CN104810993B - 一种压磁瓦轴承一体工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压磁瓦轴承一体工装,涉及电机生产工装技术领域,包括机座、设置在机座正上方的升降板、固接在升降板上表面的磁瓦固定台和偶数根固接在机座上表面并贯穿升降板设置的磁瓦夹送料杆，所述机座与升降板之间设有至少两根导柱，升降板与导柱形成导向滑动配合；所述磁瓦固定台包括磁瓦固定底座和圆柱形磁瓦固定柱，磁瓦固定底座和圆柱形磁瓦固定柱接触的位置上形成磁瓦安装台肩，所述磁瓦固定底座和磁瓦固定柱外侧面上对应磁瓦夹送料杆的位置上设有轴向的送料杆导向槽，磁瓦固定柱与磁瓦夹送料杆形成导向滑动配合；所述磁瓦夹送料杆顶部设有磁瓦夹定位座。极大地提高了压制过程中的安全性和精密度，且大大提高了压制效率。
Description
技术领域
本发明涉及电机生产工装技术领域，特别是指一种压磁瓦轴承一体工装。
背景技术
永磁发电机具有结构简单、可靠性高、比功率大、体积小重量轻等优点。因此，永磁发电机广泛地应用于航空航天、汽车制造和工农业生产中。在永磁发电机的装配过程中，需要将磁瓦按照设计安装在机壳内。传统的安装工艺采用手动安装的方法，手动安装通常具有安装精度差、效率低的缺点。随着生产技术的发展，一系列的磁瓦装配工装开始应用到电机磁瓦装配领域。
目前市面上的磁瓦装配工装大多数采用的是先将磁瓦和磁瓦夹按照特定的形状排列好，再用气缸将机壳压下，从而完成磁瓦的装配，然后再由气缸完成复位。在该压制工序中，会对磁瓦造成冲击，不可避免地会造成对磁瓦的破坏。而且，由于已经安装了磁瓦，在下一步的轴承安装过程中又要求轴承的安装位置精确，同时不能造成对磁瓦的破坏，增大了生产难度。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，本发明提供了一种压磁瓦轴承一体工装。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种压磁瓦轴承一体工装，包括机座、设置在机座正上方的升降板、固接在升降板上表面的磁瓦固定台和偶数根固接在机座上表面并贯穿升降板设置的磁瓦夹送料杆，所述机座与升降板之间设有至少两根导柱，升降板与导柱形成导向滑动配合；所述磁瓦固定台包括磁瓦固定底座和圆柱形磁瓦固定柱，磁瓦固定底座和圆柱形磁瓦固定柱接触的位置上形成磁瓦安装台肩，所述磁瓦固定底座和磁瓦固定柱外侧面上对应磁瓦夹送料杆的位置上设有轴向的送料杆导向槽，磁瓦固定柱与磁瓦夹送料杆形成导向滑动配合；所述磁瓦夹送料杆顶部设有磁瓦夹定位座。
通过采用上述设置，其结果是：在压制之前的装配过程中，手动将机壳扣设在磁瓦固定柱上，压制过程只是将磁瓦夹压入机壳内相邻磁瓦之间，不存在将磁瓦压破的风险，从根源上杜绝了磁瓦碎片进入机壳内部的风险。
作为本发明的进一步设置：所述压磁瓦轴承一体工装还包括轴承压制组件，所述轴承压制组件包括轴承定位柱、与轴承定位柱可拆卸连接的轴承推杆和与机座固定连接的压轴承底座；所述磁瓦固定台上设有沿其轴线中心对称的轴向通孔，所述轴承定位柱设置在磁瓦固定柱上表面，所述轴承推杆贯穿磁瓦固定台和升降板设置，所述轴承定位柱和轴承推杆与磁瓦固定台同轴。
通过采用上述设置，其结果是：同时，所述的压磁瓦轴承一体工装可以将轴承同时压入到机壳中，节省了操作程序，提高了效率。
作为本发明的进一步设置：所述导柱上位于机座与升降板之间的部分套设有复位弹簧。
通过采用上述设置，其结果是：可以使所述的升降板在完成压制工序后自动恢复到原来位置，减少了噪声，同时大大提高了工作效率。
作为本发明的进一步设置：所述轴承推杆底端与升降板之间设有弹性复位件。
通过采用上述设置，其结果是：轴承压制过程完成后可使轴承定位柱和轴承推杆自动复位，有效提高了轴承压制效率。
作为本发明的进一步设置：所述压轴承底座上表面设有高度调节块，所述高度调节块与压轴承底座可拆卸连接。
通过采用上述设置，其结果是：可根据实际情况，对轴承顶杆的高度进行调节，以满足不同的操作需要。
作为本发明的进一步设置：所述磁瓦固定柱上的送料杆导向槽底部设有可上下翻转的磁瓦挡板。
通过采用上述设置，其结果是：可以进一步约束磁瓦的位置，使磁瓦的安装更加精确。
作为本发明的进一步设置：所述机座上设有机壳定位块，所述机壳定位块朝向电机机壳的侧面为与电机机壳弧度相同的弧形。
通过采用上述设置，其结果是：可以有效控制机壳安装位置，增加操作精密度。
附图说明
图1为本发明实施例整体结构示意图；
图2为本发明实施例装配结构示意图；
图3为本发明实施例整体结构示意图；
图4为本发明实施例整体结构示意图；
图5为本发明实施例整体结构示意图；
图6为本发明实施例整体结构示意图；
图7为本发明实施例整体结构示意图。
图中：1、机座，11、压轴承底座，111、高度调节块，12、机壳定位块，2、升降板，3、磁瓦固定台，31、磁瓦固定柱，32、磁瓦固定底座，33、送料杆导向槽，34、磁瓦安装台肩，35、磁瓦挡板，4、磁瓦夹送料杆，41、磁瓦夹，42、磁瓦夹固定座，421、磁瓦夹固定台，422、磁石定位孔，423、磁石，5、导柱，51、复位弹簧，6、轴承定位柱，61、轴承夹，62、吸油毛毡，63、含油轴承，7、压轴承推杆，71、复位橡皮，8、磁瓦，9、驱动压板，10、机壳。
具体实施方式
如图1-图7所示，本具体实施例是一种压磁瓦轴承一体工装，包括机座1、设置在机座正上方的升降板2、固接在升降板上表面的磁瓦固定台3和偶数根固接在机座上表面并贯穿升降板设置的磁瓦夹送料杆4，所述机座1与升降板2之间设有至少两根导柱5，升降板2与导柱5形成导向滑动配合，所述导柱5上位于机座1与升降板2之间的部分套设有复位弹簧51。所述磁瓦固定台3包括磁瓦固定底座32和圆柱形磁瓦固定柱31， 磁瓦固定底座32和圆柱形磁瓦固定柱31接触的位置上形成磁瓦安装台肩34，所述磁瓦固定底座32和磁瓦固定柱31外侧面上对应磁瓦夹送料杆4的位置上设有轴向的送料杆导向槽33，磁瓦固定柱31与磁瓦夹送料杆4形成导向滑动配合，所述磁瓦固定台3上的送料杆导向槽33底部设有可上下翻转的磁瓦挡板35。所述磁瓦夹送料杆4顶部设有磁瓦夹定位座42。
轴承压制组件包括轴承定位柱6、与轴承定位柱6可拆卸连接的轴承推杆7和与机座固定连接的压轴承底座11；所述磁瓦固定台3上设有沿其轴线中心对称的轴向通孔，所述轴承定位柱6设置在磁瓦固定柱31上表面，所述轴承推杆7贯穿磁瓦固定台3和升降板2设置，所述轴承推杆7底端与升降板2之间设有弹性复位橡皮71，所述轴承定位柱6和轴承推杆7与磁瓦固定台3同轴。所述压轴承底座11上表面设有高度调节块111，所述高度调节块111与压轴承底座11可拆卸连接。
所述升降板2上设有机壳定位块12，所述机壳定位块12朝向电机机壳10的侧面为与电机机壳10弧度相同的弧形。
装配时，磁瓦夹送料杆4顶端设有与磁瓦夹41形状适配的磁瓦夹固定台421，磁瓦夹固定台421与磁瓦夹41的接触面上设有磁石定位孔422，磁石定位孔422里嵌有磁石423。轴承定位柱6上由下到上依次设置有轴承夹61、吸油毛毡62、和含油轴承63。机壳10手动套设在磁瓦固定台3上，由设置在磁瓦固定台3正上方的驱动压板9完成压制。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均包含在本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种压磁瓦轴承一体工装，其特征在于：包括机座、设置在机座正上方的升降板、固接在升降板上表面的磁瓦固定台和偶数根固接在机座上表面并贯穿升降板设置的磁瓦夹送料杆，所述机座与升降板之间设有至少两根导柱，升降板与导柱形成导向滑动配合；所述磁瓦固定台包括磁瓦固定底座和圆柱形磁瓦固定柱，磁瓦固定底座和圆柱形磁瓦固定柱接触的位置上形成磁瓦安装台肩，所述磁瓦固定底座和磁瓦固定柱外侧面上对应磁瓦夹送料杆的位置上设有轴向的送料杆导向槽，磁瓦固定柱与磁瓦夹送料杆形成导向滑动配合；所述磁瓦夹送料杆顶部设有磁瓦夹定位座；所述压磁瓦轴承一体工装包括轴承压制组件，所述轴承压制组件包括轴承定位柱、与轴承定位柱可拆卸连接的轴承推杆和与机座固定连接的压轴承底座；所述磁瓦固定台上设有沿其轴线中心对称的轴向通孔，所述轴承定位柱设置在磁瓦固定柱上表面，所述轴承推杆贯穿磁瓦固定台和升降板设置，所述轴承定位柱和轴承推杆与磁瓦固定台同轴。
2.根据权利要求1所述的一种压磁瓦轴承一体工装，其特征在于：所述导柱上位于机座与升降板之间的部分套设有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种压磁瓦轴承一体工装，其特征在于：所述轴承推杆底端与升降板之间设有弹性复位件。
4.根据权利要求1所述的一种压磁瓦轴承一体工装，其特征在于：所述压轴承底座上表面设有高度调节块，所述高度调节块与压轴承底座可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种压磁瓦轴承一体工装，其特征在于：所述磁瓦固定柱上的送料杆导向槽底部设有可上下翻转的磁瓦挡板。
6.根据权利要求1所述的一种压磁瓦轴承一体工装，其特征在于：所述升降板上设有机壳定位块，所述机壳定位块朝向电机机壳的侧面为与电机机壳弧度相同的弧形。
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