CN211305842U - 一种机械自动化打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化打磨装置，涉及到打磨装置领域，包括箱体，箱体的内腔底部活动连接有丝杠，丝杠的两侧设置有光杆，丝杠的表面活动连接有滑动套，滑动套的一端固定连接有固定座，固定座的一侧固定连接有打磨器，箱体的内腔两端均固定连接有固定板，固定板的一侧活动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端固定连接有第一伞齿轮。本实用新型通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的配合能够使第一螺纹杆带动底板具有升降的作用，使底板带动加工件与打磨器接触对进行打磨，通过卡块能够对加工件的位置进行固定，避免加工件移动而影响加工件的打磨质量，从而解决了需要人工进行手持打磨刀进行打磨，费事费力，效率低下的情况。

Description

一种机械自动化打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，特别涉及一种机械自动化打磨装置。

背景技术

机械在没有人工操作的情况下，独立完成一个或数个动作，完成物料的生产、搬运、配料或运输。整个技术系统涉及了传感器技术、计算机控制、电性传输的过程，机械自动化的出现，解放了劳动力，加快了现代工业的生产。

目前，传统的对加工件进行打磨时，需要人工进行手持打磨刀进行打磨，费事费力，效率低下，还容易出现工件报废的情况，因此，提出一种机械自动化打磨装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化打磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统的打磨效率低下，费事费力，还容易出现工件报废的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化打磨装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部活动连接有丝杠，所述丝杠的两侧设置有光杆，所述光杆与箱体的内壁固定连接，所述丝杠的表面活动连接有滑动套，所述滑动套的一端固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有打磨器；

所述箱体的内腔两端均固定连接有固定板，所述固定板的一侧活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一伞齿轮，所述箱体的底部两端内部开设有空槽，所述空槽的内部活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二伞齿轮；

所述第一螺纹杆的一侧活动连接有底板，所述底板的顶部两侧均活动连接有卡块，所述底板的顶部两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接有滑动块，所述箱体的底部固定连接有支撑腿。

可选的，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿分别位于箱体的底部四角处。

可选的，所述箱体的顶部一端固定连接有第一电机，所述丝杠的一端贯穿箱体的一端并与第一电机固定连接。

可选的，所述箱体的底部一侧固定连接有第二电机，所述第二螺纹杆的一端贯穿箱体的一端并与第二电机固定连接。

可选的，所述第一伞齿轮位于空槽内，所述第一伞齿轮位于第二伞齿轮的一侧并与第二伞齿轮啮合连接。

可选的，所述滑动套的另一端开设有螺纹孔，所述丝杠位于螺纹孔内并与滑动套的另一端螺纹连接；

所述滑动套的另一端两侧均开设有通孔，所述光杆位于通孔内并与通孔活动连接。

可选的，所述底板的两端均开设有螺纹槽，所述第一螺纹杆位于螺纹槽内并与底板螺纹连接。

可选的，所述滑动块的一端开设有凹槽，所述限位杆位于凹槽内并与滑动块的一端活动连接。

可选的，所述限位杆的表面活动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于滑动块的一侧；

所述卡块呈梯形状。

可选的，所述箱体的一侧底部开设有进料口，所述进料口与底板相对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的配合能够使第一螺纹杆带动底板具有升降的作用，使底板带动加工件与打磨器接触对进行打磨，通过卡块能够对加工件的位置进行固定，避免加工件移动而影响加工件的打磨质量，从而解决了需要人工进行手持打磨刀进行打磨，费事费力，效率低下的情况。

2、本实用新型通过丝杠能够使滑动套带动固定座上的打磨器左右移动，对加工件进行打磨，通过光杆能够防止滑动套在移动过程中转动，通过限位杆能够对滑动块的位置进行限定，方便滑动块移动。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图。

图2为本实用新型结构的剖视示意图。

图3为本实用新型底板结构的剖视示意图。

图中：1、箱体；2、丝杠；3、光杆；4、滑动套；5、固定座；6、打磨器；7、固定板；8、第一螺纹杆；9、第一伞齿轮；10、空槽；11、第二螺纹杆；12、第二伞齿轮；13、底板；14、卡块；15、滑槽；16、限位杆；17、滑动块；18、支撑腿；19、第一电机；20、第二电机；21、第一轴承座；22、第二轴承座；23、进料口；24、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种机械自动化打磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部一端固定连接有第一电机19，丝杠2的一端贯穿箱体1的一端并与第一电机19固定连接，箱体1的底部一侧固定连接有第二电机20，第二螺纹杆11的一端贯穿箱体1的一端并与第二电机20固定连接，箱体1的一侧底部开设有进料口23，进料口23与底板13相对应，进料口23能够便于加工件进入到箱体1内对其进行打磨，箱体1的内腔底部活动连接有丝杠2，丝杠2能够使滑动套4带动固定座5上的打磨器6左右移动，对加工件进行打磨，丝杠2的两侧设置有光杆3，光杆3能够防止滑动套4在移动过程中转动，光杆3与箱体1的内壁固定连接，丝杠2的表面活动连接有滑动套4，滑动套4的另一端开设有螺纹孔，丝杠2位于螺纹孔内并与滑动套4的另一端螺纹连接，滑动套4的另一端两侧均开设有通孔，光杆3位于通孔内并与通孔活动连接，滑动套4的一端固定连接有固定座5，固定座5的一侧固定连接有打磨器6，箱体1的内腔两端均固定连接有固定板7，固定板7的一侧活动连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的一端固定连接有第一伞齿轮9，第一伞齿轮9位于空槽10内，第一伞齿轮9位于第二伞齿轮12的一侧并与第二伞齿轮12啮合连接，第一伞齿轮9和第二伞齿轮12的配合能够使第一螺纹杆8带动底板13具有升降的作用，使底板13带动加工件与打磨器6接触对进行打磨，箱体1的底部两端内部开设有空槽10，空槽10的内部活动连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的一端固定连接有第二伞齿轮12，第一螺纹杆8的一侧活动连接有底板13，底板13的两端均开设有螺纹槽，第一螺纹杆8位于螺纹槽内并与底板13螺纹连接，底板13的顶部两侧均活动连接有卡块14，卡块14能够对加工件的位置进行固定，避免加工件移动而影响加工件的打磨质量，卡块14呈梯形状，底板13的顶部两端均开设有滑槽15，滑槽15的内部固定连接有限位杆16，限位杆16能够对滑动块17的位置进行限定，限位杆16的表面活动连接有压缩弹簧24，压缩弹簧24位于滑动块17的一侧，压缩弹簧24能够对滑动块17施加一个相对的作用力，使卡块14对加工件进行固定，限位杆16的表面活动连接有滑动块17，滑动块17的一端开设有凹槽，限位杆16位于凹槽内并与滑动块17的一端活动连接，箱体1的底部固定连接有支撑腿18，支撑腿18的数量有四个，四个支撑腿18分别位于箱体1的底部四角处，箱体1的内腔底部一端固定连接有第一轴承座21，丝杠2位于第一轴承座21内并与第一轴承座21固定连接，第一轴承座21能够对丝杠2进行固定，增加丝杠2的稳定性，空槽10的一端固定连接有第二轴承座22，第二螺纹杆11的一端位于第二轴承座22内并与第二轴承座22固定连接，第二轴承座22能够对第二螺纹杆11进行固定，增加第二螺纹杆11的稳定性。

本实用工作原理：

先将加工件通过进料口23放置到底板13上，加工件放置到两个卡块14上，卡块14受力通过滑动块17使压缩弹簧24受力压缩，对加工件进行固定，然后第二电机20启动，第二电机20通过第二螺纹杆11带动第二伞齿轮12转动，第二伞齿轮12通过第一伞齿轮9带动第一螺纹杆8上的底板13上升，使底板13上的加工件与打磨器6接触，最后第一电机19启动，第一电机19通过丝杠2带动滑动套4移动，滑动套4带动固定座5上的打磨器6移动加工件进行打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械自动化打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部活动连接有丝杠(2)，所述丝杠(2)的两侧设置有光杆(3)，所述光杆(3)与箱体(1)的内壁固定连接，所述丝杠(2)的表面活动连接有滑动套(4)，所述滑动套(4)的一端固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的一侧固定连接有打磨器(6)；

所述箱体(1)的内腔两端均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧活动连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的一端固定连接有第一伞齿轮(9)，所述箱体(1)的底部两端内部开设有空槽(10)，所述空槽(10)的内部活动连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的一端固定连接有第二伞齿轮(12)；

所述第一螺纹杆(8)的一侧活动连接有底板(13)，所述底板(13)的顶部两侧均活动连接有卡块(14)，所述底板(13)的顶部两端均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的表面活动连接有滑动块(17)，所述箱体(1)的底部固定连接有支撑腿(18)。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化打磨装置，其特征在于：

所述支撑腿(18)的数量有四个，四个所述支撑腿(18)分别位于箱体(1)的底部四角处。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化打磨装置，其特征在于：

所述箱体(1)的顶部一端固定连接有第一电机(19)，所述丝杠(2)的一端贯穿箱体(1)的一端并与第一电机(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化打磨装置，其特征在于：

所述箱体(1)的底部一侧固定连接有第二电机(20)，所述第二螺纹杆(11)的一端贯穿箱体(1)的一端并与第二电机(20)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化打磨装置，其特征在于：

所述第一伞齿轮(9)位于空槽(10)内，所述第一伞齿轮(9)位于第二伞齿轮(12)的一侧并与第二伞齿轮(12)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化打磨装置，其特征在于：

所述滑动套(4)的另一端开设有螺纹孔，所述丝杠(2)位于螺纹孔内并与滑动套(4)的另一端螺纹连接；

所述滑动套(4)的另一端两侧均开设有通孔，所述光杆(3)位于通孔内并与通孔活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械自动化打磨装置，其特征在于：

所述底板(13)的两端均开设有螺纹槽，所述第一螺纹杆(8)位于螺纹槽内并与底板(13)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种机械自动化打磨装置，其特征在于：

所述滑动块(17)的一端开设有凹槽，所述限位杆(16)位于凹槽内并与滑动块(17)的一端活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种机械自动化打磨装置，其特征在于：

所述限位杆(16)的表面活动连接有压缩弹簧(24)，所述压缩弹簧(24)位于滑动块(17)的一侧；

所述卡块(14)呈梯形状。

10.根据权利要求1所述的一种机械自动化打磨装置，其特征在于：

所述箱体(1)的一侧底部开设有进料口(23)，所述进料口(23)与底板(13)相对应。

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