CN117066555B - 一种电动工具配件的加工机构及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动工具配件的加工机构及加工方法，包括底座，底座顶部的两侧均固定连接有支架，两个支架的顶部共同固定连接有顶板，底座的顶部设置有用于放置配件的加工座，底座的上方且位于加工座的外侧设置有套壳，套壳的内部构造有对配件夹持的夹持组件，顶板的顶部安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端延伸至顶板的下方且固定连接有连接斜块，连接斜块的底部设置有加工组件，连接斜块的两侧均构造有驱动夹持组件的传动组件，底座的内部构造有空腔，空腔内设置有驱动加工座转动的驱动机构，夹持组件与驱动机构相互联动。通过设置有夹持组件便于对配件进行夹持固定，通过设置有传动组件与夹持组件的相互配合，使得配件自动旋转。

Description

一种电动工具配件的加工机构及加工方法

技术领域

本发明涉及电动工具配件加工技术领域，具体为一种电动工具配件的加工机构及加工方法。

背景技术

电动工具配件加工是指对电动工具的各个部件或组件进行制造、改变或组装的过程。这些配件可能是由不同的材料制成的，如金属、塑料等。加工电动工具配件的方法有很多，如机械加工、数控加工、热处理、表面处理等。

现有技术中的电动工具配件加工机构在使用中，通常将需加工的配件放置于工作台上，通过操作夹持机构对其配件进行夹持固定，然后操控加工头对配件进行打孔工作，而配件在加工打孔中，需对多个位置进行打孔，而现有技术在实际使用中，需反复操控夹持组件，人工对其配件的位置进行调节以适配其与加工头之间的位置，该种操作方式较为繁琐，同时具有一定的安全隐患，为此，我们提出一种电动工具配件的加工机构及加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动工具配件的加工机构及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动工具配件的加工机构，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，两个所述支架的顶部共同固定连接有顶板，所述底座的顶部设置有用于放置配件的加工座，所述底座的上方且位于加工座的外侧设置有套壳，所述套壳的内部构造有对配件夹持的夹持组件，所述顶板的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端延伸至顶板的下方且固定连接有连接斜块，所述连接斜块的底部设置有加工组件，所述连接斜块的两侧均构造有驱动夹持组件的传动组件，所述底座的内部构造有空腔，所述空腔内设置有驱动加工座转动的驱动机构，所述夹持组件与驱动机构相互联动。

优选的，所述夹持组件包括转动连接于套壳内部的内环齿轮，所述套壳的内部转动连接有多个从动转轴，多个所述从动转轴的顶部均固定连接有传动齿轮，所述内环齿轮分别与多个传动齿轮啮合，所述套壳的内部均匀滑动连接有多个齿条，多个所述传动齿轮分别与多个齿条啮合，多个所述齿条的一侧均设置有夹持配件的夹板。

优选的，多个所述齿条的一侧均固定连接有伸缩杆，多个所述伸缩杆的伸缩端分别与多个夹板固定连接，多个所述伸缩杆的外表面分别套设有弹簧，多个所述弹簧的一端分别与多个夹板固定连接，多个所述弹簧的另一端分别与多个齿条固定连接。

优选的，所述底座的顶部固定连接有两个受气气囊，两个所述受气气囊的内部均构造有气腔，两个所述受气气囊的气腔内分别或滑动连接有活塞，所述活塞的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿受气气囊与其滑动连接，所述传动杆的一端活动连接有曲柄，所述曲柄的一端活动连接有连接转轴，所述连接转轴与内环齿轮的底部固定连接。

优选的，所述传动组件包括设置于连接斜块两侧的四个输气气囊，四个所述输气气囊的内部均构造有气槽，所述底座的顶部固定连接有斜挡板，所述斜挡板的一侧固定连接有两个固定架，两个所述固定架分别与四个输气气囊固定连接，相互位于一侧的两个所述输气气囊之间共同连通有连通管，所述连通管的内部连通有输气管，所述输气管与受气气囊的内部连通。

优选的，四个所述输气气囊的内部滑动连接有传动连杆活塞，所述传动连杆活塞的顶部转动连接有转珠，所述连接斜块的两侧均构造有滑槽，所述转珠与滑槽滑动连接，四个所述输气气囊的气槽内均固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶部与传动连杆活塞固定连接。

优选的，所述驱动组件包括转动连接于底座空腔内的从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿底座延伸至加工座的底部固定连接，所述底座空腔内且位于从动齿轮的外侧转动连接有多个间隙齿轮，多个所述间隙齿轮分别与从动齿轮啮合。

优选的，多个从动转轴的底部均延伸至底座的空腔内转动连接，且分别固定连接有连接环，多个所述间隙齿轮的内部均开设有内棘轮，多个所述连接环的外表面均铰接有活动棘爪，所述活动棘爪与内棘轮适配，所述活动棘爪的一侧固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端与连接环固定连接。

优选的，所述加工组件固定连接于连接斜块底部的电机座，所述电机座的底部固定连接有连接板，所述电机座的内部固定安装有驱动电机，所述连接板的内部构造有传动腔，所述驱动电机的输出端延伸至连接板的传动腔内固定连接有驱动齿轮，所述连接板的传动腔内转动连接有齿轮，所述驱动齿轮与齿轮啮合，所述连接板的底部安装有加工头，所述加工头的顶部延伸至连接板的传动腔内与齿轮固定连接。

一种电动工具配件的加工方法，包括以下步骤：

S1、首先将配件放置于加工座的顶部，此时通过开启驱动气缸进而带动连接斜块下移，通过开启连接斜块下移带动加工头逐渐靠近配件时，当连接斜块逐渐下移时，此时连接斜块内的滑槽与转珠接触，从而带动传动连杆活塞在输气气囊的内部滑动，进而压缩其内部的空气，此时空气受到传动连杆活塞的挤压从而进入连通管的内部最终通过输气管进入受气气囊的内部从推动其传动杆移动，此时传动杆驱动曲柄移动，当曲柄的一端连接转轴与内环齿轮活动连接，使得传动杆带动曲柄的一端移动时，其曲柄的角度逐渐产生变化，从而驱动内环齿轮顺时针旋转；

S2、然后当顺时针内环齿轮旋转时，此时顺时针内环齿轮转动带动多个传动齿轮顺时针转动，同时传动齿轮转动与齿条啮合从而带动其移动，多个齿条之间相互靠近从而带动夹板靠近配件，使得其配件被夹板夹持固定，同时夹板与配件接触时其传递相互力于伸缩杆以及弹簧上，此时弹簧可储存相互力从而被压缩，使得夹板紧紧贴合于配件上，同时在传动齿轮顺时针转动带动多个齿条相互靠近对配件进行夹持，此时在从动转轴的顺时针转动下其连接环顺时针转动，从而活动棘爪沿连接环的中心顺时针转动，其活动棘爪将与内棘轮的齿牙抵触而被弹开，使其外表面抵触从而压缩第二复位弹簧，导致其无法卡入内棘轮的齿牙内，无法带动间隙齿轮旋转；

S3、通过操控驱动电机进而带动驱动齿轮转动，同时驱动齿轮与齿轮之间心啊更好啮合，从而带动加工头旋转，在连接斜块的持续下移时，加工头持续旋转，可对配件进行打孔；

S4、当配件上的一个孔被完成后，其连接斜块上移，使得加工头高于配件的顶面，此时在连接斜块上移时，其传动连杆活塞将受到第一复位弹簧的弹力驱动下逐渐复位，同时带动受气气囊内的空气回流至输气气囊的内部，使得传动杆将随着空气的回流复位从而带动曲柄复位从而内环齿轮逆时针回转复位，内环齿轮带动多个传动齿轮逆时针旋转，此时传动齿轮逆时针旋转从而带动齿条回缩，进而接触对配件的夹持固定；

S5、最后，当多个传动齿轮逆时针转动带动从动转轴逆时针转动进而带动连接环逆时针转动，此时在连接环逆时针转动时其带动多个活动棘爪沿其中心转动，当活动棘爪跟随连接环逆时针转动时，其将卡入内棘轮的齿牙内，使得其连接环的转动力带动间隙齿轮旋转，进而间隙齿轮转动带动从动齿轮旋转从而带动加工座转动，从而加工座带动其顶部的配件旋转，使得其改变与加工头之间的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置有夹持组件便于对配件进行夹持固定，同时设置有多个夹板相互靠近时夹持，在弹簧与伸缩杆的作用力下使得其适配对不同规格的配件进行夹持固定，进一步，其多个伸缩杆与多个弹簧相互无关联使得其便于对不同形状的配件进行夹持，同时在弹簧的弹力下可进一步减少夹板的刚性接触，减少夹持时对配件的损坏；

通过设置有传动组件与夹持组件的相互配合，使得装置在对配件加工之前只需将配件放置于加工座的顶部即可，直接开启驱动气缸驱动连接斜块后，其传动机构跟随连接斜块向下的位移从而驱动夹持组件工作，对配件进行加工，同时当加工完成后，无须手动接触夹持组件，大大的提高了装置整体的便捷度；

通过设置有活动棘爪与内棘轮之间的相互配合，使得夹持组件在收缩时，其活动棘爪与内棘轮卡合，从而驱动间隙齿轮旋转进而带动从动齿轮转动，当其夹持组件进行夹持工作时，其活动棘爪无法与内棘轮卡合，无法带动间隙齿轮旋转使其传动于从动齿轮，通过设置有驱动机构便于对加工座驱动从而调节其位置，进一步提高便捷度，同时无需使用者调节其配件的位置，提高其流畅度，其中夹持组件与驱动组件之间的相互配合可实现自动化工作，提高打孔加工的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中底座与支架的爆炸结构示意图；

图3为本发明中连接斜块与加工头的结构示意图；

图4为本发明中传动组件的局部结构示意图；

图5为本发明中从动组件与夹持组件的配合第一结构示意图；

图6为本发明中从动组件与夹持组件的配合第二结构示意图；

图7为本发明中夹持组件与驱动组件的配合结构示意图；

图8为本发明中驱动组件的结构示意图；

图9为本发明中间隙齿轮的局部结构示意图。

图中：100、底座；101、支架；102、顶板；103、驱动气缸；104、连接斜块；105、滑槽；106、电机座；107、连接板；108、驱动电机；109、驱动齿轮；110、齿轮；111、加工头；112、加工座；113、斜挡板；200、输气气囊；201、传动连杆活塞；202、连通管；203、输气管；204、受气气囊；205、曲柄；206、第一复位弹簧；207、转珠；208、传动杆；209、活塞；210、连接转轴；211、固定架；300、套壳；301、内环齿轮；302、从动转轴；303、传动齿轮；304、齿条；305、夹板；306、伸缩杆；307、弹簧；400、间隙齿轮；401、连接环；402、从动齿轮；403、内棘轮；404、活动棘爪；405、第二复位弹簧；406、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-9，为提高加工时的稳定性，本发明提供一种技术方案：一种电动工具配件的加工机构，包括底座100，底座100顶部的两侧均固定连接有支架101，两个支架101的顶部共同固定连接有顶板102，底座100的顶部设置有用于放置配件的加工座112，底座100的上方且位于加工座112的外侧设置有套壳300，套壳300的内部构造有对配件夹持的夹持组件，顶板102的顶部安装有驱动气缸103，驱动气缸103的输出端延伸至顶板102的下方且固定连接有连接斜块104，通过将需要加工的配件放置于加工座112的顶部，此时通过驱动夹持组件对配件进行夹持，以提高后续加工的精准度。

具体的，夹持组件包括转动连接于套壳300内部的内环齿轮301，套壳300的内部转动连接有多个从动转轴302，多个从动转轴302的顶部均固定连接有传动齿轮303，内环齿轮301分别与多个传动齿轮303啮合，套壳300的内部均匀滑动连接有多个齿条304，多个传动齿轮303分别与多个齿条304啮合，多个齿条304的一侧均设置有夹持配件的夹板305，通过传动内环齿轮301在套壳300的内部转动，此时内环齿轮301转动带动多个传动齿轮303转动，同时传动齿轮303转动与齿条304啮合从而带动其移动，多个齿条304之间相互靠近从而带动夹板305靠近配件，使得其配件被夹板305夹持固定。

其中，多个齿条304的一侧均固定连接有伸缩杆306，多个伸缩杆306的伸缩端分别与多个夹板305固定连接，多个伸缩杆306的外表面分别套设有弹簧307，多个弹簧307的一端分别与多个夹板305固定连接，多个弹簧307的另一端分别与多个齿条304固定连接，通过多个齿条304相互靠近从而带动多个夹板305接触配件，从而夹板305与配件接触时其传递相互力于伸缩杆306以及弹簧307上，此时弹簧307可储存相互力从而被压缩，使得夹板305紧紧贴合于配件上，提高其夹持力度。

加工组件固定连接于连接斜块104底部的电机座106，电机座106的底部固定连接有连接板107，电机座106的内部固定安装有驱动电机108，连接板107的内部构造有传动腔，驱动电机108的输出端延伸至连接板107的传动腔内固定连接有驱动齿轮109，连接板107的传动腔内转动连接有齿轮110，驱动齿轮109与齿轮110啮合，连接板107的底部安装有加工头111，加工头111的顶部延伸至连接板107的传动腔内与齿轮110固定连接，通过开启连接斜块104下移带动加工头111逐渐靠近配件时，通过操控驱动电机108进而带动驱动齿轮109转动，同时驱动齿轮109与齿轮110之间心啊更好啮合，从而带动加工头111旋转，在连接斜块104的持续下移时，加工头111持续旋转，可对配件进行打孔，其中电机座106可为驱动电机108提供支撑力，防护其驱动电机108。

综上，通过设置有夹持组件便于对配件进行夹持固定，同时设置有多个夹板305相互靠近时间夹持，在弹簧307与伸缩杆306的作用力下使得其适配对不同规格的配件进行夹持固定，进一步，其多个伸缩杆306与多个弹簧307相互无关联使得其便于对不同形状的配件进行夹持，同时在弹簧307的弹力下可进一步减少夹板305的刚性接触，减少夹持时对配件的损坏。

实施例2：请参阅图1-9，为进一步提高装置整体的便捷度，为本发明提供一种技术方案：一种电动工具配件的加工机构，包括底座100，底座100顶部的两侧均固定连接有支架101，两个支架101的顶部共同固定连接有顶板102，底座100的顶部设置有用于放置配件的加工座112，底座100的上方且位于加工座112的外侧设置有套壳300，套壳300的内部构造有对配件夹持的夹持组件，顶板102的顶部安装有驱动气缸103，驱动气缸103的输出端延伸至顶板102的下方且固定连接有连接斜块104，连接斜块104的底部设置有加工组件，连接斜块104的两侧均构造有驱动夹持组件的传动组件，通过设置有传动组件与夹持组件相互配合，同时在连接斜块104的传动下带动传动组件工作，使得开启驱动气缸103时驱动加工组件下移工作的同时传动于传动组件，使得其带动夹持组件开始夹持配件，提高便捷度。

具体的，底座100的顶部固定连接有两个受气气囊204，两个受气气囊204的内部均构造有气腔，两个受气气囊204的气腔内分别或滑动连接有活塞209，活塞209的一侧固定连接有传动杆208，传动杆208贯穿受气气囊204与其滑动连接，传动杆208的一端活动连接有曲柄205，曲柄205的一端活动连接有连接转轴210，连接转轴210与内环齿轮301的底部固定连接，通过设置有受气气囊204可储存气体，其中当输气管203的内部气体进入受气气囊204的内部时，其气体推动活塞209移动进而带动传动杆208移动，此时传动杆208驱动曲柄205移动，当曲柄205的一端连接转轴210与内环齿轮301活动连接，使得传动杆208带动曲柄205的一端移动时，其曲柄205的角度逐渐产生变化，从而驱动内环齿轮301旋转，通过设置两个曲柄205沿相反方向推动，进一步提高其传动力度。

进一步的，传动组件包括设置于连接斜块104两侧的四个输气气囊200，四个输气气囊200的内部均构造有气槽，底座100的顶部固定连接有斜挡板113，斜挡板113的一侧固定连接有两个固定架211，两个固定架211分别与四个输气气囊200固定连接，相互位于一侧的两个输气气囊200之间共同连通有连通管202，连通管202的内部连通有输气管203，输气管203与受气气囊204的内部连通，四个输气气囊200的内部滑动连接有传动连杆活塞201，传动连杆活塞201的顶部转动连接有转珠207，连接斜块104的两侧均构造有滑槽105，转珠207与滑槽105滑动连接，通过开启驱动气缸103带动连接斜块104下移，设置连接斜块104为上大下小的梯形状，此时连接斜块104内的滑槽105与转珠207接触，从而带动传动连杆活塞201在输气气囊200的内部滑动，进而压缩其内部的空气，此时空气受到传动连杆活塞201的挤压从而进入连通管202的内部最终通过输气管203进入受气气囊204的内部从推动其传动杆208移动，通过设置有传动连杆活塞201与连接斜块104之间的配合，使得驱动气缸103开启带动连接斜块104下移从而带动加工头111进行加工的同时，从而带动夹持组件对配件进行夹持，提高的装置整体的便捷度。

其中，四个输气气囊200的气槽内均固定连接有第一复位弹簧206，第一复位弹簧206的顶部与传动连杆活塞201固定连接，设置第一复位弹簧206具有复位性，当传动连杆活塞201被传动从而压缩第一复位弹簧206，此后，当连接斜块104上移复位时，其传动连杆活塞201将受到第一复位弹簧206的弹力驱动下逐渐复位，同时带动受气气囊204内的空气回流至输气气囊200的内部，进一步，传动杆208将随着空气的回流复位从而带动曲柄205复位从而夹持组件被复位，从而解除对配件的夹持。

综上，通过设置有传动组件与夹持组件的相互配合，使得装置在对配件加工之前只需将配件放置于加工座112的顶部即可，直接开启驱动气缸103驱动连接斜块104后，其传动机构跟随连接斜块104向下的位移从而驱动夹持组件工作，对配件进行加工，同时当加工完成后，无须手动接触夹持组件，大大的提高了装置整体的便捷度。

实施例3：请参阅图1-9，为进一步提高装置加工配件时的灵活性，同时以进一步的提高便捷度，本发明提供一种技术方案：一种电动工具配件的加工机构，包括底座100，底座100顶部的两侧均固定连接有支架101，两个支架101的顶部共同固定连接有顶板102，底座100的顶部设置有用于放置配件的加工座112，底座100的上方且位于加工座112的外侧设置有套壳300，套壳300的内部构造有对配件夹持的夹持组件，顶板102的顶部安装有驱动气缸103，驱动气缸103的输出端延伸至顶板102的下方且固定连接有连接斜块104，底座100的内部构造有空腔，空腔内设置有驱动加工座112转动的驱动机构，夹持组件与驱动机构相互联动，通过在夹持组件在对配件进行夹持完成后，其加工头111对配件进行打孔，当打孔完成后，其驱动气缸103会驱动连接斜块104上移，此时夹持组件回缩，从而解除对配件的夹持力，此时夹持组件中的从动转轴302在回转时带动驱动机构开启，对加工座112进行驱动使其旋转，从而带动配件进行旋转，以调整其配件的位置，使得加工头111可对配件的不同位置进行打孔加工。

具体的，驱动组件包括转动连接于底座100空腔内的从动齿轮402，从动齿轮402的顶部固定连接有连接杆406，连接杆406贯穿底座100延伸至加工座112的底部固定连接，底座100空腔内且位于从动齿轮402的外侧转动连接有多个间隙齿轮400，多个间隙齿轮400分别与从动齿轮402啮合，当多个间隙齿轮400旋转，其中多个间隙齿轮400需为同一方向转动即可带动从动齿轮402转动，进而带动连接杆406转动从而驱动加工座112旋转，使得其带动配件旋转。

其中，多个从动转轴302的底部均延伸至底座100的空腔内转动连接，且分别固定连接有连接环401，多个间隙齿轮400的内部均开设有内棘轮403，多个连接环401的外表面均铰接有活动棘爪404，活动棘爪404与内棘轮403适配，活动棘爪404的一侧固定连接有第二复位弹簧405，第二复位弹簧405的另一端与连接环401固定连接，当夹持组件回缩时，其传动齿轮303逆时针旋转从而带动齿条304回缩，同时传动齿轮303逆时针转动带动从动转轴302逆时针转动进而带动连接环401逆时针转动，此时在连接环401逆时针转动时其带动多个活动棘爪404沿其中心转动，当活动棘爪404跟随连接环401逆时针转动时，其将卡入内棘轮403的齿牙内，使得其连接环401的转动力带动间隙齿轮400旋转，进而间隙齿轮400转动带动从动齿轮402旋转从而带动加工座112转动。

值得一提的是，当加工座112转动完成后，其连接斜块104被驱动气缸103驱动下重新下移，此时夹持组件被传动组件驱动移动，同时内环齿轮301旋转，使得传动齿轮303顺时针转动从而带动多个齿条304相互靠近对配件进行夹持，此时在从动转轴302的顺时针转动下其连接环401顺时针转动，从而活动棘爪404沿连接环401的中心顺时针转动，其活动棘爪404将与内棘轮403的齿牙抵触而被弹开，使其外表面抵触从而压缩第二复位弹簧405，导致其无法卡入内棘轮403的齿牙内，无法带动间隙齿轮400旋转，因此，配件在旋转后被夹持组件固定。

综上，通过设置有活动棘爪404与内棘轮403之间的相互配合，使得夹持组件在收缩时，其活动棘爪404与内棘轮403卡合，从而驱动间隙齿轮400旋转进而带动从动齿轮402转动，当其夹持组件进行夹持工作时，其活动棘爪404无法与内棘轮403卡合，无法带动间隙齿轮400旋转使其传动于从动齿轮402，通过设置有驱动机构便于对加工座112驱动从而调节其位置，进一步提高便捷度，同时无需使用者调节其配件的位置，提高其流畅度，其中夹持组件与驱动组件之间的相互配合可实现自动化工作，提高打孔加工的效率。

实施例4：请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种电动工具配件的加工方法，包括以下步骤：

S1、首先将配件放置于加工座112的顶部，此时通过开启驱动气缸103进而带动连接斜块104下移，通过开启连接斜块104下移带动加工头111逐渐靠近配件时，当连接斜块104逐渐下移时，此时连接斜块104内的滑槽105与转珠207接触，从而带动传动连杆活塞201在输气气囊200的内部滑动，进而压缩其内部的空气，此时空气受到传动连杆活塞201的挤压从而进入连通管202的内部最终通过输气管203进入受气气囊204的内部从推动其传动杆208移动，此时传动杆208驱动曲柄205移动，当曲柄205的一端连接转轴210与内环齿轮301活动连接，使得传动杆208带动曲柄205的一端移动时，其曲柄205的角度逐渐产生变化，从而驱动内环齿轮301顺时针旋转；

S2、然后当顺时针内环齿轮301旋转时，此时顺时针内环齿轮301转动带动多个传动齿轮303顺时针转动，同时传动齿轮303转动与齿条304啮合从而带动其移动，多个齿条304之间相互靠近从而带动夹板305靠近配件，使得其配件被夹板305夹持固定，同时夹板305与配件接触时其传递相互力于伸缩杆306以及弹簧307上，此时弹簧307可储存相互力从而被压缩，使得夹板305紧紧贴合于配件上，同时在传动齿轮303顺时针转动带动多个齿条304相互靠近对配件进行夹持，此时在从动转轴302的顺时针转动下其连接环401顺时针转动，从而活动棘爪404沿连接环401的中心顺时针转动，其活动棘爪404将与内棘轮403的齿牙抵触而被弹开，使其外表面抵触从而压缩第二复位弹簧405，导致其无法卡入内棘轮403的齿牙内，无法带动间隙齿轮400旋转；

S3、通过操控驱动电机108进而带动驱动齿轮109转动，同时驱动齿轮109与齿轮110之间心啊更好啮合，从而带动加工头111旋转，在连接斜块104的持续下移时，加工头111持续旋转，可对配件进行打孔；

S4、当配件上的一个孔被完成后，其连接斜块104上移，使得加工头111高于配件的顶面，此时在连接斜块104上移时，其传动连杆活塞201将受到第一复位弹簧206的弹力驱动下逐渐复位，同时带动受气气囊204内的空气回流至输气气囊200的内部，使得传动杆208将随着空气的回流复位从而带动曲柄205复位从而内环齿轮301逆时针回转复位，内环齿轮301带动多个传动齿轮303逆时针旋转，此时传动齿轮303逆时针旋转从而带动齿条304回缩，进而接触对配件的夹持固定；

S5、最后，当多个传动齿轮303逆时针转动带动从动转轴302逆时针转动进而带动连接环401逆时针转动，此时在连接环401逆时针转动时其带动多个活动棘爪404沿其中心转动，当活动棘爪404跟随连接环401逆时针转动时，其将卡入内棘轮403的齿牙内，使得其连接环401的转动力带动间隙齿轮400旋转，进而间隙齿轮400转动带动从动齿轮402旋转从而带动加工座112转动，从而加工座112带动其顶部的配件旋转，使得其改变与加工头111之间的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电动工具配件的加工机构，包括底座（100），其特征在于：所述底座（100）顶部的两侧均固定连接有支架（101），两个所述支架（101）的顶部共同固定连接有顶板（102），所述底座（100）的顶部设置有用于放置配件的加工座（112），所述底座（100）的上方且位于加工座（112）的外侧设置有套壳（300），所述套壳（300）的内部构造有对配件夹持的夹持组件，所述顶板（102）的顶部安装有驱动气缸（103），所述驱动气缸（103）的输出端延伸至顶板（102）的下方且固定连接有连接斜块（104），所述连接斜块（104）的底部设置有加工组件，所述连接斜块（104）的两侧均构造有驱动夹持组件的传动组件，所述底座（100）的内部构造有空腔，所述空腔内设置有驱动加工座（112）转动的驱动机构，所述夹持组件与驱动机构相互联动；

所述夹持组件包括转动连接于套壳（300）内部的内环齿轮（301），所述套壳（300）的内部转动连接有多个从动转轴（302），多个所述从动转轴（302）的顶部均固定连接有传动齿轮（303），所述内环齿轮（301）分别与多个传动齿轮（303）啮合，所述套壳（300）的内部均匀滑动连接有多个齿条（304），多个所述传动齿轮（303）分别与多个齿条（304）啮合，多个所述齿条（304）的一侧均设置有夹持配件的夹板（305）；

多个所述齿条（304）的一侧均固定连接有伸缩杆（306），多个所述伸缩杆（306）的伸缩端分别与多个夹板（305）固定连接，多个所述伸缩杆（306）的外表面分别套设有弹簧（307），多个所述弹簧（307）的一端分别与多个夹板（305）固定连接，多个所述弹簧（307）的另一端分别与多个齿条（304）固定连接；

所述底座（100）的顶部固定连接有两个受气气囊（204），两个所述受气气囊（204）的内部均构造有气腔，两个所述受气气囊（204）的气腔内分别滑动连接有活塞（209），所述活塞（209）的一侧固定连接有传动杆（208），所述传动杆（208）贯穿受气气囊（204）与其滑动连接，所述传动杆（208）的一端活动连接有曲柄（205），所述曲柄（205）的一端活动连接有连接转轴（210），所述连接转轴（210）与内环齿轮（301）的底部固定连接；

所述传动组件包括设置于连接斜块（104）两侧的四个输气气囊（200），四个所述输气气囊（200）的内部均构造有气槽，所述底座（100）的顶部固定连接有斜挡板（113），所述斜挡板（113）的一侧固定连接有两个固定架（211），两个所述固定架（211）分别与四个输气气囊（200）固定连接，相互位于一侧的两个所述输气气囊（200）之间共同连通有连通管（202），所述连通管（202）的内部连通有输气管（203），所述输气管（203）与受气气囊（204）的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种电动工具配件的加工机构，其特征在于：四个所述输气气囊（200）的内部滑动连接有传动连杆活塞（201），所述传动连杆活塞（201）的顶部转动连接有转珠（207），所述连接斜块（104）的两侧均构造有滑槽（105），所述转珠（207）与滑槽（105）滑动连接，四个所述输气气囊（200）的气槽内均固定连接有第一复位弹簧（206），所述第一复位弹簧（206）的顶部与传动连杆活塞（201）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电动工具配件的加工机构，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接于底座（100）空腔内的从动齿轮（402），所述从动齿轮（402）的顶部固定连接有连接杆（406），所述连接杆（406）贯穿底座（100）延伸至加工座（112）的底部固定连接，所述底座（100）空腔内且位于从动齿轮（402）的外侧转动连接有多个间隙齿轮（400），多个所述间隙齿轮（400）分别与从动齿轮（402）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种电动工具配件的加工机构，其特征在于：多个从动转轴（302）的底部均延伸至底座（100）的空腔内转动连接，且分别固定连接有连接环（401），多个所述间隙齿轮（400）的内部均开设有内棘轮（403），多个所述连接环（401）的外表面均铰接有活动棘爪（404），所述活动棘爪（404）与内棘轮（403）适配，所述活动棘爪（404）的一侧固定连接有第二复位弹簧（405），所述第二复位弹簧（405）的另一端与连接环（401）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电动工具配件的加工机构，其特征在于：所述加工组件固定连接于连接斜块（104）底部的电机座（106），所述电机座（106）的底部固定连接有连接板（107），所述电机座（106）的内部固定安装有驱动电机（108），所述连接板（107）的内部构造有传动腔，所述驱动电机（108）的输出端延伸至连接板（107）的传动腔内固定连接有驱动齿轮（109），所述连接板（107）的传动腔内转动连接有齿轮（110），所述驱动齿轮（109）与齿轮（110）啮合，所述连接板（107）的底部安装有加工头（111），所述加工头（111）的顶部延伸至连接板（107）的传动腔内与齿轮（110）固定连接。

6.一种电动工具配件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将配件放置于加工座（112）的顶部，此时通过开启驱动气缸（103）进而带动连接斜块（104）下移，通过开启连接斜块（104）下移带动加工头（111）逐渐靠近配件时，当连接斜块（104）逐渐下移时，此时连接斜块（104）内的滑槽（105）与转珠（207）接触，从而带动传动连杆活塞（201）在输气气囊（200）的内部滑动，进而压缩其内部的空气，此时空气受到传动连杆活塞（201）的挤压从而进入连通管（202）的内部最终通过输气管（203）进入受气气囊（204）的内部从推动其传动杆（208）移动，此时传动杆（208）驱动曲柄（205）移动，当曲柄（205）的一端连接转轴（210）与内环齿轮（301）活动连接，使得传动杆（208）带动曲柄（205）的一端移动时，其曲柄（205）的角度逐渐产生变化，从而驱动内环齿轮（301）顺时针旋转；

S2、然后当顺时针内环齿轮（301）旋转时，此时顺时针内环齿轮（301）转动带动多个传动齿轮（303）顺时针转动，同时传动齿轮（303）转动与齿条（304）啮合从而带动其移动，多个齿条（304）之间相互靠近从而带动夹板（305）靠近配件，使得其配件被夹板（305）夹持固定，同时夹板（305）与配件接触时其传递相互力于伸缩杆（306）以及弹簧（307）上，此时弹簧（307）可储存相互力从而被压缩，使得夹板（305）紧紧贴合于配件上，同时在传动齿轮（303）顺时针转动带动多个齿条（304）相互靠近对配件进行夹持，此时在从动转轴（302）的顺时针转动下其连接环（401）顺时针转动，从而活动棘爪（404）沿连接环（401）的中心顺时针转动，其活动棘爪（404）将与内棘轮（403）的齿牙抵触而被弹开，使其外表面抵触从而压缩第二复位弹簧（405），导致其无法卡入内棘轮（403）的齿牙内，无法带动间隙齿轮（400）旋转；

S3、通过操控驱动电机（108）进而带动驱动齿轮（109）转动，同时驱动齿轮（109）与齿轮（110）之间心啊更好啮合，从而带动加工头（111）旋转，在连接斜块（104）的持续下移时，加工头（111）持续旋转，可对配件进行打孔；

S4、当配件上的一个孔被完成后，其连接斜块（104）上移，使得加工头（111）高于配件的顶面，此时在连接斜块（104）上移时，其传动连杆活塞（201）将受到第一复位弹簧（206）的弹力驱动下逐渐复位，同时带动受气气囊（204）内的空气回流至输气气囊（200）的内部，使得传动杆（208）将随着空气的回流复位从而带动曲柄（205）复位从而内环齿轮（301）逆时针回转复位，内环齿轮（301）带动多个传动齿轮（303）逆时针旋转，此时传动齿轮（303）逆时针旋转从而带动齿条（304）回缩，进而接触对配件的夹持固定；

S5、最后，当多个传动齿轮（303）逆时针转动带动从动转轴（302）逆时针转动进而带动连接环（401）逆时针转动，此时在连接环（401）逆时针转动时其带动多个活动棘爪（404）沿其中心转动，当活动棘爪（404）跟随连接环（401）逆时针转动时，其将卡入内棘轮（403）的齿牙内，使得其连接环（401）的转动力带动间隙齿轮（400）旋转，进而间隙齿轮（400）转动带动从动齿轮（402）旋转从而带动加工座（112）转动，从而加工座（112）带动其顶部的配件旋转，使得其改变与加工头（111）之间的位置。