CN202207793U - 自定位堵片压头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于在铸件工艺孔上安装堵片的堵片压头，特别涉及一种自定位堵片压头。这种自定位堵片压头，包括一个外滑套，该外滑套具有一个沿轴向延伸的盲孔，该盲孔内以间隙配合的方式套设有一个内滑套。进一步地，在所述外滑套和所述内滑套之间还设有一根弹簧。进一步地，所述盲孔的孔底还开设有一个用于定位所述弹簧的凹坑。进一步地，所述内滑套上开设有一个用于定位所述弹簧的盲孔。进一步地，所述外滑套远离所述内滑套的一端设有与堵片相配合的凸台。优选地，所述凸台是台阶式凸台。本实用新型目的在于提供一种可以不受堵片和工艺孔的对位偏差影响的自定位堵片压头。

Description

自定位堵片压头

技术领域

本实用新型涉及一种用于在铸件工艺孔上安装堵片的堵片压头，特别涉及一种自定位堵片压头。

背景技术

在铸造时，往往需要根据工艺的要求在铸件上设计一些工艺孔，例如用于清理铸件内砂芯的工艺孔或用于定位和搬运的工艺孔，这些工艺孔在铸件完成加工后要使用堵片堵住，以防止造成泄漏，尤其是在发动机气缸体上，对缸体的密封性要求很高。堵片的压装方式可以分为手工和机械两种，为了获得较好地密封效果，现在广泛使用机械压装方式进行堵片的压装。这种方式一般是用液压缸作为动力输出，在液压缸的活塞杆头部安装一个压头，然后把堵片放在压头上，将活塞杆对准工艺孔，利用液压缸的动力推动活塞杆，把堵片压入到工艺孔内。但是，这种工艺安装的堵头会因为活塞杆头部的压头和工艺孔的位置之间存在的偏差而造成堵片和工艺孔的配合不良，从而产生额外的压装压力，使得堵片出现切边、压不到位等缺陷，从而使返工率升高，不利于控制成本。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种可以不受堵片和工艺孔的对位偏差影响的自定位堵片压头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自定位堵片压头，包括一个外滑套，该外滑套具有一个沿轴向延伸的盲孔，该盲孔内以间隙配合的方式套设有一个内滑套。

进一步地，在所述外滑套和所述内滑套之间还设有一根弹簧。

进一步地，所述盲孔的孔底还开设有一个用于定位所述弹簧的凹坑。

进一步地，所述内滑套上开设有一个用于定位所述弹簧的盲孔。

进一步地，所述外滑套远离所述内滑套的一端设有与堵片相配合的凸台。优选地，所述凸台是台阶式凸台。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、采用内外滑套配合的结构作为堵片压头，在和工艺孔相配合时具有一定的柔性，从而外滑套和内滑套的相对位置可以根据实际的受力情况自动做出调整，克服了现有的压头在压装堵片时容易造成堵片和工艺孔配合不良的缺陷。

2、弹簧可以增加压头的柔性，使外滑套和内滑套之间的配合间隙在径向和轴向上都具有一定的自调整范围，进一步增强了压头的自定位性能。

3、外滑套内的凹坑和内滑套的盲孔相配合，可以使弹簧的位置保持在中心轴上，有助于提高压头适应不同方向压力的性能。

附图说明

图1是背景技术中的堵片压头结构剖视图；

图2是本实用新型的结构剖视图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-工艺孔，2-堵片，3-压头，4-活塞杆，5-液压缸，31-外滑套，32-内滑套，33-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1是背景技术中的堵片压头结构剖视图，其中工艺孔1是铸件上需要密封的工艺孔，堵片2是与工艺孔1相配合的密封件。液压缸5是动力源，其上的活塞杆4的头部固定有一个压头3，该压头3上具有一个用于安装堵片2的凸台。

图2是本实用新型的一个优选实施例，图中用点划线框起来的压头3是一个自定位堵片压头，这部分是本实施例不同于现有技术的地方。具体地，本实施例中的压头3包括一个外滑套31、一个以间隙配合的方式套设在外滑套31内的内滑套32和一根设置在外滑套31和内滑套32之间的弹簧33。该外滑套31具有一个沿轴向延伸的盲孔，此盲孔的孔底还开设有一个凹坑。所述内滑套32上开设有一个盲孔。弹簧33的一头定位在外滑套31的盲孔凹坑里，另一头定位在内滑套32的盲孔底部。外滑套31远离内滑套32的一端设有与堵片2相配合的台阶式凸台，以便于堵片2的安装。

由于外滑套31和内滑套32之间是间隙配合，所以外滑套31相对于内滑套32的轴线可以在一定范围内偏摆。弹簧33的弹性会使外滑套31可以相对于内滑套32在轴向上具有一定的位移空间。这样，当活塞杆4顶着压头3和堵片2与工艺孔1刚刚接触时，由于受到阻力，外滑套31会压缩弹簧33，堵片2不会直接进入工艺孔1中。在弹簧33被压缩的过程中，堵片2会受到工艺孔1的孔壁的作用力，这个作用力的方向和大小取决于堵片2和工艺孔1的位置干涉情况，哪处的位置干涉比较严重，哪处的孔壁对堵片2的作用力就大。此作用力会使外滑套31相对于内滑套32产生径向移动，其结果是堵片2和工艺孔1的对位得到改善。在最理想的对位状态下，工艺孔1的孔壁对堵片2的压力是各向均匀的。当弹簧33被压缩到一定程度时，内外滑套32和31在轴向上产生接触，然后随着活塞杆4的继续伸出，堵片2就被压装入工艺孔1中。采用图2的压装方式，堵片2与工艺孔1的结合非常良好，可以大大增强密封效果，还可以显著降低返工率，节省加工成本。

以上公开的仅为本实用新型的较优具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自定位堵片压头，其特征在于：包括一个外滑套，该外滑套具有一个沿轴向延伸的盲孔，该盲孔内以间隙配合的方式套设有一个内滑套。

2.根据权利要求1所述的自定位堵片压头，其特征在于：在所述外滑套和所述内滑套之间还设有一根弹簧。

3.根据权利要求2所述的自定位堵片压头，其特征在于：所述盲孔的孔底还开设有一个用于定位所述弹簧的凹坑。

4.根据权利要求2所述的自定位堵片压头，其特征在于：所述内滑套上开设有一个用于定位所述弹簧的盲孔。

5.根据权利要求1所述的自定位堵片压头，其特征在于：所述外滑套远离所述内滑套的一端设有与堵片相配合的凸台。

6.根据权利要求5所述的自定位堵片压头，其特征在于：所述凸台是台阶式凸台。

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