度的结构示意图。

图13为图10另一角度的结构示意图。

图中：1、安装棒；3、容置口；4、膜片；5、柄部；6、移动座；7、固桶装置；8、支撑架；9、储油桶安放工位；10、储油桶；11、轨道；12、膜片安装孔；13、凹孔；14、径向开口通槽；15、导向稳棒座；16、导向稳棒孔；17、支撑板；18、限位口；19、侧限位块；20、轴向挡板；21、液位传感器安装位；22、曲面；23、驱动装置；24、驱动气缸；25、活塞杆；26、导套；27、机架板；28、罩壳；29、腰形孔；30、桶底；31、桶壁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中燃油泵总成的膜片安装工装，其包括有安装棒1以及支撑架8。

其中，安装棒1的前端设置有容置口3，容置口3供膜片4的柄部5配合固定置入，当膜片4的柄部5置入容置口3时，能够配合将膜片4进行固定，以便膜片4装在安装棒1上随安装棒1移动进行后续与储油桶10组装。

其中，容置口3的入口轴向朝前设置，以便膜片4的柄部5从安装棒1的轴向方向置入，膜片4的柄部5的末端部分先置入容置口3中。置入方便，且后续膜片4从安装棒1的容置口3可以轴向分离。

其中，安装棒1连接在移动座6上，容置口3与移动座6之间为安装棒1的操作棒身，移动座6配置在轨道11上，轨道11与安装棒1的轴向方向相平行设置，移动座6可以在轨道11上来回移动，移动座6来回移动，带动安装棒1沿其轴线来回移动，移动座6也将沿安装棒1的轴线（即轴向）来回移动。安装棒1的操作棒身可以从储油桶10的膜片安装孔12穿过伸入储油桶10，让安装棒1的前端可以伸入至储油桶10的桶口处或超出桶口的位置，让膜片4装在容置口3更方便。

其中，支撑架8上设有储油桶安放工位9，储油桶安放工位9供储油桶10放置，放置在该储油桶安放工位9的储油桶10的轴线与轨道11平行放置，以便安装棒1由移动座6带动在轨道11上来回移动时，能够配合从储油桶10的桶底30的膜片安装孔12伸入和退出，储油桶10的轴线与安装棒1的轴线以及轨道11相互平行。

其中，储油桶安放工位9配有用于储油桶10位置定位的固桶装置7，由固桶装置7将储油桶10位置进行定位，让储油桶10处于相对固定的状态，以便与膜片4进行组装。

操作原理，将储油桶10放置在储油桶10安装工位，让储油桶10的轴线与轨道11平行（均与安装棒1的轴向相平行），由固桶装置7对放置的储油桶10位置进行相对固定定位。安装棒1（其轴线与轨道11平行）在运行过程中，安装棒1能够顺利从储油桶10的桶底30的膜片安装孔12伸入和退出；轴向伸入后可以将膜片4的柄部5置入到安装棒1的容置口3中，安装棒1伸入方便将膜片4的固定在安装棒1的前端，甚至安装棒1的前端可以伸入至储油桶10的桶口处或超出桶口的位置，相对较直接把膜片4放置到桶底30的膜片安装孔12上更加方便；在安装棒1轴向退出过程中，携带膜片4轴向回退，直至膜片4的柄部5组装到膜片安装孔12中，继续回退膜片4从安装棒1的容置口3中脱出，膜片4与安装棒1相分离。

该燃油泵总成的膜片安装工装中，设置了全新的工装结构，用于膜片4与储油桶10组装，其中支撑架8供储油桶10安放，放置的储油桶10位置保持相对固定，且储油桶10的膜片安装孔12与安装棒1轴向（即轴线）对齐，安装棒1穿过膜片安装孔12伸入储油桶10，可以方便在伸入的安装棒1的前端装上膜片4，把膜片4的柄部5置入到安装棒1的容置口3中，之后安装棒1回退，安装棒1从膜片安装孔12退出过程中，携带膜片4移动，直至膜片4的柄部5组装至膜片安装孔12中并且安装棒1与膜片4分离，完成膜片4与储油桶10组装，其组装效率高、装配稳定、操作简便、质量稳定，报废率低，不易发生组装不到位和膜片4损坏的问题，更实用。

分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

比如，安装棒1与支撑架8上放置的储油桶10的膜片安装孔12对齐设置，即轴线对齐，安装棒1与膜片安装孔12匹配设置。以便安装棒1在沿其轴线进行轴向来移动运行时，安装棒1能够顺利对准插入安装孔以及从安装孔退出。

可以再优化，安装棒1为实心棒或空心管棒，安装棒1的操作棒身为圆棒形；结构更合理，加工制作相对成熟，结构刚性相对较好，运行过程更稳定。其材质可以选用金属（含合金），例如安装棒1采用钢材质，强度较高，不易抖动、不易弯曲，更加实用，更耐用。

再比如，容置口3包括有凹孔13，凹孔13的入口轴向朝前设置，即容置口3及凹孔13的入口为安装棒1轴向前进方向的前侧位置。凹孔13加工方便，如钻孔方式加工，方便膜片4的柄部5的末端部分从安装棒1的轴向方向置入凹孔13中，膜片4置入更顺利，膜片4置入后位置相对稳定，以及在安装棒1轴向退出时，膜片4的柄部5组装到膜片安装孔12中后还能够顺利分离，膜片4与安装棒1分离也更顺利。 另外还可以进一步优化，凹孔13为圆孔，圆孔的侧壁设有径向开口通槽14，径向开口通槽14等分设置至少两个，径向开口通槽14将凹孔13等分成多块结构，方便容置口3形变，配合张开和合拢回位，膜片4的柄部5的末端部分（含末端限位凸块）塞入被夹住和脱离更顺畅，不易造成柄部5损伤；而且加工制作方便，在钻孔形成凹孔13（如圆孔）后再切割出径向开口通槽14即可。径向开口通槽14的开口朝前设置（与凹孔13的入口朝向一致），径向开口通槽14在径向方向将凹孔13与安装棒1的侧壁连通，结构简单，加工制作顺利，容置口3的张开和合拢回位简单容易，能够稳定夹住膜片4，也能够让膜片4顺利脱离分开，不易损坏膜片4。安装棒1为细长的棒子，径向开口通槽14数量不易太多，径向开口通槽14设置两个或三个或四个最为合理，特别是四个加工时进行正交切割即可，图中为四个。

另外，固桶装置7与移动座6之间还设有导向稳棒座15，导向稳棒座15上设有导向稳棒孔16，导向稳棒孔16轴向设置，安装棒1滑配穿过导向稳棒孔16。由导向稳棒孔16进行支撑稳定，让安装棒1随移动座6在轴向移动运行过程中更稳定，避免细小、细长的安装棒1在运行过程中抖动、弯曲，确保装配更稳定、更顺利，安装棒1使用寿命更长。特别是在安装棒1回退，从储油桶10的膜片安装孔12中退出时，悬在移动座6前侧的操作棒身如果缺乏支撑将极易抖动，导致使用过程中弯曲。可以将导向稳棒座15连接在支撑架8上，让导向稳棒座15更靠近储油桶10安装工位，结构相对更紧凑，无需额外支撑，安装也较方便。

例如，支撑架8包括有支撑板17，固桶装置7包括有限位口和/或侧限位块和/或限位槽和/或轴向挡板和/或夹具等，限位口和/或侧限位块和/或限位槽和/或轴向挡板和/或夹具等设置在支撑架上。由固桶装置7将储油桶10的位置进行相对固定定位；可以采用锁住或夹住等方式固定储油桶在支撑架（如支撑板）上；也可以采用限位的方式让储油桶在支撑架（如支撑板）上的位置相对固定不动，如相对不会轴向后退以及不会绕轴向转动。通过固桶装置配合将储油桶10进行位置相对定位，让储油桶10处于相对固定的状态进行膜片4安装，以便让储油桶的膜片安装孔12与安装棒1对齐，以及储油桶在安装棒1退出过程中位置限位以便膜片4装配到位后与安装棒1分离。

或者如，支撑架8包括有支撑板17，固桶装置7包括有限位口18、侧限位块19和轴向挡板20，限位口18、侧限位块19和轴向挡板20配置在支撑板17的支撑平面上，该固桶装置7结构相对紧凑，安装、设置更方便；支撑平面可以托住储油桶10桶壁31的平面32，放置更平稳；限位口18与储油桶10的液位传感器安装位21相匹配，利用限位口18对液位传感器安装位21的凸起部分进行限位配合，布局合理；侧限位块19分设在储油桶安放工位9两侧，在两侧对储油桶10限位，确保膜片安装孔12与安装棒1对齐；甚至侧限位块19设有曲面22与储油桶10匹配，储油桶10安放更顺利，利用曲面22可以导入，操作更简便，曲面22与储油桶10的桶壁31贴合，位置将更稳定；轴向挡板20位于储油桶10安装工位与移动座6之间，由轴向挡板20挡住储油桶10的桶底30外，可以让储油桶10靠设限位，并避免储油桶10轴向向移动座6的方向移动，储油桶10在安装棒1退出过程中位置限位以便膜片4装配到位后与安装棒1分离。

移动座6除了人工推动外在轨道11上来回移动外；移动座6还可以配有轴向移动的驱动装置23，由驱动装置23带动移动座6在轨道11上来回移动，来回移动更稳定，为自动操作提供基础，操作更简便，无需额外人工推动。

驱动装置23的方式较多，如电机或气缸等方式驱动。例如，驱动装置23包括有驱动气缸24，轨道11设置左右两组，图中轨道11采用导杆的形式设置左右两根，移动座6上设置相应导套26（即轴套）与导杆滑动配合（即滑配）；设置机架板27供整个工装设置，驱动气缸24、支撑架8、轨道11均设置在机架板27上，结构整体性更强，可以卧式或立式，可以整体安装在工作台上；移动座6上设有腰形孔29，腰形孔29位于左右两组轨道11之间，受力相对更平稳，驱动气缸24的活塞杆25（即气缸主轴）与腰形孔29传动连接，可以配锁母等紧固件锁紧；驱动气缸24的活塞杆25通过腰形孔29与移动座6传动连接，利于消除零件误差导致的振动，传动连接的精度要求不高，加工精度要求降低，传动连接装配要求不高，成本更低，仅需确保移动座6与轨道11配合运行精度，就能确保安装棒1的运行精度。还可以设置罩壳28将气缸和/或轨道11和/或支撑架8罩住，确保安全以及避免灰尘等脏污掉入影响运行和精度。

以上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，本发明的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.燃油泵总成的膜片安装工装，包括有安装棒（1）以及支撑架（8），其特征在于：

安装棒（1）的前端设置有供膜片（4）的柄部（5）配合固定置入的容置口（3），容置口（3）的入口轴向朝前设置，

安装棒（1）连接在移动座（6）上，容置口（3）与移动座（6）之间为安装棒（1）的操作棒身，

移动座（6）配置在轨道（11）上，轨道（11）与安装棒（1）的轴向方向相平行设置，

支撑架（8）上设有供储油桶（10）的轴线与轨道（11）平行放置的储油桶安放工位（9），储油桶安放工位（9）配有用于储油桶（10）位置定位的固桶装置（7）；

容置口（3）包括有凹孔（13），凹孔（13）的入口轴向朝前设置；

凹孔（13）为圆孔，圆孔的侧壁设有径向开口通槽（14），径向开口通槽（14）等分设置至少两个；径向开口通槽（14）的开口朝前设置，径向开口通槽（14）在径向方向将凹孔（13）与安装棒（1）的侧壁连通。

2.如权利要求1所述的燃油泵总成的膜片安装工装，其特征在于：安装棒（1）与支撑架（8）上放置的储油桶（10）的膜片安装孔（12）对齐设置，安装棒（1）与膜片安装孔（12）匹配设置。

3.如权利要求1或2所述的燃油泵总成的膜片安装工装，其特征在于：安装棒（1）为实心棒或空心管棒，安装棒（1）的操作棒身为圆棒形；安装棒（1）采用钢材质。

4.如权利要求1所述的燃油泵总成的膜片安装工装，其特征在于：径向开口通槽（14）设置两个或三个或四个。

5.如权利要求1所述的燃油泵总成的膜片安装工装，其特征在于：固桶装置（7）与移动座（6）之间还设有导向稳棒座（15），导向稳棒座（15）上设有导向稳棒孔（16），导向稳棒孔（16）轴向设置，安装棒（1）滑配穿过导向稳棒孔（16）。

6.如权利要求1所述的燃油泵总成的膜片安装工装，其特征在于：支撑架包括有支撑板，固桶装置包括有设置在支撑架上的限位口和/或侧限位块和/或限位槽和/或轴向挡板和/或夹具。

7.如权利要求1所述的燃油泵总成的膜片安装工装，其特征在于：支撑架（8）包括有支撑板（17），固桶装置（7）包括有限位口（18）、侧限位块（19）和轴向挡板（20），限位口（18）、侧限位块（19）和轴向挡板（20）配置在支撑板（17）的支撑平面上；

限位口（18）与储油桶（10）的液位传感器安装位（21）相匹配；

侧限位块（19）分设在储油桶安放工位（9）两侧；侧限位块（19）设有曲面（22）与储油桶（10）匹配；

轴向挡板（20）位于储油桶（10）安装工位与移动座（6）之间。

8.如权利要求1所述的燃油泵总成的膜片安装工装，其特征在于：移动座（6）还配有轴向移动的驱动装置（23）；

驱动装置（23）包括有驱动气缸（24），轨道（11）设置左右两组，移动座（6）上设有腰形孔（29），腰形孔（29）位于左右两组轨道（11）之间，驱动气缸（24）的活塞杆（25）与腰形孔（29）传动连接。

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