CN213945855U - 一种新型木工用打磨抛光机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型木工用打磨抛光机械，涉及木工技术领域，包括固定夹持机构和移动打磨机构，所述移动打磨机构位于固定夹持机构的上方，所述固定夹持机构包括架体，所述架体的横截面呈凹字型，所述架体的内底壁中部固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有放置板，所述放置板的上表面放置有板材，所述架体的上表面两端均固定有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧中部均开设有通槽。本实用新型通过导轨、滑块、丝杆盒、丝杆、正反转电机、第一支撑柱、第二支撑柱、移动板、第二电动伸缩杆、伺服电机、第二转轴和打磨轮之间的相互配合，不仅提高了该机械的打磨效率，而且节省人力，保证了人们的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工技术领域，具体为一种新型木工用打磨抛光机械。
背景技术
木工是为业主完成房屋装修过程中的各项木质工程的工种，木工手艺的好坏直接关系这整个施工效果的好坏，但是随着建材产品工艺的日趋完善，很多木工项目已经由厂家直接定做生产，在大幅降低装修成本的同时，也大幅的提高了定制产品的质量和感观效果。在木工作业时常常需要用到打磨抛光机械，打磨抛光，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
现有的木工用打磨抛光机械大都依靠人力打磨，打磨效率比较低，人们在打磨过程由于夹持不牢固中容易发生意外，同时不方便打磨不同尺寸的板材。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型木工用打磨抛光机械，解决了上述背景技术中提出的现有的新型木工用打磨抛光机械大都依靠人力打磨，打磨效率比较低，人们在打磨过程由于夹持不牢固中容易发生意外，同时不方便打磨不同尺寸的板材问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种新型木工用打磨抛光机械，包括固定夹持机构和移动打磨机构，所述移动打磨机构位于固定夹持机构的上方；
所述固定夹持机构包括架体，所述架体的横截面呈凹字型，所述架体的内底壁中部固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有放置板，所述放置板的上表面放置有板材，所述架体的上表面两端均固定有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧中部均开设有通槽，两个所述通槽的内部均固定有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定有夹持板，两个所述夹持板相互靠近的一侧分别与板材的左右两侧相抵触。
所述移动打磨机构包括导轨和丝杆盒，所述导轨的底部固定于左侧固定板的顶端中部，所述丝杆盒的底部固定于右侧固定板的顶端中部，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定有第一支撑柱，所述丝杆盒的内部安装有丝杆，所述丝杆的前后两端分别与丝杆盒的前后内壁转动连接，所述丝杆盒的背面固定有正反转电机，所述正反转电机的输出端通过第一转轴与丝杆的后端固定，所述丝杆的外表面螺纹连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端和第一支撑柱的顶端固定有同一个移动板，所述移动板的中部开设有限位槽，所述限位槽的内底壁中部开设有矩形通孔，所述移动板的上表面左侧固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有第二转轴，所述第二转轴远离伺服电机的一端固定有打磨轮。
进一步的，两个所述固定板相互远离的一侧均与架体的两侧平齐，两个所述固定板相互靠近的一侧均位于架体的内部上方。
进一步的，两个所述夹持板相互靠近的一侧均固定有橡胶垫，两个所述夹持板相互远离的一侧与固定板不接触，所述导轨的下表面和丝杆盒的下表面均与第一电动伸缩杆不接触。
进一步的，所述第二支撑柱的下端开设有与丝杆相适配的螺纹孔，所述第二支撑柱与丝杆盒的内壁呈滑动连接。
进一步的，所述第一支撑柱的顶部与第二支撑柱的顶部平齐，所述第二电动伸缩杆的伸缩距离小于限位槽的长度。
进一步的，所述伺服电机的下表面与限位槽的内底壁呈滑动连接，所述第二转轴远离伺服电机的一端贯穿矩形通孔并位于移动板的下方，所述第二转轴不与矩形通孔的内壁接触。
进一步的，所述打磨轮的下表面与板材的上表面接触，所述打磨轮不与固定板接触。
工作原理，该新型木工用打磨抛光机械，使用时，根据待打磨的板材尺寸预先调整液压缸的伸缩高度和第一电动伸缩杆的伸缩长度，并启动正反转电机和第二电动伸缩杆，使得打磨轮处于初始位置，调整完毕后，将待打磨的板材放到放置板上，然后启动液压缸，使得板材的顶部与打磨轮稍微接触，然后启动板材两侧的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动夹持板相互靠近并使夹持板上的橡胶垫挤压到板材，使得板材得到固定，然后启动伺服电机，伺服电机通过第二转轴带动打磨轮转动，打磨轮对板材进行打磨，然后第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动伺服电机在限位槽内向右移动，同时带动第二转轴在矩形通孔内向右移动，第二转轴带动打磨轮向右移动对板材进行打磨，当打磨轮对板材的横向宽度打磨完时，启动正反转电机，正反转电机通过第一转轴带动丝杆在丝杆盒内转动，丝杆带动第二支撑柱向前移动，第二支撑柱通过移动板和第一支撑柱带动滑块在滑轨上向前移动，在这一过程中，移动板带动第二电动伸缩杆、伺服电机、第二转轴和打磨轮向前移动，使得打磨轮能够对未打磨的地方进行打磨。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型木工用打磨抛光机械，具备以下有益效果：
(1)、该新型木工用打磨抛光机械，通过导轨、滑块、丝杆盒、丝杆、正反转电机、第一支撑柱、第二支撑柱、移动板、第二电动伸缩杆、伺服电机、第二转轴和打磨轮之间的相互配合，不仅提高了该机械的打磨效率，而且节省人力，保证了人们的安全。
(2)、该新型木工用打磨抛光机械，通过设置液压缸、放置板、第一电动伸缩杆和夹持板，并在夹持板上固定橡胶垫，不仅能够对板材进行牢固夹持，而且能够通过液压缸和第一电动伸缩杆的配合能够夹持打磨不同尺寸的板材，提高了打磨效率，避免了意外发生。
附图说明
图1为本实用新型新型木工用打磨抛光机械的立体结构示意图；
图2为本实用新型新型木工用打磨抛光机械的固定夹持装置结构示意图；
图3为本实用新型新型木工用打磨抛光机械的主视结构示意图；
图4为本实用新型新型木工用打磨抛光机械的俯视结构示意图；
图5为本实用新型新型木工用打磨抛光机械的主视剖视结构示意图。
图中：1、架体；2、固定板；3、液压缸；4、放置板；5、板材；6、通槽；7、第一电动伸缩杆；8、夹持板；9、导轨；10、丝杆盒；11、滑块；12、第一支撑柱；13、丝杆；14、第二支撑柱；15、正反转电机；16、移动板；17、限位槽；18、矩形通孔；19、第二电动伸缩杆；20、伺服电机；21、第二转轴；22、打磨轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型木工用打磨抛光机械，包括固定夹持机构和移动打磨机构，移动打磨机构位于固定夹持机构的上方；
由图2所示，固定夹持机构包括架体1，架体1的横截面呈凹字型，架体1的内底壁中部固定有液压缸3，液压缸3的伸缩端固定有放置板4，放置板4的上表面放置有板材5，架体1的上表面两端均固定有固定板2，两个固定板2相互远离的一侧均与架体1的两侧平齐，两个固定板2相互靠近的一侧均位于架体1的内部上方，两个固定板2相互靠近的一侧中部均开设有通槽6，两个通槽6的内部均固定有第一电动伸缩杆7，两个第一电动伸缩杆7的伸缩端均固定有夹持板8，两个夹持板8相互靠近的一侧均固定有橡胶垫，两个夹持板8相互远离的一侧与固定板2不接触，两个夹持板8相互靠近的一侧分别与板材5的左右两侧相抵触，通过设置液压缸3、放置板4、第一电动伸缩杆7和夹持板8，并在夹持板8上固定橡胶垫，不仅能够对板材5进行牢固夹持，而且能够通过液压缸3和第一电动伸缩杆7的配合能够夹持打磨不同尺寸的板材5，提高了打磨效率，避免了意外发生。
由图1-5所示，移动打磨机构包括导轨9和丝杆盒10，导轨9的下表面和丝杆盒10的下表面均与第一电动伸缩杆7不接触，导轨9的底部固定于左侧固定板2的顶端中部，丝杆盒10的底部固定于右侧固定板2的顶端中部，导轨9上滑动连接有滑块11，滑块11的顶端固定有第一支撑柱12，第一支撑柱12的顶部与第二支撑柱14的顶部平齐，丝杆盒10的内部安装有丝杆13，丝杆13的前后两端分别与丝杆盒10的前后内壁转动连接，丝杆盒10的背面固定有正反转电机15，正反转电机15的输出端通过第一转轴与丝杆13的后端固定，丝杆13的外表面螺纹连接有第二支撑柱14，第二支撑柱14的下端开设有与丝杆13相适配的螺纹孔，第二支撑柱14与丝杆盒10的内壁呈滑动连接，第二支撑柱14的顶端和第一支撑柱12的顶端固定有同一个移动板16，移动板16的中部开设有限位槽17，限位槽17的内底壁中部开设有矩形通孔18，移动板16的上表面左侧固定有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的伸缩距离小于限位槽17的长度，第二电动伸缩杆19的伸缩端固定有伺服电机20，伺服电机20的下表面与限位槽17的内底壁呈滑动连接，伺服电机20的输出端固定有第二转轴21，第二转轴21远离伺服电机20的一端贯穿矩形通孔18并位于移动板16的下方，第二转轴21不与矩形通孔18的内壁接触，第二转轴21远离伺服电机20的一端固定有打磨轮22，打磨轮22的下表面与板材5的上表面接触，打磨轮22不与固定板2接触，通过导轨9、滑块11、丝杆盒10、丝杆13、正反转电机15、第一支撑柱12、第二支撑柱14、移动板16、第二电动伸缩杆19、伺服电机20、第二转轴21和打磨轮22之间的相互配合，不仅提高了该机械的打磨效率，而且节省人力，保证了人们的安全。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型木工用打磨抛光机械，包括固定夹持机构和移动打磨机构，其特征在于，所述移动打磨机构位于固定夹持机构的上方；
所述固定夹持机构包括架体(1)，所述架体(1)的横截面呈凹字型，所述架体(1)的内底壁中部固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端固定有放置板(4)，所述放置板(4)的上表面放置有板材(5)，所述架体(1)的上表面两端均固定有固定板(2)，两个所述固定板(2)相互靠近的一侧中部均开设有通槽(6)，两个所述通槽(6)的内部均固定有第一电动伸缩杆(7)，两个所述第一电动伸缩杆(7)的伸缩端均固定有夹持板(8)，两个所述夹持板(8)相互靠近的一侧分别与板材(5)的左右两侧相抵触，
所述移动打磨机构包括导轨(9)和丝杆盒(10)，所述导轨(9)的底部固定于左侧固定板(2)的顶端中部，所述丝杆盒(10)的底部固定于右侧固定板(2)的顶端中部，所述导轨(9)上滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶端固定有第一支撑柱(12)，所述丝杆盒(10)的内部安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)的前后两端分别与丝杆盒(10)的前后内壁转动连接，所述丝杆盒(10)的背面固定有正反转电机(15)，所述正反转电机(15)的输出端通过第一转轴与丝杆(13)的后端固定，所述丝杆(13)的外表面螺纹连接有第二支撑柱(14)，所述第二支撑柱(14)的顶端和第一支撑柱(12)的顶端固定有同一个移动板(16)，所述移动板(16)的中部开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内底壁中部开设有矩形通孔(18)，所述移动板(16)的上表面左侧固定有第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)的伸缩端固定有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端固定有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)远离伺服电机(20)的一端固定有打磨轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种新型木工用打磨抛光机械，其特征在于，
两个所述固定板(2)相互远离的一侧均与架体(1)的两侧平齐，两个所述固定板(2)相互靠近的一侧均位于架体(1)的内部上方。
3.根据权利要求1所述的一种新型木工用打磨抛光机械，其特征在于，
两个所述夹持板(8)相互靠近的一侧均固定有橡胶垫，两个所述夹持板(8)相互远离的一侧与固定板(2)不接触，所述导轨(9)的下表面和丝杆盒(10)的下表面均与第一电动伸缩杆(7)不接触。
4.根据权利要求1所述的一种新型木工用打磨抛光机械，其特征在于，
所述第二支撑柱(14)的下端开设有与丝杆(13)相适配的螺纹孔，所述第二支撑柱(14)与丝杆盒(10)的内壁呈滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型木工用打磨抛光机械，其特征在于，
所述第一支撑柱(12)的顶部与第二支撑柱(14)的顶部平齐，所述第二电动伸缩杆(19)的伸缩距离小于限位槽(17)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种新型木工用打磨抛光机械，其特征在于，
所述伺服电机(20)的下表面与限位槽(17)的内底壁呈滑动连接，所述第二转轴(21)远离伺服电机(20)的一端贯穿矩形通孔(18)并位于移动板(16)的下方，所述第二转轴(21)不与矩形通孔(18)的内壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种新型木工用打磨抛光机械，其特征在于，
所述打磨轮(22)的下表面与板材(5)的上表面接触，所述打磨轮(22)不与固定板(2)接触。
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