CN204043898U - 一种阀门寿命测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀门寿命测试机，包括卧式的液压阀门试验台、置于液压阀门试验台上端的立式的阀门启闭装置及其PLC自动控制系统，所述的阀门启闭装置置于横梁上且包括液压马达、传感器组件及与阀门阀杆对应的卡爪，其特征在于：所述的传感器组件连接于对应的PLC自动控制系统，且传感器组件包括用于测试阀门开启及关闭力矩大小的扭矩传感器、分别用于测试阀门阀杆的关闭位置、开启位置及开启次数的接近开关、用于测试阀杆转动角度的转动角位移传感器。本实用新型目的在于提供一种阀门寿命测试机，能用于对阀门进行启闭循环的寿命试验，同时经过阀门启闭装置经扭转测试后，仍然能够实现基座板与横梁顺利配合及驱动，具有较高的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门测试台领域，尤其涉及一种阀门寿命测试机。
背景技术
阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。起闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。阀门启闭力矩是体现阀门综合水平的一项重要指标，目前所有阀门检查装置主要根据国家标准测定阀门的强度和密封性能，如此检查不能反映阀门的操作和使用性能。阀门的启闭扭矩关系到阀门的设计、制造和使用，缺乏实际的阀门扭矩数据，造成驱动装置选型配套方面经常出现问题，不是扭矩选择过剩，引起浪费，就是扭矩选择不足，无法使用。
目前，现有阀门寿命测试机一般包括液压阀门试验台及立式阀门启闭装置，立式阀门启闭装置置于横梁上，且两者主要用于测试阀门的压力及扭矩，其测试的数据不够完善，不能够体现阀门在使用状态下的整体性能。阀门启闭装置固定于基座板上且包括液压马达、扭矩传感器及卡爪，基座板与横梁之间为上下滑动配合，阀门启闭装置通过驱动气缸驱动其在矩测试台架上上下滑动。当阀门启闭装置固定在一定的位置后，开始对阀门进行扭矩测试，在测试的过程中，通过对阀门内部进行加压进行内部介质流通的模拟，然后卡爪与阀门对应的配合端进行阀门的开启及关闭动作，在上述两个动作过程中，阀门启闭装置及其机座板与横梁会产生反向的扭力，现有技术中的基座板与横梁为滑轨滑槽配合，经扭转后两者的配合而会产生偏移，不利于驱动气缸的上下驱动。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种阀门寿命测试机，能用于对阀门进行启闭循环状态下的寿命试验，具有较长的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种阀门寿命测试机，包括卧式的液压阀门试验台、置于液压阀门试验台上端的立式的阀门启闭装置及其PLC自动控制系统，所述的阀门启闭装置置于横梁上且包括液压马达、传感器组件及与阀门阀杆对应的卡爪，其特征在于：所述的传感器组件连接于对应的PLC自动控制系统，且传感器组件包括用于测试阀门开启及关闭力矩大小的扭矩传感器、分别用于测试阀门阀杆的关闭位置、开启位置及开启次数的接近开关、用于测试阀杆转动角度的转动角位移传感器。
通过以上结构设置：可以通过PLC自动控制系统实施对阀门阀杆的启闭，在重复对阀门进行启闭的过程中，扭矩传感器可以用于测试在启闭过程中开启及关闭阀门所需的力矩值；两个接近开关分别用于测试阀门正常启闭状态时所需的关闭位置及开启位置，转动角位移传感器用于测试阀杆转动所需角度，即同时满足转动角度及关闭开启位置，此时的扭矩值在合理范围内，用于测试开启次数的接近开关才会计数；依次用来测试阀门的启闭使用次数。
本实用新型还进一步设置为：所述的阀门启闭装置固定于基座板上，所述的横梁上设置与基板座在上下位置上滑轨滑槽配合的竖直滑轨，所述的基座板在其与阀门启闭装置对应的正面及竖直滑轨之间设置滑动滚针，滑动滚针对应的安装槽置于竖直滑轨上，所述的基座板背面设置竖直方向上的齿条，且横梁设置驱动其上下运动的传动齿轮；所述的基座板包括基板，所述的基板在两边缘且向外延伸形成截面大于基板本体的固定导向部。
本实用新型还进一步设置为：所述的固定导向部在基板的两端呈圆柱状，圆柱状的直径大于基板的厚度。
本实用新型还进一步设置为：所述的液压阀门试验台包括顶压油缸与活动机架且两者通过顶压拉杆连接；所述的活动机架上安装的密封盘与低压水泵和液压高压水泵连通。
采用上述结构设置：在阀门寿命测试时，将阀门内部放入内压，然后进行扭矩测试，由于基座板与横梁为滑轨滑槽配合，且通过齿轮齿条的结构配合用于驱动阀门启闭装置的上下移动，如果出现基座板与横梁上滑轨的配合偏移，齿轮结构的配合为部分接触，经过转动后能够及时纠正，并进行驱动；在垂直于滑槽的滑动方向上，即基座板的正面及背面分别通过滑动滚针及齿轮齿条的配合，便于滑动基座板的上下滑动；在基座板的两竖直边缘设置固定导向部，更加便于基座板稳定的置于滑槽内，便于两者的滑动配合。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视图的结构示意图；
图3为本实用新型传感器组件的原理框图；
图4为本实用新型阀门启闭装置的结构示意图；
图5为本实用新型阀门启闭装置俯视图的结构示意图。
图中标号含义：1-液压阀门试验台；11-卡爪；12-传感器组件；13-液压马达；2-阀门启闭装置；21-顶压油缸；22-活动机架；23-顶压拉杆；24-密封盘；3-横梁；4-基座板；4a-背面；4b-正面；41-基板；42-固定导向部；43-齿条；5-竖直滑轨；6-传动齿轮；7-滑动滚针。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，一种阀门寿命测试机，包括卧式的液压阀门试验台1、置于液压阀门试验台1上端的立式的阀门启闭装置2及其PLC自动控制系统，液压阀门试验台1包括顶压油缸21与活动机架22且两者通过顶压拉杆23连接；所述的活动机架22上安装的密封盘24与低压水泵和液压高压水泵连通。阀门启闭装置2置于横梁3上且从上到下依次包括液压马达13、传感器组件12及卡爪11。
本实施例中的传感器组件12连接于对应的PLC自动控制系统，且传感器组件包括用于测试阀门开启及关闭力矩大小的扭矩传感器、分别用于测试阀门阀杆的关闭位置、开启位置及开启次数的接近开关、用于测试阀杆转动角度的转动角位移传感器；通过PLC自动控制系统实施对阀门阀杆的启闭，在重复对阀门进行启闭的过程中，扭矩传感器可以用于测试在启闭过程中开启及关闭阀门所需的力矩值；两个接近开关分别用于测试阀门正常启闭状态时所需的关闭位置及开启位置，转动角位移传感器用于测试阀杆转动所需角度，即同时满足转动角度及关闭开启位置，此时的扭矩值在合理范围内，用于测试开启次数的接近开关才会计数；依次用来测试阀门的启闭使用次数。
阀门启闭装置2固定于基座板4上，横梁3上设置与基板41座在上下位置上滑轨滑槽配合的竖直滑轨5，所述的基座板4在其与阀门启闭装置2对应的正面4b及竖直滑轨5之间设置滑动滚针7，滑动滚针7对应的安装槽置于竖直滑轨5上，所述的基座板4的背面4a设置竖直方向的齿条43，且横梁3设置驱动其上下运动的传动齿轮6；所述的基座板4包括基板41，所述的基板41在两边缘且向外延伸形成截面大于基板41本体的固定导向部42，作为优选，固定导向部42在基板41的两端呈圆柱状，圆柱状的直径大于基板41的厚度。
在对阀门进行压力测试的同时可以进行阀门扭矩的测试，在进行扭矩测试时，将阀门内部注入内压，然后进行扭矩测试，由于基座板4与横梁3为滑轨滑槽配合，且通过齿轮齿条43的结构配合用于驱动阀门启闭装置2的上下移动，如果出现基座板4与横梁3上滑轨的配合偏移，齿轮结构的配合为部分接触，经过转动后能够及时纠正，并进行驱动；在垂直于滑槽的滑动方向上，即基座板4的正面及背面分别通过滑动滚针7及齿轮齿条43的配合，便于滑动基座板4的上下滑动；在基座板4的两竖直边缘设置固定导向部42，更加便于基座板4稳定的置于滑槽内，便于两者的滑动配合
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种阀门寿命测试机，包括卧式的液压阀门试验台、置于液压阀门试验台上端的立式的阀门启闭装置及其PLC自动控制系统，所述的阀门启闭装置置于横梁上且包括液压马达、传感器组件及与阀门阀杆对应的卡爪，其特征在于：所述的传感器组件连接于对应的PLC自动控制系统，且传感器组件包括用于测试阀门开启及关闭力矩大小的扭矩传感器、分别用于测试阀门阀杆的关闭位置、开启位置及开启次数的接近开关、用于测试阀杆转动角度的转动角位移传感器。
2.根据权利要求1所述的一种阀门寿命测试机，其特征在于：所述的阀门启闭装置固定于基座板上，所述的横梁上设置与基板座在上下位置上滑轨滑槽配合的竖直滑轨，所述的基座板在其与阀门启闭装置对应的正面及竖直滑轨之间设置滑动滚针，滑动滚针对应的安装槽置于竖直滑轨上，所述的基座板背面设置竖直方向上的齿条，且横梁设置驱动其上下运动的传动齿轮；所述的基座板包括基板，所述的基板在两边缘且向外延伸形成截面大于基板本体的固定导向部。
3.根据权利要求2所述的一种阀门寿命测试机，其特征在于：所述的固定导向部在基板的两端呈圆柱状，圆柱状的直径大于基板的厚度。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种阀门寿命测试机，其特征在于：所述的液压阀门试验台包括顶压油缸与活动机架且两者通过顶压拉杆连接：所述的活动机架上安装的密封盘与低压水泵和液压高压水泵连通。
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