CN213134766U - 一种温控装置的复合接线脚铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控装置的复合接线脚铆压装置,包括立柱、连接板、气缸座、气缸、滑轨、滑块、连接架、第一铆压块、第二铆压块、两根铆压杆、弹簧、连接圆柱和连接圆柱块，气缸座固定安装在连接板的顶端，气缸竖直固定安装在气缸座上，滑轨沿竖直方向安装在连接板上，滑块与连接架固定连接，气缸的活动端与连接架的顶端固定连接，弹簧竖直设置在连接架内，弹簧的底端与连接圆柱块固定连接，第一铆压块与连接架的底板固定连接，两根铆压杆分别从第一杆孔穿过插入第二杆孔中，第二铆压块设有阶梯型通孔。本实用新型装置结构简单，且降低了人力成本，提高了工作效率，可以实现铆压工艺的全自动化，也为实现温控装置全线自动化提供了可能。

Description

一种温控装置的复合接线脚铆压装置

技术领域

本实用新型涉及一种温控装置的复合接线脚铆压装置，属于自动装配领域。

背景技术

温控器装置是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果，但是现有技术：温控器装置安装不便，安装稳定性、效率差。其接线脚的安装大多采用人工安装，人力成本大，且安装的效率低，导致温控器的生产效率低，且无法实现生产线的全自动化。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种温控装置的复合接线脚铆压装置，装置结构简单，可以实现铆压工艺的全自动化，也为实现温控装置全线自动化提供了可能。

本实用新型中主要采用的技术方案为：

一种温控装置的复合接线脚铆压装置，包括立柱、连接板、气缸座、气缸、滑轨、滑块、连接架、第一铆压块、第二铆压块、两根铆压杆、弹簧、连接圆柱和连接圆柱块，所述立柱竖直固定安装在工作台上，所述连接板固定安装在立柱上端，所述气缸座固定安装在连接板的顶端，所述气缸竖直固定安装在气缸座上，所述滑轨沿竖直方向安装在连接板上，所述滑块与所述滑轨滑动连接，且所述滑块与所述连接架固定连接，所述气缸的活动端与所述连接架的顶端固定连接，所述连接架的底板上开有第一圆形通孔，所述连接圆柱块活动设置在第一圆形通孔内，所述弹簧竖直设置在连接架内，且弹簧的顶端与连接架的顶部固定连接，所述弹簧的底端与所述连接圆柱块固定连接，所述第一铆压块通过螺栓与所述连接架的底板固定连接，且所述第一铆压块的中心处设有第二圆形通孔，所述连接圆柱的顶端穿过第二圆形通孔与所述连接圆柱块通过螺栓固定连接，所述第一铆压块两侧分别对称设有第一杆孔，所述第二铆压块与第一铆压块相对应的两侧分别对称设有第二杆孔，两根所述铆压杆分别从第一杆孔穿过插入第二杆孔中，所述铆压杆顶端设有卡块，用于卡接在第一铆压块上，所述第二铆压块中心处设有阶梯型通孔，从上至下依次设置第一阶梯通孔、第二阶梯通孔和第三阶梯通孔，所述第一阶梯通孔直径与所述连接圆柱的底端直径相对应，且所述第一铆压块与所述连接圆柱的底端通过螺栓连接，所述第二阶梯通孔直径与所述待加工装置的中心凸起相对应，所述第三阶梯通孔直径与所述待加工装置的外缘直径相对应。

优选地，所述铆压杆底部外侧面设有开口向下的U型凹槽，且铆压杆底部端面两侧分别开有曲线槽口，与接线脚两侧的卡接脚相对应。

优选地，所述连接圆柱为分段式圆柱结构，所述连接圆柱的底端圆柱半径小于上端圆柱半径。

优选地，所述连接圆柱的顶端和底端内均设有螺纹孔，分别与连接圆柱块和第二铆压块通过螺纹连接。

优选地，所述第一铆压块和第二铆压块均为圆柱形结构。

优选地，所述第一杆孔和第二杆孔均为矩形通孔。

有益效果：本实用新型提供一种温控装置的复合接线脚铆压装置，装置结构简单，且降低了人力成本，提高了工作效率，可以实现铆压工艺的全自动化，也为实现温控装置全线自动化提供了可能。

附图说明

图1为本实用新型的装置整体结构图；

图2为本实用新型的装置局部结构图；

图3为铆压杆的结构示意图I；

图4为铆压杆的结构示意图II；

图5为本实用新型中第二铆压块的整体结构图；

图6为本实用新型中第二铆压块的仰视图；

图7为本实用新型中第一铆压块的整体结构图；

图8为本实用新型中第一铆压块的仰视结构图；

图9为本实用新型中连接圆柱的结构示意图；

图10为本实用新型中的部分结构装配示意图；

图11为本实用新型中的连接架结构示意图；

图12为本实用新型中待加工零件的局部结构图；

图中：立柱1、连接板2、气缸座3、气缸4、滑轨5、滑块6、连接架7、第一圆形通孔7-1、第一铆压块8、第二圆形通孔8-1、第一杆孔8-2、第二铆压块9、第二杆孔9-1、第一阶梯通孔9-2、第二阶梯通孔9-3、第三阶梯通孔9-4、铆压杆10、卡块10-1、U型凹槽10-2、曲线槽口10-3、弹簧11、连接圆柱12、底端圆柱12-1、上端圆柱12-2、连接圆柱块13、接线脚14、卡接脚14-1、温控器装置壳15。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-12所示，一种温控装置的复合接线脚铆压装置，包括立柱1、连接板2、气缸座3、气缸4、滑轨5、滑块6、连接架7、第一铆压块8、第二铆压块9、两根铆压杆10、弹簧11、连接圆柱12和连接圆柱块13，所述立柱1竖直固定安装在工作台上，所述连接板2固定安装在立柱1上端，所述气缸座3固定安装在连接板2的顶端，所述气缸4竖直固定安装在气缸座3上，所述滑轨5沿竖直方向安装在连接板2上，所述滑块6与所述滑轨5滑动连接，且所述滑块5与所述连接架7固定连接，所述气缸4的活动端与所述连接架7的顶端固定连接，所述连接架7的底板上开有第一圆形通孔7-1，所述连接圆柱块活动设置在第一圆形通孔7-1内，所述弹簧11竖直设置在连接架7内，且弹簧11的顶端与连接架7的顶部固定连接，所述弹簧11的底端与所述连接圆柱块13固定连接，所述第一铆压块8通过螺栓与所述连接架7的底板固定连接，且所述第一铆压块8的中心处设有第二圆形通孔8-1，所述连接圆柱12的顶端穿过第二圆形通孔8-1与所述连接圆柱块13通过螺栓固定连接，所述第一铆压块8两侧分别对称设有第一杆孔8-2，所述第二铆压块9与第一铆压块8相对应的两侧分别对称设有第二杆孔9-1，两根所述铆压杆10分别从第一杆孔8-2穿过插入第二杆孔9-1中，所述铆压杆10顶端设有卡块10-1，用于卡接在第一铆压块8上，所述第二铆压块9中心处设有阶梯型通孔，从上至下依次设置第一阶梯通孔9-2、第二阶梯通孔9-3和第三阶梯通孔9-4，所述第一阶梯通孔9-2直径与所述连接圆柱12的底端直径相对应，且所述第一铆压块8与所述连接圆柱12的底端通过螺栓连接，所述第二阶梯通孔9-3直径与所述待加工装置的中心凸起相对应，所述第三阶梯通孔9-4直径与所述待加工装置的外缘直径相对应。即所述第一阶梯通孔9-2直径小于第二阶梯通孔9-3，第二阶梯通孔9-3直径小于第三阶梯通孔9-4。

优选地，所述铆压杆10底部外侧面设有开口向下的U型凹槽10-2，且铆压杆10底部端面两侧分别开有曲线槽口10-3，与接线脚14两侧的卡接脚14-1相对应。本实用新型中，铆压杆10的顶部与连接架7底板相抵。

优选地，所述连接圆柱12为分段式圆柱结构，所述连接圆柱12的底端圆柱12-1半径小于上端圆柱12-2半径。

优选地，所述连接圆柱12的顶端和底端内均设有螺纹孔，分别与连接圆柱块13和第二铆压块9通过螺纹连接。

优选地，所述第一铆压块8和第二铆压块9均为圆柱形结构。

优选地，所述第一杆孔8-2和第二杆孔9-1均为矩形通孔。

本实用新型的工作原理如下：

将安装有温控装置壳15与接线脚14经预压过后在转盘14的带动下，转动到铆压装置工位（预先设置好的指定位置）后，所述气缸4启动，通过连接架7带动第一铆压块8下压，从而带动两侧的铆压杆10下压，同时连接架7中的弹簧11在连接架7的带动下通过连接圆柱12带动第二铆压块9下压，从而将夹座上的温控装置壳15下压。当连接圆柱12的底端接触到温控器装置壳15的中心凸起后，连接圆杆12通过连接圆柱块13给弹簧一个向上的力，将弹簧11压缩起到缓冲的作用。此时，在连接架7的作用下，第一铆压块8和铆压杆10继续（沿连接圆柱）向下运动，接线脚（主体部分）插入铆压杆10底部的U型凹槽10-2中，且接线脚14的两侧卡接脚在铆压杆低端面两侧的曲线槽口10-3的作用下，分别向外侧向下弯曲，实现卡接脚14-1与温控器装置壳15的卡接。随后控制气缸3归位，连接圆柱12在弹簧11的作用也恢复至原位，至此，铆压流程结束。

在本实用新型中，第一铆压块和第二铆压块可根据温控装置中所需要加工的接线脚个数设置相对应的杆孔个数，铆压装置的底部可根据温控装置外壳的顶部结构进行相应的设计，属于常规技术手段。

在本实用新型中，采用的弹簧为弹性系数较小的弹簧，可根据实际需求，有本领域技术人员选择弹簧型号。此外，下压距离可由气缸控制，属于常规技术。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种温控装置的复合接线脚铆压装置，其特征在于，包括立柱、连接板、气缸座、气缸、滑轨、滑块、连接架、第一铆压块、第二铆压块、两根铆压杆、弹簧、连接圆柱和连接圆柱块，所述立柱竖直固定安装在工作台上，所述连接板固定安装在立柱上端，所述气缸座固定安装在连接板的顶端，所述气缸竖直固定安装在气缸座上，所述滑轨沿竖直方向安装在连接板上，所述滑块与所述滑轨滑动连接，且所述滑块与所述连接架固定连接，所述气缸的活动端与所述连接架的顶端固定连接，所述连接架的底板上开有第一圆形通孔，所述连接圆柱块活动设置在第一圆形通孔内，所述弹簧竖直设置在连接架内，且弹簧的顶端与连接架的顶部固定连接，所述弹簧的底端与所述连接圆柱块固定连接，所述第一铆压块通过螺栓与所述连接架的底板固定连接，且所述第一铆压块的中心处设有第二圆形通孔，所述连接圆柱的顶端穿过第二圆形通孔与所述连接圆柱块通过螺栓固定连接，所述第一铆压块两侧分别对称设有第一杆孔，所述第二铆压块与第一铆压块相对应的两侧分别对称设有第二杆孔，两根所述铆压杆分别从第一杆孔穿过插入第二杆孔中，所述铆压杆顶端设有卡块，用于卡接在第一铆压块上，所述第二铆压块中心处设有阶梯型通孔，从上至下依次设置第一阶梯通孔、第二阶梯通孔和第三阶梯通孔，所述第一阶梯通孔直径与所述连接圆柱的底端直径相对应，且所述第一铆压块与所述连接圆柱的底端通过螺栓连接，所述第二阶梯通孔直径与所述待加工装置的中心凸起相对应，所述第三阶梯通孔直径与所述待加工装置的外缘直径相对应。

2.根据权利要求1所述的一种温控装置的复合接线脚铆压装置，其特征在于，所述铆压杆底部外侧面设有开口向下的U型凹槽，且铆压杆底部端面两侧分别开有曲线槽口，与接线脚两侧的卡接脚相对应。

3.根据权利要求1所述的一种温控装置的复合接线脚铆压装置，其特征在于，所述连接圆柱为分段式圆柱结构，所述连接圆柱的底端圆柱半径小于上端圆柱半径。

4.根据权利要求1所述的一种温控装置的复合接线脚铆压装置，其特征在于，所述连接圆柱的顶端和底端内均设有螺纹孔，分别与连接圆柱块和第二铆压块通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种温控装置的复合接线脚铆压装置，其特征在于，所述第一铆压块和第二铆压块均为圆柱形结构。

6.根据权利要求1所述的一种温控装置的复合接线脚铆压装置，其特征在于，所述第一杆孔和第二杆孔均为矩形通孔。

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