CN111908130A - 一种自复位防窜动玻璃面板输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自复位防窜动玻璃面板输送装置，包括：若干个按序排布的传送辊、用于支撑各传送辊的机架、以及用于驱动各传送辊转动的驱动机构，其中：传送辊包括芯轴和套装在芯轴上的胶套，芯轴的轴壁上设有多个沿其长度方向排列布置的导杆组，每个导杆组均包括至少两个周向间距均布并径向固定的导杆，每个导杆上均套装有弹簧；胶套包括多个同轴的环体，各环体与各导杆组一一对应，且每个环体包括至少两个同轴的扇环，各扇环的内侧均设有径向布置适于导杆插入的导向孔，且同一环体中的各扇环一一对应地与对应导杆组中的各导杆插接。本发明可有效保障工件输送过程中的窜动，且无需动力驱动即可实现各扇环的自动复位。

Description

一种自复位防窜动玻璃面板输送装置
技术领域
本发明涉及玻璃面板加工技术领域，尤其涉及一种自复位防窜动玻璃面板输送装置。
背景技术
一些家电设备，如空调、冰箱等，其上均都带有玻璃面板(超薄玻璃)，该类玻璃面板在生产加工中需要经历多道工序，在各工序中需要利用输送设备进行物料传送。其中，辊轴输送是常用的输送方式，而现有的辊轴输送设备无法对传送中的工件进行有效限位，在传送过程中容易引起工件的窜动。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种自复位防窜动玻璃面板输送装置。
本发明提出的一种自复位防窜动玻璃面板输送装置，包括：若干个按序排布的传送辊、用于支撑各传送辊的机架、以及用于驱动各传送辊转动的驱动机构，其中：
传送辊包括芯轴和套装在芯轴上的胶套，芯轴的轴壁上设有多个沿其长度方向排列布置的导杆组，每个导杆组均包括至少两个周向间距均布并径向固定的导杆，每个导杆上均套装有弹簧；
胶套包括多个同轴的环体，各环体与各导杆组一一对应，且每个环体包括至少两个同轴的扇环，各扇环的内侧均设有径向布置适于导杆插入的导向孔，且同一环体中的各扇环一一对应地与对应导杆组中的各导杆插接。
优选地，传送辊的轴壁上设有向其轴心线方向径向延伸的孔道，各导杆一一对应的固定于孔道内，且各导杆的端部均高出传送辊的轴壁。
优选地，弹簧的一端与孔道的底部抵靠。
优选地，芯轴的轴壁上有若干条轴向布置的筋条。
优选地，各筋条均由芯轴的轴壁向外凸起形成。
优选地，还包括位于各传送辊一端并沿各传送辊的排列方向布置且连接空压机的布气管，布气管上且位于靠近抽气管的一侧设有若干个沿其长度方向间距布置的出气孔，且各出气孔的孔心与各传送辊的上表面位于同一平面内。
优选地，还包括位于各传送辊另一端并与布气管相对且连接抽真空设备的抽气管，抽气管上且位于靠近布气管的一侧设有若干个沿其长度方向间距布置的抽气孔。
本发明中，通过在传送辊的芯轴上设置按序排布的导杆，在导杆上套装弹簧，同时，将胶套设置成由多个环体组成的结构，并使每个环体包括至少两个同轴的扇环，使各同一环体中的各扇环一一对应地与对应导杆组中的各导杆插接，从而在传送工作中，使的工件从传送辊上通过时，工件覆盖下的各扇环受压向内收缩，而工件两侧未受压的扇环保持不变以自动形成对工件两侧的限位，从而可有效保障工件输送过程中的窜动，且无需动力驱动即可实现各扇环的自动复位。
附图说明
图1为发明提出的一种自复位防窜动玻璃面板输送装置的结构示意图；
图2为发明提出的一种自复位防窜动玻璃面板输送装置中所述传送辊的结构示意图；
图3为发明提出的一种自复位防窜动玻璃面板输送装置中所述传送辊的横截面示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-3所示，图1为发明提出的一种自复位防窜动玻璃面板输送装置的结构示意图；图2为发明提出的一种自复位防窜动玻璃面板输送装置中所述传送辊的结构示意图；图3为发明提出的一种自复位防窜动玻璃面板输送装置中所述传送辊的横截面示意图。
参照图1-3，本发明提出的一种自复位防窜动玻璃面板输送装置，包括：若干个按序排布的传送辊1、用于支撑各传送辊1的机架2、以及用于驱动各传送辊1转动的驱动机构(图中未画出)，其中：
传送辊1包括芯轴11和套装在芯轴11上的胶套，芯轴11的轴壁上设有多个沿其长度方向排列布置的导杆组，每个导杆组均包括至少两个周向间距均布并径向固定的导杆3，每个导杆3上均套装有弹簧。胶套包括多个同轴的环体，各环体与各导杆组一一对应，且每个环体包括至少两个同轴的扇环12，各扇环12的内侧均设有径向布置适于导杆3插入的导向孔，且同一环体中的各扇环12一一对应地与对应导杆组中的各导杆3插接，以使扇环12受压后可以自动沿导杆3向下移动，而当压力消失后，在安装在导向杆3上的弹簧作用下自动复位。
由上可知，本发明通过在传送辊1的芯轴11上设置按序排布的导杆3，在导杆3上套装弹簧，同时，将胶套设置成由多个环体组成的结构，并使每个环体包括至少两个同轴的扇环12，使各同一环体中的各扇环12一一对应地与对应导杆组中的各导杆3插接，从而在传送工作中，使的工件从传送辊1上通过时，工件覆盖下的各扇环12受压向内收缩，而工件两侧未受压的扇环12保持不变以自动形成对工件两侧的限位，从而可有效保障工件输送过程中的窜动。
此外，本实施例中，传送辊1的轴壁上设有向其轴心线方向径向延伸的孔道，各导杆3一一对应的固定于孔道内，且各导杆3的端部均高出传送辊1的轴壁；弹簧的一端与孔道的底部抵靠。该结构的设置可减小传送辊1的外径，并有效保障各扇环12的移动量。
本实施例中，还包括位于各传送辊1一端并沿各传送辊1的排列方向布置且连接空压机的布气管4，布气管4上且位于靠近抽气管的一侧设有若干个沿其长度方向间距布置的出气孔，且各出气孔的孔心与各传送辊1的上表面位于同一平面内，从而使可以传送辊1所传送的工件的上下面进行吹扫，以去除工件表面的加工废屑。
本实施例中，还包括位于各传送辊1另一端并与布气管4相对且连接抽真空设备的抽气管5，抽气管5上且位于靠近布气管4的一侧设有若干个沿其长度方向间距布置的抽气孔，从而可以避免吹扫过程中出现大面积扬尘问题。
本实施中，芯轴11的轴壁上有若干条轴向布置的筋条，以增强该传送辊1的抗性能力。且各筋条均由芯轴11的轴壁向外凸起形成，以降低加工难度并保障筋条5与芯轴11之间整体性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自复位防窜动玻璃面板输送装置，其特征在于，包括：若干个按序排布的传送辊(1)、用于支撑各传送辊(1)的机架(2)、以及用于驱动各传送辊(1)转动的驱动机构，其中：
传送辊(1)包括芯轴(11)和套装在芯轴(11)上的胶套，芯轴(11)的轴壁上设有多个沿其长度方向排列布置的导杆组，每个导杆组均包括至少两个周向间距均布并径向固定的导杆(3)，每个导杆(3)上均套装有弹簧；
胶套包括多个同轴的环体，各环体与各导杆组一一对应，且每个环体包括至少两个同轴的扇环(12)，各扇环(12)的内侧均设有径向布置适于导杆(3)插入的导向孔，且同一环体中的各扇环(12)一一对应地与对应导杆组中的各导杆(3)插接。
2.根据权利要求1所述的自复位防窜动玻璃面板输送装置，其特征在于，传送辊(1)的轴壁上设有向其轴心线方向径向延伸的孔道，各导杆(3)一一对应的固定于孔道内，且各导杆(3)的端部均高出传送辊(1)的轴壁。
3.根据权利要求2所述的自复位防窜动玻璃面板输送装置，其特征在于，弹簧的一端与孔道的底部抵靠。
4.根据权利要求1所述的自复位防窜动玻璃面板输送装置，其特征在于，芯轴(11)的轴壁上有若干条轴向布置的筋条。
5.根据权利要求4所述的自复位防窜动玻璃面板输送装置，其特征在于，各筋条均由芯轴(11)的轴壁向外凸起形成。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的自复位防窜动玻璃面板输送装置，其特征在于，还包括位于各传送辊(1)一端并沿各传送辊(1)的排列方向布置且连接空压机的布气管(4)，布气管(4)上且位于靠近抽气管的一侧设有若干个沿其长度方向间距布置的出气孔，且各出气孔的孔心与各传送辊(1)的上表面位于同一平面内。
7.根据权利要求6所述的自复位防窜动玻璃面板输送装置，其特征在于，还包括位于各传送辊(1)另一端并与布气管(4)相对且连接抽真空设备的抽气管(5)，抽气管(5)上且位于靠近布气管(4)的一侧设有若干个沿其长度方向间距布置的抽气孔。
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