CN204094422U - 一种汽车电动燃油泵压力阀阀芯座膜片压铆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种汽车电动燃油泵压力阀阀芯座膜片压铆装置,包括上模、下模以及连接上模和下模的滑动导向机构,上模包括顶板、安装板、弹性压缩垫、压头和预压板,安装板与顶板固定连接,弹性压缩垫置于安装板和预压板之间,预压板与安装板通过螺钉做轴向活动连接、径向固定连接,压头依次穿过安装板、弹性压缩垫和预压板,压头的大头端由顶板压紧在安装板上;下模包括下模座和底板,所述的下模座固定在底板上;滑动导向机构包括导柱、导套和弹簧,导柱的一端与底板固定连接,导柱的另一端设有与导柱固定连接的限位片,导套与导柱做轴向活动连接、径向固定连接,弹簧套设在导柱上,弹簧的两端分别与导套和底板接触,顶板与导套固定连接。其有益效果是:在压铆时对被加部件实施预压紧,实现了平稳压铆作业,有效降低了不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铆装置,尤其涉及一种用于汽车电动燃油泵压力阀阀芯座膜片的压铆装置。
背景技术
汽车电动燃油泵是汽车重要的零部件之一,其生产制造技术含量高,零部件加工和装配工艺复杂。压力阀是电动燃油泵上调节供油压力的功能性组件。其装配工艺中阀芯座与膜片的压铆效果直接影响到产品的性能,对工艺稳定性要求较高。现有技术的压铆装置存在稳定性差的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的就是克服现有技术的不足,提供一种稳定性好的压力阀阀芯座膜片压铆装置。
为了实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是这样的:一种汽车电动燃油泵压力阀阀芯座膜片压铆装置,包括上模、下模以及连接上模和下模的滑动导向机构,所述的上模包括顶板、安装板、弹性压缩垫、压头和预压板,所述的安装板与顶板固定连接,所述的弹性压缩垫置于安装板和预压板之间,所述的预压板与安装板通过螺钉做轴向活动连接、径向固定连接,所述的压头依次穿过安装板、弹性压缩垫和预压板,所述的压头的大头端由顶板压紧在安装板上;所述的下模包括下模座和底板,所述的下模座固定在底板上;所述的滑动导向机构包括导柱、导套和弹簧,所述的导柱的一端与底板固定连接,所述的导柱的另一端设有与导柱固定连接的限位片,所述的导套与导柱做轴向活动连接、径向固定连接,所述的弹簧套设在导柱上,所述的弹簧的两端分别与导套和底板接触,所述的顶板与导套固定连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的上模设有弹性压缩垫和预压板,可以在压铆时对被加工部件实施预压紧,有利于提高阀芯座与膜片零件压铆的稳定性。而且,用弹性压缩垫取代现有技术的弹簧,使预压紧时被加工零件受力更加均匀,压缩过程中预压板不易倾斜,更好地实现了平稳压铆作业,有效降低了不良率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(图2的A-A剖视图);
图2为图1的俯视图;
图3为压头的结构示意图;
图4为图3的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,一种汽车电动燃油泵压力阀阀芯座膜片压铆装置,包括上模1、下模2以及连接上模1和下模2的滑动导向机构3,所述的上模1包括顶板4、安装板5、弹性压缩垫6、压头7和预压板8,所述的安装板5与顶板4固定连接,所述的弹性压缩垫6置于安装板5和预压板8之间,所述的预压板8与安装板5通过螺钉9做轴向活动连接、径向固定连接,所述的压头7依次穿过安装板5、弹性压缩垫6和预压板8,所述的压头7的大头端由顶板4压紧在安装板5上;所述的下模2包括下模座10和底板11,所述的下模座10固定在底板11上;所述的滑动导向机构3包括导柱12、导套13和弹簧14,所述的导柱12的一端与底板4固定连接,所述的导柱12的另一端设有与导柱11固定连接的限位片15,所述的导套13与导柱12做轴向活动连接、径向固定连接,所述的弹簧14套设在导柱12上,所述的弹簧14的两端分别与导套13和底板11接触,所述的顶板4与导套13固定连接。其工作原理如下:将被加工部件的阀芯座16、膜片17、膜片压板18和垫圈19预装到一起并放入下模座10中。启动压装设备,压装设备上的压柱(图中未示出)对上模1向下施力,上模1在压柱的作用下平稳下行,直至预压板8与被加工部件的垫圈19接触。上模1继续下行,弹性压缩垫6被压缩,其反弹力使得预压板8牢固地压住被加工部件。被加工部件在压力的作用下,各零件之间均紧密贴合。上模1继续下行,压头7接触到阀芯座16的相应压铆区域。上模1再接着下行,压头7完成对阀芯座16压铆区域的压铆。压装设备的压柱与上模1停止下行并向上退回,整个压铆过程结束。
如图2所示,所述的压头7设有四个,并绕安装板5轴线均布于安装板5上;如图3-4所示,所述的压头7设为具有大小头的圆柱形。所述的安装板5与顶板4之间松开后,所述的压头7可转动。其有益的技术效果是:压头7在生产线连续作业中由于连续不断地受到压铆力的冲击,零件的压铆端会渐渐磨损,需要制作备件进行不定期地更换。压头7设为圆柱形,相较于现有技术的方柱形压头,在压铆受力点不容易应力集中,磨损相对较慢。而且加工起来非常方便,加工成本低廉。另外,压头7在压铆作业时,压铆的实际作用区域仅为如图4所示的一小块区域21。当这一小块区域磨损了之后,可以使压头7沿轴心旋转90度,用未磨损过的区域继续进行压铆作业。以此类推,一个压头7可以利用四次,大大降低了备件的损耗率。
所述的预压板8和弹性压缩垫6上还设有定位导向孔15,与之相匹配,在阀芯座16上设有定位导向轴20。压铆时,定位导向轴20插入定位导向孔15,其有益的技术效果是:使阀芯座16相对压头7的位置更加准确,而且进一步对阀芯座16起定位作用,可提高压铆工艺的质量和可靠性。
所述的弹性压缩垫6由聚氨酯材料制成。
所述的导套13为直线轴承。
Claims (5)
1.一种汽车电动燃油泵压力阀阀芯座膜片压铆装置,包括上模、下模以及连接上模和下模的滑动导向机构,其特征是:所述的上模包括顶板、安装板、弹性压缩垫、压头和预压板,所述的安装板与顶板固定连接,所述的弹性压缩垫置于安装板和预压板之间,所述的预压板与安装板通过螺钉做轴向活动连接、径向固定连接,所述的压头依次穿过安装板、弹性压缩垫和预压板,所述的压头的大头端由顶板压紧在安装板上;所述的下模包括下模座和底板,所述的下模座固定在底板上;所述的滑动导向机构包括导柱、导套和弹簧,所述的导柱的一端与底板固定连接,所述的导柱的另一端设有与导柱固定连接的限位片,所述的导套与导柱做轴向活动连接、径向固定连接,所述的弹簧套设在导柱上,所述的弹簧的两端分别与导套和底板接触,所述的顶板与导套固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车电动燃油泵压力阀阀芯座膜片压铆装置,其特征是:所述的压头设有四个,并绕安装板轴线均布于安装板上;所述的压头设为具有大小头的圆柱形,所述的安装板与顶板之间松开后,所述的压头可转动。
3.根据权利要求1或2所述的一种汽车电动燃油泵压力阀阀芯座膜片压铆装置,其特征是:所述的预压板和弹性压缩垫上还设有定位导向孔,与之相匹配,在阀芯座上设有定位导向轴。
4.根据权利要求1或2所述的一种汽车电动燃油泵压力阀阀芯座膜片压铆装置,其特征是:所述的弹性压缩垫由聚氨酯材料制成。
5.根据权利要求1或2所述的一种汽车电动燃油泵压力阀阀芯座膜片压铆装置,其特征是:所述的导套为直线轴承。
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