CN116141143B - 一种复杂异形件的磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及磨削加工技术领域,且公开了一种复杂异形件的磨削装置,包括机座,所述机座的上侧固定设置有加工平台和固定架,且固定架位于加工平台之间,所述加工平台中设置有对异形件进行定型的加工座,所述加工座的内部设置有对异形件进行承载的承载底板,所述承载底板下侧与加工座之间固定设置有弹性支撑垫。该复杂异形件的磨削装置,通过活动夹持件与异形件相互接触,并基于异形件的外形使得活动夹持件形成不同形状,同时若干个活动夹持件的外端始终保持与异形件贴合状态,并对异形件形成固定夹持状,通过该设置可对各种复杂的异形件保持夹持定型的效果,不需要单独更换夹具以及靠模的方式进行定型夹持作业,进一步提升对异形件的定型夹持效果。

Description

一种复杂异形件的磨削装置
技术领域
本发明属于磨削加工技术领域,尤其涉及一种复杂异形件的磨削装置。
背景技术
随着社会的快速发展,在各行各业的器材制造中除了常规工件的使用,还需要多种不同的异形件,异形件应用于各种结构件、工具和机械零部件中,且异形件在生产的过程中需要对其进行磨削作业,由于异形件是一种不规则形状的工件,表面和边缘呈曲线或不规则形状,在加工夹持时存在诸多困难。
目前,现有的磨削设备在使用的过程中,还存在以下问题:在对异形件的磨削加工,主要是以多边形不规则异形工件为代表,传统机加工工艺大多采用靠模的方法对其进行定型实现对工件的夹持磨削加工作业,但是传统设备和夹具难以对不同异形件进行定型夹持作业,需要每次更换夹具,对于复杂异形件的加工有一定难度,且定型稳定性差、工艺成本高,并且砂轮对异形件进行磨削作业时,异形件不能根据磨削要求进行角度旋转调整,局限性较高,这对于操作人员技能要求比较高,从而影响到复杂异形件的加工效率;故存在不足,不能满足厂家的生产使用需求,因此,有必要进一步改进。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供复杂异形件的磨削装置,以期达到更具有实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种复杂异形件的磨削装置,由以下具体技术手段所达成:
一种复杂异形件的磨削装置,包括机座,所述机座的上侧固定设置有加工平台和固定架,且固定架位于加工平台的正上方,所述加工平台中设置有对异形件进行定型的加工座,所述加工座的内部设置有对异形件进行承载的承载底板,所述承载底板下侧与加工座之间固定设置有弹性支撑垫;
所述加工座的内壁上设置有四个电动伸缩器,且四个电动伸缩器以承载底板中心设置呈均匀分布状,所述电动伸缩器利用伸缩杆固定连接有定位部,所述定位部的内部设置有若干个对异形件进行夹持定位的活动夹持件,且活动夹持件在定位部的内部设置呈均匀分布排开状,所述活动夹持件一端与定位部的内壁之间固定连接有夹持弹簧,所述活动夹持件的上下两侧与定位部内壁之间均设置有限位组件。
通过采用上述结构,通过该设置可对各种复杂的异形件保持有效夹持定型的效果,不需要单独更换夹具以及靠模的方式进行定型夹持作业,进一步提升对异形件的定型夹持效果。
进一步的,所述限位组件包括限位底板、限位块和限位滑块;
所述限位底板一侧与定位部的内壁相固定安装,所述限位底板上固定安装有限位块,所述限位块上滑动安装有限位滑块,所述限位滑块远离限位底板的一侧与活动夹持件相贴合接触,且限位滑块中开设有滑槽,所述限位滑块利用滑槽与限位块相滑动安装。
通过采用上述结构,通过该设置可保证活动夹持件对异形件进行定型夹持时的稳定性能,进一步提升对异形件的夹持效果。
进一步的,所述限位块的外侧开设有若干个凹槽,且凹槽中均设置有限位件,所述限位件与凹槽的内壁之间固定连接有限位弹簧,所述限位滑块的内壁上开设有若干个限位槽,所述限位件与限位槽的尺寸大小相一致;
其中,所述限位件外端设置呈圆头。
通过采用上述结构,通过限位件圆头的设置有利于限位滑块的滑动,且使得限位件卡在限位槽中,从而可保证活动夹持件对异形件进行定型夹持时的稳定性能,进一步提升对异形件的夹持效果。
进一步的,所述加工座的内部且位于承载底板的正下方设置有安装块,且安装块的左右两侧设置呈倾斜状,所述加工座的内部且位于安装块的左右两侧均设置有活动块,所述活动块与加工座的内壁之间设置连接有复位弹簧;
所述活动块相对着安装块的一侧设置呈倾斜状,所述活动块与安装块的倾斜面相贴合接触;
其中,所述加工座的内部且位于安装块的正下方设置有压力开关。
通过采用上述结构,通过将异形件放置在加工座中并位于承载底板的正上方,促使安装块与压力开关相互接触,并利用压力开关启动电动伸缩器,实现设备的自动启动,从而提升其实用性能。
进一步的,所述固定架上设置有气缸,所述气缸的底部输出端固定连接有磨削外壳,所述磨削外壳的右侧设置有驱动电机,所述驱动电机的左侧且位于磨削外壳的内部设置有传动组件,所述驱动电机的正下方设置有对异形件进行磨削的砂轮。
通过采用上述结构,利用气缸推动砂轮对异形件进行磨削,实现对异形件的磨削作业,同时保证对异形件的磨削效果,进一步提升其适用性。
进一步的,所述传动组件包括主动转盘、从动转盘和传动皮带;
所述主动转盘与驱动电机的输出轴相固定连接,所述从动转盘与砂轮的转轴相固定连接,所述主动转盘与从动转盘之间活动连接有传动皮带。
通过采用上述结构,通过主动转盘、从动转盘和传动皮带的配合作用带动砂轮进行运动,并利用气缸推动砂轮对异形件进行磨削,实现对异形件的磨削作业。
进一步的,所述加工平台的内部设置有加工架,所述加工架的前后两侧固定设置有滑套,所述滑套的内部套设有滑杆,所述滑杆的左右两端安装在加工平台的内壁上;
所述加工架的内部设置有模座,所述模座的左右两侧均固定安装有滑动座,所述加工架相对着滑动座的一侧固定安装有滑动块,所述滑动座与滑动块相滑动安装。
通过采用上述结构,通过滑套在滑杆上滑动实现异形件的横向移动,通过滑动座在滑动块上滑动可实现异形件的纵向移动,进而可对异形件的竖直位置进行有效调整,进一步提升其适用性。
进一步的,所述模座的外侧固定安装有固定板,所述固定板上设置有驱动机构,且驱动机构位于模座的正下方。
通过采用上述结构,通过驱动机构的设置可对异形件的角度位置调整进行供能。
进一步的,所述驱动机构的上侧利用输出轴固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮的外侧通过啮合连接有从动齿轮,所述从动齿轮中设置有转动件,所述从动齿轮的内侧壁与转动件的外侧壁相固定贴合,所述转动件的上侧与加工座的底部相固定连接;
所述转动件的外侧套设有转动轴承,所述转动件利用转动轴承与模座相固定安装。
通过采用上述结构,通过该设置可使得异形件实现各个维度以及角度方向的位置调整,从而有利于改变异形件的磨削位置,进而实现复杂的磨削作业。
有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种复杂异形件的磨削装置,具备以下有益效果:
1、该复杂异形件的磨削装置,该装置通过电动伸缩器利用伸缩杆推动定位部进行移动,通过活动夹持件与异形件相互接触,并基于异形件的外形使得活动夹持件形成不同形状,同时若干个活动夹持件的外端始终保持与异形件贴合状态,并对异形件形成固定夹持状态,且通过该设置可对各种复杂的异形件保持有效夹持定型的效果,不需要单独更换夹具以及靠模的方式进行定型夹持作业,进一步提升对异形件的定型夹持效果。
2、该复杂异形件的磨削装置,该装置通过限位件圆头的设置有利于限位滑块的滑动,且限位滑块在滑动的过程中,并利用限位件对限位弹簧进行压缩,当活动夹持件与限位滑块停止运行时,基于限位弹簧的弹力推动限位件进行移动,并使得限位件卡在限位槽中,从而可保证活动夹持件对异形件进行定型夹持时的稳定性能,进一步提升对异形件的夹持效果。
3、该复杂异形件的磨削装置,该装置通过滑套在滑杆上滑动,实现加工座以及异形件的横向移动,通过滑动座在滑动块上滑动,则可实现加工座以及异形件的纵向移动,通过主动齿轮与从动齿轮相互啮合并使得转动件带动加工座以及异形件同步进行转动,从而实现对异形件磨削角度进行调整,且通过该设置可使得异形件实现各个维度以及角度方向的位置调整,从而有利于改变异形件的磨削位置,进而实现复杂的磨削作业,满足对复杂异形件的磨削要求,进一步提高对异形件的磨削效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体立体结构示意图;
图2是本发明正视图;
图3是本发明俯视图;
图4是本发明加工座与承载底板安装结构示意图;
图5是本发明加工座内部结构示意图;
图6是本发明电动伸缩器与定位部安装结构示意图;
图7是本发明定位部内部结构示意图;
图8是本发明限位组件整体结构示意图;
图9是本发明限位块与限位滑块安装结构示意图;
图10是本发明限位块结构示意图;
图11是本发明图10中A部分放大示意图;
图12是本发明驱动电机与砂轮安装结构示意图;
图13是本发明加工架与防护外壳安装结构示意图;
图14是本发明防护外壳与转动件安装结构示意图;
图15是本发明防护外壳内部结构示意图。
图中:1、机座;2、加工平台;3、固定架;4、加工座;5、承载底板;6、弹性支撑垫;7、电动伸缩器;71、伸缩杆;8、定位部;9、活动夹持件;91、夹持弹簧;10、限位组件;101、限位底板;102、限位块;1021、限位件;1022、限位弹簧;103、限位滑块;1031、限位槽;11、安装块;12、活动块;121、复位弹簧;13、压力开关;14、气缸;15、磨削外壳;16、驱动电机;17、传动组件;171、主动转盘;172、从动转盘;173、传动皮带;18、砂轮;19、加工架;20、滑套;201、滑杆;21、模座;22、滑动座;221、滑动块;23、固定板;24、驱动机构;25、主动齿轮;26、从动齿轮;27、转动件;28、转动轴承。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,且需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合,为叙述方便,下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图15,一种复杂异形件的磨削装置,包括机座1,机座1的上侧固定设置有加工平台2和固定架3,且固定架3位于加工平台2的正上方,加工平台2中设置有对异形件进行定型的加工座4,加工座4的内部设置有对异形件进行承载的承载底板5,承载底板5下侧与加工座4之间固定设置有弹性支撑垫6;加工座4的内壁上设置有四个电动伸缩器7,且四个电动伸缩器7以承载底板5中心设置呈均匀分布状,电动伸缩器7利用伸缩杆71固定连接有定位部8,定位部8的内部设置有若干个对异形件进行夹持定位的活动夹持件9,且活动夹持件9在定位部8的内部设置呈均匀分布排开状,活动夹持件9一端与定位部8的内壁之间固定连接有夹持弹簧91,活动夹持件9的上下两侧与定位部8内壁之间均设置有限位组件10;通过电动伸缩器7利用伸缩杆71推动定位部8进行移动,通过活动夹持件9与异形件相互接触,并基于异形件的外形使得活动夹持件9形成不同形状,同时若干个活动夹持件9的外端始终保持与异形件贴合状态,并对异形件形成固定夹持状态,且不同的活动夹持件9对内部的夹持弹簧91处于不同的压缩状态。
限位组件10包括限位底板101、限位块102和限位滑块103;限位底板101一侧与定位部8的内壁相固定安装,限位底板101上固定安装有限位块102,限位块102上滑动安装有限位滑块103,限位滑块103远离限位底板101的一侧与活动夹持件9相贴合接触,且限位滑块103中开设有滑槽,限位滑块103利用滑槽与限位块102相滑动安装;通过活动夹持件9移动的过程中会带动限位滑块103同步进行移动,促使限位滑块103在限位块102上有效滑动,从而提升对异形件的夹持目的。
限位块102的外侧开设有若干个凹槽,且凹槽中均设置有限位件1021,限位件1021与凹槽的内壁之间固定连接有限位弹簧1022,限位滑块103的内壁上开设有若干个限位槽1031,限位件1021与限位槽1031的尺寸大小相一致;其中,限位件1021外端设置呈圆头;通过活动夹持件9移动的过程中会带动限位滑块103同步进行移动,促使限位滑块103在限位块102上有效滑动,且限位滑块103在滑动的过程中,利用限位件1021对限位弹簧1022进行压缩,当活动夹持件9与限位滑块103停止运行时,基于限位弹簧1022的弹力推动限位件1021进行移动,并使得限位件1021卡在限位槽1031中。
加工座4的内部且位于承载底板5的正下方设置有安装块11,且安装块11的左右两侧设置呈倾斜状,加工座4的内部且位于安装块11的左右两侧均设置有活动块12,活动块12与加工座4的内壁之间设置连接有复位弹簧121;活动块12相对着安装块11的一侧设置呈倾斜状,活动块12与安装块11的倾斜面相贴合接触;其中,加工座4的内部且位于安装块11的正下方设置有压力开关13;通过将异形件放置在加工座4中并位于承载底板5的正上方,基于异形件自身的重量带动承载底板5向下移动,且承载底板5向下移动的同时带动安装块11同步向下移动,促使安装块11利用倾斜面推动活动块12向两侧移动,并对复位弹簧121进行挤压,随着安装块11的不断下移,使得安装块11与压力开关13相互接触,并利用压力开关13启动电动伸缩器7。
固定架3上设置有气缸14,气缸14的底部输出端固定连接有磨削外壳15,磨削外壳15的右侧设置有驱动电机16,驱动电机16的左侧且位于磨削外壳15的内部设置有传动组件17,驱动电机16的正下方设置有对异形件进行磨削的砂轮18;利用气缸14推动砂轮18对异形件进行磨削,实现对异形件的磨削作业。
传动组件17包括主动转盘171、从动转盘172和传动皮带173;主动转盘171与驱动电机16的输出轴相固定连接,从动转盘172与砂轮18的转轴相固定连接,主动转盘171与从动转盘172之间活动连接有传动皮带173;通过主动转盘171、从动转盘172和传动皮带173的配合作用带动砂轮18进行运动,并利用气缸14推动砂轮18对异形件进行磨削,实现对异形件的磨削作业。
加工平台2的内部设置有加工架19,加工架19的前后两侧固定设置有滑套20,滑套20的内部套设有滑杆201,滑杆201的左右两端安装在加工平台2的内壁上;加工架19的内部设置有模座21,模座21的左右两侧均固定安装有滑动座22,加工架19相对着滑动座22的一侧固定安装有滑动块221,滑动座22与滑动块221相滑动安装;通过滑套20在滑杆201上有效滑动,从而实现加工座4以及异形件的横向移动,进而可对异形件的横向位置进行有效调整,同时通过滑动座22在滑动块221上有效滑动,则可实现加工座4以及异形件的纵向移动,从而可对异形件的竖直位置进行有效调整。
模座21的外侧固定安装有固定板23,固定板23上设置有驱动机构24,且驱动机构24位于模座21的正下方;通过驱动机构24的设置可对异形件的角度位置调整进行供能。
驱动机构24的上侧利用输出轴固定连接有主动齿轮25,主动齿轮25的外侧通过啮合连接有从动齿轮26,从动齿轮26中设置有转动件27,从动齿轮26的内侧壁与转动件27的外侧壁相固定贴合,转动件27的上侧与加工座4的底部相固定连接;转动件27的外侧套设有转动轴承28,转动件27利用转动轴承28与模座21相固定安装;通过主动齿轮25与从动齿轮26相互啮合并使得从动齿轮26带动转动件27进行转动,且转动件27转动的过程中带动加工座4以及异形件同步进行转动,从而实现对异形件磨削角度进行调整。
本实施例的具体使用方式与作用:
工作原理:目前,随着社会的快速发展,在各行各业的器材制造中除了常规工件的使用,还需要多种不同的异形件,且异形件在生产的过程中需要对其进行磨削作业,在使用时,通过将异形件放置在加工座4中并位于承载底板5的正上方,基于异形件自身的重量带动承载底板5向下移动,且承载底板5向下移动的同时带动安装块11同步向下移动,促使安装块11利用倾斜面推动活动块12向两侧移动,并对复位弹簧121进行挤压,随着安装块11的不断下移,使得安装块11与压力开关13相互接触,并利用压力开关13启动电动伸缩器7,利用伸缩杆71推动定位部8进行移动,通过活动夹持件9与异形件相互接触,并基于异形件的外形使得活动夹持件9形成不同形状,同时若干个活动夹持件9的外端始终保持与异形件贴合状态,并对异形件形成固定夹持状态,且不同的活动夹持件9对内部的夹持弹簧91处于不同的压缩状态,且通过该设置可对各种复杂的异形件保持有效夹持定型的效果,不需要单独更换夹具以及靠模的方式进行定型夹持作业,进一步提升对异形件的定型夹持效果;
此外,活动夹持件9在对异形件进行夹持作业的过程中,活动夹持件9会移动并呈现出不同的状态,且活动夹持件9移动的过程中会带动限位滑块103同步进行移动,促使限位滑块103在限位块102上有效滑动,通过限位件1021圆头的设置有利于限位滑块103的滑动,且限位滑块103在滑动的过程中,并利用限位件1021对限位弹簧1022进行压缩,当活动夹持件9与限位滑块103停止运行时,基于限位弹簧1022的弹力推动限位件1021进行移动,并使得限位件1021卡在限位槽1031中,从而可保证活动夹持件9对异形件进行定型夹持时的稳定性能,进一步提升对异形件的夹持效果;
当异形件夹持稳定后,通过启动驱动电机16,利用驱动电机16产生动能并利用输出轴带动主动转盘171进行转动,通过主动转盘171、从动转盘172和传动皮带173的配合作用带动砂轮18进行运动,并利用气缸14推动砂轮18对异形件进行磨削,实现对异形件的磨削作业;且当需要对异形件的磨削位置进行调整时,可通过滑套20在滑杆201上有效滑动,从而实现加工座4以及异形件的横向移动,进而可对异形件的横向位置进行有效调整,同时通过滑动座22在滑动块221上有效滑动,则可实现加工座4以及异形件的纵向移动,进而可对异形件的竖直位置进行有效调整;此外,当需要对异形件的角度位置进行调整时,通过启动驱动机构24,利用驱动机构24产生动能并通过输出轴带动主动齿轮25进行转动,通过主动齿轮25与从动齿轮26相互啮合并使得从动齿轮26带动转动件27进行转动,且转动件27转动的过程中带动加工座4以及异形件同步进行转动,从而实现对异形件磨削角度进行调整,且通过该设置可使得异形件实现各个维度以及角度方向的位置调整,从而有利于改变异形件的磨削位置,进而实现复杂的磨削作业,满足对复杂异形件的磨削要求,进一步提高对异形件的磨削效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种复杂异形件的磨削装置,包括机座(1),其特征在于:
所述机座(1)的上侧固定设置有加工平台(2)和固定架(3),且固定架(3)位于加工平台(2)的正上方,所述加工平台(2)中设置有对异形件进行定型的加工座(4),所述加工座(4)的内部设置有对异形件进行承载的承载底板(5),所述承载底板(5)下侧与加工座(4)之间固定设置有弹性支撑垫(6);
所述加工座(4)的内壁上设置有四个电动伸缩器(7),且四个电动伸缩器(7)以承载底板(5)中心设置呈均匀分布状,所述电动伸缩器(7)利用伸缩杆(71)固定连接有定位部(8),所述定位部(8)的内部设置有若干个对异形件进行夹持定位的活动夹持件(9),且活动夹持件(9)在定位部(8)的内部设置呈均匀分布排开状,所述活动夹持件(9)一端与定位部(8)的内壁之间固定连接有夹持弹簧(91),所述活动夹持件(9)的上下两侧与定位部(8)内壁之间均设置有限位组件(10);
所述限位组件(10)包括限位底板(101)、限位块(102)和限位滑块(103),所述限位底板(101)一侧与定位部(8)的内壁相固定安装,所述限位底板(101)上固定安装有限位块(102),所述限位块(102)上滑动安装有限位滑块(103),所述限位滑块(103)远离限位底板(101)的一侧与活动夹持件(9)相贴合接触,且限位滑块(103)中开设有滑槽,所述限位滑块(103)利用滑槽与限位块(102)相滑动安装;
所述限位块(102)的外侧开设有若干个凹槽,且凹槽中均设置有限位件(1021),所述限位件(1021)与凹槽的内壁之间固定连接有限位弹簧(1022),所述限位滑块(103)的内壁上开设有若干个限位槽(1031),所述限位件(1021)与限位槽(1031)的尺寸大小相一致,其中,所述限位件(1021)外端设置呈圆头;
所述加工座(4)的内部且位于承载底板(5)的正下方设置有安装块(11),且安装块(11)的左右两侧设置呈倾斜状,所述加工座(4)的内部且位于安装块(11)的左右两侧均设置有活动块(12),所述活动块(12)与加工座(4)的内壁之间设置连接有复位弹簧(121),所述活动块(12)相对着安装块(11)的一侧设置呈倾斜状,所述活动块(12)与安装块(11)的倾斜面相贴合接触,其中,所述加工座(4)的内部且位于安装块(11)的正下方设置有压力开关(13)。
2.根据权利要求1所述的一种复杂异形件的磨削装置,其特征在于:所述固定架(3)上设置有气缸(14),所述气缸(14)的底部输出端固定连接有磨削外壳(15),所述磨削外壳(15)的右侧设置有驱动电机(16),所述驱动电机(16)的左侧且位于磨削外壳(15)的内部设置有传动组件(17),所述驱动电机(16)的正下方设置有对异形件进行磨削的砂轮(18)。
3.根据权利要求2所述的一种复杂异形件的磨削装置,其特征在于:所述传动组件(17)包括主动转盘(171)、从动转盘(172)和传动皮带(173);
所述主动转盘(171)与驱动电机(16)的输出轴相固定连接,所述从动转盘(172)与砂轮(18)的转轴相固定连接,所述主动转盘(171)与从动转盘(172)之间活动连接有传动皮带(173)。
4.根据权利要求1所述的一种复杂异形件的磨削装置,其特征在于:所述加工平台(2)的内部设置有加工架(19),所述加工架(19)的前后两侧固定设置有滑套(20),所述滑套(20)的内部套设有滑杆(201),所述滑杆(201)的左右两端安装在加工平台(2)的内壁上;
所述加工架(19)的内部设置有模座(21),所述模座(21)的左右两侧均固定安装有滑动座(22),所述加工架(19)相对着滑动座(22)的一侧固定安装有滑动块(221),所述滑动座(22)与滑动块(221)相滑动安装。
5.根据权利要求4所述的一种复杂异形件的磨削装置,其特征在于:所述模座(21)的外侧固定安装有固定板(23),所述固定板(23)上设置有驱动机构(24),且驱动机构(24)位于模座(21)的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种复杂异形件的磨削装置,其特征在于:所述驱动机构(24)的上侧利用输出轴固定连接有主动齿轮(25),所述主动齿轮(25)的外侧通过啮合连接有从动齿轮(26),所述从动齿轮(26)中设置有转动件(27),所述从动齿轮(26)的内侧壁与转动件(27)的外侧壁相固定贴合,所述转动件(27)的上侧与加工座(4)的底部相固定连接;
所述转动件(27)的外侧套设有转动轴承(28),所述转动件(27)利用转动轴承(28)与模座(21)相固定安装。
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