CN203964866U - 油杯伞阀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油杯伞阀检测装置，包括移动性检测系统，动力控制系统，数据处理控制系统，数据显示面板，所述移动性检测系统包括，置物平台，垂直升降支撑平台，定位机构，位移激光传感器，所述密封性检测系统包括，真空发生器，所述真空发生器中设置压力传感器；压顶机构，所述位移激光传感器、压力传感器收集的数据及各机构运作均由所述数据处理控制系统完成，所述数据处理控制系统的运算结果输出至数据显示面板，本实用新型的油杯伞阀检测装置根据发动机油杯及伞阀的特点设计，检测伞阀移动、密封性能效果优异且明显，使伞阀与油杯间移动性、密封性不足所造成的油箱无法吸油的问题得到解决，提高了产品合格率，具有极高的实用价值。

Description

油杯伞阀检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其指一种汽车发动机供油油杯内伞阀的密封效果及移动性效果检测装置。

背景技术

油杯是汽车供油系统中重要的部件，安装在汽车油箱内。油杯内可以存储燃油，当供油时，燃油泵运转，在燃油冲击力作用下，油杯上的伞阀被冲开，使油箱中的燃油进入油杯进而进入供给管路，当燃油泵停止工作时，伞阀落下，密封住油杯，燃油会存储在油杯内，以便燃油泵下次启动时燃油能快速供给至发动机。由于伞阀在具有密封功能的同时还需在油杯内重复上下运动，因此其密封性能、及在伞阀中的移动性能成为了必须检测的指标之一。

发明内容

鉴于此, 本实用新型提供了一种油杯伞阀性能检测装置，检测伞阀在油杯中的移动性能及伞阀与油杯的密封性，提高产品合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

油杯伞阀检测装置，其中，包括移动性检测系统，动力控制系统，数据处理控制系统，数据显示面板，所述移动性检测系统包括，

置物平台，所述置物平台上设置与油杯开口边缘相配合的卡接槽，所述油杯开口朝下竖直放置，下边缘插入所述卡接槽中固定；

垂直升降支撑平台，设置于置物平台上，与油杯内伞阀安装位置相对应，其顶部设置用于连接伞阀的插头；

定位机构，所述定位机构为一竖直定位棒，其固定在所述置物平台适当位置，与开口朝下的油杯内部对应机构相配合，当油杯安装在置物平台上时，所述定位棒插入油杯对应机构，防止油杯随意转动；

位移激光传感器，其激光照射点位于所述伞阀在油杯内的预装位置，所述位移激光传感器收集的数据及垂直升降支撑平台的动作均由所述数据处理控制系统完成，所述数据处理控制系统的运算结果输出至数据显示面板。

其中，还包括有密封性检测系统，所述密封性检测系统包括，

真空发生器，所述真空发生器设置在所述置物平台上方，可上下自由移动，所述真空发生器与油杯出油口密封连接，所述真空发生器中设置压力传感器； 

压顶机构，所述压顶机构设置在所述置物平台上方，其具有可竖直移动的压杆，所述压杆向下顶住油杯底部；

所述压力传感器收集的数据及真空发生器、压顶机构的运作均由所述数据处理控制系统完成，所述数据处理控制系统的运算结果输出至数据显示面板。

其中，所述置物平台下端设置直线导轨，所述直线导轨具有工作端、非工作端，所述工作端位于所述真空发生器正下方。

其中，所述真空发生器通过一矩形框架固定在所述置物平台上方，所述真空发生器通过固定在矩形框架顶部的液压气缸控制其上下移动。

其中，包括一架体，所述架体下部具有电器柜，所述电器柜中安装所述动力控制系统、数据处理系统的各部件，所述电器柜上表面为一平台，所述平台上固定所述移动性检测系统、密封性检测系统；所述数据显示面板固定在架体上部，所述架体底部设置滚轮，定位销。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的油杯伞阀检测装置根据发动机油杯及伞阀的特点设计，用来检测发动机油杯内伞阀与油杯之间的移动性能、密封性能，效果优异且明显，经过检测后的伞阀，均可达到使用标准，因伞阀与油杯间移动性、密封性不足所造成的油箱无法吸油的问题得到解决，提高了产品合格率，降低了返修率，具有极高的实用价值。

附图说明           

图1为本实用新型具体实施例的移动性检测系统1内部结构图，图中显示了定位机构13的结构；

图2为图1的侧视图，图中显示了垂直升降支撑平台12的结构；

图3为移动性检测系统1内部另一剖面视图，图中显示了位移激光传感器14与伞阀9之间的联系；

图4显示了密封性检测系统2与移动性检测系统1的具体结构；

图5为图4的侧视图，从另侧面展示所述密封性检测系统2与移动性检测系统1的具体结构；

图6为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；

图7为另一方向展现的整体结构示意图；

图中标号：1-移动性检测系统 2-密封性检测系统 3-数据处理控制系统 4-数据控制面板 5-动力控制系统 6-架体 8-油杯 9-伞阀11-置物平台 12-垂直升降支撑平台 13-定位机构 14-位移激光传感器 111-卡接槽 112-直线导轨 121-插头21-真空发生器 22-压顶机构 23-压力传感器 24-矩形框架 25-立柱 221-液压马达 222-压杆 61-电器柜 62-平台 1121-工作端 1122-非工作端 81-出油口63-定位销 64-滚轮91-限位挡 92-连接轴 。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-图5所示为本实施例的油杯伞阀检验装置的主体结构，包括移动性检测系统1，密封性检测系统2，其中，所述移动性检测系统1包括如下组成部分：

置物平台11，所述置物平台11上设置与油杯8开口边缘相配合的卡接槽111，所述油杯8开口朝下竖直放置，下边缘插入所述卡接槽111中固定,固定方式为卡接或其他常用方式，所述油杯8与卡接槽111固定后，所述卡接槽111在一定程度上限制所述油杯8的水平移动；因所述油杯8自身内部具有一定形状的空腔，故所述置物平台11也可向上突出设置与所述油杯8内部空腔轮廓相配合的突出部。

垂直升降支撑平台12，所述垂直升降支撑平台12设置于置物平台上11，与油杯8内伞阀9安装位置相对应，其顶部设置用于连接伞阀9的插头121，其与伞阀9底部的凹槽相配合，所述垂直升降支撑平台12由一系列可通过程序自动控制的液压气缸及相关连接件组成，其主要部分为一可竖直升降的液压气缸，其顶部固定所述插头121，所述插头121上可插接所述油杯8。

定位机构13，所述定位机构13为一竖直定位棒，其固定在所述置物平台11适当位置，与开口朝下的油杯8内部一竖直的竖孔相配合，当油杯安装在置物平台上时，所述定位棒插入上述竖孔中，限制油杯8轴向转动。

位移激光传感器14，所述位移激光传感器14安装在置物平台11适当位置并固定，激光照射点位于所述伞阀9在油杯8内的预装位置，所述位移激光传感器14收集的数据及垂直升降支撑平台12的动作均由所述数据处理控制系统3完成，所述数据处理控制系统3的运算结果输出至数据显示面板4，所述激光传感器14用于测定伞阀8的运动性能。

所述密封性检测系统2包括，所述密封性检测系统包括如下组成部分，

真空发生器21，所述真空发生器21设置在所述置物平台11上方，通过设置一矩形框架24，所述矩形框架24的四根立柱25固定在所述置物平台11四周，所述真空发生器21通过一可竖直运动的液压气缸固定矩形框架24顶端，所述真空发生器21可受液压气缸牵引上下自由移动，所述真空发生器21与油杯8出油口81密封连接，所述油杯8出油口81即伞阀9的安装位置，所述真空发生器21中设置压力传感器23。

压顶机构22，所述压顶机构22设置在所述置物平台11上方，通过竖直的液压马达221驱动，所述液压马达221固定在矩形框架24顶端，所述压顶机构22下部具有可竖直移动的压杆222，所述压杆222向下顶住油杯8底部。

所述压力传感器23收集的数据所及真空发生器21、压顶机构22的运作均由所述数据处理控制系统3完成，所述数据处理控制系统3的运算结果输出至数据显示面板4，所述压力传感器23用于测定所述伞阀8的密封性能。

如图5-图6所示，为本实施例整体结构示意图，图中包括：移动性检测系统1，密封性检测系统2，数据处理控制系统3，数据显示面板4及动力控制系统5的相关部件，该结构包括一架体6，所述架体6下部设置电器柜61，所述电器柜61中安装所述动力控制系统5，数据处理控制系统3的各部件，所述动力控制系统5、数据处理控制系统3与其他机构均通过相关电器管路、元件及动力管路、元件连接，其连接方式均为现有技术，故不赘述，附图中也予以省略，所述电器柜61上表面为一平台62，所述平台62上固定所述置物平台11，所述矩形框架24固定在所述平台62上，其四根立柱25均匀分布在所述置物平台11四周，进一步的平台11上设置直线导轨112，所述置物平台11安装在直线导轨112中，使置物平台11可以水平滑动，所述直线导轨112一端为工作端1121，另一端为非工作端1122，所述工作端1121位于所述真空发生器21正下方，当所述置物平台11移动至直线导轨12的工作端1121时，所述真空发生器21可通过液压气缸控制下降并与所述油杯8的出油口81密封连接。

如图5-图6所示所述数据显示面板4固定在架体6上部，所述架体6底部设置滚轮63，定位销64。

本发明检测油杯伞阀性能是通过如下方式实现的，

首先，所述置物平台11位于直线导轨112的非工作端1122，使用者将伞阀9与所述垂直升降平台12顶部的插头121对应插接，然后将油杯8倒扣安装在所述置物平台11上，所述油杯8下边缘卡接在植物平台11对应位置的卡接槽111，此时所述伞阀9会被插入到油杯8的出油口81处，所述伞阀9形状如图7所示，所述伞阀9中部顶端具有大于所述出油口81内径的限位挡91，所述限位挡91与伞阀阀体之间由一具有一定长度的连接轴92，由于所述伞阀9使用具有弹性的橡胶材料制成，故由下向上安装时，所述限位挡91可以通过内径较小的出油口81，并且通过所述限位挡91的作用不会掉落，所述连接轴92的长度使所述伞阀9可相对所述出油口81进行一段竖直的极小距离的相对运动，该距离约为2mm，当伞阀9移动至最低点时伞阀9与油杯8打开，当伞阀9移动至最高点时伞阀9与油杯8密封。

如图所示，当垂直升降支撑平台12将伞阀9推进所述出油口81后，其自动下降至最低点，所述插头121与伞阀9分离，所述动力控制系统5控制所述置物平台11移至所述直线导轨112的工作端1121，所述动力控制系统5控制所述真空发生器21下降至其与所述出油口81密封连接，检测开始：所述真空发生器21进行吹气和吸真空测试，吹气时，如果伞阀9可以自由移动，伞阀9会落下，真空时，所述压顶机构22向下压紧油杯8，如果伞阀9可以自由移动，伞阀9会被吸起，所述位移激光传感器的激光照点对准伞阀9，当伞阀9落下时，传感器会检测到伞阀9，伞阀被吸起时，传感器检测不到伞阀9，以此检测伞阀9在油杯8中的移动性能。

吹气测试时，所述吹气压力为100kpa，此时伞阀9如能自由移动，当伞阀9落下时，压力传感器23上的压力会下降到15kpa以下。真空测试时，真空压力为-40kpa，如果伞阀9可以自由移动，伞阀9会被吸起，真空压力改变为-41~-33kpa之间，上述检测数据通过各传感器传至所述数据处理控制系统3，再由所述数据处理控制系统3输出至数据显示面板4，使用者通过将所显示的数据与合格伞阀的相关标准数据比较判断所检测伞阀是否合格。

以上所述为本实用新型较佳实施例，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

以上对本实用新型所提供的油杯伞阀检测装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.油杯伞阀检测装置，其特征在于，包括移动性检测系统，动力控制系统，数据处理控制系统，数据显示面板，所述移动性检测系统包括，

置物平台，所述置物平台上设置与油杯开口边缘相配合的卡接槽，所述油杯开口朝下竖直放置，下边缘插入所述卡接槽中固定；

垂直升降支撑平台，设置于置物平台上，与油杯内伞阀安装位置相对应，其顶部设置用于连接伞阀的插头；

定位机构，所述定位机构为一竖直定位棒，其固定在所述置物平台适当位置，与开口朝下的油杯内部对应机构相配合，当油杯安装在置物平台上时，所述定位棒插入油杯对应机构，防止油杯随意转动；

位移激光传感器，其激光照射点位于所述伞阀在油杯内的预装位置，所述位移激光传感器收集的数据及垂直升降支撑平台的动作均由所述数据处理控制系统完成，所述数据处理控制系统的运算结果输出至数据显示面板。

2.如权利要求1所述的油杯伞阀检测装置，其特征在于，还包括有密封性检测系统，所述密封性检测系统包括，

真空发生器，所述真空发生器设置在所述置物平台上方，可上下自由移动，所述真空发生器与油杯出油口密封连接，所述真空发生器中设置压力传感器； 

压顶机构，所述压顶机构设置在所述置物平台上方，其具有可竖直移动的压杆，所述压杆向下顶住油杯底部；

所述压力传感器收集的数据及真空发生器、压顶机构的运作均由所述数据处理控制系统完成，所述数据处理控制系统的运算结果输出至数据显示面板。

3.如权利要求2所述的油杯伞阀检测装置，其特征在于，所述置物平台下端设置直线导轨，所述直线导轨具有工作端、非工作端，所述工作端位于所述真空发生器正下方。

4.如权利要求2所述的油杯伞阀检测装置，其特征在于，所述真空发生器通过一矩形框架固定在所述置物平台上方，所述真空发生器通过固定在矩形框架顶部的液压气缸控制其上下移动。

5.如权利要求1所述的油杯伞阀检测装置，其特征在于，包括一架体，所述架体下部具有电器柜，所述电器柜中安装所述动力控制系统、数据处理系统的各部件，所述电器柜上表面为一平台，所述平台上固定所述移动性检测系统、密封性检测系统；所述数据显示面板固定在架体上部，所述架体底部设置滚轮，定位销。