CN112171450A - 一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备 - Google Patents

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CN112171450A CN202011156480.2A CN202011156480A CN112171450A CN 112171450 A CN112171450 A CN 112171450A CN 202011156480 A CN202011156480 A CN 202011156480A CN 112171450 A CN112171450 A CN 112171450A
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陈咏诗
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Abstract

本发明公开了一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备，包括底部机架，所述底部机架的左侧表面上方安装有压盘送料组件，所述底部机架的左侧内槽中设置有上料箱，所述从动转盘的底部表面左侧安装有打磨块，本发明通过将上料箱和第一传送带与第二传送带分别设置于操作台的左侧与右侧底部，通过第一上料箱的设置，便于对离合器压盘进行定位的同时逐一进行传送到操作台中，从而通过操作台上方设置的打磨块和检测触头的设置，便于在离合器压盘的表面打磨过后进行平行度检测，同时通过第一传送带和第二传送带的设置，便于对打磨检测好的离合器压盘进行品质分类，避免操作人手动操作存在的安全隐患，从而有利于形成自动化水流线加工。

Description

一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备
技术领域
本发明涉及离合器压盘技术领域，具体为一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备。
背景技术
离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力，它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步，暂时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击，当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，从而起到一定的保护作用。
而离合器压盘在铸造成型后需要对其表面进行打磨，而一般在打磨过程中都需要人工手动对压盘进行拿取，通常会应该打磨时离合器压盘自身的温度会升高发烫，从而对操作工造成皮肤烫伤，而在固定离合器压盘的安装中需要十分注意离合器压盘表面的平整性，避免间隙过大导致的打磨失败，从而安装时消耗时间较多，因此，我们提供了一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备，解决了上述背景技术中提出的离合器压盘在铸造成型后需要对其表面进行打磨，而一般在打磨过程中都需要人工手动对压盘进行拿取，通常会应该打磨时离合器压盘自身的温度会升高发烫，从而对操作工造成皮肤烫伤，而在固定离合器压盘的安装中需要十分注意离合器压盘表面的平整性，避免间隙过大导致的打磨失败，从而安装时消耗时间较多等问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备，包括底部机架，所述底部机架的左侧表面上方安装有压盘送料组件，且压盘送料组件的右侧设置有缸筒，所述缸筒的两侧对称紧密固定安装有连接管，且连接管的下方端部分别与单柱气压缸的表面两侧相连接，所述底部机架的左侧内槽中设置有上料箱，且底部机架的表面中心线上方安装有操作台，所述操作台的纵向垂直线前端底部机架的表面安装有升降组件，且升降组件的顶部螺栓固定连接有减速电机，所述减速减低的输出端上固定卡合安装有转轴，且转轴的下方端部与从动转盘的表面焊接固定连接，所述从动转盘的底部表面左侧安装有打磨块，且打磨块的右侧表面从动转盘的下方设置有检测触头，所述操作台的右侧底部安装有第一传送带，且操作台的底部纵向垂直线的下方设置有第二传送带。
优选的，所述压盘送料组件呈横向水平设置于底部机架的左侧顶部，且第一控制电机的位置设置于底部机架的表面左侧，所述第一控制电机的输出端上横向水平固定安装有螺杆，且螺杆的杆体整体嵌入设置于套杆的内部中，并与套杆内部之间为螺纹啮合连接，所述套杆的右端支撑块的两侧对称设置有支撑丝杆。
优选的，所述套杆的右侧端部嵌入设置于缸筒的左侧内部，且支撑丝杆分别呈中心线对称横向水平穿过缸筒的内部，所述支撑丝杆分别为两个一组呈上下结构横穿缸筒，所述缸筒通过支撑丝杆和套杆与第一控制电机之间构成可往复滑动结构。
优选的，所述缸筒的内部下方垂直设置有活塞杆，且活塞杆的底部设置有限位片嵌入设置于限位块的内腔中，所述活塞杆的底部表面中心交叉设置有夹持架，且夹持架的杆体中部横穿设置有小轴，其小轴的两端嵌入安装于限位块的底部内壁中，所述夹持架的底部分别向外侧安装有防护垫，且防护垫采用摩擦力大且柔软的橡胶材质，所述夹持架通过活塞杆和限位块与防护垫之间构成可固定夹持结构。
优选的，所述上料箱的内腔底部表面中心线中部垂直设置有定位杆，且定位杆的底部与上料箱的内腔底部之间为焊接固定连接，所述定位杆的两侧对称设置有弹簧，所述弹簧的上方固定安装有垫板，且垫板的两侧嵌入设置于上料箱内壁上的限位槽中，所述上料箱通过定位杆和弹簧与垫板之间构成可自动上料结构。
优选的，所述操作台的形状呈圆形结构，其四个对顶角均设置有镂空U型卡槽，底部内腔嵌入设置有电动机带动操作台14表面进行旋转，且操作台的内腔中设置有步进电机，所述步进电机以两个一组共四组呈圆形结构设置于操作台的内部，且每组步进电机的输出端上各安装一个同步齿轮，所述同步齿轮的齿槽啮合连接有齿条，且齿条呈条形横向平行设置于从动推杆的表面右侧，所述从动推杆的左侧限位凸块的间距之间套入安装有从动块，且从动块的两侧分别安装有夹板，所述夹板的夹持部位呈弧形结构，且杆体呈弧形状，其杆体与夹持部位连接处设置有小轴，且夹板通过从动推杆与步进电机之间构成可固定夹持结构。
优选的，所述升降组件的内腔底部嵌入安装有第二控制电机，且第二控制电机的输出端上垂直卡合固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部设置有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的两侧表面呈横向对称设置有限位滑块，其限位滑块的四分之三处嵌入与升降组件的内部限位滑槽中，所述限位滑块的右侧表面焊接固定安装有固定夹。
优选的，所述减速电机的左侧嵌入安装与固定夹的U型卡槽中，且减速电机与固定夹之间均通过固定螺栓进行卡合固定，所述减速电机通过固定夹和滚珠丝杠与第二控制电机之间构成可升降结构。
优选的，所述打磨块的顶部安装有机壳，且机壳的内部安装有电动马达，所处电动马达成倒立设置其输出端上卡合固定安装有打磨盘，且从动转盘的上的表面右侧设置有千分表，所述千分表通过线路与检测触头之间相连接，且打磨块和检测触头通过从动转盘构成可旋转打磨检测结构。
优选的，所述第一传送带和第二传送带分别呈横向与纵向设置于操作台的底部，且第一传送带和第二传送带的传送运行方形端部均设置有伺服电机，所述第一传送带为合格品输送带，第二传送带为残品输送带。
本发明提供了一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备，具备以下有益效果：
1．本发明通过将上料箱和第一传送带与第二传送带分别设置于操作台的左侧与右侧底部，通过第一上料箱的设置，便于对离合器压盘进行定位的同时逐一进行传送到操作台中，从而通过操作台上方设置的打磨块和检测触头的设置，便于在离合器压盘的表面打磨过后进行平行度检测，同时通过第一传送带和第二传送带的设置，便于对打磨检测好的离合器压盘进行品质分类，避免操作人手动操作存在的安全隐患，从而有利于形成自动化水流线加工。
2．本发明通过将套杆设置于缸筒的左侧内部中卡合固定，通过第一控制电机带动输出端上安装的螺杆顺时针和逆时针旋转，从而使套杆顺着螺杆开始往复运作，同时通过将支撑丝杆对称设置于缸筒的两侧，便于在固定缸筒位置的同时也起到支撑的作用，从而有利于通过缸筒带动限位块对离合器压盘起到逐一送料的作用。
3．本发明通过将定位杆设置于上料箱内腔中心部位，通过定位杆圆柱形结构便于横穿离合器压盘的中心孔中，便于对离合器压盘的位置进行固定，同时通过弹簧和垫板的设置，从而便于将离合器压盘按压放入上料箱的内部通过弹簧的反作用力对离合器压盘起到一个上升的作用，并且将垫板的两端嵌入与上料箱的内壁中，从而便于对弹簧起到一个限制作用，避免由于压力面不同导致弹簧变形起到防护的作用，从而有利于形成连续上料结构。
4．本发明通过将操作台的四个对顶角设置U型卡槽，从而便于对离合器压盘固定时形成一个圆形回路，同时通过齿条和同步齿轮的设置，从而便于从动推杆根据步进电机带动同步齿轮旋转的方式开始往复水平运作，同时通过将夹板设置成弧形状，便于与离合器压盘的圆型外状相吻合进行夹持，并且通过将从动块设置于从动推杆凸块的间距中，从而便于带动夹板收缩夹持的同时，也能对U型卡槽中的离合器压盘进行退料，从而利于形成加工检测完成后将离合器压盘品质分类推入输送带上。
5．本发明通过将打磨块和检测触头呈横向水平线设置于从动转盘的底部，通过从动转盘的设置，便于带动打磨块和检测触头之间呈圆形围绕离合器压盘表面进行旋转，同时通过打磨块中的电动马达和打磨盘的设置，从而在打磨块旋转移动的同时对离合器压盘表面进行打磨，同时通过千分表的设置，便于在检测触头对离合器压盘表面进行检测时进行观察。
附图说明
图1为本发明一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备正面瞬时间旋转九十度内部结构示意图；
图2为本发明一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备图一的A处放大结构示意图；
图3为本发明一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备操作台内部结构示意图；
图4为本发明一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备升降组件立体结构示意图；
图5为本发明一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备打磨块内部结构示意图；
图6为本发明一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备压盘结构示意图。
图中：1、底部机架；2、压盘送料组件；201、第一控制电机；202、螺杆；203、套杆；204、支撑丝杆；3、缸筒；4、活塞杆；5、限位块；6、夹持架；7、防护垫；8、连接管；9、单柱气压缸；10、上料箱；11、定位杆；12、弹簧；13、垫板；14、操作台；1401、步进电机；1402、同步齿轮；1403、齿条；1404、从动推杆；1405、从动块；1406、夹板；15、升降组件；1501、第二控制电机；1502、蜗杆；1503、滚珠丝杠；1504、限位滑块；1505、固定夹；16、减速电机；17、转轴；18、从动转盘；19、打磨块；1901、机壳；1902、电动马达；1903、打磨盘；20、千分表；21、检测触头；22、第一传送带；23、伺服电机；24、第二传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备，包括底部机架1，底部机架1的左侧表面上方安装有压盘送料组件2，压盘送料组件2呈横向水平设置于底部机架1的左侧顶部，且第一控制电机201的位置设置于底部机架1的表面左侧，第一控制电机201的输出端上横向水平固定安装有螺杆202，且螺杆202的杆体整体嵌入设置于套杆203的内部中，并与套杆203内部之间为螺纹啮合连接，套杆203的右端支撑块的两侧对称设置有支撑丝杆204，套杆203的右侧端部嵌入设置于缸筒3的左侧内部，且支撑丝杆204分别呈中心线对称横向水平穿过缸筒3的内部，支撑丝杆204分别为两个一组呈上下结构横穿缸筒3，缸筒3通过支撑丝杆204和套杆203与第一控制电机201之间构成可往复滑动结构，这样设置的作用是通过将套杆203设置于缸筒3的左侧内部中卡合固定，通过第一控制电机201带动输出端上安装的螺杆202顺时针和逆时针旋转，从而使套杆203顺着螺杆202开始往复运作，同时通过将支撑丝杆204对称设置于缸筒3的两侧，便于在固定缸筒3位置的同时也起到支撑的作用，从而有利于通过缸筒3带动限位块5对离合器压盘起到逐一送料的作用。
且压盘送料组件2的右侧设置有缸筒3，缸筒3的内部下方垂直设置有活塞杆4，且活塞杆4的底部设置有限位片嵌入设置于限位块5的内腔中，活塞杆4的底部表面中心交叉设置有夹持架6，且夹持架6的杆体中部横穿设置有小轴，其小轴的两端嵌入安装于限位块5的底部内壁中，夹持架6的底部分别向外侧安装有防护垫7，且防护垫7采用摩擦力大且柔软的橡胶材质，夹持架6通过活塞杆4和限位块5与防护垫7之间构成可固定夹持结构，这样设置的作用设置过将活塞杆4和夹持架6的连接处设置于限位块5的内部，通过限位块5圆柱形结构的设置，从而便于进入到离合器压盘的中心孔中时进行卡合固定，同时活塞杆4继续在限位块5的内部继续下降，这时夹持架6通过活塞杆4的下压开始向外分开将防护垫7与离合器压盘的中心孔内壁紧密贴合，从而便于对离合器压盘起到固定夹持的作用，从而有利于对离合器压盘进行逐一传送。
缸筒3的两侧对称紧密固定安装有连接管8，且连接管8的下方端部分别与单柱气压缸9的表面两侧相连接，底部机架1的左侧内槽中设置有上料箱10，上料箱10的内腔底部表面中心线中部垂直设置有定位杆11，且定位杆11的底部与上料箱10的内腔底部之间为焊接固定连接，定位杆11的两侧对称设置有弹簧12，弹簧12的上方固定安装有垫板13，且垫板13的两侧嵌入设置于上料箱10内壁上的限位槽中，上料箱10通过定位杆11和弹簧12与垫板13之间构成可自动上料结构，这样设置的作用是通过将定位杆11设置于上料箱10内腔中心部位，通过定位杆11圆柱形结构便于横穿离合器压盘的中心孔中，便于对离合器压盘的位置进行固定，同时通过弹簧12和垫板13的设置，从而便于将离合器压盘按压放入上料箱10的内部通过弹簧12的反作用力对离合器压盘起到一个上升的作用，并且将垫板13的两端嵌入与上料箱10的内壁中，从而便于对弹簧12起到一个限制作用，避免由于压力面不同导致弹簧12变形起到防护的作用，从而有利于形成连续上料结构。
且底部机架1的表面中心线上方安装有操作台14，操作台14的形状呈圆形结构，其四个对顶角均设置有镂空U型卡槽，底部内腔嵌入设置有电动机带动操作台14表面进行旋转，且操作台14的内腔中设置有步进电机1401，步进电机1401以两个一组共四组呈圆形结构设置于操作台14的内部，且每组步进电机1401的输出端上各安装一个同步齿轮1402，同步齿轮1402的齿槽啮合连接有齿条1403，且齿条1403呈条形横向平行设置于从动推杆1404的表面右侧，从动推杆1404的左侧限位凸块的间距之间套入安装有从动块1405，且从动块1405的两侧分别安装有夹板1406，夹板1406的夹持部位呈弧形结构，且杆体呈弧形状，其杆体与夹持部位连接处设置有小轴，且夹板1406通过从动推杆1404与步进电机1401之间构成可固定夹持结构，这样设置的作用是通过在操作台14的四个对顶角设置U型卡槽，从而便于对离合器压盘固定时形成一个圆形回路，同时通过齿条1403和同步齿轮1402的设置，从而便于从动推杆1404根据步进电机1401带动同步齿轮1402旋转的方式开始往复水平运作，同时通过将夹板1406设置成弧形状，便于与离合器压盘的圆型外状相吻合进行夹持，并且通过将从动块1405设置于从动推杆1404凸块的间距中，从而便于带动夹板1406收缩夹持的同时，也能对U型卡槽中的离合器压盘进行退料，从而利于形成加工检测完成后将离合器压盘分类推入输送带上。
操作台14的纵向垂直线前端底部机架1的表面安装有升降组件15，升降组件15的内腔底部嵌入安装有第二控制电机1501，且第二控制电机1501的输出端上垂直卡合固定连接有蜗杆1502，蜗杆1502的顶部设置有滚珠丝杠1503，且滚珠丝杠1503的两侧表面呈横向对称设置有限位滑块1504，其限位滑块1504的四分之三处嵌入与升降组件15的内部限位滑槽中，限位滑块1504的右侧表面焊接固定安装有固定夹1505，减速电机16的左侧嵌入安装与固定夹1505的U型卡槽中，且减速电机16与固定夹1505之间均通过固定螺栓进行卡合固定，减速电机16通过固定夹1505和滚珠丝杠1503与第二控制电机1501之间构成可升降结构，这样设置的作用是通过将减速电机16与升降组件15中的固定夹1505之间连接，通过固定夹1505U型结构的设置，便于与检测电机16之间卡合连接时通过螺栓进行固定，并且通过限位滑块1504的设置，便于在第二控制电机1501带动蜗杆1502顺时针与逆时针旋转时，带动滚珠丝杠1503呈下上垂直移动，从而有利于带动减速电机16同步升价。
且升降组件15的顶部螺栓固定连接有减速电机16，减速电机16的输出端上固定卡合安装有转轴17，且转轴17的下方端部与从动转盘18的表面焊接固定连接，从动转盘18的底部表面左侧安装有打磨块19，且打磨块19的右侧表面从动转盘18的下方设置有检测触头21，打磨块19的顶部安装有机壳1901，且机壳1901的内部安装有电动马达1902，所处电动马达1902成倒立设置其输出端上卡合固定安装有打磨盘1903，且从动转盘18的上的表面右侧设置有千分表20，千分表20通过线路与检测触头21之间相连接，且打磨块19和检测触头21通过从动转盘18构成可旋转打磨检测结构，这样设置的作用是通过将打磨块19和检测触头21呈横向水平线设置于从动转盘18的底部，通过从动转盘18的设置，便于带动打磨块19和检测触头21之间呈圆形围绕离合器压盘表面进行旋转，同时通过打磨块19中的电动马达1902和打磨盘1903的设置，从而在打磨块19旋转移动的同时对离合器压盘表面进行打磨，同时通过千分表20的设置，便于在检测触头21对离合器压盘表面进行检测时进行观察。
操作台14的右侧底部安装有第一传送带22，且操作台14的底部纵向垂直线的下方设置有第二传送带24，述第一传送带22和第二传送带24分别呈横向与纵向设置于操作台14的底部，且第一传送带22和第二传送带24的传送运行方形端部均设置有伺服电机23，第一传送带22为合格品输送带，第二传送带24为残品输送带，这样设置的作用是通过将第一传送带22盒第二传送带24设置于操作台14的的底部，从而便于离合器压盘在通过打磨块19和检测触头21检测后通过检测后对其进行分类传送，避免合格品与残品混合在一起，从而有利于起到分类归纳的作用。
综上所述该一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备，使用时首先将离合器压盘逐一按压放入上料箱10的内部中，随后通过弹簧12的反作用力带动垫板13使离合器压盘在上料箱10中上升，这时限位块5便通过单柱气压缸9通过连接管8对缸筒3内部进行增压，从而使活塞杆4垂直向下延伸，使限位块5进入到离合器压盘的中心孔中卡合固定，这时活塞杆4带动夹持架6继续向下移动，使夹持架6朝外展开使防护垫7与离合器压盘的中心孔壁紧密贴合，随手压盘送料组件2通过螺杆202和套杆203之间的螺纹啮合连接将缸筒3顺着支撑丝杆204水平滑动，将离合器压盘放入之操作台14的U型卡槽中，随后操作台14中的步进电机1401带动同步齿轮1402与齿条1403之间啮合旋转，从而带动从动推杆1404开始向前移动的同时带动从动块1405同步移动，这样夹板1406便开始向内收缩，从而对离合器压盘进行固定夹持，这样操作台14带动离合器压盘进入到升降组件15的下方是减速电机16通过和固定夹1505固定连接的设置，从而在滚珠丝杠1503在蜗杆1502上下移动的同时，减速电机16同步移动，这样设置于从动转盘18底部表面的打磨块19便开始对离合器压盘的表面进行打磨，随后在通过千分表20与检测触头21对离合器压盘的表面进行检测，将检测过的离合器压盘进过信息处理将合格品和残品分别放置于第一传送带22盒第二传送带24上，进行归纳收集，这样便完成了一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备的生产过程。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备，包括底部机架（1），其特征在于：所述底部机架（1）的左侧表面上方安装有压盘送料组件（2），且压盘送料组件（2）的右侧设置有缸筒（3），所述缸筒（3）的两侧对称紧密固定安装有连接管（8），且连接管（8）的下方端部分别与单柱气压缸（9）的表面两侧相连接，所述底部机架（1）的左侧内槽中设置有上料箱（10），且底部机架（1）的表面中心线上方安装有操作台（14），所述操作台（14）的纵向垂直线前端底部机架（1）的表面安装有升降组件（15），且升降组件（15）的顶部螺栓固定连接有减速电机（16），所述减速电机（16）的输出端上固定卡合安装有转轴（17），且转轴（17）的下方端部与从动转盘（18）的表面焊接固定连接，所述从动转盘（18）的底部表面左侧安装有打磨块（19），且打磨块（19）的右侧表面从动转盘（18）的下方设置有检测触头（21），所述操作台（14）的右侧底部安装有第一传送带（22），且操作台（14）的底部纵向垂直线的下方设置有第二传送带（24）。
2.根据权利要求1所述的一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备，其特征在于：所述压盘送料组件（2）呈横向水平设置于底部机架（1）的左侧顶部，且第一控制电机（201）的位置设置于底部机架（1）的表面左侧，所述第一控制电机（201）的输出端上横向水平固定安装有螺杆（202），且螺杆（202）的杆体整体嵌入设置于套杆（203）的内部中，并与套杆（203）内部之间为螺纹啮合连接，所述套杆（203）的右端支撑块的两侧对称设置有支撑丝杆（204）。
3.根据权利要求2所述的一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备，其特征在于：所述套杆（203）的右侧端部嵌入设置于缸筒（3）的左侧内部，且支撑丝杆（204）分别呈中心线对称横向水平穿过缸筒（3）的内部，所述支撑丝杆（204）分别为两个一组呈上下结构横穿缸筒（3），所述缸筒（3）通过支撑丝杆（204）和套杆（203）与第一控制电机（201）之间构成可往复滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备，其特征在于：所述缸筒（3）的内部下方垂直设置有活塞杆（4），且活塞杆（4）的底部设置有限位片嵌入设置于限位块（5）的内腔中，所述活塞杆（4）的底部表面中心交叉设置有夹持架（6），且夹持架（6）的杆体中部横穿设置有小轴，其小轴的两端嵌入安装于限位块（5）的底部内壁中，所述夹持架（6）的底部分别向外侧安装有防护垫（7），且防护垫（7）采用摩擦力大且柔软的橡胶材质，所述夹持架（6）通过活塞杆（4）和限位块（5）与防护垫（7）之间构成可固定夹持结构。
5.根据权利要求1所述的一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备，其特征在于：所述上料箱（10）的内腔底部表面中心线中部垂直设置有定位杆（11），且定位杆（11）的底部与上料箱（10）的内腔底部之间为焊接固定连接，所述定位杆（11）的两侧对称设置有弹簧（12），所述弹簧（12）的上方固定安装有垫板（13），且垫板（13）的两侧嵌入设置于上料箱（10）内壁上的限位槽中，所述上料箱（10）通过定位杆（11）和弹簧（12）与垫板（13）之间构成可自动上料结构。
6.根据权利要求1所述的一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备，其特征在于：所述操作台（14）的形状呈圆形结构，其四个对顶角均设置有镂空U型卡槽，底部内腔嵌入设置有电动机带动操作台14表面进行旋转，底部内腔嵌入设置有电动机带动操作台14表面进行旋转，且操作台（14）的内腔中设置有步进电机（1401），所述步进电机（1401）以两个一组共四组呈圆形结构设置于操作台（14）的内部，且每组步进电机（1401）的输出端上各安装一个同步齿轮（1402），所述同步齿轮（1402）的齿槽啮合连接有齿条（1403），且齿条（1403）呈条形横向平行设置于从动推杆（1404）的表面右侧，所述从动推杆（1404）的左侧限位凸块的间距之间套入安装有从动块（1405），且从动块（1405）的两侧分别安装有夹板（1406），所述夹板（1406）的夹持部位呈弧形结构，且杆体呈弧形状，其杆体与夹持部位连接处设置有小轴，且夹板（1406）通过从动推杆（1404）与步进电机（1401）之间构成可固定夹持结构，。
7.根据权利要求1所述的一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备，其特征在于：所述升降组件（15）的内腔底部嵌入安装有第二控制电机（1501），且第二控制电机（1501）的输出端上垂直卡合固定连接有蜗杆（1502），所述蜗杆（1502）的顶部设置有滚珠丝杠（1503），且滚珠丝杠（1503）的两侧表面呈横向对称设置有限位滑块（1504），其限位滑块（1504）的四分之三处嵌入与升降组件（15）的内部限位滑槽中，所述限位滑块（1504）的右侧表面焊接固定安装有固定夹（1505）。
8.根据权利要求7所述的一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备，其特征在于：所述减速电机（16）的左侧嵌入安装与固定夹（1505）的U型卡槽中，且减速电机（16）与固定夹（1505）之间均通过固定螺栓进行卡合固定，所述减速电机（16）通过固定夹（1505）和滚珠丝杠（1503）与第二控制电机（1501）之间构成可升降结构。
9.根据权利要求1所述的一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备，其特征在于：所述打磨块（19）的顶部安装有机壳（1901），且机壳（1901）的内部安装有电动马达（1902），所处电动马达（1902）成倒立设置其输出端上卡合固定安装有打磨盘（1903），且从动转盘（18）的上的表面右侧设置有千分表（20），所述千分表（20）通过线路与检测触头（21）之间相连接，且打磨块（19）和检测触头（21）通过从动转盘（18）构成可旋转打磨检测结构。
10.根据权利要求1所述的一种离合器压盘具有自动化表面打磨检测的加工设备，其特征在于：所述第一传送带（22）和第二传送带（24）分别呈横向与纵向设置于操作台（14）的底部，且第一传送带（22）和第二传送带（24）的传送运行方形端部均设置有伺服电机（23），所述第一传送带（22）为合格品输送带，第二传送带（24）为残品输送带。
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