CN219900618U - 一种焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接机，涉及焊接设备技术领域，包括机架，机架设置有焊接平台，焊接平台具有第一电极头，机架还设置有第二电极头，第二电极头正对第一电极头；以及治具，包括安装基座、第一定位组件、第二定位组件、压紧组件以及限位机构，安装基座可拆卸式连接于焊接平台，压紧组件固定于安装基座且位于第一电极头的一侧，第二定位组件与第一电极头之间具有第一定位组件，第二定位组件滑动设置于安装基座且位于第一电极头的另一侧，第二定位组件能够朝向远离第一电极头的方向进行直线往复运动，通过限位机构以限制第二定位组件的滑动。相较于现有技术，本实用新型的焊接机，无需拆治具便能实现电极头。

Description

一种焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种焊接机。

背景技术

目前，现有的焊接机的电极头附近由于存在定位及压紧治具，使得电极头附件的修磨空间小，修磨枪无法直接修磨电极头，电极头修磨时，必须将治具拆下以腾出足够的修磨空间，然后再使用电极修磨枪对电极进行修磨，电极头的维修麻烦，且电极修磨完成后，需重新安装治具，并需要重新对治具进行调试以确保焊点位置及产品尺寸质量要求，调试耗时长，严重影响生产进度。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种焊接机，无需拆治具便能实现电极头修磨的目的，且修磨后，治具无需调试便能继续生产，减少生产过程的变化点，杜绝了因治具拆装调试导致的品质隐患，节省了宝贵的生产时间。

根据本实用新型实施例的焊接机，包括机架，所述机架设置有焊接平台，所述焊接平台的中部具有第一电极头，所述机架还设置有能够上下升降第二电极头，所述第二电极头正对所述第一电极头；以及治具，包括安装基座、第一定位组件、第二定位组件、压紧组件以及限位机构，所述安装基座可拆卸式连接于所述焊接平台，所述安装基座具有供所述第一电极头穿过的避空孔，所述压紧组件固定于所述安装基座且位于所述第一电极头的一侧，所述第二定位组件与所述第一电极头之间具有多组所述第一定位组件，所述第二定位组件滑动设置于所述安装基座且位于所述第一电极头的另一侧，所述第二定位组件能够朝向远离所述第一电极头的方向进行直线往复运动，通过所述限位机构以限制所述第二定位组件的滑动。

根据本实用新型实施例的焊接机，所述限位机构包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件固定于所述安装基座且位于所述第二定位组件运动方向的一侧，所述第二限位件设置于所述第二定位组件且能够转动至与所述第一限位件连接。

根据本实用新型实施例的焊接机，所述第一限位件的顶部具有限位槽，所述第二限位件的一端转动设置于所述第二定位组件，当所述第二限位件运动至正对所述限位槽时，所述第二限位件的另一端能够翻转至嵌入所述限位槽。

根据本实用新型实施例的焊接机，所述第一限位件的顶部还设有能够转动的限位块，所述限位块能够转动至所述限位槽的上方。

根据本实用新型实施例的焊接机，所述第二定位组件通过直线导轨滑块结构滑动设置于所述安装基座，所述直线导轨滑块结构共设两组，两组所述直线导轨滑块结构平行设置，其中，所述直线导轨滑块结构包括能够相互滑动的滑轨和滑块，所述滑轨通过螺栓固定于所述安装基座，所述第二定位组件通过螺栓固定连接所述滑块。

根据本实用新型实施例的焊接机，所述安装基座上靠近所述滑轨的端部的位置设置有挡块，所述挡块用于限制所述滑块脱离所述滑轨。

根据本实用新型实施例的焊接机，所述压紧组件包括定位块和压紧气缸，所述压紧气缸的运动端具有压块，所述压块位于所述定位块的上方，通过所述压紧气缸以带动所述压块朝向所述定位块运动，从而将放置于所述定位块的工件压紧固定。

根据本实用新型实施例的焊接机，所述第一定位组件包括第一定位件、第二定位件以及第三定位件，所述第一定位件竖直设置于所述安装基座，所述第三定位件固定于所述第一定位件且具有水平设置的弯折部，所述第二定位件活动设置于所述弯折部，以使所述第一定位件、所述第二定位件以及所述第三定位件三者形成用于定位工件的定位槽。

根据本实用新型实施例的焊接机，最靠近所述压紧组件的所述第一定位组件与所述压紧组件之间具有用于定位工件的第一定位销，所述第一定位销固定于所述安装基座。

根据本实用新型实施例的焊接机，所述第二定位组件具有用于定位工件的第二定位销以及用于夹紧工件的两块夹紧块。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案中，安装基座可拆卸式设置于焊接平台可方便更换用于不同工件定位夹紧的治具，使得焊接机适用于各种工件的焊接，其中，进行焊接时，第二定位组件移动到设置的位置，通过限位机构限制第二定位组件的位移，避免工件定位不准确，通过第二定位组件初步夹紧并定位好工件待焊接的一端，使得工件待焊接的位置能够准确定位于两个电极头之间，再通过第一定位组件定位工件剩余的部分，完成最终的定位，避免焊接时出现位移，然后通过压紧组件对定位好的工件进行最终的夹紧定位，即可进行焊接，当上第一电极头长时间使用出现磨损需要修磨时，无需将整个治具拆除，仅需解除限位机构对第二定位组件的限制，然后将第二定位组件朝向远离第一电极头的方向移动，以腾出空间供维修人员采用修磨枪对电极头进行修磨，完成后，再将第二定位组件推回原位即可快速完成定位调试。相较于现有技术，本实用新型的焊接机无需拆治具便能实现电极头的修磨，在修磨后，相关定位固定组件无需调试便能继续生产，杜绝了生产过程需要拆装治具修磨电极头及调试相关定位固定组件的现象，减少生产过程的变化点，控制生产过程中影响焊接质量的因素，杜绝了因治具拆装调试导致的品质隐患，节省了宝贵的生产时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例中，焊接机调试完毕的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中，将第二定位组件调节至远离第一电极头的状态示意图；

图3是本实用新型实施例中，对第一电极头进行修磨的示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

采用焊接机进行工件的焊接时，一般都需要将工件上带焊接的部位定位固定好，因此，在电极头的周边会设置有较多的零部件，目前，修磨电极头前，需先松开压紧块将治具拆下，然后使用电极修磨枪对电极进行修磨；待电极头修磨完成后，先将治具安装到焊接台上，然后对治具上用于定位固定工件的零部件进行调试直至工件的焊接位置及焊接尺寸符合质量要求，最后紧固压紧块将调试OK的焊接治具进行固定，这种方式维修麻烦，且需耗费较长的时间在调试上面，更重要的，不能够保证同一批次工件的焊接公差范围都相同，同批次工件的加工质量无法得到保证。

为此，参照图1至图3，本实用新型实施例提供的新型的焊接机包括机架100以及治具。

其中，机架100设置有焊接平台110，焊接平台110的中部具有第一电极头120，机架100还设置有能够上下升降第二电极头130，第二电极头130正对第一电极头120。

而治具包括安装基座210、第一定位组件220、第二定位组件290、压紧组件240以及限位机构，安装基座210可拆卸式连接于焊接平台110，具体的，焊接平台110设置有采用气缸驱动的压块，压块对称设置，当安装基座210摆放好后，通过气缸驱动压块将安装基座210压紧固定于焊接平台110上，进一步的，安装基座210具有供第一电极头120穿过的避空孔，压紧组件240固定于安装基座210且位于第一电极头120的一侧，第二定位组件290与第一电极头120之间具有多组第一定位组件220，多组第一定位组件220根据工件的外形走势摆布于焊接平台110上，第二定位组件290滑动设置于安装基座210且位于第一电极头120的另一侧，第二定位组件290能够朝向远离第一电极头120的方向进行直线往复运动，通过限位机构以限制第二定位组件290的滑动，且限位机构还能对第二定位组件290进行定位限定，确保每次移动第二定位组件290维修第一电极头120后，都能通过限位机构将第二定位组件290定位固定到调试好的位置，方便后续的焊接，省去了再次调试第二定位组件290的过程。

具体的，安装基座210可拆卸式设置于焊接平台110可方便更换用于不同工件定位夹紧的治具，使得焊接机适用于各种工件的焊接，其中，进行焊接时，第二定位组件290移动到调试好的位置，通过限位机构限制第二定位组件290的位移，避免工件定位不准确，通过第二定位组件290初步夹紧并定位好工件待焊接的一端，使得工件待焊接的位置能够准确定位于两个电极头之间，再通过第一定位组件220定位工件剩余的部分，完成最终的定位，避免焊接时出现位移，然后通过压紧组件240对定位好的工件进行最终的夹紧定位，即可进行焊接，当上第一电极头120长时间使用出现磨损需要修磨时，无需将整个治具拆除，仅需解除限位机构对第二定位组件290的限制，然后将第二定位组件290朝向远离第一电极头120的方向移动，以腾出空间供维修人员采用修磨枪对电极头进行修磨，完成后，再将第二定位组件290推回原位，并通过限位机构进行定位固定，即可快速完成第二定位组件290的定位调试。相较于现有技术，本实用新型的焊接机无需拆治具便能实现电极头的修磨，在修磨后，相关定位固定组件无需调试便能继续生产，杜绝了生产过程需要拆装治具修磨电极头及调试相关定位固定组件的现象，减少生产过程的变化点，控制生产过程中影响焊接质量的因素，杜绝了因治具拆装调试导致的品质隐患，节省了宝贵的生产时间。

具体的，限位机构包括第一限位件310和第二限位件320，第一限位件310固定于安装基座210且位于第二定位组件290运动方向的一侧，第二限位件320设置于第二定位组件290且能够转动至与第一限位件310连接，进一步的，第一限位件310的顶部具有限位槽311，第二限位件320的一端转动设置于第二定位组件290，如图1所示，当第二限位件320运动至正对限位槽311时，第二限位件320的另一端能够翻转至嵌入限位槽311。当需要对第一电极头120进行修磨时，如图2和3所示，将第一限位件310从限位槽311翻转出来，然后即可移动第二定位组件290，以便腾出足够的空间给维修人员采用修磨枪对第一电极头120进行修磨，修磨完毕后，然后再将第二定位组件290移动至能够翻转进入到限位槽311内，即可完成第二定位组件290的调试，相较于现有技术，调节及维修都很方便。需说明的是，进行治具的调试时，根据工件的焊接位置确定第二限位件320的最终定位位置，然后第二限位件320根据此时第一限位件310的位置定位固定于安装基座210上，以便电极头修磨完毕后，第二限位件320每次移动回来都能够通过第一限位件310和第二限位件320的配合完成定位固定，确保同一批次或者同一款工件每次初步定位的位置一致。

进一步的，第一限位件310的顶部还设有能够转动的限位块330，限位块330能够转动至限位槽311的上方，虽说第二限位件320与限位槽311为间隙配合，但长时间的装夹与定位也会出现松动的情况，而限位块330的设置，能够避免第二限位件320脱离限位槽311。

在一些实施例中，第二定位组件290通过直线导轨滑块结构280滑动设置于安装基座210，直线导轨滑块结构280共设两组，两组直线导轨滑块结构280平行设置，其中，直线导轨滑块结构280包括能够相互滑动的滑轨和滑块，滑轨通过螺栓固定于安装基座210，第二定位组件290通过螺栓固定连接滑块，以使第二定位组件290能够进行直线往复运动，也方便维修人员移动第二定位组件290。

其中，安装基座210上靠近滑轨的端部的位置设置有挡块260，挡块260用于限制滑块脱离滑轨，避免出现第二定位组件290的移动超过可活动范围并出现撞击到第一电极头120的情况，也避免滑块与滑轨的脱离影响后续的定位精度。

在另一些实施例中，压紧组件240包括定位块和压紧气缸，压紧气缸的运动端具有压块，压块位于定位块的上方，通过压紧气缸以带动压块朝向定位块运动，从而将定位好的且放置于定位块的工件压紧固定。

如图1所示，多组第一定位组件220根据工件的形状走势均匀布置于安装基座210上，具体的，第一定位组件220包括第一定位件221、第二定位件222以及第三定位件223，第一定位件221竖直设置于安装基座210，第三定位件223固定于第一定位件221且具有水平设置的弯折部，第二定位件222活动设置于弯折部，以使第一定位件221、第二定位件222以及第三定位件223三者形成用于定位工件的定位槽，其中，定位槽呈U形，此外，第二定位件222具有腰型孔，螺栓穿过腰型孔后螺纹连接第三定位件223，松动螺栓即可调节第二定位件222相对第一定位件221的距离，以便根据同一类别不同型号的工件进行调节定位槽的宽度。

在一些实施例中，最靠近压紧组件240的第一定位组件220与压紧组件240之间具有用于定位工件的第一定位销230，第一定位销230固定于安装基座210，第一定位销230的设置用于判定第二定位组件290是否调试到位。

本实施例中，使用本实用新型焊接机焊机的工件的焊接端均具有用于定位的孔，因此，第二定位组件290具有用于定位工件的第二定位销以及用于夹紧工件的两块夹紧块，两块夹紧块中的其中一块是固定不动的，另一块是可以滑动调节的，通过螺栓或者气缸驱动两块夹紧块相互靠近或者远离，以便能够夹紧或松开工件。当工件的孔套入第二定位销后，通过两块夹紧块将工件的端部夹紧。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种焊接机，其特征在于：包括

机架(100)，所述机架(100)设置有焊接平台(110)，所述焊接平台(110)的中部具有第一电极头(120)，所述机架(100)还设置有能够上下升降第二电极头(130)，所述第二电极头(130)正对所述第一电极头(120)；以及

治具，包括安装基座(210)、第一定位组件(220)、第二定位组件(290)、压紧组件(240)以及限位机构，所述安装基座(210)可拆卸式连接于所述焊接平台(110)，所述安装基座(210)具有供所述第一电极头(120)穿过的避空孔，所述压紧组件(240)固定于所述安装基座(210)且位于所述第一电极头(120)的一侧，所述第二定位组件(290)与所述第一电极头(120)之间具有多组所述第一定位组件(220)，所述第二定位组件(290)滑动设置于所述安装基座(210)且位于所述第一电极头(120)的另一侧，所述第二定位组件(290)能够朝向远离所述第一电极头(120)的方向进行直线往复运动，通过所述限位机构以限制所述第二定位组件(290)的滑动。

2.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于：所述限位机构包括第一限位件(310)和第二限位件(320)，所述第一限位件(310)固定于所述安装基座(210)且位于所述第二定位组件(290)运动方向的一侧，所述第二限位件(320)设置于所述第二定位组件(290)且能够转动至与所述第一限位件(310)连接。

3.根据权利要求2所述的焊接机，其特征在于：所述第一限位件(310)的顶部具有限位槽(311)，所述第二限位件(320)的一端转动设置于所述第二定位组件(290)，当所述第二限位件(320)运动至正对所述限位槽(311)时，所述第二限位件(320)的另一端能够翻转至嵌入所述限位槽(311)。

4.根据权利要求3所述的焊接机，其特征在于：所述第一限位件(310)的顶部还设有能够转动的限位块(330)，所述限位块(330)能够转动至所述限位槽(311)的上方。

5.根据权利要求1至4中任一所述的焊接机，其特征在于：所述第二定位组件(290)通过直线导轨滑块结构(280)滑动设置于所述安装基座(210)，所述直线导轨滑块结构(280)共设两组，两组所述直线导轨滑块结构(280)平行设置，其中，所述直线导轨滑块结构(280)包括能够相互滑动的滑轨和滑块，所述滑轨通过螺栓固定于所述安装基座(210)，所述第二定位组件(290)通过螺栓固定连接所述滑块。

6.根据权利要求5所述的焊接机，其特征在于：所述安装基座(210)上靠近所述滑轨的端部的位置设置有挡块(260)，所述挡块(260)用于限制所述滑块脱离所述滑轨。

7.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于：所述压紧组件(240)包括定位块和压紧气缸，所述压紧气缸的运动端具有压块，所述压块位于所述定位块的上方，通过所述压紧气缸以带动所述压块朝向所述定位块运动，从而将放置于所述定位块的工件压紧固定。

8.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于：所述第一定位组件(220)包括第一定位件(221)、第二定位件(222)以及第三定位件(223)，所述第一定位件(221)竖直设置于所述安装基座(210)，所述第三定位件(223)固定于所述第一定位件(221)且具有水平设置的弯折部，所述第二定位件(222)活动设置于所述弯折部，以使所述第一定位件(221)、所述第二定位件(222)以及所述第三定位件(223)三者形成用于定位工件的定位槽。

9.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于：最靠近所述压紧组件(240)的所述第一定位组件(220)与所述压紧组件(240)之间具有用于定位工件的第一定位销(230)，所述第一定位销(230)固定于所述安装基座(210)。

10.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于：所述第二定位组件(290)具有用于定位工件的第二定位销以及用于夹紧工件的两块夹紧块。