CN215588427U - 一种模具型芯加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具型芯加工的技术领域，特别是涉及一种模具型芯加工中心，其能够有效提高钻孔加工效率，降低加工安全风险，提高实用性；包括第一连接架、底座、滑轨、第一电机、第一安装架、第二电机和第二安装座，第一连接架的底端左侧和底端右侧均设置有第二连接架，两组第二连接架的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，滑轨的底端与底座的顶端连接，滑轨上可滑动设置有滑座，滑座上设置有锁紧栓，滑座的顶部设置有固定夹具，第一电机的顶部安装在第一安装架上，第一安装架的左端和右端均设置有第一安装座，两组第一安装座的顶端均设置有第一液压缸，两组第一液压缸的顶端均与第一连接架的底端连接，第一电机的底部输出端设置有钻头。

Description

一种模具型芯加工中心

技术领域

本实用新型涉及模具型芯加工的技术领域，特别是涉及一种模具型芯加工中心。

背景技术

模具型芯加工中心是一种用于模具型芯加工的辅助装置，其在模具型芯加工的领域中得到了广泛的使用；在模具型芯加工过程中往往需要进行钻孔处理，而现有的钻孔方式多是通过手电钻进行人工钻孔，不仅钻孔效率较差，并且还存在一定的安全风险。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效提高钻孔加工效率，降低加工安全风险，提高实用性的模具型芯加工中心。

本实用新型的一种模具型芯加工中心，包括第一连接架、底座、滑轨、第一电机、第一安装架、第二电机和第二安装座，第一连接架的底端左侧和底端右侧均设置有第二连接架，两组第二连接架的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，滑轨的底端与底座的顶端连接，滑轨上可滑动设置有滑座，滑座上设置有锁紧栓，滑座的顶部设置有固定夹具，第一电机的顶部安装在第一安装架上，第一安装架的左端和右端均设置有第一安装座，两组第一安装座的顶端均设置有第一液压缸，两组第一液压缸的顶端均与第一连接架的底端连接，第一电机的底部输出端设置有钻头，第二电机的右端设置有第二安装架，第二安装架的右端设置有第二安装座，第二安装座的顶端设置有第二液压缸，第二液压缸的顶端与第一连接架的底端连接，第二电机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端设置有打磨轮。

本实用新型的一种模具型芯加工中心，还包括吹风机、第三安装架和第四安装架，吹风机安装在第三安装架上，第三安装架通过第四安装架与第一连接架的底端连接，吹风机的底部输出端连通设置有喷气管。

本实用新型的一种模具型芯加工中心，还包括两组透明保护板和多组铰链，两组透明保护板的左端分别通过多组铰链与左侧第二连接架的前部和后部连接，两组透明保护板的右端均设置有第一卡扣，右侧第二连接架左端的前部和后部均设置有第二卡扣。

本实用新型的一种模具型芯加工中心，第一连接架的底端设置有多组筒灯。

本实用新型的一种模具型芯加工中心，两组透明保护板的右侧均设置有把手。

本实用新型的一种模具型芯加工中心，底座的底部设置有多组滑轮。

本实用新型的一种模具型芯加工中心，底座的前端和后端均设置有多组警示条。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将物料置于滑座上，通过固定夹具进行固定，然后滑动滑座到适合位置，之后锁紧滑座，启动第一电机，第一电机带动钻头转动，然后启动两组第一液压缸，两组第一液压缸带动转动的钻头下降，对物料进行钻孔处理，之后滑动滑座行进到打磨轮的下方，然后对滑座进行锁紧，启动第二电机，第二电机带动转轴和打磨轮转动，启动第二液压缸，第二液压缸带动转动的打磨轮下降，对物料表面钻孔过程中留下的痕迹进行打磨处理即可，从而能够有效提高钻孔加工效率，降低加工安全风险，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是图1中C部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、第一连接架；2、第二连接架；3、底座；4、滑轨；5、滑座；6、固定夹具；7、第一电机；8、第一安装架；9、第一安装座；10、第一液压缸；11、钻头；12、第二电机；13、第二安装架；14、第二安装座；15、第二液压缸；16、转轴；17、打磨轮；18、吹风机；19、第三安装架；20、第四安装架；21、喷气管；22、透明保护板；23、铰链；24、第一卡扣；25、第二卡扣；26、筒灯；27、把手；28、滑轮；29、警示条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种模具型芯加工中心，包括第一连接架1、底座3、滑轨4、第一电机7、第一安装架8、第二电机12和第二安装座14，第一连接架1的底端左侧和底端右侧均设置有第二连接架2，两组第二连接架2的底端分别与底座3顶端的左侧和右侧连接，滑轨4的底端与底座3的顶端连接，滑轨4上可滑动设置有滑座5，滑座5上设置有锁紧栓，滑座5的顶部设置有固定夹具6，第一电机7的顶部安装在第一安装架8上，第一安装架8的左端和右端均设置有第一安装座9，两组第一安装座9的顶端均设置有第一液压缸10，两组第一液压缸10的顶端均与第一连接架1的底端连接，第一电机7的底部输出端设置有钻头11，第二电机12的右端设置有第二安装架13，第二安装架13的右端设置有第二安装座14，第二安装座14的顶端设置有第二液压缸15，第二液压缸15的顶端与第一连接架1的底端连接，第二电机12的底部输出端设置有转轴16，转轴16的底端设置有打磨轮17；首先将物料置于滑座上，通过固定夹具进行固定，然后滑动滑座到适合位置，之后锁紧滑座，启动第一电机，第一电机带动钻头转动，然后启动两组第一液压缸，两组第一液压缸带动转动的钻头下降，对物料进行钻孔处理，之后滑动滑座行进到打磨轮的下方，然后对滑座进行锁紧，启动第二电机，第二电机带动转轴和打磨轮转动，启动第二液压缸，第二液压缸带动转动的打磨轮下降，对物料表面钻孔过程中留下的痕迹进行打磨处理即可，从而能够有效提高钻孔加工效率，降低加工安全风险，提高实用性。

本实用新型的一种模具型芯加工中心，还包括吹风机18、第三安装架19和第四安装架20，吹风机18安装在第三安装架19上，第三安装架19通过第四安装架20与第一连接架1的底端连接，吹风机18的底部输出端连通设置有喷气管21；滑动滑座，带动物料到适合位置，然后启动吹风机，吹风机通过喷气管将气流向物料喷出，能够对物料表面沾染的粉尘进行有效清除，提高实用性。

本实用新型的一种模具型芯加工中心，还包括两组透明保护板22和多组铰链23，两组透明保护板22的左端分别通过多组铰链23与左侧第二连接架2的前部和后部连接，两组透明保护板22的右端均设置有第一卡扣24，右侧第二连接架2左端的前部和后部均设置有第二卡扣25；通过设置两组透明保护板，能够有效减少运行中的加工设备对人造成的伤害，提高使用安全性。

本实用新型的一种模具型芯加工中心，第一连接架1的底端设置有多组筒灯26；通过设置多组筒灯，能够对下方加工区域进行有效照明，提高实用性。

本实用新型的一种模具型芯加工中心，两组透明保护板22的右侧均设置有把手27；通过设置两组把手，便于打开两组透明保护板，提高使用便利性。

本实用新型的一种模具型芯加工中心，底座3的底部设置有多组滑轮28；通过设置多组滑轮，便于移动整体进行位置调整，提高使用便利性。

本实用新型的一种模具型芯加工中心，底座3的前端和后端均设置有多组警示条29；通过设置多组警示条，有效加强设备整体的警示性，提高使用安全性。

本实用新型的一种模具型芯加工中心，其在工作时，首先将物料置于滑座上，通过固定夹具进行固定，然后滑动滑座到适合位置，之后锁紧滑座，启动第一电机，第一电机带动钻头转动，然后启动两组第一液压缸，两组第一液压缸带动转动的钻头下降，对物料进行钻孔处理，之后滑动滑座行进到打磨轮的下方，然后对滑座进行锁紧，启动第二电机，第二电机带动转轴和打磨轮转动，启动第二液压缸，第二液压缸带动转动的打磨轮下降，对物料表面钻孔过程中留下的痕迹进行打磨处理，之后滑动滑座，带动物料到适合位置，然后启动吹风机，吹风机通过喷气管将气流向物料喷出，对物料表面沾染的粉尘进行有效清除即可。

本实用新型的一种模具型芯加工中心，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种模具型芯加工中心的第一电机、钻头、第一液压缸、第二电机、第二液压缸、吹风机和筒灯为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模具型芯加工中心，其特征在于，包括第一连接架(1)、底座(3)、滑轨(4)、第一电机(7)、第一安装架(8)、第二电机(12)和第二安装座(14)，第一连接架(1)的底端左侧和底端右侧均设置有第二连接架(2)，两组第二连接架(2)的底端分别与底座(3)顶端的左侧和右侧连接，滑轨(4)的底端与底座(3)的顶端连接，滑轨(4)上可滑动设置有滑座(5)，滑座(5)上设置有锁紧栓，滑座(5)的顶部设置有固定夹具(6)，第一电机(7)的顶部安装在第一安装架(8)上，第一安装架(8)的左端和右端均设置有第一安装座(9)，两组第一安装座(9)的顶端均设置有第一液压缸(10)，两组第一液压缸(10)的顶端均与第一连接架(1)的底端连接，第一电机(7)的底部输出端设置有钻头(11)，第二电机(12)的右端设置有第二安装架(13)，第二安装架(13)的右端设置有第二安装座(14)，第二安装座(14)的顶端设置有第二液压缸(15)，第二液压缸(15)的顶端与第一连接架(1)的底端连接，第二电机(12)的底部输出端设置有转轴(16)，转轴(16)的底端设置有打磨轮(17)。

2.如权利要求1所述的一种模具型芯加工中心，其特征在于，还包括吹风机(18)、第三安装架(19)和第四安装架(20)，吹风机(18)安装在第三安装架(19)上，第三安装架(19)通过第四安装架(20)与第一连接架(1)的底端连接，吹风机(18)的底部输出端连通设置有喷气管(21)。

3.如权利要求2所述的一种模具型芯加工中心，其特征在于，还包括两组透明保护板(22)和多组铰链(23)，两组透明保护板(22)的左端分别通过多组铰链(23)与左侧第二连接架(2)的前部和后部连接，两组透明保护板(22)的右端均设置有第一卡扣(24)，右侧第二连接架(2)左端的前部和后部均设置有第二卡扣(25)。

4.如权利要求3所述的一种模具型芯加工中心，其特征在于，第一连接架(1)的底端设置有多组筒灯(26)。

5.如权利要求4所述的一种模具型芯加工中心，其特征在于，两组透明保护板(22)的右侧均设置有把手(27)。

6.如权利要求5所述的一种模具型芯加工中心，其特征在于，底座(3)的底部设置有多组滑轮(28)。

7.如权利要求6所述的一种模具型芯加工中心，其特征在于，底座(3)的前端和后端均设置有多组警示条(29)。

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