CN114160641A - 一种生产用机械折边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产用机械折边装置，涉及钣金生产技术领域。本发明包括台架，台架包括两个侧板；两侧板相对面之间线性阵列设有输送辊；输送辊周侧面环形阵列设有伸缩导条；两侧板底部中心位置之间固定连接有连接杆；连接杆底部两端之间转动连接有双向螺纹杆；两侧板外侧均套设有侧移架；两侧移架底部分别与双向螺纹杆两端相互螺纹配合；两侧移架顶部套设有压架；侧移架与压架之间固定有升降气缸。本发明通过双向螺纹杆转动时，两个侧移架相对移动，且侧移架在移动时带动压架移动，使得升降气缸下压带动压架并配合侧移架和侧板对钣金件配合折边处理，可对不同型号大小的钣金件进行折边作业，通用性较强。

Description

一种生产用机械折边装置
技术领域
本发明属于钣金生产技术领域，特别是涉及一种生产用机械折边装置。
背景技术
现有钣金件的折边一般是利用冲床和折边模具直接整体下压对其进行折边，但由于冲床和折边模具为固定式结构，对于不同型号大小的钣金件折边作业，无法通用使用，且对于钣金件折边作业，需要人工将其折边后的钣金件取出，再进行上料即可再次对钣金件进行折边处理，严重影响了钣金件生产的效率，无法满足实际生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产用机械折边装置，通过台架、双向螺纹杆、侧移架和压架的配合使用，解决了现有的钣金件折边设备通用性较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种生产用机械折边装置，包括台架，其特征在于：
所述台架包括两个侧板；两所述侧板相对面之间线性阵列设有输送辊；所述输送辊周侧面环形阵列设有伸缩导条；
两所述侧板底部中心位置之间固定连接有连接杆；所述连接杆底部两端之间转动连接有双向螺纹杆；两所述侧板外侧均套设有侧移架；两所述侧移架底部分别与双向螺纹杆两端相互螺纹配合；
两所述侧移架顶部套设有压架；所述侧移架与压架之间固定有升降气缸；
所述输送辊两端部通过滚珠轴承分别与两个侧板相互转动连接；所述输送辊外周侧面环形阵列开设有与伸缩导条相配合的凸形槽；所述输送辊两端周侧面均设有双槽导轮；相邻两所述输送辊通过双槽导轮和皮带相互传动连接。
进一步地，所述伸缩导条的横截面为“凸”形结构；所述伸缩导条上与凸形槽内底部之间线性阵列设有弹簧。
进一步地，所述侧移架包括限位板；所述限位板底部一侧设有端板；所述端板侧面线性阵列设有第一插杆；所述端板底部中心位置设有与双向螺纹杆相配合的螺纹导套；所述限位板靠近端板一侧设有两个连接耳。
进一步地，所述压架包括挤压板；所述挤压条一侧设有两个延伸杆；所述延伸杆端部设有与连接耳相配合的第二插杆；所述挤压条一侧且位于两延伸杆之间设有与升降气缸相互固定连接的固定杆。
进一步地，两所述侧板上开设有与第一插杆相配合的插孔。
进一步地，两所述侧板两端底部均设有支撑腿；其中一所述支撑腿上固定有伺服电机；所述伺服电机转轴端通过皮带与其中一输送辊相互传动连接。
进一步地，所述双向螺纹杆两端的螺纹旋向相反；所述双向螺纹杆通过滚珠轴承与连接杆相互转动连接；所述双向螺纹杆周侧面设有六角旋转套杆。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过台架、双向螺纹杆、侧移架和压架的配合使用，双向螺纹杆转动时，两个侧移架相对移动，且侧移架在移动时带动压架移动，使得升降气缸下压带动压架并配合侧移架和侧板对钣金件配合折边处理，可对不同型号大小的钣金件进行折边作业，通用性较强。
2、本发明在伺服电机的作用下，通过皮带带动多个输送辊转动，并配合伸缩导条对钣金件自动进行上料及下料作业，可连续作业对钣金件进行折边，提高了钣金件生产的效率，满足了实际生产的需要。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种生产用机械折边装置的结构示意图；
图2为一种生产用机械折边装置的剖视结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为台架的结构示意图；
图5为输送辊的结构示意图；
图6为伸缩导条的结构示意图；
图7为双向螺纹杆的结构示意图；
图8为侧移架的结构示意图；
图9为压架的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-台架，2-输送辊，3-伸缩导条，4-双向螺纹杆，5-侧移架，6-压架，7-升降气缸，8-皮带，9-伺服电机，101-侧板，102-连接杆，103-插孔，104-支撑腿，201-凸形槽，202-双槽导轮，301-弹簧，401-六角旋转套杆，501-限位板，502-端板，503-第一插杆，504-螺纹导套，505-连接耳，601-挤压板，602-延伸杆，603-第二插杆，604-固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，本发明为一种生产用机械折边装置，包括台架1，
台架1包括两个侧板101；两侧板101相对面之间线性阵列设有输送辊2；输送辊2周侧面环形阵列设有伸缩导条3；
两侧板101底部中心位置之间固定连接有连接杆102；连接杆102底部两端之间转动连接有双向螺纹杆4；两侧板101外侧均套设有侧移架5；两侧移架5底部分别与双向螺纹杆4两端相互螺纹配合；
两侧移架5顶部套设有压架6；侧移架5与压架6之间固定有升降气缸7；
输送辊2两端部通过滚珠轴承分别与两个侧板101相互转动连接；输送辊2外周侧面环形阵列开设有与伸缩导条3相配合的凸形槽201；输送辊2两端周侧面均设有双槽导轮202；相邻两输送辊2通过双槽导轮202和皮带8相互传动连接；伸缩导条3的横截面为“凸”形结构；伸缩导条3上与凸形槽101内底部之间线性阵列设有弹簧301，简而言之，多个输送辊2对钣金件进行输送，升降气缸7下降并分别带动压架6，并配合侧板101和限位板501对钣金件进行折边作业，对钣金件自动进行上料及下料作业，可连续作业对钣金件进行折边，提高了钣金件生产的效率。
其中，侧移架5包括限位板501；限位板501底部一侧设有端板502；端板502侧面线性阵列设有第一插杆503；端板502底部中心位置设有与双向螺纹杆4相配合的螺纹导套504；限位板501靠近端板502一侧设有两个连接耳505；压架6包括挤压板601；挤压条601一侧设有两个延伸杆602；延伸杆602端部设有与连接耳505相配合的第二插杆603；挤压条601一侧且位于两延伸杆602之间设有与升降气缸7相互固定连接的固定杆604；两侧板101上开设有与第一插杆503相配合的插孔103，简而言之，双向螺纹杆4在转动时，两端分别与两个侧移架5的螺纹导套504相互螺纹配合，并在第一插杆503与侧板101的插孔103的限位作用下，使得两个侧移架5相对移动，两个侧移架5在移动时，带动压架6平移，可对不同型号大小的钣金件进行折边作业，通用性较强。
其中，两侧板101两端底部均设有支撑腿104；其中一支撑腿104上固定有伺服电机9；伺服电机9转轴端通过皮带8与其中一输送辊2相互传动连接。
其中，双向螺纹杆4两端的螺纹旋向相反；双向螺纹杆4通过滚珠轴承与连接杆102相互转动连接；双向螺纹杆4周侧面设有六角旋转套杆401，简而言之，双向螺纹杆4通过六角旋转套杆401转动并分别与两个侧移架5的螺纹导套504相互螺纹配合。
本实施例的一个具体应用为：将钣金件放至多个输送辊2上，伺服电机9转动时，在皮带8的作用下，使得多个输送辊2对钣金件进行输送，升降气缸7下降并分别带动压架6，并配合侧板101和限位板501对钣金件进行折边作业，对钣金件自动进行上料及下料作业，可连续作业对钣金件进行折边，提高了钣金件生产的效率；
当需要对不同型号的钣金件进行折边作业时，双向螺纹杆4通过六角旋转套杆401转动，且双向螺纹杆4在转动时，两端分别与两个侧移架5的螺纹导套504相互螺纹配合，并在第一插杆503与侧板101的插孔103的限位作用下，使得两个侧移架5相对移动，两个侧移架5在移动时，带动压架6平移，可对不同型号大小的钣金件进行折边作业，通用性较强。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种生产用机械折边装置，包括台架(1)，其特征在于：
所述台架(1)包括两个侧板(101)；两所述侧板(101)相对面之间线性阵列设有输送辊(2)；所述输送辊(2)周侧面环形阵列设有伸缩导条(3)；
两所述侧板(101)底部中心位置之间固定连接有连接杆(102)；所述连接杆(102)底部两端之间转动连接有双向螺纹杆(4)；两所述侧板(101)外侧均套设有侧移架(5)；两所述侧移架(5)底部分别与双向螺纹杆(4)两端相互螺纹配合；
两所述侧移架(5)顶部套设有压架(6)；所述侧移架(5)与压架(6)之间固定有升降气缸(7)；
所述输送辊(2)两端部通过滚珠轴承分别与两个侧板(101)相互转动连接；所述输送辊(2)外周侧面环形阵列开设有与伸缩导条(3)相配合的凸形槽(201)；所述输送辊(2)两端周侧面均设有双槽导轮(202)；相邻两所述输送辊(2)通过双槽导轮(202)和皮带(8)相互传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产用机械折边装置，其特征在于，所述伸缩导条(3)的横截面为“凸”形结构；所述伸缩导条(3)上与凸形槽(101)内底部之间线性阵列设有弹簧(301)。
3.根据权利要求1所述的一种生产用机械折边装置，其特征在于，所述侧移架(5)包括限位板(501)；所述限位板(501)底部一侧设有端板(502)；所述端板(502)侧面线性阵列设有第一插杆(503)；所述端板(502)底部中心位置设有与双向螺纹杆(4)相配合的螺纹导套(504)；所述限位板(501)靠近端板(502)一侧设有两个连接耳(505)。
4.根据权利要求3所述的一种生产用机械折边装置，其特征在于，所述压架(6)包括挤压板(601)；所述挤压条(601)一侧设有两个延伸杆(602)；所述延伸杆(602)端部设有与连接耳(505)相配合的第二插杆(603)；所述挤压条(601)一侧且位于两延伸杆(602)之间设有与升降气缸(7)相互固定连接的固定杆(604)。
5.根据权利要求4所述的一种生产用机械折边装置，其特征在于，两所述侧板(101)上开设有与第一插杆(503)相配合的插孔(103)。
6.根据权利要求1所述的一种生产用机械折边装置，其特征在于，两所述侧板(101)两端底部均设有支撑腿(104)；其中一所述支撑腿(104)上固定有伺服电机(9)。
7.根据权利要求6所述的一种生产用机械折边装置，其特征在于，所述伺服电机(9)转轴端通过皮带(8)与其中一输送辊(2)相互传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种生产用机械折边装置，其特征在于，所述双向螺纹杆(4)两端的螺纹旋向相反；所述双向螺纹杆(4)通过滚珠轴承与连接杆(102)相互转动连接；所述双向螺纹杆(4)周侧面设有六角旋转套杆(401)。
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