CN113211030A - 一种全自动合套铆压装配线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压合装配治具技术领域，且公开了一种全自动合套铆压装配线，包括操作台，操作台顶面安装有铆压装置，铆压装置前端设置防护装置，铆压装置底端设置有固定座，固定座顶面竖直安装有导杆，导杆底端与顶端分别套接有基座与压座，基座前端顶面设置有第一夹子压座前端下面吗设置有第二夹子，导杆中端活动套接有限位扣，固定座顶面后端安装有压力装置，防护装置底端设置有滑轨，滑轨顶面滑动卡接滑轮，滑轮顶端设置有框架。该全自动合套铆压装配线，通过在导杆外围旋转套接有限位扣，利用限位扣能够显示压座与基座之间的铆压深度，使得同一模具能够铆压出不同深度的效果，且铆压深度可以进行控制，达到精准的效果。

Description

一种全自动合套铆压装配线

技术领域

本发明涉及压合装配治具技术领域，具体为一种全自动合套铆压装配线。

背景技术

辅助装配装置，又可称为治具，是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，其能够协助人工或者独自的完成工艺装配、项目测试以及线路板测试等工作，用以提高生产力、重复特定动作，使得工作更加精确。

现有的装配线提供更换治具的种类较少，且对于铆压的深度与力度未能精确的进行控制，而是需要通过治具模具进行控制，对人工的防护性较低。

有鉴于此，研发设计出一种全自动合套铆压装配线的显得尤为重要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动合套铆压装配线，具备治具便于更换，防护性强，且数据精准等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动合套铆压装配线，包括操作台，所述操作台顶面安装有铆压装置，所述铆压装置前端设置防护装置；

所述铆压装置底端设置有固定座，所述固定座顶面竖直安装有导杆，所述导杆底端与顶端分别套接有基座与压座，所述基座前端顶面设置有第一夹子所述压座前端下面吗设置有第二夹子，所述导杆中端活动套接有限位扣，所述固定座顶面后端安装有压力装置；

所述防护装置底端设置有滑轨，所述滑轨顶面滑动卡接滑轮，所述滑轮顶端设置有框架，所述框架顶端设置有卡环。

进一步，所述操作台位于铆压装置底面，所述铆压装置通过螺栓固定安装于操作台顶面中心，所述防护装置固定安装于铆压装置两侧端，所述防滑装置设置有两组。

通过上述技术方案，铆压装置与操作台之间通过螺栓达到固定安装的效果，且防护装置活动安装于铆压装置的两侧，利用防护装置对操作人员进行保护，铆压装置可以对材料进行铆压，利用防护装置与铆压装置之间的配合，能够达到正常工作的同时防护性强的效果。

进一步，所述固定座位于铆压装置底端，所述铆压装置通过固定座稳定安装于操作台顶面中心，所述固定座后端设置有支撑板，所述导杆表面开设有螺纹槽，所述导杆竖直安装于固定座顶面中心。

通过上述技术方案，固定座底面为与操作台顶面紧密连接，固定座前端设置有斜面，利用斜面能够使得导杆顶端基座旋转安装的时候没有较强的摩擦，使得安装/拆卸简便的效果，导杆外围设置有螺纹槽，便于将零配件通过旋转进行安装。

进一步，所述基座与压座对应套接于导杆底端与顶端，所述第一夹子与第二夹子形状相等，所述第一夹子与第二夹子侧端都设有螺栓，所述螺栓侧端位于第一夹子与第二夹子内部设置有推进块，所述限位扣位于第一夹子与第二夹子之间，所述限位扣旋转套接于导杆表面。

通过上述技术方案，基座与压座对应安装于导杆底座与顶端，且基座与导杆之间通过旋转固定安装，压座通过后端的套筒套接在导杆顶端，且压座后端通过连接块连接于压力装置，使得压力装置辅助压座向下施加压力，达到与基座配合铆压的效果，第一夹子与第二夹子内部结构相等，且通过侧端的螺栓旋转能够使得推进板向内部挤压，能够使得模具固定安装在基座与压座之间，限位扣内部设置螺纹圈，使得能够旋转卡接在导杆表面，且利用限位扣能够达到限制基座与压座之间铆压深度的效果。

进一步，所述压力装置顶端连接于导杆顶端，所述压力装置包括丝杆、电机和连接块，所述电机位于固定座顶面后端，所述丝杆连接于电机顶端，所述连接块安装于滑块与压座背面之间。

通过上述技术方案，压力装置竖直安装在固定座顶面后端，且压力装置顶端通过连接块连接压座，使得压座能够上下移动，达到与固定座配合铆压的效果，连接块中端安装有轴承，通过轴承能够使得连接块在丝杆上下滑动，电机外围设置有框架且电机顶端连接丝杆底端，利用电机辅助丝杆转动，能够达到连接块上下滑动的效果。

进一步，所述滑轨呈弧形，所述滑轮设置有两组，所述框架底面连接于滑轮顶面，所述卡环焊接于框架内侧顶端，所述卡环内部截面大小与导杆截面大小相等。

通过上述技术方案，滑轨设置有两组，且滑轨内部卡接有滑轮，利用滑轮能够使得框架在铆压装置两侧端进行移动，且框架内部为镂空，便于工人正常的作业的同时进行保护肢体的效果。

与现有技术相比，本发明提供了一种全自动合套铆压装配线，具备以下有益效果：

1、该全自动合套铆压装配线，通过在导杆顶端与底端分别套接有基座与压座，且基座与压座分别在前端顶面与底端安装有第一夹子与第二夹子，利用第一夹子与第二夹子能够将铆压需要用到的模具进行固定安装，且第一夹子与第二夹子都通过螺栓与推进块配合进行夹取铆压模具的效果。

2、该全自动合套铆压装配线，通过在固定座的两侧端安装有滑轨，且滑轨顶面通过滑轮滑动安装有框架，利用框架能够使得工作人员在伸入手的时候起到防护的效果，框架顶端内侧安装的卡环能够卡接在导杆上，使得压座下压的时候收到限制，有效的起到了防护工作人员肢体的效果。

3、该全自动合套铆压装配线，通过在导杆外围旋转套接有限位扣，利用限位扣能够显示压座与基座之间的铆压深度，使得同一模具能够铆压出不同深度的效果，且铆压深度可以进行控制，达到精准的效果。

附图说明

图1为本发明结构铆压装置立体示意图；

图2为本发明结构1中A的局部放大示意图；

图3为本发明结构1中B的局部放大示意图；

图4为本发明结构铆压装置侧剖示意图；

图5为本发明结构铆压装置正面示意图；

图6为本发明结构铆压装置侧面示意图。

其中：1、操作台；2、铆压装置；21、固定座；22、导杆；23、基座；231、第一夹子；24、压座；241、第二夹子；25、限位扣；26、压力装置；3、防护装置；31、滑轨；32、滑轮；33、框架；34、卡环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种全自动合套铆压装配线，包括操作台1，操作台1顶面安装有铆压装置2，铆压装置2前端设置防护装置3；

铆压装置2底端设置有固定座21，固定座21顶面竖直安装有导杆22，导杆22底端与顶端分别套接有基座23与压座24，基座23前端顶面设置有第一夹子231压座24前端下面吗设置有第二夹子241，导杆22中端活动套接有限位扣25，固定座21顶面后端安装有压力装置26；

防护装置3底端设置有滑轨31，滑轨31顶面滑动卡接滑轮32，滑轮32顶端设置有框架33，框架33顶端设置有卡环34。

具体的，操作台1位于铆压装置2底面，铆压装置2通过螺栓固定安装于操作台1顶面中心，防护装置3固定安装于铆压装置2两侧端，防滑装置3设置有两组。铆压装置2与操作台1之间通过螺栓达到固定安装的效果，且防护装置3活动安装于铆压装置2的两侧，利用防护装置3对操作人员进行保护，铆压装置2可以对材料进行铆压，利用防护装置3与铆压装置2之间的配合，能够达到正常工作的同时防护性强的效果。

具体的，固定座21位于铆压装置2底端，铆压装置2通过固定座21稳定安装于操作台1顶面中心，固定座21后端设置有支撑板，导杆22表面开设有螺纹槽，导杆22竖直安装于固定座21顶面中心。固定座21底面为与操作台1顶面紧密连接，固定座21前端设置有斜面，利用斜面能够使得导杆22顶端基座23旋转安装的时候没有较强的摩擦，使得安装/拆卸简便的效果，导杆22外围设置有螺纹槽，便于将零配件通过旋转进行安装。

具体的，基座23与压座24对应套接于导杆22底端与顶端，第一夹子231与第二夹子241形状相等，第一夹子231与第二夹子241侧端都设有螺栓，螺栓侧端位于第一夹子231与第二夹子241内部设置有推进块，限位扣25位于第一夹子231与第二夹子241之间，限位扣25旋转套接于导杆22表面。基座23与压座24对应安装于导杆22底座与顶端，且基座23与导杆22之间通过旋转固定安装，压座24通过后端的套筒套接在导杆22顶端，且压座24后端通过连接块连接于压力装置26，使得压力装置26辅助压座24向下施加压力，达到与基座23配合铆压的效果，第一夹子231与第二夹子241内部结构相等，且通过侧端的螺栓旋转能够使得推进板向内部挤压，能够使得模具固定安装在基座23与压座24之间，限位扣25内部设置螺纹圈，使得能够旋转卡接在导杆22表面，且利用限位扣25能够达到限制基座23与压座24之间铆压深度的效果。

具体的，压力装置26顶端连接于导杆22顶端，压力装置26包括丝杆、电机和连接块，电机位于固定座21顶面后端，丝杆连接于电机顶端，连接块安装于滑块与压座24背面之间。压力装置26竖直安装在固定座21顶面后端，且压力装置26顶端通过连接块连接压座24，使得压座24能够上下移动，达到与固定座21配合铆压的效果，连接块中端安装有轴承，通过轴承能够使得连接块在丝杆上下滑动，电机外围设置有框架且电机顶端连接丝杆底端，利用电机辅助丝杆转动，能够达到连接块上下滑动的效果。

具体的，滑轨31呈弧形，滑轮32设置有两组，框架33底面连接于滑轮32顶面，卡环34焊接于框架33内侧顶端，卡环34内部截面大小与导杆22截面大小相等。滑轨31设置有两组，且滑轨31内部卡接有滑轮32，利用滑轮32能够使得框架33在铆压装置2两侧端进行移动，且框架33内部为镂空，便于工人正常的作业的同时进行保护肢体的效果。

在使用时，通过在导杆22顶端与底端分别套接有基座23与压座24，且基座23与压座24分别在前端顶面与底端安装有第一夹子231与第二夹子241，利用第一夹子231与第二夹子241能够将铆压需要用到的模具进行固定安装，且第一夹子231与第二夹子241都通过螺栓与推进块配合进行夹取铆压模具的效果，通过在固定座21的两侧端安装有滑轨31，且滑轨31顶面通过滑轮32滑动安装有框架33，利用框架33能够使得工作人员在伸入手的时候起到防护的效果，框架33顶端内侧安装的卡环34能够卡接在导杆22上，使得压座24下压的时候收到限制，有效的起到了防护工作人员肢体的效果，通过在导杆22外围旋转套接有限位扣25，利用限位扣25能够显示压座24与基座23之间的铆压深度，使得同一模具能够铆压出不同深度的效果，且铆压深度可以进行控制，达到精准的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动合套铆压装配线，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶面安装有铆压装置(2)，所述铆压装置(2)前端设置防护装置(3)；

所述铆压装置(2)底端设置有固定座(21)，所述固定座(21)顶面竖直安装有导杆(22)，所述导杆(22)底端与顶端分别套接有基座(23)与压座(24)，所述基座(23)前端顶面设置有第一夹子(231)，所述压座(24)前端下面设置有第二夹子(241)，所述导杆(22)中端活动套接有限位扣(25)，所述固定座(21)顶面后端安装有压力装置(26)；

所述防护装置(3)底端设置有滑轨(31)，所述滑轨(31)顶面滑动卡接滑轮(32)，所述滑轮(32)顶端设置有框架(33)，所述框架(33)顶端设置有卡环(34)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动合套铆压装配线，其特征在于：所述操作台(1)位于铆压装置(2)底面，所述铆压装置(2)通过螺栓固定安装于操作台(1)顶面中心，所述防护装置(3)固定安装于铆压装置(2)两侧端，所述防护装置(3)设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种全自动合套铆压装配线，其特征在于：所述固定座(21)位于铆压装置(2)底端，所述铆压装置(2)通过固定座(21)稳定安装于操作台(1)顶面中心，所述固定座(21)后端设置有支撑板，所述导杆(22)表面开设有螺纹槽，所述导杆(22)竖直安装于固定座(21)顶面中心。

4.根据权利要求1所述的一种全自动合套铆压装配线，其特征在于：所述基座(23)与压座(24)对应套接于导杆(22)底端与顶端，所述第一夹子(231)与第二夹子(241)形状相等，所述第一夹子(231)与第二夹子(241)侧端都设有螺栓，所述螺栓侧端位于第一夹子(231)与第二夹子(241)内部设置有推进块，所述限位扣(25)位于第一夹子(231)与第二夹子(241)之间，所述限位扣(25)旋转套接于导杆(22)表面。

5.根据权利要求1所述的一种全自动合套铆压装配线，其特征在于：所述压力装置(26)顶端连接于导杆(22)顶端，所述压力装置(26)包括丝杆、电机和连接块，所述电机位于固定座(21)顶面后端，所述丝杆连接于电机顶端，所述连接块安装于滑块与压座(24)背面之间。

6.根据权利要求1所述的一种全自动合套铆压装配线，其特征在于：所述滑轨(31)呈弧形，所述滑轮(32)设置有两组，所述框架(33)底面连接于滑轮(32)顶面，所述卡环(34)焊接于框架(33)内侧顶端，所述卡环(34)内部截面大小与导杆(22)截面大小相等。

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