CN203214675U

CN203214675U - 一种用于装配轴承的设备

Info

Publication number: CN203214675U
Application number: CN 201320209619
Authority: CN
Inventors: 黄文生
Original assignee: ZHONGSHAN JONJEE PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: ZHONGSHAN JONJEE PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-04-23
Filing date: 2013-04-23
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-04-23

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配轴承的设备，在工作平台上设有用于工件和轴承定位装配的装配夹具，该装配夹具包括有定位座和定位芯轴，定位座与定位芯轴之间设有芯轴轴套，定位芯轴可相对芯轴轴套上、下滑动，所述芯轴轴套的上端设有通过工件上的轴承安装孔对工件进行定位的定位凸起，所述定位芯轴的上端设有用于与轴承内孔滑动配合的定位短轴和用于轴承内圈定位的轴肩，利用轴承内孔作定位基准，将轴承压入工件，使轴承与工件不产生偏差而垂直地压入工件的轴承安装孔,保正了轴承的性能及与工件装配后运行的稳定性。本实用新型结构简单、实用，装配轴承时，具有定位快速，装配合格率高的特点，有效提高了生产效率。

Description

一种用于装配轴承的设备

【技术领域】

本实用新型涉及零配件装配设备，尤其是一种用于装配轴承的设备。

【背景技术】

目前，对于需要装配轴承的工件通常的做法是人工将轴承摆放在工件的轴承安装孔上方，然后再用压力机将轴承压入轴承安装孔。当人工摆放轴承时，由于没有固定的定位基准，摆放轴承的位置因人而异，容易产生摆放不正的问题，致使轴承与工件装配不合格而报废；同时给产线的作业人员增加劳动强度，且耗工时，影响生产效率。

本实用新型即针对现有技术的不足而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于装配轴承的设备，在工作平台上设有用于工件和轴承定位装配的装配夹具，该装配夹具包括有定位座和定位芯轴，定位座与定位芯轴之间设有芯轴轴套，定位芯轴可相对芯轴轴套上、下滑动，所述芯轴轴套的上端设有通过工件上的轴承安装孔对工件进行定位的定位凸起，所述定位芯轴的上端设有用于与轴承内孔滑动配合的定位短轴和用于轴承内圈定位的轴肩，装配轴承时，可以实现快速定位，装配合格率高，具有结构简单，实用的特点，有效提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型一种用于装配轴承的设备，采用如下技术方案：

本实用新型一种用于装配轴承的设备，包括工作平台，所述工作平台上设有用于轴承与工件定位装配的装配夹具，所述装配夹具包括用于支撑工件的定位座，所述定位座上设有连接孔，所述定位座上还设有通过工件上的轴承安装孔对工件进行定位的定位凸起，所述定位凸起环绕于连接孔设置，所述连接孔内配合有可相对连接孔滑动与通过轴承内圈配合对轴承进行定位的定位芯轴，所述定位芯轴上方设有通过按压轴承外圈装配轴承的压力提供装置。

所述压力提供装置包括压力机，及与压力机输出端可分离的用于按压轴承外圈的按压头，所述按压头下端设有用于按压轴承外圈的按压头凸起和用于与轴承内孔滑动配合的按压头短轴。

所述压力机电连接有电控箱，所述压力机的输出端上设有用于检测轴承装配施加压力的压力检测装置和用于检测工件上轴承安装孔深度的位移检测装置，所述压力检测装置及位移检测装置与电控箱电连接，所述电控箱上设有用于显示压力、位移、时间和数量的显示屏和用于控制压力机工作的功能按键。

所述定位座与定位芯轴之间设有芯轴轴套，所述芯轴轴套与连接孔固定连接，所述芯轴轴套上端设有通过工件上的轴承安装孔对工件进行定位的定位凸起，所述定位芯轴与芯轴轴套滑动配合。

所述定位座上端设有用于支撑工件的支撑面，所述定位芯轴上端设有用于与轴承内孔滑动配合的定位短轴和用于轴承内圈定位的轴肩，所述定位芯轴下端设有盲孔，所述盲孔内安装有使定位芯轴复位弹起的复位弹簧。

所述定位芯轴侧面设有限位凹槽，所述定位座侧面设有贯通芯轴轴套的螺纹孔，所述螺纹孔配合连接有用于定位芯轴限位的限位螺丝。

所述装配夹具还包括用于与工作平台连接的底板，所述定位座与底板连接，所述连接孔为通孔，所述定位座底部设有用于与连接孔配合的弹簧盖板。

本实用新型一种用于装配轴承的设备，在工作平台上设有用于工件和轴承定位装配的装配夹具，该装配夹具包括有定位座和定位芯轴，定位座与定位芯轴之间设有芯轴轴套，定位芯轴可相对芯轴轴套上、下滑动，所述芯轴轴套的上端设有通过工件上的轴承安装孔对工件进行定位的定位凸起，所述定位芯轴的上端设有用于与轴承内孔滑动配合的定位短轴和用于轴承内圈定位的轴肩，利用轴承内孔作定位基准，将轴承压入工件，使轴承与工件不产生偏差而垂直地压入工件的轴承安装孔,保正了轴承的性能及与工件装配后运行的稳定性。本实用新型结构简单、实用，装配轴承时，具有定位快速，装配合格率高的特点，有效提高了生产效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中装配夹具的结构示意图。

图3为本实用新型中装配夹具及未完成轴承装配的结构示意图。

图4为本实用新型中装配夹具及完成轴承装配的结构示意图。

图5为本实用新型中按压头的结构示意图。

图6为本实用新型完成轴承装配的结构示意图。

图7为本实用新型中定位芯轴的主视图。

图8为图7在A-A方向的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

本实用新型一种用于装配轴承的设备，包括工作平台2，所述工作平台2上设有用于轴承与工件定位装配的装配夹具3，所述装配夹具3包括用于支撑工件的定位座33，所述定位座33上设有连接孔34，所述定位座33上还设有通过工件上的轴承安装孔对工件进行定位的定位凸起351，所述定位凸起351环绕于连接孔34设置，所述连接孔34内配合有可相对连接孔34滑动与通过轴承内圈配合对轴承进行定位的定位芯轴31，所述定位芯轴31上方设有通过按压轴承外圈装配轴承的压力提供装置1。

所述压力提供装置1包括压力机4，及与压力机4输出端可分离的用于按压轴承外圈的按压头5，所述按压头5下端设有用于按压轴承外圈的按压头凸起52和用于与轴承内孔滑动配合的按压头短轴51。按压头5与压力机4的输出端分离设计，可以降低加工装配难度，进而减少成本。工作时，压力机4的输出端向下移动，通过按压头5将轴承压入工件的轴承安装孔，当压力机4的输出端向上升起时，压力机4的输出端与按压头5相分离。

所述压力机4电连接有电控箱7，所述压力机4的输出端上设有用于检测轴承装配施加压力的压力检测装置6和用于检测工件上轴承安装孔深度的位移检测装置8，所述压力检测装置6及位移检测装置8与电控箱7电连接，所述电控箱7上设有用于显示压力、位移、时间和数量的显示屏71和用于控制压力机4工作的功能按键72。当压力机4的输出端按压装配轴承时，压力检测装置6利用压力传感器，将压力机4输出端按压轴承的压力值通过显示屏71显示出来，若工件上的轴承安装孔偏大或偏小时，则压力机4输出端输出的压力值则分别偏小或偏大，且压入轴承的同时电控箱7发出报警声，以提醒作业员，表明该压力值不在设定的合格压力值范围内，工件的轴承安装孔的大小不符合尺寸要求；位移检测装置8利用位移传感器，按压轴承时，位移传感器的探针同时向下至相应的基准面，以检测工件的轴承安装孔的深度是否合格,并将偏差值通过显示屏71显示出来，当轴承安装孔的深度偏小或偏大时，电控箱7也发出报警声，以提醒作业员，表明工件的轴承安装孔的深度不符合尺寸要求。通过压力检测装置6和位移检测装置8的检测作用，降低了作业员检测工序的劳动强度，节省时间，提高生产效率。

所述定位座33与定位芯轴31之间设有芯轴轴套35，所述芯轴轴套35与连接孔34固定连接，所述芯轴轴套35上端设有通过工件上的轴承安装孔对工件进行定位的定位凸起351，所述定位芯轴31与芯轴轴套35滑动配合。在定位座33与定位芯轴31之间设有芯轴轴套35，可降低对连接孔34的加工精度，节约设备开发成本。

所述定位座33上端设有用于支撑工件的支撑面331，所述定位芯轴31上端设有用于与轴承内孔滑动配合的定位短轴311和用于轴承内圈定位的轴肩312，所述定位芯轴31下端设有盲孔36，所述盲孔36内安装有使定位芯轴31复位弹起的复位弹簧37。利用轴承内孔作定位基准，将轴承压入工件，使轴承与工件不产生偏差而垂直地压入工件的轴承安装孔,保正了轴承的性能及与工件装配后运行的稳定性。

所述定位芯轴31侧面设有限位凹槽313，所述定位座33侧面设有贯通芯轴轴套35的螺纹孔332，所述螺纹孔332配合连接有用于定位芯轴31限位的限位螺丝333。当压力机4的输出端升起时，定位芯轴31在复位弹簧37的作用下升起至预定的位置，即限位螺丝333卡住限位凹槽313的下端，可防止定位芯轴31脱离芯轴轴套35而影响后续的装配作业。

所述装配夹具3还包括用于与工作平台2连接的底板32，所述定位座33与底板32连接，所述连接孔34为通孔，所述定位座33底部设有用于与连接孔34配合的弹簧盖板38。

本实用新型的实施例中的工件为皮带轮，工作时，先在电控箱7上设定压力检测装置6和位移检测装置8所允许的偏差值，之后将皮带轮放置在定位座33的支撑面331上，并用定位凸起351通过轴承安装孔对皮带轮进行定位，然后作业员将轴承套在定位芯轴31的定位短轴311上，接着将按压头5的按压头短轴51从上方插入轴承内孔，此时，按压头凸起52与轴承外圈接触，最后按下电控箱7上相应的功能按键72，压力机4的输出端向下移动，通过按压按压头5，将轴承压入工件的轴承安装孔内。当压力机4的输出端向下按压轴承的同时，若轴承安装孔偏大，压入轴承的压力则偏小，电控箱7发出报警声；若轴承安装孔偏小，压入轴承的压力则偏大，电控箱7发出报警声；若轴承安装孔的深度偏小，轴承将装配不到位，影响使用，电控箱7发出报警声；若轴承安装孔的深度偏大，轴承被压入过深，电控箱7发出报警声。当在装配轴承时，电控箱7没有发出警报声，则表明此装配件合格。

Claims

1.一种用于装配轴承的设备，其特征在于包括工作平台（2），所述工作平台（2）上设有用于轴承与工件定位装配的装配夹具（3），所述装配夹具（3）包括用于支撑工件的定位座（33），所述定位座（33）上设有连接孔（34），所述定位座（33）上还设有通过工件上的轴承安装孔对工件进行定位的定位凸起（351），所述定位凸起（351）环绕于连接孔（34）设置，所述连接孔（34）内配合有可相对连接孔（34）滑动与通过轴承内圈配合对轴承进行定位的定位芯轴（31），所述定位芯轴（31）上方设有通过按压轴承外圈装配轴承的压力提供装置（1）。

2.按权利要求1所述一种用于装配轴承的设备，其特征在于所述压力提供装置（1）包括压力机（4），及与压力机（4）输出端可分离的用于按压轴承外圈的按压头（5），所述按压头（5）下端设有用于按压轴承外圈的按压头凸起（52）和用于与轴承内孔滑动配合的按压头短轴（51）。

3.按权利要求2所述一种用于装配轴承的设备，其特征在于所述压力机（4）电连接有电控箱（7），所述压力机（4）的输出端上设有用于检测轴承装配施加压力的压力检测装置（6）和用于检测工件上轴承安装孔深度的位移检测装置（8），所述压力检测装置（6）及位移检测装置（8）与电控箱（7）电连接，所述电控箱（7）上设有用于显示压力、位移、时间和数量的显示屏（71）和用于控制压力机（4）工作的功能按键（72）。

4.按权利要求1所述一种用于装配轴承的设备，其特征在于所述定位座（33）与定位芯轴（31）之间设有芯轴轴套（35），所述芯轴轴套（35）与连接孔（34）固定连接，所述芯轴轴套（35）上端设有通过工件上的轴承安装孔对工件进行定位的定位凸起（351），所述定位芯轴（31）与芯轴轴套（35）滑动配合。

5.按权利要求4所述一种用于装配轴承的设备，其特征在于所述定位座（33）上端设有用于支撑工件的支撑面（331），所述定位芯轴（31）上端设有用于与轴承内孔滑动配合的定位短轴（311）和用于轴承内圈定位的轴肩（312），所述定位芯轴（31）下端设有盲孔（36），所述盲孔（36）内安装有使定位芯轴（31）复位弹起的复位弹簧（37）。

6.按权利要求5所述一种用于装配轴承的设备，其特征在于所述定位芯轴（31）侧面设有限位凹槽（313），所述定位座（33）侧面设有贯通芯轴轴套（35）的螺纹孔（332），所述螺纹孔（332）配合连接有用于定位芯轴（31）限位的限位螺丝（333）。

7.按权利要求1所述一种用于装配轴承的设备，其特征在于所述装配夹具（3）还包括用于与工作平台（2）连接的底板（32），所述定位座（33）与底板（32）连接，所述连接孔（34）为通孔，所述定位座（33）底部设有用于与连接孔（34）配合的弹簧盖板（38）。