CN204397289U - 一种转盘压装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种转盘压装装置,包括:机架以及设置于所述机架上的转盘台面、连接组件、治具、承压件;该转盘台面与该机架转动连接,该转盘台面设有压装工位,该治具设置于该压装工位内并通过该连接组件与该转盘台面弹性连接,该承压件固定于该机架上并位于该治具的正下方;其中,该治具受上方的冲压机构作用而竖直向下浮动,且与该承压件相抵接。本实用新型的转盘在高冲压力作用下不变形而连续正常运行,保证了转盘与治具运行的稳定性与一致性,增大了转盘的压装应用范围,同时也提高了生产的自动化率,从而提高了生产效率。

Description

一种转盘压装装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及转盘压装技术领域,特别涉及一种转盘压装装置。
背景技术
[0002] 现有的转盘式压装装置一般是通过将治具放置在转盘上,利用冲压机构钢性作用于治具实现压装操作,由于转盘与治具之间是刚性连接,这种压装方式对转盘面要求精度过高,无法运用于转盘治具受高压力时场合,当作用于治具上的冲压力过大时,转盘会受力变形,这样就限制了转盘在高压压装领域的应用,同时也会影响了生产的自动化率,从而降低了生产效率。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提出一种转盘压装装置,能实现在高冲压力下转盘不变形而连续正常运行,保证转盘与治具运行的稳定性与一致性,增大了转盘的压装应用范围,同时也提高了生产的自动化率,从而提高了生产效率。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型提出了一种转盘压装装置,包括:机架以及设置于所述机架上的转盘台面、连接组件、治具、承压件;所述转盘台面与所述机架转动连接,所述转盘台面设有压装工位,所述治具设置于所述压装工位内并通过所述连接组件与所述转盘台面弹性连接,所述承压件固定于所述机架上并位于所述治具的正下方;其中,所述治具受上方的冲压机构作用而竖直向下浮动,且与所述承压件相抵接。
[0005] 进一步地,所述转盘压装装置进一步包括转盘轴,所述转盘轴的一端与所述转盘台面固定连接,另一端通过齿轮传动与电机相连。
[0006] 进一步地,所述压装工位的数量为四个,分别对称分布于所述转盘台面的边缘处。
[0007] 进一步地,所述转盘台面靠近所述压装工位的两端分别对称设有安装孔,每个所述压装工位对应四个所述安装孔;其中,所述安装孔为上宽下窄的台阶孔。
[0008] 进一步地,所述治具包括工件平台及底座,所述工件平台与所述底座螺接为一体。
[0009] 进一步地,所述底座为倒T型结构,包括主体及分布于所述主体两侧且与所述主体一体成型的肩部;所述主体的底部与所述承压件相对应,所述肩部的上端面与所述工件平台螺接固定,所述肩部的下端面与所述连接组件相抵接。
[0010] 进一步地,所述连接组件包括Z型件、弹性件、带帽杆体、紧固件及螺钉,所述Z型件的一端设有固定孔,所述固定孔为上窄下宽的阶梯孔,所述Z型件的另一端与所述肩部的下端面相抵接;所述弹性件套于所述紧固件的下端,所述紧固件套于所述带帽杆体的下端并与所述带帽杆体及所述弹性件一起置于所述固定孔内;其中,所述带帽杆体自所述固定孔伸入所述安装孔内,所述弹性体的一端与所述固定孔的孔肩内壁相抵,另一端伸入所述安装孔内并与所述安装孔的孔肩内壁相抵;所述螺钉从所述安装孔的底部伸入所述带帽杆体并与所述带帽杆体相紧固。
[0011] 进一步地,所述紧固件为带环形底的圆筒,包括一体成型的圆环部及圆筒部,所述圆筒部伸入所述固定孔内,所述圆环部的下端面与所述Z型件相抵接。
[0012] 进一步地,所述弹性件的自然长度大于所述固定孔的孔肩距离所述安装孔的孔肩的长度。
[0013] 进一步地,所述承压件采用硬质合金材质。
[0014] 本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况,本实用新型的转盘压装装置通过连接组件弹性连接转盘台面及治具,并在治具下方固定承压件,治具在高冲压力作用下竖直向下运动,从而将所受高冲压力转于承压件上承压,使得转盘不变形而连续正常运行,保证转盘与治具运行的稳定性与一致性,增大了转盘的压装应用范围,同时也提高了生产的自动化率,从而提高了生产效率。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型转盘压装装置一实施例的主视图;
[0016] 图2为本实用新型转盘压装装置一实施例的俯视图;
[0017] 图3为图1在A-A向的剖视示意图;以及
[0018] 图4为图3中B处的放大示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0020] 请参阅图1及图2,本实用新型的转盘压装装置包括:机架I以及设置于机架I上的转盘台面2、转盘轴3、连接组件4、治具5、承压件6。转盘轴3的一端与转盘台面I固定连接,另一端通过齿轮传动与电机7相连。转盘台面2与机架I转动连接,转盘台面2设有压装工位201,治具5设置于压装工位201内并通过连接组件4与转盘台面2弹性连接,承压件6固定于机架I上并位于治具5的正下方,承压件6采用硬质合金材质;其中,治具5受上方的冲压机构(图中未画出)作用而竖直向下浮动,且与承压件6相抵接。
[0021] 请继续参阅图2,在本实施例中,压装工位201的数量为四个,分别对称分布于转盘台面2的边缘处。其中,转盘台面2靠近压装工位201的两端分别对称设有安装孔202,每个压装工位201对应的安装孔202为四个。其中,安装孔202为上宽下窄的台阶孔。
[0022] 如图1及图3所示,在本实施例中,治具5包括工件平台501及底座502,工件平台501与底座502螺接为一体。其中,底座502为倒T型结构,包括主体502a及分布于主体502a两侧且与主体502a —体成型的肩部502b ;主体502a的底部与承压件6相对应,肩部502b的上端面与工件平台501螺接固定,肩部502b的下端面与连接组件4相抵接。
[0023] 请一并参阅图3及图4,连接组件包4括Z型件401、弹性件402、带帽杆体403、紧固件404及螺钉405,Z型件401的一端设有固定孔401a,固定孔401a为上窄下宽的阶梯孔,Z型件401的另一端与肩部502b的下端面相抵接;在本实施例中,固定孔401a的数量和位置均与安装孔202相对应,即每个Z型件401上设有两个固定孔401a。
[0024] 在本实施例中,紧固件404为带环形底的圆筒,包括一体成型的圆环部404a及圆筒部404b,圆筒部404b伸入固定孔401a内,圆环部404a的下端面与Z型件401相抵接。紧固件404套于带帽杆体403的下端并与带帽杆体403及弹性件402 —起置于固定孔401a内,弹性件402套于紧固件404的下端,即圆筒部404b的下端;其中,带帽杆体403自固定孔401a伸入安装孔202内,弹性体402的一端与固定孔401a的孔肩内壁相抵,另一端伸入安装孔202内并与安装孔202的孔肩内壁相抵;螺钉405从安装孔202的底部伸入带帽杆体403并与带帽杆体403相紧固。弹性件402的自然长度大于固定孔401a的孔肩距离安装孔202的孔肩的长度。在本实施例中,弹性件402选用高弹性和抗疲劳性的压缩弹簧。
[0025] 请一并参阅图1-图4,本实用新型转盘压装装置的工作过程如下:
[0026] 首先,将紧固件404套于带帽杆体403的下端并与带帽杆体403及弹性件402 —起置于固定孔401a内,使得带帽杆体403自固定孔401a伸入安装孔202内,紧固件404的圆环部404b的下端面与Z型件401相抵接;
[0027] 接着,将弹性件402从固定孔401a的下端套在紧固件404的圆筒部404a,同时将固定孔401a与安装孔202调整对位,使得弹性体402的一端与固定孔401a的孔肩内壁相抵,另一端伸入安装孔202内并与安装孔202的孔肩内壁相抵;螺钉405从安装孔202的底部伸入带帽杆体403并与带帽杆体403相紧固;
[0028] 然后,将治具5固定于Z型件401上,使得治具5的肩部502b的下端面与Z型件401相抵接;
[0029] 最后,将待压工件放置到治具5的工作平台501上,并启动电机7,转盘台面2对待压工件进行旋转定位;启动冲压机构对待压工件进行压装,治具5受到竖直向下的高冲压力作用,并将所受的高冲压力传递给两侧与之抵接的Z型件401,Z型件401受力带动固定孔401b的孔肩内壁竖直向下压缩弹性件402,弹性件402受力压缩,使得Z型件401及治具5竖直向下运动,从而使得治具5的底座502的主体502a底部与承压件6相抵接,治具5所受的高冲压力最终转移到承压件6上。
[0030] 区别于现有技术的情况,本实用新型的转盘压装装置通过连接组件弹性连接转盘台面及治具,并在治具下方固定承压件,治具在高冲压力作用下竖直向下运动,从而将所受高冲压力转于承压件上承压,使得转盘不变形而连续正常运行,保证转盘与治具运行的稳定性与一致性,增大了转盘的压装应用范围,同时也提高了生产的自动化率,从而提高了生产效率。
[0031] 这里本实用新型的描述和应用是说明性的,并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的,对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是,在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下,本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例,以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下,可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (10)

1.一种转盘压装装置,其特征在于,包括:机架以及设置于所述机架上的转盘台面、连接组件、治具、承压件;所述转盘台面与所述机架转动连接,所述转盘台面设有压装工位,所述治具设置于所述压装工位内并通过所述连接组件与所述转盘台面弹性连接,所述承压件固定于所述机架上并位于所述治具的正下方;其中,所述治具受上方的冲压机构作用而竖直向下浮动,且与所述承压件相抵接。
2.根据权利要求1所述的转盘压装装置,其特征在于,所述转盘压装装置进一步包括转盘轴,所述转盘轴设置于所述机架上,所述转盘轴的一端与所述转盘台面固定连接,另一端通过齿轮传动与电机相连。
3.根据权利要求1所述的转盘压装装置,其特征在于,所述压装工位的数量为四个,分别对称分布于所述转盘台面的边缘处。
4.根据权利要求3所述的转盘压装装置,其特征在于,所述转盘台面靠近所述压装工位的两端分别对称设有安装孔,每个所述压装工位对应四个所述安装孔;其中,所述安装孔为上宽下窄的台阶孔。
5.根据权利要求4所述的转盘压装装置,其特征在于,所述治具包括工件平台及底座,所述工件平台与所述底座螺接为一体。
6.根据权利要求5所述的转盘压装装置,其特征在于,所述底座为倒T型结构,包括主体及分布于所述主体两侧且与所述主体一体成型的肩部;所述主体的底部与所述承压件相对应,所述肩部的上端面与所述工件平台螺接固定,所述肩部的下端面与所述连接组件相抵接。
7.根据权利要求6所述的转盘压装装置,其特征在于,所述连接组件包括Z型件、弹性件、带帽杆体、紧固件及螺钉,所述Z型件的一端设有固定孔,所述固定孔为上窄下宽的阶梯孔,所述Z型件的另一端与所述肩部的下端面相抵接;所述弹性件套于所述紧固件的下端,所述紧固件套于所述带帽杆体的下端并与所述带帽杆体及所述弹性件一起置于所述固定孔内;其中,所述带帽杆体自所述固定孔伸入所述安装孔内,所述弹性体的一端与所述固定孔的孔肩内壁相抵,另一端伸入所述安装孔内并与所述安装孔的孔肩内壁相抵;所述螺钉从所述安装孔的底部伸入所述带帽杆体并与所述带帽杆体相紧固。
8.根据权利要求7所述的转盘压装装置,其特征在于,所述紧固件为带环形底的圆筒,包括一体成型的圆环部及圆筒部,所述圆筒部伸入所述固定孔内,所述圆环部的下端面与所述Z型件相抵接。
9.根据权利要求7所述的转盘压装装置,其特征在于,所述弹性件的自然长度大于所述固定孔的孔肩距离所述安装孔的孔肩的长度。
10.根据权利要求1所述的转盘压装装置,其特征在于,所述承压件采用硬质合金材质。
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