CN218443804U - 一种三坐标测量夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三坐标测量夹具，属于零件夹具技术领域，其主要针对现有的三坐标测量夹具在夹持的过程中，无法将所需测量的零件夹持在底板的中心位置，从而就导致了在对下一组同款零件进行测量时，需要频繁的重新确定基准，进而影响到了测量的效率的技术问题，提出如下方案，包括有横向夹持组件和纵向夹持组件，横向夹持组件包括有两组连接板和两组滑块，连接板与滑块之间均可拆卸的连接有防护壳，防护壳内均安装有第一双向螺纹杆，纵向夹持组件包括有底板，底板顶部的一侧固定设有保护罩，螺杆舱内安装有第二双向螺纹杆，第二螺纹套的一侧均连接连接板，因此在纵向夹持组件和横向夹持的配合下，使零件能够被夹持在底板1的中心。

Description

一种三坐标测量夹具

技术领域

本实用新型属于零件夹具技术领域，更具体地说，特别涉及一种三坐标测量夹具。

背景技术

在对零件进行三坐标测量，是通过三坐标测量机利用接触式探头在三维空间坐标系内取点并通过软件计算来实现产品的几何尺寸测量譬如长度，宽度，角度，直径等测量，而在测量时，需要用到三坐标测量夹具，对需要检测的零件进行夹持。

如专利号为202020795188.4的中国实用新型专利，公开了一种三坐标测量用通用工件夹具，通过将待夹物件放置在内槽中，转动夹杆，夹杆带动套框在活动座上进行转动，调整夹杆的角度，便于对物件进行夹持，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆进行转动，同时带动杆体向物件方向靠近，使夹板对其进行夹持，转动移动座，移动座在杆体上的外螺纹上进行转动，采用夹杆对物件的侧边进行夹持，该结构能够轻松实现大部分工件的装夹，确保装夹精度实现精密测量。但是现有的三坐标测量夹具在夹持的过程中，无法将所需测量的零件夹持在底板的中心位置，从而就导致了在对下一组同款零件进行测量时，需要频繁的重新确定基准，进而影响到了测量的效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种三坐标测量夹具，以解决现有的三坐标测量夹具在夹持的过程中，无法将所需测量的零件夹持在底板的中心位置，从而就导致了在对下一组同款零件进行测量时，需要频繁的重新确定基准，进而影响到了测量的效率的技术问题。

本实用新型的一种三坐标测量夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种三坐标测量夹具，包括有横向夹持组件和纵向夹持组件，所述横向夹持组件包括有两组连接板和两组滑块，所述连接板与所述滑块之间均可拆卸的连接有防护壳，所述防护壳内均安装有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的两端均可转动的穿设在所述连接板与所述滑块内，所述第一双向螺纹杆的上均套设有两组螺纹旋向不同的第一螺纹套，所述第一螺纹套的一侧均设置有滑台，所述滑台的一侧均设置有第一连接座，延伸杆的一端均设置有第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座铰接，所述第一连接座和所述第二连接座内均穿设有固定螺钉，两组所述防护壳的一侧呈相对方向开设有第一滑槽，所述滑台均滑动卡设在所述第一滑槽内，所述第一双向螺纹杆的一端均固定安装有把手，所述延伸杆的一端连接有延伸组件。

进一步的，所述纵向夹持组件包括有底板，所述底板顶部的一侧固定设置有保护罩，所述底板顶部的另一侧固定设置有安装板，所述保护罩内设置有动力舱，所述保护罩内设置有螺杆舱，所述螺杆舱内安装有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的两端穿设于所述螺杆舱的两端内，所述动力舱内可拆卸的安装有电机，所述电机与所述第二双向螺纹杆通过联轴器连接，所述第二双向螺纹杆上套设有两组螺纹旋向不同第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧均固定连接连接板，所述螺杆舱的一侧开设有第二滑槽，所述连接板一侧的凸块均滑动卡设在所述第二滑槽内，所述安装板的一侧开设有第三滑槽，所述滑块一侧的凸块均滑动卡设在所述第三滑槽内，所述防护壳的一侧设置有顶料组件。

进一步的，所述顶料组件包括有所述第一滑槽内均滑动卡设的滑动板，所述滑动板的一侧均开设有两组导槽，所述导槽内均滑动卡设有导块，每两组所述导块均通过顶杆连接，所述滑动板的一端均开设有避位槽，所述避位槽和所述导块一侧内可紧固的穿设有紧固螺丝。

进一步的，所述延伸组件包括有所述延伸杆上套设的延伸套，所述延伸套顶部的一端内穿设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端与所述延伸杆的表面接触。

进一步的，所述底板上标刻有零件的位置参考刻度。

进一步的，所述保护罩上可拆卸的安装有防尘盖。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在横向夹持组件时，通过转动把手控制第一双向螺纹杆转动，在第一双向螺纹杆转动时，旋向不同的两组第一螺纹套会同时向零件所在的方向移动，进而使得第一螺纹套在移动的过程中带动滑台在第一滑槽内滑动，从而控制延伸杆配合延伸组件对零件的两侧进行夹持。通过该横向夹持组件可以有效的对零件进行夹持，并将其固定在底板的横向中心位置。

使用纵向夹持组件时，在通过启动电机通过联轴器控制第二双向螺纹杆转动，在第二双向螺纹杆转动时，因配合关系会带动旋向不同的第二螺纹套同时向零件所在的方向移动。进而使得第二螺纹套控制连接板一侧的凸块在第二滑槽内滑动，而两组防护壳在连接板的控制下同时向零件的方向移动，此时防护壳另一端的滑块，在防护壳的带动下其一侧的凸块在第三滑槽内滑动，为防护壳进行导向和固定移动角度，当移动到相应的位置时，防护壳一侧的顶料组件会对零件进行纵向夹持。因此在纵向夹持组件和横向夹持的配合下，使零件能够被夹持在底板1的中心，进而可以在对下一组同款零件进行测量时，无需频繁的重新确定基准，有效的提高了测量的效率。

附图说明

图1是本实用新型组装后的结构示意图。

图2是本实用新型拆分后的结构示意图。

图3是图2中a区域的放大示意图。

图4是本实用新型夹持零件的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、保护罩；3、安装板；4、连接板；5、滑块；6、防护壳；7、第一双向螺纹杆；8、第一螺纹套；9、第二螺纹套；10、第一滑槽；11、延伸杆；12、延伸套；13、防尘盖；14、紧固螺钉；15、把手；16、动力舱；17、螺杆舱；18、第二双向螺纹杆；19、电机；20、第二滑槽；21、第三滑槽；22、滑动板；23、位置参考刻度；24、滑台；25、第一连接座；26、固定螺钉；27、第二连接座；28、导槽；29、导块；30、顶杆；31、避位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型的技术方案，但不能用来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种三坐标测量夹具，包括有横向夹持组件和纵向夹持组件，横向夹持组件包括有两组连接板4和两组滑块5，连接板4与滑块5之间均可拆卸的连接有防护壳6，防护壳6内均安装有第一双向螺纹杆7，第一双向螺纹杆7的两端均可转动的穿设在连接板4与滑块5内。

连接板4与滑块5用于安装防护壳6，并且还用于连接第一双向螺纹杆7，使其可以进行正向和反向的旋转。防护壳6用于保护第一双向螺纹杆7，使其在工作的过程中，不会被零件撞伤，并且还用于承载纵向夹持零件时所产生的力，因此防护壳6的强度和刚性需要较高，从而在夹持的过程中才不会弯曲。

第一双向螺纹杆7的上均套设有两组螺纹旋向不同的第一螺纹套8，第一螺纹套8的一侧均设置有滑台24，滑台24的一侧均设置有第一连接座25，延伸杆11的一端均设置有第二连接座27，第一连接座25和第二连接座27铰接，第一连接座25和第二连接座27内均穿设有固定螺钉26，两组防护壳6的一侧呈相对方向开设有第一滑槽10，滑台24均滑动卡设在第一滑槽10内，第一双向螺纹杆7的一端均固定安装有把手15，延伸杆11的一端连接有延伸组件。

在使用该夹具时，通过转动把手15控制第一双向螺纹杆7转动，在第一双向螺纹杆7转动时，旋向不同的两组第一螺纹套8会同时向零件所在的方向移动，进而使得第一螺纹套8在移动的过程中带动滑台24在第一滑槽10内滑动，从而控制延伸杆11配合延伸组件对零件的两侧进行夹持。在对不同形状的零件进行夹持时，可通过转动延伸杆11，从而在第一连接座25和第二连接座27铰接的关系下，对延伸杆11的角度进行调节，使延伸组件能够夹持在零件合适的位置，之后在转定固定螺钉26，对第一连接座25和第二连接座27进行紧固，以达到固定延伸杆11角度的作用。通过该横向夹持组件可以有效的对零件进行夹持，并将其固定在底板1的横向中心位置。

如图1至图4所示，纵向夹持组件包括有底板1，底板1顶部的一侧固定设置有保护罩2，底板1顶部的另一侧固定设置有安装板3，保护罩2内设置有动力舱16，保护罩2内设置有螺杆舱17，螺杆舱17内安装有第二双向螺纹杆18，第二双向螺纹杆18的两端穿设于螺杆舱17的两端内，动力舱16内可拆卸的安装有电机19，电机19与第二双向螺纹杆18通过联轴器连接。

底板1用于支撑该夹具的所有组件和安放零件。保护罩2用于保护电机19 和第二双向螺纹杆18，避免其被外界的物体损坏。动力舱16用于安装电机19，电机19通过四组螺栓固定在动力舱16底部，从而在电机19损坏后，可通过拆装螺栓对其进行更换。螺杆舱17用于安装第二双向螺纹杆18，并且其一侧的第二滑槽20可以对连接板4和第二螺纹套9进行导向和固定。在使用纵向夹持组件时，可通过启动电机19通过联轴器控制第二双向螺纹杆18转动。

第二双向螺纹杆18上套设有两组螺纹旋向不同第二螺纹套9，第二螺纹套 9的一侧均固定连接连接板4，螺杆舱17的一侧开设有第二滑槽20，连接板4 一侧的凸块均滑动卡设在第二滑槽20内，安装板3的一侧开设有第三滑槽21，滑块5一侧的凸块均滑动卡设在第三滑槽21内，防护壳6的一侧设置有顶料组件。

在第二双向螺纹杆18转动时，因配合关系会带动旋向不同的第二螺纹套9 同时向零件所在的方向移动，进而使得第二螺纹套9控制连接板4一侧的凸块在第二滑槽20内滑动，而两组防护壳6在连接板4的控制下同时向零件的方向移动，此时防护壳6另一端的滑块5，在防护壳6的带动下其一侧的凸块在第三滑槽21内滑动，为防护壳6进行导向和固定移动角度，当移动到相应的位置时，防护壳6一侧的顶料组件会对零件进行夹持。

从而在纵向夹持组件对零件进行夹持后，在通过横向夹持组件对零件进行夹持，使零件能够被夹持在底板1的中心，进而可以在对下一组同款零件进行测量时，无需频繁的重新确定基准，有效的提高了测量的效率。

如图1至图4所示，顶料组件包括有第一滑槽10内均滑动卡设的滑动板22，滑动板22的一侧均开设有两组导槽28，导槽28内均滑动卡设有导块29，每两组导块29均通过顶杆30连接，滑动板22的一端均开设有避位槽31，避位槽 31和导块29一侧内可紧固的穿设有紧固螺丝。

在使用顶料组件时，可通过推动滑动板22，使滑动板22中一侧的凸块在第一滑槽10内滑动，从而改变其位置，使其移动到适合夹持的位置。之后在通过推动顶杆30控制导块29在导槽28内滑动，改变顶杆30的高度，从而可以加更多形状的零件，在顶杆30移动到合适的高度后，在通过转动紧固螺丝，对导块29的位置进行固定。避位槽31用于在导块29移动时，可以对紧固螺丝进行避位。

如图1至图4所示，延伸组件包括有延伸杆11上套设的延伸套12，延伸套 12顶部的一端内穿设有紧固螺钉14，紧固螺钉14的一端与延伸杆11的表面接触。底板1上标刻有零件的位置参考刻度23。保护罩2上可拆卸的安装有防尘盖13。

当初始长度的延伸套12无法夹持零件时，可通过推动延伸套12，使延伸套 12在延伸杆11的表面移动，当移动到合适的长度后，在转动紧固螺钉14对延伸套12的位置进行固定，从而避免在使用的过程中延伸套12移位造成夹持无效。

在安放零件时，工作人员可通过位置参考刻度23对零件的角度进行适当的调整，使零件的位置目测放置在底板1正中心的位置，从而在夹持的过程中延伸套12与顶杆30只需要轻微的移动零件的位置便可将其夹持在顶板的中心，避免了零件和夹具的过度磨损。防尘盖13用于保护电机19和第二双向螺纹杆 18，防止外界的灰尘和水对其造成损坏。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用夹具前，工作人员需要将零件安放在底板1上，并通过位置参考刻度23对零件的角度进行适当的调整，使零件的位置目测放置在底板1正中心的位置，之后在通过启动电机19通过联轴器控制第二双向螺纹杆18转动，在第二双向螺纹杆18转动时，因配合关系会带动旋向不同的第二螺纹套9同时向零件所在的方向移动。

进而使得第二螺纹套9控制连接板4一侧的凸块在第二滑槽20内滑动，而两组防护壳6在连接板4的控制下同时向零件的方向移动，此时防护壳6另一端的滑块5，在防护壳6的带动下其一侧的凸块在第三滑槽21内滑动，为防护壳6进行导向和固定移动角度，当移动到相应的位置时，防护壳6一侧的顶料组件会对零件进行纵向夹持。

之后在通过转动把手15控制第一双向螺纹杆7转动，在第一双向螺纹杆7 转动时，旋向不同的两组第一螺纹套8会同时向零件所在的方向移动，进而使得第一螺纹套8在移动的过程中带动滑台24在第一滑槽10内滑动，从而控制延伸杆11配合延伸组件对零件进行横向夹持。

因此在纵向夹持组件和横向夹持的配合下，使零件能够被夹持在底板1的中心，进而可以在对下一组同款零件进行测量时，无需频繁的重新确定基准，有效的提高了测量的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节。

Claims (6)

1.一种三坐标测量夹具，其特征在于：包括有横向夹持组件和纵向夹持组件，所述横向夹持组件包括有两组连接板(4)和两组滑块(5)，所述连接板(4)与所述滑块(5)之间均可拆卸的连接有防护壳(6)，所述防护壳(6)内均安装有第一双向螺纹杆(7)，所述第一双向螺纹杆(7)的两端均可转动的穿设在所述连接板(4)与所述滑块(5)内，所述第一双向螺纹杆(7)的上均套设有两组螺纹旋向不同的第一螺纹套(8)，所述第一螺纹套(8)的一侧均设置有滑台(24)，所述滑台(24)的一侧均设置有第一连接座(25)，延伸杆(11)的一端均设置有第二连接座(27)，所述第一连接座(25)和所述第二连接座(27)铰接，所述第一连接座(25)和所述第二连接座(27)内均穿设有固定螺钉(26)，两组所述防护壳(6)的一侧呈相对方向开设有第一滑槽(10)，所述滑台(24)均滑动卡设在所述第一滑槽(10)内，所述第一双向螺纹杆(7)的一端均固定安装有把手(15)，所述延伸杆(11)的一端连接有延伸组件。

2.根据权利要求1所述的一种三坐标测量夹具，其特征在于：所述纵向夹持组件包括有底板(1)，所述底板(1)顶部的一侧固定设置有保护罩(2)，所述底板(1)顶部的另一侧固定设置有安装板(3)，所述保护罩(2)内设置有动力舱(16)，所述保护罩(2)内设置有螺杆舱(17)，所述螺杆舱(17)内安装有第二双向螺纹杆(18)，所述第二双向螺纹杆(18)的两端穿设于所述螺杆舱(17)的两端内，所述动力舱(16)内可拆卸的安装有电机(19)，所述电机(19)与所述第二双向螺纹杆(18)通过联轴器连接，所述第二双向螺纹杆(18)上套设有两组螺纹旋向不同第二螺纹套(9)，所述第二螺纹套(9)的一侧均固定连接连接板(4)，所述螺杆舱(17)的一侧开设有第二滑槽(20)，所述连接板(4)一侧的凸块均滑动卡设在所述第二滑槽(20)内，所述安装板(3)的一侧开设有第三滑槽(21)，所述滑块(5)一侧的凸块均滑动卡设在所述第三滑槽(21)内，所述防护壳(6)的一侧设置有顶料组件。

3.根据权利要求2所述的一种三坐标测量夹具，其特征在于：所述顶料组件包括有所述第一滑槽(10)内均滑动卡设的滑动板(22)，所述滑动板(22)的一侧均开设有两组导槽(28)，所述导槽(28)内均滑动卡设有导块(29)，每两组所述导块(29)均通过顶杆(30)连接，所述滑动板(22)的一端均开设有避位槽(31)，所述避位槽(31)和所述导块(29)一侧内可紧固的穿设有紧固螺丝。

4.根据权利要求1所述的一种三坐标测量夹具，其特征在于：所述延伸组件包括有所述延伸杆(11)上套设的延伸套(12)，所述延伸套(12)顶部的一端内穿设有紧固螺钉(14)，所述紧固螺钉(14)的一端与所述延伸杆(11)的表面接触。

5.根据权利要求2所述的一种三坐标测量夹具，其特征在于：所述底板(1)上标刻有零件的位置参考刻度(23)。

6.根据权利要求2所述的一种三坐标测量夹具，其特征在于：所述保护罩(2)上可拆卸的安装有防尘盖(13)。

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