CN207547390U - 自动送料冲压成型流水线系统 - Google Patents
自动送料冲压成型流水线系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207547390U CN207547390U CN201721652317.9U CN201721652317U CN207547390U CN 207547390 U CN207547390 U CN 207547390U CN 201721652317 U CN201721652317 U CN 201721652317U CN 207547390 U CN207547390 U CN 207547390U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrode
- punch
- punching press
- workpiece
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及连续模加工设备，尤其是一种自动送料冲压流水线。本实用新型中的一种自动送料冲压成型流水线系统，从左到右依次包括放卷机、校平机和冲压成型机，冲压成型机用于将板材进行冲压加工并打孔，冲压成型机包括冲压组件和打孔组件；打孔组件，包括冲头、上夹具和下夹具，冲头与冲压电机相连，上夹具和下夹具上设有接入冲压电机回路的工件高度检测机构，当完成冲压加工的工件高度低于设定值时，冲压电机处于导通状态，当完成冲压加工的工件高度高于设定值时，冲压电机处于断开状态。通过工件高度检测机构对工件进行检测，避免对过高工件加工对冲头的损伤，延长模具寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续模加工设备，尤其是一种自动送料冲压流水线。
背景技术
Q460需要在曲面上开斜孔，精度要求高，冲压加工后的工件容易高度过高，容易造成模具损坏。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种定位准确、自动送料的成型流水线系统。
本实用新型中的一种自动送料冲压成型流水线系统，从左到右依次包括放卷机、校平机和冲压成型机，放卷机用于将成卷的原材料进行放料，校平机用于将放卷机放出的原材料进行展平处理，冲压成型机用于将板材进行冲压加工并打孔，冲压成型机包括冲压组件和打孔组件；打孔组件，包括冲头、上夹具和下夹具，冲头与冲压电机相连，上夹具和下夹具上设有接入冲压电机回路的工件高度检测机构，当完成冲压加工的工件高度低于设定值时，冲压电机处于导通状态，当完成冲压加工的工件高度高于设定值时，冲压电机处于断开状态。通过工件高度检测机构对工件进行检测，避免对过高工件加工对冲头的损伤，延长模具寿命。
作为优选，上夹具底部中部在工件对应位置设有3个用于对工件定位的定位柱。定位准确，使用方便。
作为优选，工件高度检测机构包括上夹具底部外围设有的第一电极、第二电极和第三电极，第三电极包括弹簧，弹簧底部设有导电片，第一电极和第二电极等高，第三电极比第一电极矮，弹簧比第一电极高，下夹具在第一电极、第二电极和第三电极对应位置设有导电底座，第一电极、第二电极、导电片和导电底座接入冲压电机回路，当第一电极、第二电极、导电片同时和导电底座接触时，冲压电机处于导通状态。将完成冲压加工的工件输送到打工组件位置，通过上夹具上的定位柱对工件进行定位，将上夹具扣合到下夹具上，上夹具底面与工件顶面接触，第一电极和第二电极与导电底座接触，当工件的高度低于设定高度时，弹簧上的导电片能与导电底座接触，冲压电机处于导通状态，进行冲孔加工。通过第一电极、第二电极和第三电极对完成冲压加工的工件进行高度检测，减少冲孔加工中对模具的损伤。
作为优选，第一电极和第二电极底部为V型结构。接触面积小，测试灵敏，使用方便。
本实用新型的有益效果：将完成冲压加工的工件输送到打工组件位置，通过上夹具上的定位柱对工件进行定位，将上夹具扣合到下夹具上，上夹具底面与工件顶面接触，第一电极和第二电极与导电底座接触，当工件的高度低于设定高度时，弹簧上的导电片能与导电底座接触，冲压电机处于导通状态，进行冲孔加工。通过第一电极、第二电极和第三电极对完成冲压加工的工件进行高度检测，减少冲孔加工中对模具的损伤。
附图说明
图1为自动送料冲压成型流水线系统结构示意图。
图2为冲压成型机立体结构示意图。
图3冲压成型机结构示意图。
图4冲压成型机剖面结构示意图。
图5为图4局部放大视图。
图6为图4局部放大视图。
图7为工件立体结构示意图。
图中标记：1、放卷机，2、校平机，3、冲压成型机，4、工件，31、冲压电机，32、冲头，33、上夹具，34、下夹具，35、第一电极，36、第二电极，37、第三电极，38、定位柱，39、弹簧，40、导电底座，41、导电片，42、圆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。
如图7所示，工件Q460为碗型结构，侧面开有圆孔42。如图1-6所示，一种自动送料冲压成型流水线系统，从左到右依次包括放卷机1、校平机2和冲压成型机3，放卷机1用于将成卷的原材料进行放料，校平机2用于将放卷机1放出的原材料进行展平处理，冲压成型机3用于将板材进行冲压加工并打孔，冲压成型机3包括冲压组件和打孔组件；打孔组件，包括冲头32、上夹具33和下夹具34，冲头32与冲压电机31相连，上夹具33底部中部在工件4对应位置设有3个用于对工件4定位的定位柱38，上夹具33底部外围设有第一电极35、第二电极36和第三电极37，第一电极35和第二电极36底部为V型结构，第三电极37包括弹簧39，弹簧39底部设有导电片41，第一电极35和第二电极36等高，第三电极37比第一电极35矮0.1~0.2mm，弹簧39比第一电极35高0.1~0.2mm，下夹具34在第一电极35、第二电极36和第三电极37对应位置设有导电底座40，第一电极35、第二电极36、导电片41和导电底座40接入冲压电机31回路，当第一电极35、第二电极36、导电片41同时和导电底座40接触时，冲压电机31处于导通状态。将完成冲压加工的工件输送到打工组件位置，通过上夹具33上的定位柱38对工件进行定位，将上夹具33扣合到下夹具34上，上夹具33底面与工件4顶面接触，第一电极35和第二电极36与导电底座40接触，当工件4的高度低于设定高度时，弹簧39上的导电片41能与导电底座40接触，冲压电机31处于导通状态，进行冲孔加工。通过第一电极35、第二电极36和第三电极37对完成冲压加工的工件进行高度检测，减少冲孔加工中对模具的损伤。
Claims (4)
1.一种自动送料冲压成型流水线系统，从左到右依次包括放卷机、校平机和冲压成型机，放卷机用于将成卷的原材料进行放料，校平机用于将放卷机放出的原材料进行展平处理，冲压成型机用于将板材进行冲压加工并打孔，冲压成型机包括冲压组件和打孔组件；打孔组件，包括冲头、上夹具和下夹具，冲头与冲压电机相连，其特征在于，上夹具和下夹具上设有接入冲压电机回路的工件高度检测机构，当完成冲压加工的工件高度低于设定值时，冲压电机处于导通状态，当完成冲压加工的工件高度高于设定值时，冲压电机处于断开状态。
2.根据权利要求1所述的一种自动送料冲压成型流水线系统，其特征在于，上夹具底部中部在工件对应位置设有3个用于对工件定位的定位柱。
3.根据权利要求1所述的一种自动送料冲压成型流水线系统，其特征在于，工件高度检测机构包括上夹具底部外围设有的第一电极、第二电极和第三电极，第三电极包括弹簧，弹簧底部设有导电片，第一电极和第二电极等高，第三电极比第一电极矮，弹簧比第一电极高，下夹具在第一电极、第二电极和第三电极对应位置设有导电底座，第一电极、第二电极、导电片和导电底座接入冲压电机回路，当第一电极、第二电极、导电片同时和导电底座接触时，冲压电机处于导通状态。
4.根据权利要求1所述的一种自动送料冲压成型流水线系统，其特征在于，第一电极和第二电极底部为V型结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721652317.9U CN207547390U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 自动送料冲压成型流水线系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721652317.9U CN207547390U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 自动送料冲压成型流水线系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207547390U true CN207547390U (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62678829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721652317.9U Expired - Fee Related CN207547390U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 自动送料冲压成型流水线系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207547390U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618176A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-04 | 深圳钰翔技术有限公司 | 一种新型钣金冲压生产线 |
-
2017
- 2017-12-01 CN CN201721652317.9U patent/CN207547390U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618176A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-04 | 深圳钰翔技术有限公司 | 一种新型钣金冲压生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204009111U (zh) | 微电机定子自动压装系统的工位检测机构 | |
| CN104438918A (zh) | 一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构 | |
| CN203292302U (zh) | 冲压模具刀口选用固定装置 | |
| CN207547390U (zh) | 自动送料冲压成型流水线系统 | |
| CN103212972B (zh) | 一种装配轴承的设备 | |
| CN105057815A (zh) | 一种攻牙站 | |
| CN103331356B (zh) | 一种纵切子模的调整压板结构 | |
| CN204308077U (zh) | 一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构 | |
| CN206362328U (zh) | 一种用于检测金属件的平面度的治具 | |
| CN205629097U (zh) | 反向拉伸盖级进模 | |
| CN104368715A (zh) | 一种冲压模具用坯料定位装置 | |
| CN204381876U (zh) | 一种车夹具 | |
| CN204294720U (zh) | 极靴切边装置 | |
| CN102699182B (zh) | 一种用于锂离子电池电芯可调式精确定位打孔的装置 | |
| CN204220806U (zh) | 带磁性的浮料装置 | |
| CN204954081U (zh) | 一种攻牙站 | |
| CN204479762U (zh) | 精密轴承保持架铆合状态检测装置 | |
| CN213136442U (zh) | 载具 | |
| CN204346305U (zh) | 一种车体连接板的移动检测机构 | |
| CN203292826U (zh) | 凸轮轴位置传感器中霍尔元件的裁断折弯装置 | |
| CN215279601U (zh) | 一种冲压连续模的脱模机构 | |
| CN215728255U (zh) | 一种音响中高音盆架端子导通检测治具 | |
| CN204203780U (zh) | 柔性印刷电路板压装伺服机构 | |
| CN203862908U (zh) | 一种冲压模脱料结构 | |
| CN216226391U (zh) | 一种自动冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180629 Termination date: 20191201 |